4010路面垫层(机械铺料、碎石,压实15cm)

公路工程管理与实务分类模拟试题与答案52案例分析题背景资料：某高等级公路第四合同段，按高速公路标准设计，设计车速120km/h，路基宽度28.00m，路面为双向四车道沥青混凝土路面。

路线通过地段为一古河道，地表为砾石类土壤，部分路段为采砂场废料堆。

砾石层覆盖厚度一般在1～5m不等，砾石层下为粉质性低液限黏土，地下水位在埋深2m以下，路线两侧为农业区。

K20+450～K20+950路堤填筑高度22m，填筑材料有粉土与砂性土，在路堤施工时，采用一层粉土，一层砂性土，交错分层水平填筑，每层压实厚度22cm左右。

为防止高填路堤沉降，在采取相应的设计处理措施基础上，设计方对施工提出以下要求：(1)加强对地基的压实。

(2)严格分层填筑并充分压实。

(3)填挖交界处挖台阶。

施工方严格按照设计要求进行施工，在施工过程中遇到一处软基，在对软基处理之后，以硬质石料填筑地面上2m高度范围并分层压实。

由于填筑过程中突遇大雨停工数天，天晴后排除积水继续施工，为赶工期，工班长提出加班加点填筑，提前完成后可立即进入下一道路面基层施工工序。

问题：1. 指出施工单位在路堤施工中的错误，并给出正确做法。

答案：采用一层粉土，一层砂性土，交错分层水平填筑，每层压实厚度22cm左右，错误。

由于砂土、粉土没有塑性，受水流冲刷和风蚀易损坏，在使用时可掺入黏性大的土，同时采用不同性质的土应分别填筑，不得混填，每种填料层累计总厚不宜小于0.5m。

2. 施工方对软基处理后填筑路堤的方式是否合理?如果不合理，请提出合理措施。

答案：不完全合理。

以硬质石料填筑地面上2m高度范围后，还应用小碎石、石屑等材料嵌缝、整平再压实。

3. 因大雨误工后工班长提出的建议可否采纳?为什么?答案：不能采纳。

因为高填方路基宜早开工，避免填筑速度过快，下一道工序应尽量安排晚开工，以使高填方路基有充分的沉降时间。

背景资料：某施工单位承接了一段长25km的双向两车道新建二级公路路基、路面施工，路基宽8.5m，路面宽7.0m，路面结构设计如下：路面结构代号ⅠⅡ路基干湿类型干燥中湿路面设计弯沉(0.01mm)66 66路面结构层沥青混凝土面层：厚9cm；宽7m水泥稳定碎石基层：厚20cm；宽7.5m填隙碎石底基层：厚20cm；宽8m沥青混凝土面层：厚9cm；宽7n1水泥稳定碎石基层：厚20cm宽7.5m天然砂砾底基层：厚22cm；宽8m路基设计弯沉(0.01mm)≤230 ≤280 E033MPa 30MPa施工单位采用干法施工填隙碎石底基层，在准备好下承层后，按下列工艺流程组织施工：施工放样→摊铺粗碎石→初压→撒布填隙料→复压→再次撒布填隙料→再次碾压→局部补撒填隙料→振动压实填满孔隙→步骤A→终压。

路面结构层‎技术指标一、结构层1、快速主路：（4cm上面‎层AC-13c （SBS改性‎）+粘层+6cm中面‎层AC-20 （SBS改性‎）+粘层+8cm下面‎层AC-25+1cm下封‎层+透层+2×20cm水‎泥稳定碎石‎基层+20cm未‎筛分碎石垫‎层2、左右辅道及‎连接线路：4cm 上面层AC-13C（SBS改线‎）+粘层+6cm下面‎层A C-20+1cm下封‎层+透层+2×15cm水‎泥稳定碎石‎基层+20cm未‎筛分碎石垫‎层二、各项结构层‎技术指标1、垫层要求未筛分碎石‎压实度≥97%（重型击实标‎准），液限＜28%，塑性指数＜6.塑性指数与‎0.5mm以下‎细土含量乘‎积不大于1‎00；未筛分碎石‎级配满足《公路路面基‎层施工技术‎规范》要求，（JTJ03‎4-2000）;碎石压碎值‎应≤30%，针片状颗粒‎的总含量不‎应超过20‎%。

2、水泥稳定碎‎石基层要求‎水泥采用普‎通硅酸盐水‎泥且标号不‎低于325‎或425.施工温度不‎低于5℃。

水泥稳定碎‎石基层7d‎无侧限抗压‎强度为3~4Mpa，压实度≥98%，碎石压碎值‎应≤30%。

3、路面面层施‎工技术要求‎1）、普通沥青混‎合料中粗集‎料必须洁净‎、干燥、无杂质、具有足够的‎强度和耐磨‎性2）、沥青混合料‎：基质沥青：沥青标号为‎A-70，A-70应符合‎“道路石油沥‎青技术要求‎”。

改性剂：选用苯乙烯‎一丁二烯乙‎苯乙烯嵌段‎共聚物（SBS）作为改性剂‎，选用SBS‎（I-D）型，掺加剂量为‎3.5~5% 3）、上面层和中‎面层采用改‎性沥青，下面层采用‎基质沥青。

4）、沥青面层施‎工前应撒布‎粘层油。

粘层油采用‎P C R-3。

乳化沥青撒‎布量为0.3~0.6L/m2乳化沥‎青中的沥青‎含量不低于‎50%。

各项指标符‎合《公路沥青路‎面施工验收‎规范》中的技术要‎求；5）、沥青面层的‎粗、细集料及填‎料应符合《公路沥青路‎面施工技术‎规范》（JTG F40-2004）的规定。

路基垫层碎石的规格
（原创版）
目录
1.路基垫层的重要性
2.碎石垫层的作用
3.碎石垫层的规格要求
4.碎石垫层的施工方法
5.碎石垫层的质量检测
正文
路基垫层碎石的规格是非常重要的，因为路基垫层是道路工程中的基础部分，它的质量直接影响到道路的使用寿命和行车安全。

碎石垫层是路基垫层中的一种，它主要起到排水、隔水、防冻和支撑的作用。

碎石垫层的规格要求是根据道路的设计要求和地质条件的不同而不同的。

一般来说，碎石垫层的厚度在 30cm 到 50cm 之间，碎石的粒径应该在 5cm 到
10cm 之间，含泥量不应超过 5%，掺入粒径不超过 50 的碎石或卵石。

碎石垫层的施工方法一般是先挖去表面的软土层，然后将碎石均匀铺设在基岩或坚硬的土层上，再用压路机进行压实。

在施工过程中，要保证碎石垫层的厚度均匀，避免出现空隙或压实不均的情况。

碎石垫层的质量检测是非常重要的，因为它关系到道路的使用寿命和行车安全。

一般来说，碎石垫层的质量检测包括厚度检测、平整度检测、含泥量检测、粒径检测等。

如果检测结果不符合要求，需要及时进行修复或重新施工。

总之，碎石垫层是道路工程中非常重要的一部分，它的规格、施工方法和质量检测都是需要严格把控的。

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级配碎石垫层施工工艺及方法爱问范本1:级配碎石垫层施工工艺及方法爱问一：工艺概述级配碎石垫层是道路建设中的一项重要工艺，其作用是为上层路面提供稳定的基础支撑和排水兼顾的功能。

二：材料准备1. 施工材料：- 碎石料：选用石子直径范围在5mm至40mm之间的级配碎石；- 水泥：按照设计要求选用适当等级的水泥；- 碎石垫层专用胶凝材料：根据设计要求选用适当种类的胶凝材料。

2. 设备和工具：- 碎石机：用于碎化原始石块；- 搅拌机：用于拌合水泥和级配碎石；- 平地机：用于平整碎石垫层。

三：施工流程1. 场地准备：- 清理施工场地；- 围护施工区域，确保安全施工。

2. 碎石垫层施工：- 施工前预热设备；- 将级配碎石均匀铺设在施工区域；- 使用搅拌机进行水泥和碎石的拌合；- 将拌合好的混凝土倒入碎石上；- 使用平地机将碎石垫层进行平整。

3. 施工完成后处理：- 清理施工现场；- 安排工人进行巡视，及时处理施工中的问题；- 做好施工记录和整理资料。

四：施工注意事项1. 碎石垫层应根据设计要求控制厚度和稳定性；2. 施工过程中应注意碎石的清洗，确保无泥土、杂质等；3. 使用设备和工具时，注意安全操作，避免事故发生；4. 每个施工工序完毕后，要及时清理工作场地。

附件：无法律名词及注释：1. 基础支撑：指道路路面下部结构的一部分，用于分散并承担上层荷载。

2. 排水兼顾：指碎石垫层在提供基础支撑的同时，能够有效排水，避免积水影响路面使用。

---范本2:级配碎石垫层施工工艺及方法爱问一：工艺概述级配碎石垫层是道路建设中的一项重要工艺，其作用是为上层路面提供稳定的基础支撑和排水兼顾的功能。

二：材料准备1. 施工材料：- 碎石料：选用石子直径范围在5mm至40mm之间的级配碎石；- 水泥：按照设计要求选用适当等级的水泥；- 碎石垫层专用胶凝材料：根据设计要求选用适当种类的胶凝材料。

2. 设备和工具：- 碎石机：用于碎化原始石块；- 搅拌机：用于拌合水泥和级配碎石；- 平地机：用于平整碎石垫层。

路面垫层施工方法与控制措施.docx 范本一：路面垫层施工方法与控制措施1.引言路面垫层是道路建设中重要的一环，其施工方法和控制措施对于道路的使用寿命和行车安全至关重要。

本文档旨在阐述路面垫层施工的方法和相关控制措施。

2.施工前准备2.1 现场勘测2.1.1 确定垫层厚度和类型2.1.2 测量路面坡度和几何形状2.2 施工物资准备2.2.1 确定所需材料和工具2.2.2 采购和备齐施工物资3.施工方法3.1 路面垫层材料铺设3.1.1 清洁路面3.1.2 涂布沥青底层3.1.3 铺设垫层材料3.2 垫层压实3.2.1 确定压实机具3.2.2 控制压实机具的施工速度和压实次数4.施工控制措施4.1 控制施工温度4.1.1 保持施工温度在规定范围内4.1.2 采取降温措施4.2 控制施工湿度4.2.1 避免施工在高湿度条件下进行4.2.2 使用湿度控制设备5.施工质量检验5.1 检验垫层厚度5.2 检验压实密度5.3 检查垫层表面平整度6.附录本文档涉及附件。

-Figure 1: 清洁路面示意图-Figure 2: 路面垫层材料铺设示意图-Figure 3: 压实机具示意图7.法律名词及注释-铺设：指在道路上铺设路面材料。

-压实：指将路面材料压实，增加其密实度。

-湿度：指空气中含水蒸气的含量。

范本二：路面垫层施工方法与控制措施1.背景为保证道路的平稳行驶和安全性，路面垫层施工方法和控制措施的选择和实施非常重要。

本文档旨在提供一套全面的路面垫层施工方法和控制措施的范本，供相关人员参考。

2.施工准备2.1 现场勘测2.1.1 测量道路的长度、宽度和高差2.1.2 制定垫层厚度和类型的设计方案2.2 施工物资准备2.2.1 采购所需的垫层材料和相关设备2.2.2 对所需物资进行检查和确认3.施工方法3.1 清洁路面3.1.1 清除道路上的杂物和沉积物3.1.2 使用高压水枪清洗道路表面3.2 铺设垫层材料3.2.1 将垫层材料均匀地铺散在道路表面3.2.2 使用铺路机器将垫层材料压实4.施工控制措施4.1 控制施工温度4.1.1 选择适宜的天气条件进行施工4.1.2 监测施工现场的温度，并采取相应的降温措施4.2 控制施工湿度4.2.1 在适宜的湿度范围内进行施工4.2.2 使用湿度测量设备监测施工现场的湿度5.施工质量检验5.1 检查垫层的厚度是否符合设计要求5.2 检测垫层的密实度5.3 观察垫层的表面平整度6.附件本文档涉及附件。

水泥稳定碎石垫层施工方案一、工程概况本次施工工程量为铺设水泥稳定碎石垫层，施工期限为30天，施工条件为晴朗天气，温度适宜。

该垫层主要用于基层和面层之间，提高道路承载能力，降低噪音和减少车辆冲击。

二、施工准备1.施工前检查:对施工现场进行清理和平整，确保无障碍物和杂物。

2.施工设备准备:准备好水泥稳定碎石搅拌设备、摊铺机、压路机等施工设备。

3.施工材料采购:购买合格的水泥、碎石等材料。

4.施工现场准备:搭建临时设施，安排人员住宿和餐饮，确保施工现场整洁有序。

三、施工技术要求1.材料要求:使用标号不低于42.5的水泥，碎石采用坚硬、耐久性好的碎石，粒径在10-30mm之间。

2.配合比设计:根据设计要求和试验数据确定水泥和碎石的配合比。

3.施工工艺:采用集中搅拌、摊铺、压实的施工工艺。

4.质量控制:施工过程中进行质量抽查，确保垫层厚度、压实度等符合设计要求。

四、施工流程1.施工前准备:完成施工前检查和准备工作。

⒉.碎石摊铺:将碎石均匀摊铺在基层上。

3.水泥摊铺:将水泥均匀摊铺在碎石上。

4.机械压实:使用压路机对水泥和碎石进行压实。

5.养护:垫层压实后进行养护，养护时间为7天。

五、质量保证措施1.施工工序质量控制:对每—道工序进行质量抽查，确保符合设计要求。

2.质量验收:在每道工序完成后进行质量验收，验收合格后方可进行下一道工序。

3.材料质量控制:购买合格的材料，并按照规定进行存储和使用。

4.施工经验:选用有经验的施工人员，确保施工质量。

六、安全保障措施1.安全教育:对施工人员开展安全教育培训，提高安全意识。

2.安全检查:定期进行安全检查，发现安全隐患及时处理。

3.安全防护:使用安全设备，如安全带、安全帽等，确保施工安全。

4.交通管制:在施工现场设置交通标志，对车辆进行交通管制，确保交通安全。

5.紧急预案:制定紧急预案，做好应急准备工作，以应对可能发生的意外事件。

七、环境保护措施1.文明施工:在施工过程中，注重施工现场的整洁和卫生，避免对周围环境造成污染。

一、级配碎石底基层依据设计要求，车行道路面垫层为级配碎石层，采纳现场路拌法施工。

（一）资料1.采纳不一样粒级的单调尺寸碎石和石屑。

2.集料的最大粒径不超出50mm ，颗粒构成以下表：经过以下筛孔（ mm ）的重量百分率（ %）塑液性5040302010520.5 0.075限%指数＜100 85-100 65-85 42-67 20-40 10-27 8-20 5-18 0-15＜286（二）级配碎石的施工工艺流程（如图）检验施人查找收运稳碾养合工工调补格的放摊平整路样输铺整压型压护基型检查含水量、洒水检查查收（三）施工程序1.查收合格的路基后，向监理单位报送“垫层动工报告单” ，经监理工程师赞同后才进行施工。

2.施工放样（1）在路基上恢复中线。

直线段每 10m 设一桩，平曲线段每 5m 设一桩，并在双侧路肩边沿外 0.5m 设指示桩。

（2）进行水平丈量。

在双侧指示桩上用显然标志标出垫层边沿的设计高。

3.运输（1）依据垫层的宽度、厚度及预约的干压实密度按确立的配合比计算级配碎石、黏土、砂的数目，并计算每车料的堆放距离。

（2）集料装车时，控制每车料的数目基真相等。

（3）集料由远到近按计算的距离卸置于路基上，严格控制卸料距离，防止料不够或过多。

（4）集料堆每隔必定距离留一缺口。

4.摊铺、整型（1）采纳人工分幅摊铺，摊铺前对路床中线纵横高程、宽度进行复核丈量，表面洁净，无杂物。

（2）按施工设计的段落数目上料，先铺碎石，再铺黏土，最后铺砂。

顺序摊铺，创建各工序连续作业条件。

（3）垫层按一层摊铺，加乘松铺系数（ 1.3-1.35 ）作为松铺厚度，垫层摊铺厚度为 13cm — 13.5cm 。

施工中频频检测虚厚高程及横断面使之切合设计要求，边线整齐。

5.碾压（1）摊铺长度到 60m 左右立刻洒水碾压，含水量控制达到规范要求。

（2）开始上碾稳压用轻碾，不开振动。

由路双侧向路中心逐次倒轴碾压，边沿处先碾压 3 遍，碾压全过程随时洒水，保持在最正确含水量的状况下碾压。

15cm厚4水泥稳定石屑层配合比一、概述在道路、广场、停车场等基础工程中，水泥稳定石屑层是一种常用的路面材料，其性能稳定、抗压能力强，被广泛应用于各类基础工程中。

在水泥稳定石屑层的配合比中，4水泥稳定石屑层是一种常见的配方，其配合比的合理性对材料的性能和工程的质量有着直接的影响。

二、4水泥稳定石屑层的配合比1.水泥4水泥稳定石屑层中的水泥是其主要固化材料，起着固化石屑、提高抗压强度的作用。

选择优质的水泥对提高石屑层的性能至关重要，常用的水泥类型有普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和特种水泥等。

2.石屑石屑是4水泥稳定石屑层的主要骨料，其选用的粒径、硬度、形状等特性直接影响到石屑层的抗压能力和稳定性。

常用的石屑包括碎石、砾石、砂石等，应选择坚硬、均匀、无泥土、无有机物质的石屑。

3.水水的使用量应严格控制，过多或过少的水都会影响到水泥的固化效果和石屑层的性能，一般情况下，建议使用正常量的清水进行拌和，以确保石屑和水泥充分混合。

4.掺合料在4水泥稳定石屑层的配合比中，掺合料是一种常用的添加材料，其作用是填充石屑之间的空隙，提高石屑层的紧密度和稳定性。

常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等，其使用量需要根据实际情况进行合理调整。

5.配合比的确定4水泥稳定石屑层的配合比需要根据工程设计要求和材料性能来确定，一般通过试验确定最佳的配合比，以确保石屑层具有足够的抗压能力和稳定性。

常规的配合比设计包括水泥、石屑、水和掺合料的比例确定。

三、4水泥稳定石屑层配合比的性能特点1.抗压性能优越4水泥稳定石屑层在固化后具有较高的抗压能力，能够承受车辆和行人的荷载，保持路面的平整和稳定。

2.耐水性能良好通过合理的水泥稳定石屑层配合比设计，能够提高石屑层的抗水性能，保证其在潮湿环境下不易软化和破坏。

3.施工工艺简单4水泥稳定石屑层在施工过程中具有较好的可塑性和可压实性，便于施工人员进行整平和压实，施工工艺相对简单。

四、结语4水泥稳定石屑层配合比的合理性对于石屑层的性能和工程的质量有着重要的影响，需要在工程设计和材料选择中充分考虑。

路面工程施工顺序1、级配碎石底基层在铺筑级配碎石底基层前，首先做好路基的强度和变形进行检测，符合技术规范和设计要求后，才能进行级配碎石垫层施工；其次做好碎石材料的选择与级配试验，只有级配符合规范要求，才能选用，并且碎石材料要洁净、无杂质；再次，碎石材料的粒径要控制在5CM以内，随时加强检测，对于超粒径的材料要求过筛后才能使用。

施工程序按摊铺碎石→洒水→碾压→养护进行。

施工时用自卸汽车将合格的碎石运至填筑路段，按次序均匀卸在路基上，并根据材料的干湿情况，在料堆上适当洒水，以减少摊铺时粗细料分离现象，再按要求厚度摊铺，虚铺系数1.3左右。

当发现粗细颗粒分别集中，应掺入适当的砂或砾石处理，并补充拌和。

摊铺完一段后，根据需要适量洒水，用水量控制在使碎石料全部湿润又不致造成路槽发软为度，一般为5-8%。

洒水后即用压路机进行碾压，碾压过程中随时随洒，保持碎石经常湿润，以防松散推移。

每层压实厚度不超过20CM，碾压遍数一般不少于8～10遍，压至密实稳定，无明显轮迹，压实度大于95%为止。

碾压完毕，派专人洒水养护，使级配碎石底基层表面经常处于湿润状态，以免松散。

2、水泥稳定碎石底基层、基层本合同段的水泥稳定碎石底基层、基层混合料拟采用自动进料和计量装置的粒料拌和机集中场拌，拌和料应均匀，无结团现象，拌和要严格控制含水量，对碎石等材料，一般每天拌和前应测量其含水率，并在工地挂牌明示每拌各种材料配合掺量和加水量。

摊铺时采用稳定土摊铺机分层摊铺，摊铺应平、匀、快，如发现混合料不匀的应停止摊铺，严重的要重拌，轻度的辅以人工拌和，严格控制碾压厚度，同一结构层需分层摊铺时，分层压实厚度至少要在15CM以上，严禁薄层摊铺或贴外，摊铺表面应平整，混合料要均匀，对局部的粗细集中区块，应人工拌匀，碾压时重点是要注意碾压机具的配套组合，碾压时间的掌握和碾压密实度，碾压机具采用振动式压路机为主与双钢轮振动压路机为辅的组合方式，按静—振—静次序碾压至规定的密实度，应注意后轮应重叠1/2轮塞，并起过两段接缝，禁止在已完成或正在碾压层上调头，未压实的端头混合料应铲除废弃，并按规范要求处理端头工作接缝。

碎石垫层施工组织设计一、施工准备1、施工机械准备配备满足施工施工机械设备，具体情况见下表：2、测试准备（1）测量放样；（2）试验准备；3、原地面处理依据施工图设计，挤密碎石桩施工检测毕，按设计上原地面整平标高对原地面整平，整平后的地基调拱成1%左右，双向土拱。

4、临时边沟的开挖碎石垫层摊铺段应先开挖排水沟，保证碎石垫层排水畅通，最后按边沟设计为最后设计，并铺砌浆砌片石。

5、材料的选择（1）中粗砂：要求洁净，含泥量≤5%（2）碎石：要求用自然级配，粒径小于8cm，含泥量小于10%。

三、碎石垫层施工工序1、测量人员对施工区进行放样，测量原地面高程，并测放出各控制桩两侧边沟位置；2、推土机粗平场地后，平地机精平。

平整后的地基调拱成1%左右的双向土拱。

同时开挖两侧临时边沟。

3、报监理工程师复测原地面标高，确定施工长宽度范围。

4、每断面找3-5个点测宽度横坡。

5、按每台自卸车定量装碎石3m3，用石灰打4m*2.5m方格网，以保证碎石摊铺均匀。

6、上料径小于8cm的碎石，每台自卸车上满一格，并人工配合机械按格摊铺均匀；用推土机进行粗平稳压，后用平地机进行精平。

压实厚度不小于30cm。

7、报监理工程师测量验收；8、精平验收后，在其上用石灰按6m*10m打方格网，用粒径小于1cm的碎石嵌缝，按每车3m3碎石摊铺一格，人工摊铺，用推土机进行粗平稳压，后用平地机进行精平。

压实厚度不小于5cm。

9、报监理工程师测量验收；10、精平验收后，在其上用石灰按6m*10m打方格网，按每车3m3砂摊铺一格上砂，人工摊铺，用推土机进行粗平稳压，后用平地机进行精平。

11、报监理工程师测量验收；12、开始下道工序四、施工注意事项1、碎石垫层摊铺必须均匀；2、碎石垫层必须分层摊铺压实，尽量减少对地基的扰动避免泥土等杂物混入碎石垫层；3、施工期间必须注意排水，碎石垫层施工区内不允许积水；4、碎石垫层必须严格用中粗砂找平后开始土工布施工；5、碎石垫层厚度必须满足设计要求，随即检查合格率100%。