电磁式电压互感器试验方法

3.感应耐压试验
c.进行感应耐压试验，非加压的二次绕组一定 要可靠接地。如果不接地，这些绕组处于 加压绕组对地的电场中，在进行试验时有 一定的点位，有可能会超过他们的绝缘水 平。 d.感应耐压试验属于破坏性试验，在进行该 试验前，应先进行其他试验项目的测试， 并在其他试验项目合格后方可进行感应耐 压试验。
3.感应耐压试验
b.试验中还应考虑到互感器的容升电压 (电容 电流经过漏抗引起试品端电压升高)。根据 有关资料介绍, 各电压等级的互感器的容升 试验数据约为: 35kV 级电压互感器容升电压3%; 66kV 级电压互感器容升电压4%; 110kV级电压互感器容升电压5%; 220kV级电压互感器容升电压10%。
《规程》 中对绝缘电阻值未作规定, 试 验结果可采用比较法进行综合分析判断。 通常一次绕组的绝缘电阻不低于出厂值或 以往测得值的 60%～70%, 二次绕组的绝缘 电阻不低于10MΩ。
1.绝缘电阻试验
注意事项： 对分级绝缘PT来说，要注意小套管脏 污、受潮，可用擦拭法或电吹风法消 除影响。 若天气潮湿，可用屏蔽法消除表面泄 露电流影响。 拆高压尾端接地片的时候要小心，防 止芯线断裂或渗油。
4.直流电阻试验
试验目的： 直流电阻试验是为了检查电压互感器回 路的完整性，以便及时发现因制造、运输 、安装或运行中，由于震动和机械应力等 原因而造成的导线断裂、接头开焊、接触 不良、匝间短路等缺陷。在交接试验中， 通过绕组直流电阻一致性（分散性）的检 测，还可以反映制造厂的工艺水平和用料 情况。
Fra Baidu bibliotek常规正接线法接线图：
2.介质损耗角正切值试验
常规正接线法测试特点： 减少端子板及小瓷套脏污的影响, 主要测 量一次静电屏对二、三次绕组间的介质损 耗因数。但是这种方法试验电压仍然较低 ，其测量误差仍很大。
2.介质损耗角正切值试验
末端加压法接线图：
2.介质损耗角正切值试验
末端加压法测试特点： a.测量的主要是一、二次绕组间的电容量和 介质损耗因数。 b.一次绕组顶端 A 接地, 这种接线相当于顶端 有一个接地屏蔽罩,因此现场测量时具有抗 干扰能力强的优点。 c.试验电压仍然不能太高，大概2.5～3kV。
4.直流电阻试验
测试原理： 在被试绕组中通入一直流电流，稳定后 测量该绕组的电流和该电流在绕组上产生 的电压降，根据欧姆定律，计算出绕组的 直流电阻。 电磁式电压互感器是一个带电感的绕组 ，可视为被测绕组的电感与电阻串联的等 值电路。当直流电压加入时，电感电流不 能突变，从被测绕组接通直流电源的瞬间 到电路达到稳态存在一个过渡过程。
5.极性、电压比试验
目的： 检查互感器变比、极性是否与铭牌 值相符很重要，因为极性判断错误会 导致接线错误，进而使计量仪表指示 错误，更为严重的是使带有方向性的 继电保护误动作。测量变比可以检查 互感器一次绕组、二次绕组匝数是否 正确，有无匝间短路。
5.极性、电压比试验
试验周期及标准： 电压互感器交接试验时应测量变压 比、极性。在诊断性、预防性试验 时，对核心部件或主体进行解体检 修之后，或要确认电压比时，进行 电压比、极性试验。变比、极性与 铭牌相符。
3.感应耐压试验
感应耐压试验结果判定案例： 一台220kV电压互感器, 在现场进行三倍 频耐压试验后, 出现局部放电异常且油中乙 炔达到10ppm。吊芯检查发现, 绝缘支架上 有放电痕迹。 因此，这些电压互感器虽然在出厂前承 受住了感应耐压试验, 若不进行综合分析,检 查出缺陷, 投入运行后肯定会发生事故。
4.直流电阻试验
测量接线图（一次绕组）：
4.直流电阻试验
测试标准： 一次绕组直流电阻与换算到同一温度下的 出厂值比较，相差不宜大于10%。二次绕 组直流电阻与换算到同一温度下的出厂值 比较，相差不宜大于15%
4.直流电阻试验
注意事项： a.由于电压互感器为感性负载，在通断直流 电时，可能会在绕组两端产生感应电动势 ，因此，试验仪器在接通、断开充电电源 时，应严禁任何人靠近、碰触电压互感器 接线板。 b.根据绕组阻值选择测试电流(BZC3396)。
5.极性、电压比试验
变比试验原理： 电压误差计算公式： kn U s U p 电压误差% 100% Up 式中： kn ----额定电压比 U p----实际次电压 U s ----在测量条件下，施加 U p时的实际二次电 压
5.极性、电压比试验
试验接线图：
5.极性、电压比试验
极性： 当一个通电绕组中有磁通变化时，就会产生感 应电动势，感应电动势为正（驱使电流流出）的 一端，称为正极性，感应电动式为负的一端，称 为负极性。 当绕在同一铁芯上的两个绕组的某两个端子总 是同时为正极性或负极性时，则这两个端子为同 名端，同名端由两绕组绕向决定的。 若两绕组的对应端子（A与a对应，X与x对应） 为同名端时，这种变压器为减极性。
2.介质损耗角正切值试验
目的：
测量20kV及以上电压互感器一次绕组连 同套管的介质损耗因数 tgδ, 能够灵敏地发 现绝缘受潮、劣化及套管绝缘损坏等缺陷 。由于电压互感器的绝缘方式分为全绝缘 和分级绝缘两种, 而绝缘方式不同测量方法 和接线也不相同, 故分别加以叙述。
2.介质损耗角正切值试验
全绝缘互感器试验方法及标准：
3.感应耐压试验
试验目的： a.电磁式电压互感器的交流耐压试验 有两种方式。一种是外施工频试验电 压的方式, 适用于额定电压为35kV及以 下的全绝缘PT, 对于 110kV 及以上的串 级式或分级绝缘式的电压互感器, 推荐 采用倍频感应耐压的方式。这是因为 分级绝缘, 其一次绕组的末端绝缘水平 很低, 约为5kV。因此, 一次绕组末端不 能与首端承受同一试验电压。
2.介质损耗角正切值试验
末端屏蔽法注意事项： a.当被试设备是 JCC-220 型电压互感器时, 由于标准电容器 上承受的电压是互感器高 压端电压 U, 而下铁芯的电位只有高压端的 1/ 4, 这就相当于被试设备上加的电压只有 1/ 4U。。
2.介质损耗角正切值试验
根据电桥平衡原理可导出：
b.采用末端屏蔽法，二次不允许短路，否 则激磁电流大大增加，有可能烧坏互感器。
1mA(一次绕组，阻值几百-千欧) 10mA 200Ω-20KΩ 2Ω-500Ω
1A(二次绕组，阻值几百毫欧)
10mΩ-4Ω
4.直流电阻试验
c.试验电流不得过大，试验通电时间不宜过长 ，以减少被侧电阻因发热而产生的较大误 差。 d.温度对直流电阻影响很大，应准确记录被 试绕组的温度。测量必须在绕组温度稳定 的情况下进行，测量时做好记录。 e.测试回路中的接触点须接触良好，有氧化 层的接触部位，应先进行处理，再进行连 接。
1.绝缘电阻试验
方法：
测量时一次绕组用 2500V 兆欧表，二次 绕组用 1000V 或 2500V（额定工频率耐受 电压大于3kV） 兆欧表，而且非被测绕组 应接地。测量时还应考虑空气湿度、套管 表面脏污对绕组绝缘电阻的影响。必要时 将套管表面屏蔽，以消除表面泄漏的影响 。
1.绝缘电阻试验
标准：
测量时一次绕组首尾端短接后加电压, 其 余绕组首尾端短接接地。
2.介质损耗角正切值试验
分级绝缘互感器试验方法：
常规反接线法接线图
2.介质损耗角正切值试验
常规反接线法测试部位： 一次静电屏 (即 X端) 对二、三次绕组的绝 缘（这部分电容量大） 一次绕组对二、三次绕组端部的绝缘 绝缘支架对地绝缘。
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电磁式电压互感器试验
1.绝缘电阻试验
目的：
电磁式电压互感器绝缘电阻，能灵敏的 反应电磁式电压互感器绝缘情况，有效发 现绝缘整体受潮、脏污、贯穿性缺陷，以 及绝缘击穿和严重过热老化等缺陷。
1.绝缘电阻试验
周期：
在电磁式电压互感器交接试验、例行试 验和预防性试验中，应测量一次绕组对二 次绕组及地的绝缘电阻，各二次绕组间及 其对地的绝缘电阻。在工频耐压之前也要 进行测量。
2.介质损耗角正切值试验
异常情况判断： a.检查测量接线是否正确，电桥的准确性以及是 否存在外电场的干扰。 b.排除电压互感器接线板和小套管的脏污和外绝 缘表面的脏污影响。 c.油的色谱分析氢的含量是否升高很多。 d.绝缘电阻是否下降。 排除上述因测量方法和外界影响因素后，如果 氢含量增高，绝缘电阻下降，则 可判断这种变化 由受潮引起。否则进一步分析查明原因。
2.介质损耗角正切值试验
末端屏蔽法接线图：
2.介质损耗角正切值试验
末端屏蔽法测试特点： 由于 X端及底座法兰接地, 小瓷套及接线 端子绝缘板受潮、脏污、裂纹所产生的测 量误差都被屏蔽掉, 一次静电屏对二、三次 绕组以及绝缘支架的介质损耗因数都测不 到, 所以只能测量下铁芯柱上一次绕组对二 、三次绕组的介质损耗因数, 而该处是运行 中长期承受高电压的部分, 又是最容易受潮 的部位, 因此测量该处的介质损耗因数十分 必要。
5.极性、电压比试验
注意事项：
a.电磁式电压互感器试验大多采用的是电压 法测试方式，因此要求高低压线不能反接 ，否则将产生高压危机人身及设备安全。 b.连接试验导线时，试验仪器以及电压互感 器的首末端有严格区分，接线错误直接导 致极性测试结果相反。 c.线夹与测试绕组连接牢固可靠，如果互感器 接线板有氧化层或脏污，应加以清理。
2.介质损耗角正切值试验
常规反接线法测试的特点： 主要反映一次静电屏对二、三次绕组间绝 缘的介质损耗因数。 试验电压低。这是因为串级式电压互感器高 压绕组接地端的绝缘水平较低。 脏污的影响。由于 X端引出端子板及小瓷套 的脏污会影响测量结果, 产生很大的误差。
2.介质损耗角正切值试验
3.感应耐压试验
b. 由于感应耐压试验时一次绕组首尾 两端的电压比额定电压高得多, 绕组电 势也比正常运行时高得多, 因此可以同 时考核电压互感器的纵绝缘, 从而检验 出由于电压互感器中电磁线质量不良 如露铜、漆膜脱落和绕线时打结等原 因造成的纵绝缘方面的缺陷。
3.感应耐压试验
什么是主绝缘，纵绝缘： 主绝缘：一二次绕组间和对地的绝缘。 纵绝缘：绕组匝间绝缘和层间绝缘。 另外需要注意的是，对于全绝缘电 压互感器，如果对纵绝缘水平有怀疑 ，也可以进行全绝缘电压互感器的感 应耐压试验。
3.感应耐压试验
感应耐压试验加压标准：
a.按照出厂试验电压值的80%进行； b.全部更换绕组后，应按出厂值进行 c.二次绕组之间及对外壳的工频耐压试验电压 为2000V，可用2500V绝缘电阻表测量绝缘 电阻代替。
3.感应耐压试验
感应耐压试验应注意问题： a.用三倍频发生器对串级式电压互感器进行 感应耐压试验时低压侧电流较大，一般在 容量较大的绕组施加电压，也可以采用将 低压与辅助绕组串联后加压的方法。经验 表明，若采用将低压与辅助绕组串联加压 方法, 对220kV 电压互感器, 在一次绕组试 验电压为360kV 时, 低压侧可控制在20A左 右, 此时不需要再加电感补偿。
3.感应耐压试验
感应耐压为什么采用倍频电源： 电磁式电压互感器如果铁芯磁密较高。 若在额定频率时，用两倍额定电压施加于 变压器的一次绕组时，铁芯就会饱和，空 载电流必然增大，达到不能允许的程度， 为了使两倍额定电压下，铁芯不饱和，提 高频率，参考公式如下： E=KfB 其中K为常数，B为磁通密度，f为频率。
3.感应耐压试验
感应耐压试验的时间： 由于试验电压较高，感应耐压试验的频 率不应该低于100Hz,但是不宜高于300Hz 。这是因为铁芯中的损耗随着试验频率上 升显著增加。持续时间按照下式计算： t=120*额定频率/试验频率 但不应该少于15S 。
3.感应耐压试验
感应耐压试验接线：
把电压互感器的一次绕组末端接地,从某一个二 次绕组激磁, 在一次绕组首端感应出所需要的试验 电压。
3.感应耐压试验
感应耐压试验结果判定： a.在测试过程中应监视有无放电、击穿或其他异常 现象。 b.耐压试验前后对被试电压互感器进行绝缘电阻、 空载电流和空载损耗测量,不应有明显差别。 c.耐压前后进行互感器绝缘油的色谱分析, 分析结果 应没有明显变化。乙炔含量是重要指标，对新投 运的电压互感器, 其油中不应含有乙炔。在三倍频 感应耐压试验中, 被击穿的电压互感器绝缘油中的 乙炔含量一般可达数十ppm。