印刷机的最全分类

2、点胶机
点胶机是用于将固定SMC/SMD用的粘接剂涂敷到 PCB上的粘接剂涂敷设备，由于其涂敷工艺采用的是注射 点涂（焊胶）技术而得名，是组成SMT组装系统或SMT 生产线的主要设备之一。与点胶机原理相类似的还有点膏 机，用于焊膏的点涂。点膏机与焊膏印刷机相比，有涂敷 效率低、涂敷质量低的缺陷，实际生产中很少采用。点胶 机有手动、半自动、全自动和高速、低速等类型，目前， 在SMT组装系统或SMT生产线中配置的点胶机一般均为 全自动高速点胶机。峰焊炉、清洗设备、测试设备以及返 修设备等。一般以丝网印刷机、贴片机、再流焊炉等主要 设备组成SMT生产线或生产系统。
1、焊膏印刷机
焊膏印刷机是组成SMT组装系统或SMT生产线的主要设备， 用于将焊膏涂敷在未贴装有元器件的PCB的焊盘上。它也可 用于在PCB上涂敷固定SMC/SMD用的粘接剂，但很少采用。 早期的焊膏印刷机大多采用丝网印刷涂敷工艺，因此，习 惯上也称其为焊膏丝网印刷机，简称丝印机。焊膏印刷机 有手动、半自动、全自动等类型，目前，在SMT组装系统或 SMT生产线中配置的焊膏印刷机一般均为全自动印刷机。
焊膏印刷机的基本功能是：采用丝网印刷或网板印刷
技术，将定量的焊膏，精确、均匀、快速地涂敷在PCB的各
个指定位置上。全自动焊膏印刷机具有较强的功能，它可
自动完成一系列的自动操作。如图2.1所示，全自动焊膏印
刷机基本功能主要有：
（1）在线接受控制程序或调用系统已存储控制程序； （2）将PCB自动传送到待涂敷位置，并用光学自动检测系统进 行精确定位； （3）将焊膏自动填加至丝网或网板上； （4）按控制程序自动完成刮刀刮印等印刷涂敷系列动作； （5）将涂敷完毕的PCB自动送出。
采用注射点涂技术，将定量的粘接剂准确、快速地涂 敷到PCB的各个指定位置上。全自动点胶机可完成包 含PCB自动传送与定位在内的一系列自动操作

资深印刷机长谈不同品牌印刷机，居然有这么多的道道！讲印刷就离不开印刷机了，代表世界先进水平的机器有：德国的海德堡，曼.罗兰，高宝，日本的小森，三菱，富士筱原，国产的有我们的北人，大族冠华。

纵观胶印机大幅面生产商，单张纸胶印机领域高宝可谓一路领先。

目前世界最大幅面单张纸印刷机仍然是高宝利必达205。

海德堡在2008年德鲁巴上推出了速霸162，幅面1210mm×1620mm；高宝常规大幅面机型是利必达162，幅面1210mm×1620mm；曼罗兰的罗兰900Plus，幅面1300mm×1850mm。

而在2009年的ChinaPrint2009上，中国的大幅面设备也首次亮相。

河南新机XJ4162四色平版印刷机，幅面为1100×1620 mm。

而对于卷筒纸胶印机，高斯国际SUNDAY500096page的大滚筒可谓庞然大物。

SUNDAY5000好像还没有进入中国市场。

高斯国际SUNDAY5000 96page这种新型宽幅商业轮转胶印机的幅宽达到2860mm，它的滚筒每旋转一圈，可以同时印刷96页A4幅面的杂志页面。

这种印刷机的最高印刷速度达到了40000转/小时。

重点介绍一下海德堡印刷机吧，因为它最有代表性。

所有的平板印刷机都是有飞达部分、印刷部分、收纸三个部分组成，海德堡的机型有KOR,GTO,SM,CD,DI,PM,每一种型号都代表了海德堡公司的典型机型，KOR是1962年开始出品，GTO是1970年出品，SM是1974年出品，CD是1986年出品，DI是1995年出品，2000年PM出品，机型的不断推出，操作系统也不断的更新，从1977年的CPC系统到1990年的CP窗，到1999年的CP2000。

在我这么多年的印刷生涯中，那个年代的印刷质量为最好，我以海德堡印刷机为例，应该是98年出品的印刷机最好，印现在的印刷质量和稳定性和性价比而言，是海德堡最为成熟的代表作。

打印机的分类及应用场景打印机作为一种常见的办公设备，已经成为现代文化生活中不可或缺的工具，不论是在学校、工厂还是在家庭，各种打印机的应用场景都不断地在扩大，相应的打印机的种类也越来越多样。

本文将对打印机的分类及其应用场景进行简单介绍。

一、按工作原理分类1.喷墨式打印机喷墨式打印机利用喷墨头将彩色墨水喷在纸上，正反双面纸都可打印。

喷墨机的打印方式有单色和彩色两种，而且在性能方面的要求也在不断提高，经常用于家庭和小型商业环境中。

应用场景：喷墨打印机适用于印制文件、报纸、照片、海报以及信封、卡片等小型打印品。

2.激光打印机激光打印机是一种利用激光对感光鼓进行高速复制的打印机。

激光打印机的特点是输出图像质量较高、速度较快、超大型打印机也可制作，而且由于它们使用的墨粉更精细，因此输出文本质量更佳，不易褪色。

应用场景：激光打印机适用于大量文件、印刷品、海报、传单和其他类似的商业文件。

3. 热敏式打印机热敏式打印机可以将高温热敏色带中的墨粉喷射到纸张上，形成图像，由于其印刷品质量相对较低，因此并不常用。

应用场景：热敏式打印机适合短期标签和价格标签的生产。

二、按打印速度分类1. 低速打印机低速打印机的打印速度较慢，约为每分钟60页以下，但也具有较高的精度和印刷品质量。

应用场景：低速打印机适用于需要打印一些图像和文本的证据。

2. 中速打印机中速打印机的打印速度在每分钟60页至150页之间，其输出速度较快，适用于办公室纪录保留和大量文件打印。

应用场景：中速打印机适合公众机构的文件打印工作。

3. 高速打印机高速打印机的速度超过每分钟150页，主要用于商业领域，需要进行高倍率和高速打印的场合。

应用场景：高速打印机适用于大规模印刷和商业海报生产。

三、按连接形式分类1. 串行打印机串行打印机的数据传输速度转慢，它们大多用于针式打印机、热敏打印机等较老的打印机设备。

应用场景：串口打印机适合传输数据量较小的打印任务。

2. 并行打印机并行打印机使用高速、多线数据传输，通过使用并行端口可以提高数据传输速度，在速度方面明显优于串行打印机。

FDYS-4/800A型凹版印刷机技术参数河北宁晋富达塑料机械有限公司FDYS-4/800C型（三电机）电脑套色凹版印刷机1、用途：本机适用于各种塑料(BOPP、PET、CPP、PE、NYLON、PVC等)、纸张及铝箔等卷筒材料的多色凹版印刷，本机最高印刷速度80m/min，最高机械速度60m/min。

2、主传动机构：主传动采用变频器控制主电机，主电机通过联接轴将动力传递到每个色组，特点：转速平稳、节省用电。

3、装版机构：装版采用常规锁紧，横向调节采用螺杆移动。

特点：确保印版的同心度，提高印刷精度。

4、油墨刮刀机构：刮刀移动采用涡轮联动驱动，可任意调节上下高度及刮刀与印版之间的角度，刮刀压力采用单气缸施压，特点：延长印版的寿命，使用方便。

5、压印升降机构：压印采用双气缸同步升降，摆臂式压辊座，保证压辊升降时薄膜张力的稳定性。

特点：保证压力平均，确保色差。

6、收、放料机构：收、放料架采用双轴双工位，放卷及放卷牵引采用磁粉制动器恒张力控制，收卷牵引采用力矩电机控制，A\B轴接料均采用力距电机独立驱动。

特点：升降速时张力变化小、减少废料、降低成本。

7、干燥机构：烘箱采用轴流风机吹吸，电热管分部在每组烘箱的吹风口进行加热，温度由智能温控仪控制。

特点：保证烘干效果，提高产品质量。

一、主要技术参数1、流向：从左到右2、印刷色数：4色3、最大基材宽度：850mm4、最大印刷宽度：800mm5、最高机械速度：80m/min6、最高印刷速度：60m/min7、最大放卷直径：φ600mm8、最大收卷直径：φ600mm9、收、放卷用纸管内径：φ7610、印版辊筒直径：φ120mm～φ300mm11、印版辊筒长度：620mm～850mm12、套色精度：纵向≤±0.1mm横向≤±0.1mm13、张力设定范围及精度：3～25kg ±0.5kg14、刮墨刀窜动：±5mm15、加热方式：电加热16、干燥温度：最大升温60℃17、干燥用电功率：30kw(4×15kw)18、机器总功率: 54kw19、机器重量：约5200kg20、外形尺寸：L6560mm×W2400mm×H2700mm二、适用印刷基材OPP 15～60μmCPP 15～60μmBOPP 15～60μmPET 12～60μm尼龙膜 15～60μm纸张 30～80g/m2以及其它与上材料有相同性质的薄膜三、主要部件组成及说明1、放卷单元结构、特点：（1）墙板内回转架，加工精度、安装精度有保证（2）双臂双工位旋转装卷机构（3）磁粉制动器放卷，自动恒张力（4）回转臂正反转为手动（5）气胀式放卷轴，更换快捷，定心准确（6）放卷轴安放在滚动轴承上，使机械阻力减到最小（7）料卷横向调节为手动参数、规格：（1）最大放卷直径：φ600mm（2）最大放卷宽度：850mm（3）放卷用纸管内径：φ76（4）料卷横向调节：±20mm（5）回转架转速：1r/min（6）张力设定范围：3～25kg（7）张力控制精度：±0.5kg（8）回转架中心高：790mm（9）放卷机架 1组（10）磁粉制动器 2只（11）放卷气胀轴 2条（12）张力传感器（1000N）中星工控 1只（13）自动张力控制器中星工控 1台（14）张力传感辊 1条（16）电气控制箱及系统 1套2、进料单元结构、特点：（1）钢辊、胶辊对滚式结构（2）胶辊的离合、压力的调节由气动元件控制（3）牵引钢辊由磁粉制动参数、规格：（1）张力设定范围：3～25kg（2）张力控制精度：±0.5kg（3）胶辊最大压力：300kg（4）牵引钢辊：φ125mm 1条（5）压料胶辊：φ120mm 1条（6）磁粉制动1台（7）气缸：（SC50×25） 2只（8）压紧装置 1套（9）传动装置 1套3、印刷单元结构、特点：（1）各印刷单元底座为独立结构，装拆方便（2）装版方式为常规锁紧（3）压印辊下压结构为摆臂式，与一导辊协同动作，保证下压、上升时料长变化最小（4）调节辊为单边调节方式（5）带压印限位装置，停机时可锁定压印胶辊（6）刮墨刀为气压式结构，可三方位调整并可窜动（与主机成一定比例）（7）套色补偿辊采用摆臂式，工作灵活，调版迅速（8）油墨盘为回流开放式，上下升降为手动调整（9）配有风冷装置，使膜料迅速冷却参数、规格：（1）印版辊筒直径范围：φ120mm～φ250mm（2）印版辊筒长度范围：420mm～800mm（3）压印胶辊：φ125mm 4条（4）最大压印力：300kg（5）最大浸墨深度：50mm（6）刮刀压力：10～100kg（连续可调）（7）刮刀窜动量：±5mm（8）套色精度：纵向≤±0.1mm横向≤±0.1mm（9）印刷机组 4组（10）浸油式密封传动箱 4件（11）横向手动调版装置 4套（12）压印装置 4套压印气缸：（SC 63×150）（13）调节辊装置 3套（14）压印限位装置 4套（15）刮刀装置 4套气缸:（SDA 50×15-BB）（16）风冷风箱 4只冷却风机 4台（17）电气控制箱及系统 4套 4、干燥单元结构、特点：（1）独立的烘干系统（2）加热方式为电加热（5）干燥箱体开合设计，便于穿料参数、规格：（1）箱内最高温度：60℃（2）箱内走料长度：1000mm（3）出风咀：4个（4）最大进风量：1500m3/h（5）干燥架（要装成整体） 1件（6）封闭式干燥箱 4套（7）加热器（15kw/组） 4件（8）风机（DF-10 2.2kw 左 180°） 4件5、出料单元结构、特点：（1）钢辊、胶辊对滚式结构（2）胶辊的离合、压力的调节由气动元件控制（3）牵引钢辊由磁粉参数、规格：（1）张力设定范围：3～25kg（2）张力控制精度：±0.5kg（3）胶辊最大压力：300kg（4）牵引钢辊：φ125mm 1条（5）压料胶辊：φ120mm 1条（6））磁粉制动1台（7）气缸：（SC50×25） 2只（8）压紧装置 1套6、收卷单元结构、特点：（1）墙板内回转架，加工精度、安装精度有保证（2）双臂双工位旋转装卷机构（3）回转臂正反转为手动驱动（4）两台力矩电机收卷（5）配检视灯箱检查印刷效果（6）电子式计米器，自动计算料长（7）气胀式收卷轴，更换快捷，定心准确（8）收卷轴安放在滚动轴承上，使机械阻力减到最小（9）料卷横向调节为手动参数、规格：（1）最大收卷直径：φ600mm（2）收卷用纸管内径：φ76（3）料卷横向调节：±20mm（4）回转架转速：1r/min（5）张力设定范围：3～25kg（6）张力控制精度：±0.5kg（7）回转架中心高：790mm（8）收卷机架 1组（9）收卷用力矩电机 2台（10）力矩电机控制仪 2台（11）收卷气胀轴 2条（12）检示灯箱组件 1套（13）电子式计米器 1套（14）电气控制箱及系统 1套7、主传动单元结构、特点：（1）主传动电机及减速机构为独立底座（2）主电机通过圆弧齿同步带、传动轴和弹性联轴器将动力传至每一印刷单元，带动印版辊回转、刮墨刀来回窜动（3）手动增速，变频控制参数、规格：（1）主传动电机：（ 7.5kw） 1台（2）变频器：（7.5kw） 1台（3）传动装置 1套（4）圆弧齿同步带：2000-8M-60 1条（5）弹性联轴器（35/35） 6件（6）传动护罩 1套8、机架及走料单元结构、特点：（1）整体的高强度低应力合金铸铁墙板（2）双轴对顶式的导辊安装方式（3）组合模块化的设计参数、规格：（1）墙板厚度60mm（2）每色组中心距1450mm（3）导辊Φ70mm Φ800mm（4）导辊面长度800mm9、其它低压电气全部采用中国正泰走台、梯子、工具箱等 1套注：因定制设备的性能要求和进口配件的供应变化等因素，在不降低机器性能的前提下，设备配置的型号规格可能有所调整。

印刷专业基础知识最全知识总结印刷是一门广泛应用于各个行业的技术，掌握印刷专业基础知识对于提高印刷质量和效率至关重要。

以下是一份关于印刷专业基础知识的全面总结：印刷技术的分类- 平面印刷：包括胶印、凸版印刷、凹版印刷和网印。

- 特种印刷：如丝网印刷、腐蚀印刷、光刻印刷等。

- 数字印刷：利用数码设备进行印刷，适用于个性化印刷和小批量印刷。

- 柔性印刷：适用于印刷在弯曲表面上的材料，如塑料袋、纸盒等。

印刷流程1. 设计与排版：确定印刷品的布局、字体、颜色等要素。

2. 制版：将设计好的内容制作成印版。

3. 印刷前准备：调整印刷机的参数，准备印刷材料和油墨。

4. 印刷：将印版安装在印刷机上，并通过印刷机运行使印版图像转移到印刷材料上。

5. 后加工：包括裁剪、烫金、覆膜等工序。

6. 检验与包装：检查印刷品质量，完成包装。

印刷术语- DPI：每英寸点数，用于衡量印刷品的分辨率。

- CMYK：青色（Cyan）、洋红色（Magenta）、黄色（Yellow）和黑色（Black），是印刷颜色的基本色彩模式。

- 胶版：用于胶印的印刷版。

- 校样：印刷前制作的印刷品样本，用于核对和确认印刷效果。

印刷质量控制- 印刷材料：选择适当的纸张、油墨和涂层材料，以确保印刷质量。

- 色彩管理：通过色彩管理系统，确保印刷品的颜色一致性。

- 密度与色调曲线：调整印刷机参数和油墨浓度，以控制印刷品的密度和色调。

- 版辊和压力：正确调整版辊与压力，保证印刷品的均匀性。

- 检验与纠正：通过检验印刷品并进行必要的纠正措施，确保印刷质量符合要求。

安全与环保- 印刷厂应符合国家相关法规和标准，确保员工健康与安全。

- 合理使用印刷材料，减少浪费和环境污染。

- 回收利用废纸、废油墨等印刷废料，推动印刷行业的环保发展。

这份总结涵盖了印刷专业的基础知识，运用这些知识可以提高印刷品质量和效率。

了解印刷的分类、流程和术语，掌握质量控制和安全环保等方面的知识，将有助于你成为一名优秀的印刷专业人士。

（除每边要减去裁切成品时的2mm毛边还要减去8mm的咬口位，此咬口位 在某些印刷机需的尺寸都是不一样的，但四开机一般都是8mm）
b、正四开纸张的算法公式 正规纸张尺寸：1092mm x 787mm; 切掉毛边后尺寸：1088mm x 783mm 正四开就是：544mm x 391mm 最大可印刷面积：540mm x 377mm（解释同上）
4色黑对设计在作品运用也是非常多的，因为这种由CMYK 都是100%的黑印刷出来会非常饱和非常亮，提升作品的视觉效 果。但很多不是设计师特别这样做的，而是随便使用PS里预设 的前景黑色，同样，此类黑很难印黑，因其4色均不为100%， 故不论是在黑底上的图片、文字、线条都难以套准，更会偏向 某个色。
CTP种类：热敏、光敏（紫激光）
热敏版是目前商业印刷中使用最多的，光敏的主要用于报业。
CTP系统是一套综合性的多学科技术产业，它包括精密机 械及光学技术，电子技术，彩色数字图象技术，计算机及 软件技术，新型印版及材料技术，自动化技术及网络技术 于一体的自动生产系统，是当代印刷工业的又一次重大技 术革命。印刷出版事业的一个发展方向，被列入了国家 “九五”规划的重点科技项目之中，是典型的高科技，高 成长，高回报的技术密集型产业。
Computer to plate：从计算机直接到印版，即“脱机直接制 版”。最早由照相直接制版发展而来，所有采用计算机控 制的激光扫描成像，然后通过显影、定影等工序印版。这 一技术免去了胶片这一中间媒介，使文字、图像直接转变 成数字，减少了中间过程的质量损耗和材料消耗。通常说 的CTP就是这一种。
四、印1）正度纸：长109.2厘米，宽78.7厘米。 （2）大度纸：长119.4厘米，宽88.9厘米。
a、大四开纸张的算法公式: 大度尺寸：1194mm x 889mm; 掉毛边后尺寸：1190mm x 885mm 大四开就是：1190/2,885/2,595mm x 442mm 最大可印刷面积：591mm（每边要减去裁切成品时的2mm毛边） x 430mm

印刷的基本种类范文印刷是一种将文字、图像或其他图形用特定的技术手段传递到纸张或其他材料表面的过程。

它是一种广泛应用于印刷业的技术，用于制作书籍、杂志、宣传册、海报、包装和其他印刷品。

下面是印刷的基本种类：1.凸版印刷凸版印刷是一种常见的印刷方式，它使用平滑的金属版或橡胶版，图像部分略高于非图像部分。

当印刷机滚动在版上时，它只能将图像部分的油墨传递到纸张上。

凸版印刷通常用于印刷名片、信封、贺卡等小型的高品质印刷品。

2.凹版印刷3.平版印刷平版印刷是一种较为简单的印刷方式，它使用平滑的金属版，图像和非图像部分在平面上。

当印刷机滚动在版上时，它会将油墨平均地分布在图像和非图像部分，然后传递到纸张上。

平版印刷通常用于印刷报纸、杂志和宣传册等大型的印刷品。

4.柔版印刷5.丝网印刷丝网印刷是一种使用丝网作为印刷模具的印刷方式。

丝网上的特定部分会有特定的图案，油墨通过丝网上的孔洞传递到纸张上。

丝网印刷通常用于印刷T恤衫、帽子和其他纺织品，以及印刷电子产品和广告牌等。

6.数码印刷数码印刷是一种利用电脑和数码打印机直接在纸张上打印图像的印刷方式。

它不需要制作传统的印刷版，可以快速、灵活地进行个性化定制印刷。

数码印刷通常用于印刷个人名片、宣传单页和短期活动海报等。

除了以上列举的印刷方式，还有其他特殊的印刷方式，如烫金、烫银、铸造等。

这些印刷方式给印刷品增加了独特的视觉效果和质感，提高了印刷品的品质和吸引力。

印刷技术的不断发展也为印刷业带来了新的创新和可能性。

Blanket washing device - automatic, Impression-cylinder washing device - automatic, Ink-roller washing device - automatic, 自动橡皮布，墨辊，压印滚筒清洗装置Blanket cylinder 橡皮布滚筒C I P 3 油墨预调功能Chromed cylinders 镀铬滚筒Coater Anilox网纹涂布机Cooling and recirculation 水冷循环系统Coater Extended delivery 延长收纸Coating unit with chambered doctor blade system(Harris & Bruno) 腔试刮刀上光装置Card-board device 卡纸装置Chamber coater 刮刀式上光Cocking 斜拉版装置。

小森机Cocking/PlateCocking 斜拉版Colortronic 墨色管理控制系统Combistar : Tecnotrans ink temp control combined with damping墨温控制、冷却循环单元Console for ink and register电脑控墨Control console：操作控制台Conventional dampening传统水润版CP 2000 touch screen consolle CP200操控台CP tronic 电脑监察系统CPC 1.04 电脑遥控墨斗操作台Dedicated coater with anilox roller 上光辊筒Diagional Register 斜角套準裝置高宝Double Diam.Impr.Cylinder and Transferter System橡皮布压印滚筒传输系统Double sheet automatic control 双张自动检测Double sheet Control双张纸控制Double sheet detection-electronic ultra-sonic 超声波双张纸检验Double size impression-and skeleton-transfercylinder 双倍压印辊筒Dryer Cabinet 枯燥柜Densitronic professionalDrivetronic SPC〔Simultaneous Plate Change〕同步换版专用驱动装置Direct Imaging with thermal 直接热敏锌板成型Electrome channel double sheet detector:电子双张控制Electronic double sheet control 电子双张控制Electronic Side lays 电子侧拉规Eltex Antistatic device 抗静电装置Eltex ionizing blowers 离子防静电鼓风机Equipped CP 2000Equipped RCI 羅蘭遙控墨色裝置Ergotronic Console with Opera CIP3带CIP3Ergotronic Console油墨遥控装置，符合人体工程学的控制台Extended delivery 加长收纸2 X Extended delivery 2个延长收纸装置Feeder Board 输纸平台Feeder Pile 给纸台,飞达纸推Front Lay 前规Grafix Alphatronic 200 Powder Spray 喷粉装置Grafix Exactronic Duo Plus powder spray 加强喷粉装置Grafix Infra Red Dryer 红外枯燥Grafix Exactronics Powder Spray喷粉装置Gripper 咬纸牙Heidelberg infra red dryer 红外线焊纸
High-pile delivery高台收纸Ink line 全自动供墨系统Ink roller washing device 墨辊自动清洗装置Ink roller:墨辊Ink temperature control unit 恒温墨棍
Ink temperature control 墨温控制Ionised blast on feeder 防静电输纸装置image area 图文面积IR Dryer, 红外枯燥Hot air dryer 热风枯燥IR/DryStar 2000 with hot air knives water cooling 红外枯燥Komorimatic dampening小森原厂酒精润版装置Komorimatic 小森原厂酒精润版装置KMS-Komori Management System小森生产管理系统KHS 小森高性能系统Kerstern antistatic system high performance 防静电系统Mechanical and Electronic Double Sheet Detector电气双张控制Modular blanket cylinders automatic washing devices by CP2000 胶布自动清洗装置Modular impression cylinder washing device by CP2000 压印滚筒自动清洗装置Max. paper thickness 最大纸张厚度Nonstop Feeder Delivery不停止输纸及收纸
No damage后炮无损伤Number of dampening rollers水辊数量P2000 轻触式遥控监察系统 PCC2.2x, CIP3/4 software 印前数据转换Perfecting 2/2 - 4/0 翻版(反转)印刷2+2Perfector 双面印刷机Perfect-Jacket 完美护套〔海德堡机的滚筒护套〕PDC-S Print Density Control-Spectrophotometer分光光度计or 色彩扫描器小森Prinect Press Center 海德堡印通印控中心〔将印刷加工过程集成起来的生产系统〕plate size:装版尺寸Preset feeder (autom. paper size setting)预设飞达(自动化纸张尺寸设置)Plate cylinder 印版滚筒Plate Cylinder cocking 斜角Plate Ident 自动识别印版Plate Clamp in the Coater 涂布机中的版夹Pneumatic plate bending device: 气动装版弯曲装置Powder spray Grafix 喷粉装置Powder spray weko AP250 喷粉装置。

1 2.6 1.5 1.3 4.5 3.8
1070× 920× 1240 1480× 1300× 1380
2320× 2700× 1400 3540× 2800× 1200
P-4560气动式平面丝印机 P-6080气动式平面丝印机
顺德永昌
750×1000 900×1200 900×1400 1500×1700 1200×980 1000×1100 85×101 101×125 113×150 68×90 78×100 87×110 62×80 72×90 1280× 1140 820循环/小时 1000张/小时 1100张/小时 1000张/小时 900张/小时 1200张/小时 1150张/小时 1100张/小时 1800张/小时 1800张/小时 3000张/小时
平面丝网印刷机一览表
供应商 名称及型号 SH-250F手动丝印机 东莞恒晖彩印 SH-350F手动丝印机 南京兰格 LGBY-9060A平起式精密平面丝印机 TS-400F平面丝印机 香港彩印 TS-500DFE平面丝印机 联昌丝移印设 备 香港联合 LC-400P平面吸气丝印机 LC-500P平面吸气丝印机 LHS6090平面丝印机 BWSP-1224GM台面进出型印刷机 北京文洲 BWSP-8012V平行网版半自动丝印机 BMSP-8060APW自动丝网印刷机 BMSP-9570APW自动丝网印刷机 BMSP-12080APW自动丝网印刷机 BMSP-8060A自动丝网印刷机 北京美浓 BMSP-9570A自动丝网印刷机 BMSP-12080A自动丝网印刷机 BMSP-2400GA自动丝网印刷机 BMSP-3000GA自动丝网印刷机 深圳臻兴网印 JS-PY1218SD大型四柱式广告网印机 950× 700 1200× 800 1200× 2400 1300× 3000 1200× 1800 1250× 1100 1500× 1200 1700× 2900 1800× 3500 1700× 2500 850张/小时 800张/小时 200张/小时 180张/小时 50 50 50 50 20 580 720 1600 1800 2500 380V 50Hz 5.6 1050× 1600× 1265 1200× 1700× 1265 3540× 2800× 1220 4140× 2800× 1220 800×1200 800600 950× 700 1200× 800 800× 600 1100×1600 1100× 1000 1250× 1100 1500× 1200 1100× 1000 500张/小时 1000张/小时 850张/小时 800张/小时 1000张/小时 50 50 50 50 50 700 530 580 720 530 3N 380V 1.5 1900×1400×1800 900× 1500× 1265 1050× 1600× 1265 1200× 1700× 1265 900× 1500× 1265 450×300 250×380 450×600 600×900 1200×2400 1000×1100 1700×2930 1000张/小时 72000张/小时 36000张/小时 1800张/小时 40 1100 150 150 151 305 250×350 900×600 250×380 130 800张/小时 1000张/小时 130 30 11 700 187 最大印刷面积 (mm) 280×390 最大网框尺寸 (mm) 80 印刷速度 最大承印厚度 (mm) 50 重量 (kg) 17 电源 100/220V 60/50Hz 100/220V 60/50Hz 380V 50Hz 110/220V 60/50Hz 110/220V 60/50Hz 220V 50/60Hz 220V 50/61Hz 380V 380V 3N-50Hz 2.3 2 0.05 0.05 1500×1150×1640 800×890×1382 750×1617×860 1080×850×1280 1080×850×1281 840×1000 3400×3080×1400 功率 (kw) 外型尺寸(mm)

世界有五大印刷机品牌摘要众所周知，世界有五大印刷机品牌，这五大品牌分布在日本和德国两个国，那么究竟是什么原因使得这五大品牌如此集中地分布呢？回顾历史，这两个国家挑起并参加了两次世界大战，而作为百废待兴的战败国，他们凭借实力挤身发达国家之列，德国、日本似乎成了一流印刷机械的代名词，他们是如何做到的呢？我炎黄子孙的智慧和勤劳并不逊色于任何一个民族，为什么我们不能够打造出国际一流的印刷机品牌呢？那么，一定有一种尚未被发现的力量深藏在这两个民族的血脉之中。

本文将深入到精神和思想领域的矿脉之中，来寻找那些尚未被发现的化石，来跟踪和揭示日耳曼民族与大和民族是如何打造出一流的印刷机品牌的。

本文将从各个层面去分析这种信念，为的是“师夷长技以自强”，并坚定地相信，有朝一日，人们充满景仰地仰望东方，无比羡慕道：“看！那就是中国！”信仰的任务——名牌是这样炼成的第一章国际先进技术众所周知，世界公认有五大印刷机品牌：德国的海德堡、罗兰和高宝；以及日本的三菱和小森。

首先，让我们来感受国外品牌单张纸胶印机代表机型先进的技术特点。

第一节海德堡单张纸胶印机的技术海德堡胶印机输纸方式普遍采用步带式标准输纸（对开机）或真空吸气带式输纸（四开及八开机），标准输纸机具有稳固的结构，可以适用于多种承印材料的印刷，而吸气皮带式输纸则使操作与调节方便快捷；纸台的上升采用无级方式，可针对纸张的实际厚度改变上升高度，使吸嘴与纸堆的相对位置保持稳定；下摆式递纸牙可保证递纸机构机构简单、调整方便；滚筒排列采用“七点钟”方式用于采用倍径压印滚筒的印刷机，可满足滚筒排列要求，方便传纸，有利于印刷质量的提高，特别适合于厚纸板类承印材料的印刷；输墨系统采用21根墨辊排列，满足“前重后轻”的上墨原则，并可实现墨流快速反应；润版系统是由5根水辊组成，水斗辊与墨斗辊相仿做分区处理，并采用一排轴向可调吹风扇将多余的润版液蒸发掉。

润版装置具有自动速度补偿功能，可实现快速水墨平衡及在印速改变时保供水稳定；收纸装置采用吹气导纸垛，双增喷粉装置可使纸垛平稳齐整，还可节省30％的喷粉量。

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方 正 桀 鹰 ｃ４ Ｏ ２ ０采 用 连 续 走 纸 印 刷 方 式 ，幅 宽 可 达
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刷 分 辨 率 可 达 ３ ０ Ｘ ３ ０ 。 方 正 桀 鹰Ｃ４ ０ 简 单 易 ６ ｄＰＩ ６ ｄＰ ２０
机。该 设备为７ 印 ，印刷幅面为３０１ ４２ 色打 ３１ Ｘ ｛ｍｍ，最高成像精 ｍ Ｂ 度２ １ｉ ３ ｐ，具备胶 印和照片 印刷品质 。在商 务印刷领域 ，Ｅ＠速度 ０ ｐＵ 高达每分钟１０ （４ ，月输 出量高达３０ ２页 Ａ ） ５万页彩页 。与胶 印相 比， 该设备可以降低 月印量超过１３ － ７页的客户的总体成本 。 ０５
印刷幅宽达７ ２ ６ ｍｍ。其 可 实现 多 种 印刷 功 能 ，例 如 书 籍 出
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２１／ ０ ０６ ３５
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富 士 胶 片ＪｔＰｅ ２ 单 张 纸彩 色喷 墨 印刷 机 ｅ ｒｓ ７ ０ ｓ

件的参数釆用数字化输入。 8、图像处理系统的自动校正功能令钢网定位更简便。 9、釆用交互式操作系统，简单方便。
第3章 SMT生产设备及治具
三、印刷用治具—模板
模板是用来定量分配焊膏， 它是在一块金属片上，用 化学方式蚀刻出漏孔或用 激光刻板机刻出漏孔，用 铝合金边框绷边，做成适 应尺寸的金属板。
模板实物
局部减薄模板
局部增厚模板
第3章 SMT生产设备及治具
点涂：通过压力的作用使液体发生移位。
时间-压力
螺旋泵
活塞泵
喷射阀泵
第3章 SMT生产设备及治具
⑴ 、气压泵滴涂法 气压泵一直被认为是最直接的涂敷方式， 它根据时间-压力原理利用压缩机产生受 控脉冲气流进行工作。它有一个注射器， 在末端装有一针头，工作时气流脉冲作用 时间越长，从针头推出的涂敷材料数量就 越多。
第3章 SMT生产设备及治具
6、X-Y定位系统 ① PCB不动，贴片头安装在X导轨上，X导轨沿Y方向运 动从而实现在X-Y方向贴片的全过程。多见于泛用机。 ② 贴片头固定，PCB承载平台做X-Y方向运动。多见于 塔式旋转头。 ③ 贴片头仅做X方向运动，PCB仅做Y方向运动，二者 配合完成贴片过程。
1. 窗口图形不够好
2. 孔壁不光滑
0.65mm以上 的QFP器件
3. 模板尺寸不宜过大
1. 价格较高 2. 孔壁有时会有毛
刺，需化学抛光 加工。
0.4mm以上的 QFP、BGA器 件
1. 价格昂贵 2．制作周期长
0.3mm以上的 QFP、BGA器 件
第3章 SMT生产设备及治具
3、模板开口设计 (1)开口形状 模板开口通常为矩形、方形、圆形三种。 矩形开口比方形和圆形开口具有更好的脱模效率。 开口喇叭口垂直或向下时焊膏释放顺利。

印刷知识-纸的克数规格及报价计算设备名称及业务谈判1.纸的单位：A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量B.令：500张纸单位称：令(出厂规格)C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。

2.纸的规格及名称：A.纸最常见有四种规格：(1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米(2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米(3).不干胶：长765厘米.宽535厘米(4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。

B.纸张最常见的名称：(1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。

(2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。

(3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。

(4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。

(5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。

(6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。

(7).无碳纸：40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸，上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。

(8).铜版纸：A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。

B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。

(9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。

(10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。

(11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。

(12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。

(13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。

3.报价公式及技巧：(1).认真观察客户实力和客户印刷样。

(2).仔细测量样品规格和纸质及各种印后.印前工序。

一：印刷的分类传统分类：根据印版的版面结构1：凸版印刷凡是印刷的图文高于空白的部分,并在图文周围涂布油墨,通过压力的作用,使图文印迹复制到印刷物表面的印刷方法,称为凸版印刷;2：平版印刷胶版印刷现在习惯上把胶版印刷就称做平版印刷,印版的图文和空白部分在同一个平面,通过油水分离的原理,让图文最终转移到印刷物表面;3：凹版印刷凹版印刷和凸版印刷刚好相反,图文部分凹入,而空白部分仍然保持原来的平面;图文部分接受油墨层,经过印刷滚筒的压力作用,将油墨层转移到印刷物的表面,复制印刷品;4：滤过版印刷丝网印刷是滤过版印刷的典型;油墨从织物的网孔图文渗过,在承印物表面复制成图文;以上四种方法称做四大印刷方法;根据现代印刷的发展,还可以分为以下几种：5：柔性版印刷属凸版印刷柔性版在最初的时候,因采用苯胺染料制成的挥发性液体色墨而得名苯胺印刷,版材使用橡皮版;但随着科技的发展,版材和油墨都有很大的变化,苯胺印刷也就变成了今天的柔性版印刷;6：特种印刷根据不同的承印材料和工艺,特种印刷又可以分成：金、银色印刷；电化铝烫印；凹凸压印；模切压痕；金属印刷；不干胶印刷；上光贴塑；立体印刷；发泡印刷；喷墨印刷；全息印刷等等;从工艺上来说,所有的印刷都可以分类成四大印刷；从实际材料和特点来说,印刷当然还包括柔性版印刷和特种印刷;参考书目：包装印刷概论印刷工艺装潢设计一：印刷的分类传统分类：根据印版的版面结构1：凸版印刷凡是印刷的图文高于空白的部分,并在图文周围涂布油墨,通过压力的作用,使图文印迹复制到印刷物表面的印刷方法,称为凸版印刷;2：平版印刷胶版印刷现在习惯上把胶版印刷就称做平版印刷,印版的图文和空白部分在同一个平面,通过油水分离的原理,让图文最终转移到印刷物表面;3：凹版印刷凹版印刷和凸版印刷刚好相反,图文部分凹入,而空白部分仍然保持原来的平面;图文部分接受油墨层,经过印刷滚筒的压力作用,将油墨层转移到印刷物的表面,复制印刷品;4：滤过版印刷丝网印刷是滤过版印刷的典型;油墨从织物的网孔图文渗过,在承印物表面复制成图文;以上四种方法称做四大印刷方法;根据现代印刷的发展,还可以分为以下几种：5：柔性版印刷属凸版印刷柔性版在最初的时候,因采用苯胺染料制成的挥发性液体色墨而得名苯胺印刷,版材使用橡皮版;但随着科技的发展,版材和油墨都有很大的变化,苯胺印刷也就变成了今天的柔性版印刷;6：特种印刷根据不同的承印材料和工艺,特种印刷又可以分成：金、银色印刷；电化铝烫印；凹凸压印；模切压痕；金属印刷；不干胶印刷；上光贴塑；立体印刷；发泡印刷；喷墨印刷；全息印刷等等;从工艺上来说,所有的印刷都可以分类成四大印刷；从实际材料和特点来说,印刷当然还包括柔性版印刷和特种印刷;补充点纸张规格转贴正度纸张：787×1092mm开数正度尺寸单位mm全开781×10862开530×760 3开362×7814开390×543 6开362×3908开271×39016开195×271注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸大度纸张：8501168mm开数正度尺寸单位mm全开844×11622开581×844 3开387×8444开422×581 6开387×4228开 290×422注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸常见开本尺寸单位：mm开本尺寸：787 x 1092对开：736 x 5204开：520 x 3688开：368 x 26016开：260 x 18432开：184 x 130开本尺寸大度：850 x 1168对开：570 x 8404开：420 x 5708开：285 x 42016开：210 x 28532开：203 x 140正度纸张：787×1092mm开数正度尺寸单位mm全开 781×10862开530×7603开362×7814开390×5436开362×3908开271×39016开195×271注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸大度纸张：8501168mm开数正度尺寸单位mm全开844×11622开581×8443开387×8444开422×5816开387×4228开290×422注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸16开大度：210×285 正度：185×2608开大度：285×420 正度：260×3704开大度：420×570 正度：370×5402开大度：570×840 正度：540×740全开大：889×1194 小：787×1092名片横版:9055mm<方角> 8554mm<圆角>竖版:5090mm<方角> 5485mm<圆角>方版:9090mm 9095mmIC卡85x54MM三折页广告标准尺寸: A4210mm x 285mm普通宣传册标准尺寸: A4210mm x 285mm文件封套标准尺寸:220mm x 305mm招贴画：标准尺寸:540mm x 380mm挂旗标准尺寸:8开 376mm x 265mm4开 540mm x 380mm手提袋：标准尺寸:400mm x 285mm x 80mm信纸便条：标准尺寸:185mm x 260mm 210mm x 2印前制作基础知识印前作业是指印刷工艺的前期工作,包括排版拼版、分色扫描等工作;其工作的要性主要在于对计算机在印前作业中所用到的软件的练掌握、熟悉印刷工艺的基本工作流程、良好的图形图像处理能力等;目前在国内对于印前作业,存在着一个很严重的问题：印前作业操作人员基本上不是印刷专业人员；印刷院校出来的学生基本上对印前工作不甚了解;这就造成了一个矛盾：如何处理好桌面系统的操作和印刷专业技术的结合;对于想由计算机平面设计行业转入到印前作业的设计人员来说,首要的任务就是在接触印前工作之后,要不惜一切地掌控住印刷专业知识,否则便极有可能无法开展工作;为了帮助一些初入印前制作行业的设计人员,本人根据以前个人的工作经验和体会,将一些初学者经常碰到的问题进行一些简单的归纳,希望能起到一点作用;一、字符的知识文字是用来记录和传达语言的书写符号;印刷上用的字符可以分为字种、字体、字号等内容;1、字体在国内的印刷行业,字种主要有汉字、外文字、民族字等几种;汉字包括如宋体、楷体、黑体等等;外文字又可以依字的粗细分为白体和黑体,或依外形分为正体、斜体、花体等等;民族字是指一些少数民族所使用的文字,如蒙古文、藏文、维吾尔文、朝鲜文等;宋体：宋体字是印刷行业应用得最为广泛的一种字体,根据字的外形的不同,又分为书宋和报宋;宋体是起源于宋代雕版印刷时通行的一种印刷字体;宋体字的字形方正,笔画横平竖直,横细竖粗,棱角分明,结构严谨,整齐均匀,有极强的笔画规律性,从而使人在阅读时有一种舒适醒目的感觉;在现代印刷中主要用于书刊或报纸的正文部分;楷体：楷体又称活体,是一种模仿手写习惯的一种字体,笔画挺秀均匀,字形端正,广泛地用于学生课本、通俗读物、批注等;黑体：黑体字又称方体或等线体,是一种字面呈正方形的粗壮字体,字形端庄,笔画横平竖直,笔迹全部一样粗细,结构醒目严密;黑体适用于标题或需要引起注意的醒目按语或批注,因为字体过于粗壮,所以不适用于排印正文部分;仿宋体：仿宋体是一种采用宋体结构、楷书笔画的一种较为清秀挺拔的字体,笔画横竖粗细均匀,常用于排印副标题、诗词短文、批注、引文等,在一些读物中也用来排印正文部分;美术体：美术体是指一些非正常的特殊的印刷用字体,一般是为了美化版面而采用;美术体的笔画和结构一般都进行了一些形象化,常用于书刊封面或版面上的标题部分,应用适当,可以有效地增强印刷品的艺术品味;这类字体的种类非常广泛,如汉鼎、文鼎等字库中的字体;2、字号字号是区分文字的大小的一种衡量标准,国际上通用的是点制,在国内则是以号制为主,点制为辅;号制是采用互不成倍数的几种活字为标准的,根据加倍或减半的换算关系而自成系统,可以分为四号字系统、五号字系统、六号字系统等;字号的标称数越小,字形越大,如四号字比五号字要大,五号字又要比六号字大等;点制又称为磅制P,是通过计算字的外形的“点”值为衡量标准;根据印刷行业标准的规定,字号的每一个点值的大小等于0.35mm,误差不得超过 0.005mm,如五号字换成点制就是等于10.5点,也就是3.675mm;外文字全部都以点来计算,每点的大小约等于1/72英寸,即等于0.35146mm;字号的大小除了号制和点制外,在传统照排文字时的大小;则以mm为计算单位,称为“级J或K”;每一级等于 0.25mm,1mm等于4级;照排文字能排出的大小一般由7级到62级,也有从7级到100级的;在计算机照排系统中,有点制也有号制存在;在印刷排版时,如遇到以号数为标注的字符时,必须将号数的数值换算成级数,才能够掌握字符的正确大小;号数与级数的换算关系是：1J = 1K =0.25mm = 0.714点P1点P=0.35mm=1.4级J或K3、版面设计与排版规格排版时应该根据印刷版面要求进行版面设计;比如一例书册的印制,制作时需要注意开本的大小,排版的形式横排或竖排,正文的字体字号,每页的行数及每行的字数,字与字及行与行之间的空隙,页面的栏数及每栏的字数,栏与栏之间的间距,页码及页码的摆放位置,页眉页脚的位置及大小等;在进行文字排版时,还要注意一些禁排规定,如在每段的开头要空上两个字位,在行首不能排句号、逗号、顿号、分号、冒号、问号、感叹号以及下引号、下括号、下书名号等标点符号,在行末不能排上上引号、上括号、上书名号以及中文中的序号如①②③等,数字中的分数、年份、化学分子式、数字前的正负号、温度标识符以及单音节的外文单词等,都不应该分开排在上下两行;二、纸张纸张是印前工作人员需要注意的一个重要内容之一,决定着印刷成品的极大范围;1、纸张的构成纸张是由植物纤维加入填料、胶料、色料等成分成加工提成的一种物质材料;构成纸张的原材料,主要有稻草、竹木、棉麻及可利用的废料等;根据原料的不同,所构成的纸张的性质也会不同;填料是为了增加纸张的柔韧性、减少纸的透明度和伸缩性,并使纸张的表面平整均匀而采用的物料,如一般印刷用纸用滑石粉,高级纸用高岭土和硫酸钡等;填料的使用应该适量,一般是占纸张的20%左右,过多则会降低线张的抵抗力和柔韧性,并会阻碍油墨的吸收,从而造成印刷时的掉粉弊病;胶料是为了将纸张中的小孔隙进行填塞,以提高纸张的抗水性,也能改善纸张的光泽度、强度并起到防止纸面起毛的作用;常用的胶料有松香、明矾、淀粉等;色料是为了增强纸张的色泽纯度,大都使用无机颜料或有机染料;2、纸张的规格纸张根据印刷用途的不同可以分为平板纸和卷筒纸,平板纸适用于一般印刷机,卷筒纸一般用于高速轮转印刷机;纸张的大小一般都要按照国家制定的标准生产;印刷、书写及绘图类用纸原纸尺寸是：卷筒纸宽度分1575mm、1092mm、880mm、787mm四种；平板纸的原纸尺寸按大小分为：880mm x 1230mm、850mm x 1168mm、880mm x 1092mm、787mm x 1092mm、787mm x 960mm、690mm x 960mm 等六种;图书杂志开本及纸张幅面尺寸的标准,国家规定是采用 880mm x 1230mm、900mm x 1280mm、1000mm x 1400mm未裁切的单纸张尺寸印刷;由于设备、生产、供应等原因,原787mm x 1092mm、850mm x 1168mm大小的纸张,目前仍可继续使用,但需要注意的是这种尺寸是要逐步淘汰的老标准开本,以后的纸张尺寸将向新的国家标准过渡;在沿海地区,因为众多的外资印刷企业,很多印刷机构还在广泛地采用一些老版纸张,纸张的重量是以定量和令重表示的;一般是以定量来表示,即我们日常俗称的“克重”;定量是指纸张单位面积的质量关系,用g/m2表示;如150g的纸是指该种纸每平方米的单张重量为150g;凡纸张的重量在200g/m2以下含200g/m2的纸张称为“纸”,超过200g/m2重量的纸则称为“纸板”;令重是指每令500张纸为1令纸量的总质量,单位是以kg公斤计算;根据纸张的定量和幅面尺寸,令重可以采用令重kg= 纸张的幅面m2 x 500 x 定量g/m2的公式计算而出;3、印刷上的常用纸纸张根据用处的不同,可以分为工业用纸、包装用纸、生活用纸、文化用纸等几类,其中文化用纸中即包括书写用纸、艺术绘画用纸、印刷用纸;在印刷用纸中,又根据纸张的性能和特点分为新闻纸、凸版印刷纸、胶版印刷涂料纸、字典纸、地图及海图纸、凹版印刷纸、画报纸、周报纸、白板纸、书面纸等;另外一些高档印刷品也广泛地采用艺术绘图类用纸;新闻纸：新闻纸主要用于报纸及一些凸版书刊的印刷,纸质松软,富有弹塑性,吸墨能力较强,有一定的机械强度,能适合各种不同的高速轮转机印刷;这种纸张多以木桨为制造原料,含有较多的木质素及杂质,纸张容易发黄发脆,抗水性极差,故不宜长期保存凸版印刷纸：这是应用于凸版印刷的专用纸张,纸的性质同新闻纸差不多,抗水性、色质纯度、纸张表面的平滑度较新闻纸略好,吸墨性较为均匀,但强墨能力比新闻纸要差;胶版印刷纸：胶版印刷纸是用于胶版平版印刷的一种纸张,又分单面胶版纸和又面胶版纸两种,单面胶版纸主要用于印制宣传画单、包装盒等；双面胶版纸主要用于印制画册、图片等;胶版纸质地紧密,伸缩性较小,抗水能力强,可以有效地防止多色套印时的纸张变形、错位、拉毛、脱粉等毛病;能给印刷品保持较好的色质纯度;胶版涂层纸：又称为铜版纸,是在纸面上涂有一层无机涂料再经超级压光制成的一种高档纸张,纸的表面平整光滑,色纯度较高,印刷时能够得到较为细致的光洁网点,可以较好地再现原稿的层次感,广泛地应用于艺术图片、画册、商业宣传单等;凹版印刷纸：凹版印刷纸洁白坚挺,具有良好的平滑度和耐水性,主要用于印刷钞票、邮票等质量要求高而又不易仿制的印刷品;白板纸：白板纸是一种纤维组织较为均匀、面层具有填料和胶料成分且表面涂有一层涂料,经多辊压光制造出来的一种纸张,纸面色质纯度较高,具有较为均匀的吸墨性,有较好的耐折度,主要用于商品包装盒、商品表衬、画片挂图等;合成纸：合成纸是利用化学原料如烯烃类再加入一些添加剂制作而成,具有质地柔软、抗拉力强、抗水性高、耐光耐冷热、并能抵抗化学物质的腐蚀又无环境污染、透气性好,广泛地用于高级艺术品、地图、画册、高档书刊等的印刷;4、纸张的性能要求纸张能否顺利地高质量地用于印刷,取决于纸张的印刷适性;印刷对纸张的要求是：纸张的色调尽可能地达到同一质地的色泽纯度,纸张的尘埃度不得超过允许的范围,具有最小的透光率,并有保证正常印刷时的机械强度,纸张的厚度、紧度、结构特性等要在同一印刷批量中保持相同,纸边应为直角且斜度误差不能超过± 3mm;纸张的平滑度：纸张的平滑度直接决定着印刷品的印刷品质;平滑度高的纸张在压印时,能较好地与版面进行接触,使印版上的油墨层能够均匀地转移到纸面上,平滑度低的纸张,会因为印刷时表面的不平整,造成压印时版面与纸张的表面接触不均匀,使油墨层的转移到纸面上进呈现不均匀的现象,如碰上平滑度较低的纸张,可以在印刷时适当地加大印刷时的压力,可以适当地弥补因其表面不平而出现的印迹发虚的现象;纸张的吸墨性：纸张对油墨的吸收,主要取决于纸张的纤维间的紧密程度空隙的大小;当纸张纤维间的空隙小时,因帚化纤维过少,使纤维毛细管的作用受到影响,造成纸张对油墨的吸收性降低；如果纸张纤维间的空隙过大,会因吸收连接料过多而造成油墨颜料一并被吸收,使印刷品出现透印的现象;纸张的弹性和塑性：纸张在屯放、印刷等各种过程中,会因为周边环境的不同而发生各种变化;如在外力的作用下,会瞬时地改变自己的形状和尺寸,而当外力停止时,纸张又会恢复到原来的形状和尺寸,这种变形的过程称为敏弹性变形；当纸张受到外力时在一定期扞间间隔内改变了自己的形状和尺寸,外力停止作用时则慢慢地恢复到原来的形状和尺寸,这种变形的过程称为滞弹性变形；当外力取消之后,纸张还是保持在受外力作用时造成的形状与尺寸变形的状态时,称为塑性变形;敏弹性变形、滞弹性变形是一种可逆性的变形,而塑性变形是不可逆的变形;纸张的表面强度：纸张的表面强度决定着纸张在印刷时其表面的耐磨性、抗掉粉、抗起毛等有决定性的影响;印刷时为了得到较为清晰的网点,会采用一些粘度较高的油墨,如果纸张的表面强度不够,就会容易掉粉、掉毛现象,并粘附在版的表面；如果使用较低粘度的油墨,在平版印刷中,会因油墨与润版液乳化,从而造成印版空白的地方污脏;纸张的含水量：纸张的含水量的多少,直接影响着印刷品的质量,含水量过多,纸张的强度会降低,在外力的作用下,纸张纤维会被拉出,使塑性变形增强,使印迹的干燥速度受到影响；如含水量过少,纸张会发脆,容易造成破损,产生静电等;由于纸张的含水量与周围的环境有很大的相关性,所以对于印刷机房的湿度和温度都要进行恰当的安排,以保持纸张含水量的平衡;三、油墨油墨是一种由颜料微粒、填料、附加料等均匀地分散在连接料中,具有一定粘性的流体物质;1、油墨的组成颜料是一种不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末物质,在油墨中起着显示色彩的作用;根据颜料成分的来源和化学组成,可以分为有机颜料和无机颜料两大类：无机颜料是由有色金属的氧化物或一些金属不溶性的金属盐组成,无机颜料又可以分为天然无机颜料矿物颜料和人造无机颜料；有机颜料是指有色的有机化合物,也可以根据来源分为天然和合成两大类;现在常用的印刷用有机油墨基本上都是合成有机颜料,色彩齐全,性能也要优于无机颜料;印刷时对于油墨颜料的要求较高,特别是颜色的色泽纯度、分散度、耐光性、透明度等;平时要求彩色油墨的颜料的色调要接近光谱颜色,饱和度尽可能地大,三原色油墨青、品红、黄的颜料透明度一定要高,否则会极大地影响到印刷品的质量;不管是何种颜料,一定要有良好的耐水性,能迅速而均匀地和连接料进行结合,具有良好的耐酸、耐碱、耐醇、耐热等性能;连接料是一种起着分散颜料、给油墨以适当的粘性、流动性和转印性能,以及印后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的化学物质,俗称调墨油;连接料可以使用各种物质来制成,如种干性植物油、矿物油、溶剂和水以及各种合成树脂等;油墨使用过程中的流动性、粘度、中性酸值、色泽的浓淡、抗水性以及印刷品的性能等都取决于连接料,同一种颜料可以使用不同的连接料来制作不同类型的油墨；同一种连接料因使用不同的颜料,所制成的仍是同一种类型的油墨,因为连接料不具备改变油墨的根本性能,所以油墨质量的好坏,除了与颜料本身有关之外,主要取决于连接料;填料是白色透明、半透明或不透明的粉状物质,起着填充的作用;颜料中适当地采用一些填料,既可以减少颜料的用量以降低成本,又可以调节油墨的稀稠度、流动性,也能提高油墨配方设计时的灵动性;附加料是在油墨制造或印刷使用中,为了改善油墨本身的性能而附加的一些材料;当按基本配方组成的油墨在某些特性方面仍然不能满足使用要求时,或由于条件的改变而不能满足印刷使用上的要求时,就得加入少量的附加料来进行解决;2、油墨的种类根据不同的方法,油墨也可以分成不同的种类;常用的有凸版印刷用油墨、平版印刷用油墨、凹版印刷用油墨、丝网孔版印刷用油墨、特殊功能性油墨等;凸版印刷用油墨根据不同的特点又可以分为铅印书刊油墨、铅印彩色油墨铜版油墨、铅印塑料油墨、橡皮凸版塑料油墨柔性版塑料油墨、凸版水型油墨、凸版轮转印报油墨等;这类油墨基本上都是属于渗透干燥型油墨,在印刷过程中要注意附着不良、粉化、污脏等弊病的出现;平版印刷用油墨包括种种胶印油墨、平版印铁油墨、平版光敏油墨、胶印热固型油墨等;平版印刷用油墨要求颜色的着色力、耐水性较高,具有良好的流动性及干燥速度;凹版印刷用油墨包括各种照相凹版油墨、雕刻凹版油墨、凹版塑料薄膜油墨等;丝网孔版印刷用油墨包括丝印油墨、丝网塑料油墨、油性誊写油墨、水型誊写油墨等;除了上述几种常用油墨外,还有一引可以起到某种特殊效果的油墨,如微胶粒油墨、金银色油墨、荧光油墨、磁性油墨、安全防伪油墨、导电油墨、复写油墨、监视油墨、温度指示用油墨、显色油墨、食用油墨等;3、油墨的特性油墨是一种具有一定流动性的浆状胶粘体,粘度、屈负值、触变性、流动性、干燥性等都决定着油墨的性能;粘度：是阻止流体物质流动的一种性质,是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度,即流体流动的阻力;油墨的粘度与印刷过程中油墨的转移、纸张的性质及结构有关,油墨的粘度过大,印刷过程中油墨的转移不易均匀,并发生对纸张拉毛的现象,使得版面发花；粘度过小,油墨容易乳化、起脏,影响印刷品的质量;在印刷过程中对油墨粘度大小的要求,取决于印刷机的印刷速度、纸张结构上的公软件程度、周围环境中温度及湿度的变化等因素;屈服值：是指使液体开始流动所需要的最小的移动应力;油墨屈服值过大,流动性就会变差而不容易打开,屈服值过小,印刷时的网点又容易起晕而造成印刷品不清晰;屈服值的大小与油墨的结构有关,对油墨的流动度有直接的影响,是胶印和凹印油墨质量的重要检测指标;触变性：是指油墨受外力的搅拌时随搅拌动作由稠变稀,俟搅拌动作停止,复又恢复到原来时的稠度的现象;由于油墨的触变性,使油墨在墨辊上受到印刷机的转动作用后,会增大流动性,增加延展性,使油墨容易转移；当油墨经印刷转移到纸张后,因失去了外力的作用,油墨由稀变稠而不向周围流溢,形成良好的印迹;若油墨的触变性过大,则使墨斗中的油墨不易转动,就会影响墨辊的传墨功能;流动性：是指油墨在自身的重力作用下,会像液体一样流动,由油墨的粘度、屈服值和触变性决定,同时与温度也有密切的联系;油墨的流动性关系着油墨能否从容器中倒出、从储墨槽中输送到印刷机的墨斗中、从墨斗中顺利地传递、在印刷机上进行良好的分配、到版面的传递以及转印到承印物上,还影响到印刷的效果;墨丝的长度：是指油墨初拉伸成丝状而又不断裂的程度,它的长短程度由油墨的触变性、屈服值和塑性粘度有关;墨丝短的油墨在胶印和凸版印刷中是印刷性能好的油墨,不会在印刷过程国造成飞墨的现象,同时,印刷品上的墨层也均匀厚实;墨丝的长短是衡量油墨好坏性能时的一种常用方法;油墨的干燥：油墨的干燥是指油墨附着在印刷品上形成印迹后,从液体或糊状变成固体的皮膜的过程,这种过程是由油墨中的边接料从液体或糊状体转变为固体而完成的;因为各种油墨中使用的连接料及其配方比例都是不相同的,所以油墨的干燥过程也不相同;油墨从印版转移到印品表面后,油墨中的连接料一部分产生渗透,同时连接料中的溶剂也开始挥发,有的连接料开始产生化学反应或物理反应,从而使承印物表面的印迹墨层逐渐地增加其粘度及硬度,最终形成固体的膜层;通常凸版印刷油墨以渗透性干燥为主,平版胶印油墨以氧化结膜干燥为主,凹版印刷用油墨因为采用挥发性较强的溶液剂为连接料,所以是以挥发性干燥为主;有些网友要求来一些有关印刷拼版的帖子,由于自己也不是很清楚,就只好到别的论坛上的转贴于此了,希望能对从事此工作的网友有些许相助拼版的过程是将一些做好的单版,组排成为一个印刷版的过程;在拼版的过程之前,需要根据后续工程的方式及器材进行不同的选择不同的组版方式,特别是一些需要进行折页的书册小本子之类的印刷物,更是要根据所处印刷厂的折页机等工具进行恰当的方式选择;一般的常用的拼版方式可以分为以下几种：1、单面式：这种方式是指那些只需要印刷一个面的印刷品,如海报等,只需要印刷正面,而背面是不需要印刷的;。

SMT是什么意思？SMT简介1.何谓SMT是Surface Mount Technology的英文缩写，中文意思是表面贴装技术。

SMT是新一代电子组装技术，也是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件。

2.SMT历史表面贴装不是一个新的概念，它源于较早的工艺，如平装和混合安装。

电子线路的装配，最初采用点对点的布线方法，而且根本没有基片。

第一个半导体器件的封装采用放射形的引脚，将其插入已用于电阻和电容器封装的单片电路板的通孔中。

50年代，平装的表面安装元件应用于高可靠的军方，60年代，混合技术被广泛的应用，70年代，受日本消费类电子产品的影响，无源元件被广泛使用，近十年有源元件被广泛使用。

3.SMT特点组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。

SMT产品可靠性高、抗振能力强；焊点缺陷率低，高频特性好；减少了电磁和射频干扰。

且易于实现自动化，提高生产效率。

降低成本达30%~50%。

节省材料、能源、设备、人力、时间等。

4.SMT优势电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小；电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件；产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力；电子科技革命势在必行：电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用等，都使追逐国际潮流的SMT工艺尽显优势。

5.SMT流程以某司A-Line为例：送板机=>Screen Printer（MPM：UP2000）=>Chip Mount（FUJI：CP-743E；Panasonic：MVⅡF）=>IC Mount（Panasonic：MPAVⅡB）=>Work Station=>Reflow（BTU：Paragon98）=>AOI（SONY：BFZ-Ⅲ）=>翻板机=>送板机=>Screen Printer（MPM：UP2000）=>Chip Mount（FUJI：CP-743E；Panasonic：MVⅡF）=>IC Mount（Panasonic：MPAVⅡB；PHLIPS：ACM Micro）=>WorkStation=>Reflow（BTU：Paragon98）=> AOI自动光学检测仪（SONY：BFZ-Ⅲ）=>目检=>ICT=>FCT注：不良品经检出维修后继续按流程至后段SMT生产线经典配置方案SMT大概流程配置线：供给机+印刷机+高速贴片机+多功能贴片机+回流炉+收纳机SMT设备：贴片机的选择最为关键一般SMT生产工艺包括焊膏印刷、贴片和回流焊三个步骤，所以要组成一条完整的SMT生产线，必然包括实施上述工艺步骤的设备：印刷机、贴片机和回流焊炉。