材料成型工艺复习资料
1.材料成型技术可分为：凝固（或称液态）成型技术（铸造）、塑性成型技术（锻压）、焊接（连接）成型技术、粉末冶金成型技术、非金属成型技术等。
2.铸造是将熔融金属浇注、压摄或吸入铸型腔中，待其凝固够而获得一定形状和性能的铸件工艺方法。
3.液态金属的凝固方式：逐层凝固；糊状凝固；中间凝固。
4.铸造合金从浇注到室温经历的收缩阶段：液态收缩；凝固收缩；固态收缩。
5.影响收缩的因素;化学成分、浇注温度、铸件结构与铸型条件等。
6.铸铁的熔炼设备：冲天炉、电弧炉、工频炉等，其中冲天炉应用最广。
7.机器造型按照砂型紧压方式的不同分为：振击压实造型、微振压实造型、高压造型、气冲造型、射压造型和抛砂造型。
8.常用的特种铸造方法有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造等。
9.熔模铸造是指用易熔材料(蜡)制成模样，然后在其表面涂挂若干层耐火材料，待其硬化干燥后，将模样熔去后面而制成形壳，再经焙烧、浇注而获得铸件的一种方法。
10.浇注位置的选择应考虑：1，重要加工面或主要工作面应出于铸型的底面或侧面。2，铸件上的大平面结构或薄壁结构应朝下或成侧立状态。3，对于容易产生缩孔的铸件，应使厚的部分放在上部或侧面。4，应尽量减少芯子的数量，便于芯子安放、固定、检查和排气。5，便于起模，使造型工艺简化。6，应尽量使铸件的全部或大部置于同一沙箱中，或使主要加工面与加工的基准面处于同一砂型中，以避免产生错箱、披缝和毛刺，降低铸件精度，增加清理工作量。
11.金属塑性成形是利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。
12.模锻是在模锻设备上利用高强度锻模使金属坯料在模膛内受压产生变形而获得所需形状、尺寸以及内部质量的锻件的成型工艺。
13.拉拔是将金属坯料拉过拔模的模孔而变形得到的成型工艺。
材料成型知识点归纳总结
一、焊接部分
1.焊接是通过局部加热或同时加压，并且利用或不用填充材料，使两个分离的焊件达到牢固结合的一种连接方法。实质――金属原子间的结合。
2.应 用：制造金属结构件；2、生产机械零件；3、焊补和堆焊。
3.特 点：与铆接相比1 . 节省金属；2 . 密封性好；3 . 施工简便，生产率高。与铸造相比 1 . 工序简单，生产周期短；2 . 节省金属； 3 . 较易保证质量
4.焊条电弧焊：焊条电弧焊（手工电弧焊）是用电弧作为热源，利用手工操作焊条进行焊接的熔焊方法，简称手弧焊，是应用最为广泛的焊接方法。
5.焊接电弧：焊接电弧是在电极与工件之间的气体介质中长时间稳定放电现象，即局部气体有大量电子流通过的导电现象。电极可以是焊条、钨极和碳棒。用直流电焊机时有正接法和反接法. 6.引弧方式 接触短路引弧 高频高压引弧 7.常见接头形式：对接
搭接 角接 T型接头
8.保护焊缝质量的措施：1、对熔池进行有效的保护，限制空气进入焊接区（药皮、焊剂和气体等）。2、渗加有用合金元素，调整焊缝的化学成分（锰铁、硅铁等）。3、进行脱氧和脱磷。 9.牌号J×××J-结构钢焊条××-熔敷金属抗拉强度最低值×-药皮类型及焊接电源种类 10.焊缝 由熔池金属结晶而成。冷却凝固后形成由铁素体和少量珠光体组成的柱状晶铸态组织。 11.热影响区的组织 过热区 正火区 部分相变区 熔合区
12.影响焊缝质量的因素 影响焊缝金属组织和性能的因素有焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接操作方法、焊接接头形式、坡口和焊后热处理等。
13.改善焊接热影响区性能方法 ：1.用手工电弧焊或埋弧焊焊一般低碳钢结构时，热影响区较窄，焊后不处理即可保证使用。2.重要的钢结构或用电渣焊焊接构件，要用焊后热处理方法消除热影响区。3.碳素钢、低合金结构钢构件，用焊后正火消除。4.焊后不能接受热处理的金属材料或构件，要正确选择焊接方法与焊接工艺。
材料成型及控制技术
材料成型及控制技术
材料成型及控制技术是一门涉及材料科学和工程的综合学科，研究如何通过特定的工艺方法将原始材料加工成所需的形状和结构。它在制造业中起着至关重要的作用，能够满足不同领域的材料需求。
一、材料成型技术
材料成型技术的主要目标是通过加工过程改变材料的形状和结构，以达到特定的性能要求。常见的材料成型技术包括铸造、锻压、挤压、拉伸、压力成形、注塑成型等。
1. 铸造
铸造是一种常用的材料成型技术，通过将熔融的金属或合金注入到预制的模具中，经过冷却和固化后得到所需形状的零件。铸造工艺适用于大批量生产和复杂形状的制造。
2. 锻压
锻压是通过将金属材料置于高温下，施加巨大的压力使其产生塑性变形和压制成所需形状的一种加工方法。锻压工艺可以提高材料的机械性能，广泛应用于汽车、航空航天等领域。
3. 挤压
挤压是通过将金属材料置于锭模中，通过外力的作用使其产生连续挤出的过程，得到所需形状的材料。挤压工艺常用于制造铝型材、铜管等。
4. 拉伸
拉伸是通过将材料置于拉伸设备中，施加拉力使其产生塑性变形并延伸成所需形状。拉伸工艺常用于制造金属丝材料，广泛应用于电子、电器等行业。
5. 压力成形
压力成形是通过将材料置于模具中，在受到压力的同时产生塑性变形并得到所需形状的加工方法。压力成形工艺常用于塑料、橡胶等非金属材料的制造。
6. 注塑成型
注塑成型是一种将热塑性塑料通过注射设备注入模具中，经过冷却后实现快速成型的工艺。注塑成型技术广泛应用于日常用品、汽车零部件等领域。
二、材料成型控制技术
材料成型控制技术是为了保证成型过程中材料的质量和性能，对成型工艺进行精确的控制和调节。成型控制技术包括温度控制、压力控制、速度控制、质量检测等。
1. 温度控制
在材料成型过程中，温度是一个重要的参数。通过控制加热设备、冷却设备等对材料的温度进行调节，以确保材料在适宜的温度范围内进行成型，避免出现质量问题。
铸造：将熔融的液体浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中,冷却后获得逐渐的工艺方
法。
1、铸造的实质
利用了液体的流动形成。
2、铸造的特点
A 适应性大(铸件分量、合金种类、零件形状都不受限制)；
B 成本低
C 工序多，质量不稳定，废品率高
D 力学性能较同样材料的锻件差。力学性能差的原因是： 铸造毛胚的晶粒粗大,组织疏松,
成份不均匀
3、铸造的应用
铸造毛胚主要用于受力较小，形状复杂(特别是腔内复杂)或者简单、分量较大的零件毛 胚。
1、 铸件的凝固
(1)铸造合金的结晶 结晶过程是由液态到固态晶体的转变过程.它由晶核的形成和长
大两部份组成。通常情况下,铸件的结晶有如下特点：
A 以非均质形核为主
B 以枝状晶方式生长为主.
结晶过程中， 晶核数目的多少是影响晶粒度大小的重要因素，因此可通过增加晶核数目
来细化晶粒. 晶体生长方式决定了最终的晶体形貌， 不同晶体生长方式可得到枝状晶、 柱
状晶、等轴晶或者混合组织等.
(2)铸件的凝固方式
逐渐的凝固方式有三种类型:A 逐层凝固 B 糊状凝固 C 中间凝固
2、 合金的铸造性能
(1)流动性 合金的流动性即为液态合金的充型能力，是合金本身的性能。它反映了
液态金属的充型能力， 但液态金属的充型能力除与流动性有关， 还与外界条件如铸型性
质、浇注条件和铸件结构等因素有关，是各种因素的综合反映。
生产上改善合金的充型能力可以从一下各方面着手：
A 选择挨近共晶成份的趋于逐层凝固的合金,它们的流动性好；
B 提高浇注温度，延长金属流动时间；
C 提高充填能力
D 设置出气冒口，减少型内气体，降低金属液流动时阻力。
(2)收缩性
A 缩孔、 缩松形成与铸件的液态收缩和凝固收缩的过程中.对于逐层凝固的合金由于固
液两相共存区很小甚至没有， 液固界面泾渭分明， 已凝固区域的收缩就能顺利得到相邻
液相的补充， 如果最后凝固出的金属得不到液态金属的补充，就会在该处形成一个集中
