钢筋焊接规范要求

钢筋加工，焊接，绑扎，等技术规范要求

钢筋工程

5.1 材料要求

5.1.1钢筋应有出厂质量合格证明书、检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能检验，合格后方可使用。

5.1.2钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。

5.2钢筋加工

5.2.1钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。

5.2.2技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。

5.2.3对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。

5.2.4严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。

5.2.5焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。

5.2.6箍筋弯钩应满足135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

5.2.7一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。

5.3钢筋安装

5.3.1基础钢筋安装

5.3.1.1基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

5.3.1.2现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子钢筋位移。

5.3.1.3基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（螺纹φ14@1000，双向），以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

5.3.1.4承台、承台连梁及防水底板钢筋均采用闪光对焊连接，接头百分率控制在50%内。

5.3.2剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）钢筋的安装

5.3.2.1平面位置和垂直度均在绑扎前进行校正。

1 总则

为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术 先进，确保质量，制订本规程。

本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。

从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。

在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符 合国家现行有关强制性标准的规定。

2 术 语

钢筋电阻点焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar

将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属， 加压形成焊点的一种压焊方法。

钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar

将两钢筋安放成对接形式 ，利用电阻热使接触点金属熔化 ，产生强烈飞溅，形 成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法

钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar

以焊条作为一极 ，钢筋为另一极 ，利 用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的 一种熔焊方法。

钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar

将两钢筋安放成水平对接形式 ，并置于铜模内，中间留有少量间隙 ，用焊条从 接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。

钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar

将两钢筋安放成竖向对接形式 ，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙 ，在焊剂层 下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热 ，熔 化钢筋 ，加压完成的一种压 焊方法。

钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar

采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热 ，使其达到塑性状态 （固 态 ） 或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。

焊接外观、尺寸检验标准

序号

检验项目

检验等级及标准

图示

一级 二级 三级

1 裂纹 不允许

2 未满焊 不允许 ≤0.2+0.02t 且≤1mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm ≤0.2+0.04t 且≤2mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm

3 根部收缩 不允许 ≤0.2+0.02t 且≤1mm，长度不限 ≤0.2+0.04t 且≤2mm，长度不限

4 咬边 不允许 ≤ 0.05t 且 ≤0.5mm ，连 续长度≤ 100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t 且≤1mm，长度不限

5 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤

6 接头不良 不允许 缺 口深度≤ 0.05t 且

≤0.5mm ，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处 缺口深度≤0.1t 且≤1mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1

处

7 表面气孔 不允许 每 50mm 长度焊缝内允许存在直径＜ 0.4t 且≤3mm 的气孔

2 个；孔距应≥6 倍孔径

8 表面夹渣 不允许 深≤0.2t,长≤0.5t 且≤20mm

9 焊接飞溅 不允许 打磨后焊道50mm内，允许2个，且φ≤2mm

10 烧穿 不允许

11 弧坑裂纹 不允许 允许个别存在，长度≤5 mm

12 未焊透 不允许

13 对接焊缝

余高(C) B＜20 时，C 为 0～3；

B≥20 时，C 为 0～4 B＜20时，C为0～3.5；B

≥20时，C为0～5 14 对接焊缝 错边(d)

d＜0.1t

且≤2.0 d＜0.15t

且≤3.0

15 角焊缝余

高（C） hf≤6 时 C 为 0～1.5；

hf＞6 时 C 为 0～3.0

16 ①一般全焊透的角接与对接组合焊缝 ；

②需经疲劳验算的全焊透角接与对接组合焊缝 焊缝尺寸hf≥404t且≤10

1、所有焊缝应冷却到环境温度后方可进行外观检测，焊缝外观质量应满足以下规定。

钢筋焊接及验收规程 JGJ 18—2003/ J 253—2003

中华人民共和国行业标准

钢筋焊接及验收规程

Specification for welding and acceptance

of reinforcing steel bars

JGJ 18—2003/ J 253—2003

2003

第 1 页

中华人民共和国行业标准

钢筋焊接及验收规程

Specification for welding and acceptance

of reinforcing steel bars

JGJ 18-2003

批准部门：中华人民共和国建设部

施行日期：2003年5月1日

2003

第 2 页

中华人民共和国建设部

公 告

第128号

建设部关于发布行业标准

《钢筋焊接及验收规程》的公告

现批准《钢筋焊接及验收规程》为行业标准，编号为JGJ18—2003，自2003年5月1日起实施。其中，第1.0.3、3.0.5、4.1.3、5.1.7、5.1.8条为强制性条文，必须严格执行。原行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96同时废止。

本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。

中华人民共和国建设部 2

003年3月27日

第 3 页

前 言

根据建设部建标[2000] 284号文的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见基础上修订了本规程。

本规程的主要技术内容是：1 总则；2术语；3材料；4钢筋焊接；5质量检验与验收；6焊工考试。

本次修订的主要内容：1.根据国家现行标准，修改适用于焊接的钢筋牌号。名称和接头强度指标；2.增加HRB500钢筋闪光对焊和封闭环式箍筋闪光对焊；3.增加熔态气压焊工艺和氧液化石油气压焊的规定；4.增加HRB400 钢筋与钢板电弧搭接焊、预埋件钢筋电弧焊和埋弧压力焊、钢筋电渣压力焊的规定；5.各种钢筋焊接接头和焊点的质量检验与验收划分为主控项目和一般项目两类，纵向受力钢筋4种焊接接头的拉伸试验合并成一条，2种焊接接头弯曲试验合并成一条，均规定为主控项目，增加附录A纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录的规定；6.增加钢筋电渣压力焊接头拉伸试验的断裂位置和断口特征的质量要求；7.某些焊接工艺规定适当简化、合并，或移于“条文说明”中；8.电阻点焊焊点的质量验收由两节合并为一节，统一焊点抗剪力指标；9.焊工操作技能考试评定标准局部修改等等。