锅炉缺水、满水原因及其处理方法

第一节故障停炉一、遇有以下情况之一必须紧急停炉：1、锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。

2、锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时。

3、锅炉爆管，不能维持正常水位时。

4、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常地升高时。

5、所有水位计损坏时。

6、锅炉汽水管道爆破威胁设备及人身安全时。

7、压力超出动作压力，安全门不动作，同时对空排汽无法打开时。

8、燃烧室结焦，一次返料结焦，无法正常工作时。

二、遇有以下情况须请示值长停炉：1、水冷壁管、省煤器管、过热器管及减温器管泄漏时。

2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝热材料脱落时。

3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。

4、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。

5、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。

三、紧急停炉的程序：1、立即停止给煤，停止二次风机、一次风机和引风机的运行。

假设汽水管道爆破，则引风机不停，关闭减温水及旁路门。

2、因炉膛结焦而停炉，停炉后开启炉膛人孔门，观察结焦情况尽可能撬松渣块及时扒出炉外。

3、根据水位情况保持给水门适当开度，维持正常水位。

如满水、缺水或汽水管道爆破无法维持水位时，立即停止向锅炉上水。

4、关闭主汽门，单炉运行应通知汽机。

5、炉内有缺陷需消除时，8小时后将炉渣放尽，启动引风机强制冷却。

假设压力到零位才能检修时，则加强上水、放水次数，但应得到厂级领导批准。

假设要把炉水放尽才能检修时，则按正常消压。

第二节锅炉水位异常一、锅炉满水：1、现象：①水位报警器报警，高水位信号灯亮；②电接点水位计指示灯正值全亮；③汽包水位高于最高可见水位；④给水流量不正常地大于蒸汽流量；⑤蒸汽含盐量增大；⑥过热汽温下降；⑦严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。

2、原因：①给水自动失灵，给水调节装置失灵。

②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。

③给水压力突然升高。

蒸汽锅炉常见故障处理㈠、蒸汽锅炉超压故障1、锅炉超压的现象(1)汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超“红线”安全阀动作后压力仍在升高。

(2)超压联锁保护装置动作时，应发出超压报警信号，停止送风、引风、给煤。

(3)蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。

2、锅炉超压的紧急处理(1)迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放气阀。

(2)加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位），以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。

(3)如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀与压力表都修好后再升压运行。

(4)锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。

(5)锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。

㈡、蒸汽锅炉满水故障1、锅炉满水的现象(1)水位高于最高许可线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）内颜色发暗。

(2)双色水位计呈全部水相指示颜色。

(3)高低水位警报器发生高水位警报信号。

(4)过热蒸汽温度明显下降。

(5)给水流量不正常地大于蒸汽流量。

(6)分汽缸大量存水，疏水器剧烈动作。

(7)严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，连接法兰处向外冒汽滴水。

2、锅炉满水的处理冲洗水位表，确定是轻微满水还是严重满水。

方法：先关闭水位表，水连管旋塞，再开启放水旋塞，如能看到水位线从上下降，表明是轻微满水，停止给水，开启排污阀，放至正常水位。

如严重满水时，采取紧急停炉措施查找原因。

㈢、蒸汽锅炉缺水故障1、锅炉缺水的现象：(1)水位低于最低安全水位线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。

(2)双色水位计呈全部气相指示颜色。

(3)高低水位警报器发生低水位警报信号。

(4)低水位联锁装置，水位低于规定值应使送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行。

(5)过热器汽温急剧上升，高于正常出口汽温。

(6)锅炉排烟温度升高。

(7)给水流量小于蒸汽流量，如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。

锅炉缺水紧急处理措施
应紧急停炉情况：
1 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。

2不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

3锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。

4给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。

5 水位表或安全阀全部失效。

6 锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

7 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。

8其他异常情况危及锅炉安全运行。

紧急停炉操作:
1停止给煤和送风，减弱引风。

2迅速清除炉排的燃煤，但禁止向炉膛浇水。

3将锅炉与蒸汽母管隔断，开启空气阀和过热器疏水阀降低压力。

4开启旁烟道，关闭主烟道，使空气流通提高冷却速度。

5 如不是冈缺水而紧急停炉，可采取排污和进水(保持锅炉水位)加速降压。

6如因缺水事故时，严禁向炉内进水。

xxxx有限公司。

锅炉缺水应急预案
1、当发现锅炉缺水时，首先通知调度安排人员准备备用炉，停干
气，减弱燃烧。

2、远传和现场水位计内看不见水时，立即停止燃烧，在不超压的
情况下，关小高过主汽阀或关闭主汽阀，把锅筒和省煤器循环阀打开，关闭排污阀和上水阀。

3、进行叫水，操作方法：先开启水位表的放水旋塞，后关闭水位
表的汽旋塞，再关闭水位表的放水旋塞，一关一开，重复几次，关闭放水阀，此时注意水位计内水位，有水出现说明轻微缺水，可开启上水阀给锅炉补水，确认能补进去水时，把锅筒和省煤器循环阀关闭，可同时吹起炉子，缓慢燃烧。

4、经叫水，水位计内不出现水位时，严禁向锅炉内上水，必须紧
急停炉。

5、一旦发现锅炉严重缺水，无论任何情况，先暂时停炉再做处理。

6、严禁采用多次间断给水，每次少量上水的方法来掩盖锅炉缺水。

生物质锅炉如何调整水位及出现缺水、满水的影响原文首发于豫鑫锅炉网：/article/5731.html一、生物质锅炉水位调整(1)生物质锅炉给水应均匀，水位应保持在0位，正常波动范围为±20mm，最大不超过±50mm。

在正常运行中，不允许中断生物质锅炉给水。

(2)正常运行时，生物质锅炉水位应以汽包就地水位计为准，汽包水位计应清晰、无杂物，照明充足，无漏汽、漏水现象。

水位线应轻微波动，若水位不波动或云母片模糊不清时，应及时冲洗。

(3)当给水自动投入时，应经常监视给水自动的工作情况及生物质锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照蒸汽流量与给水流量是否相符。

若给水自动失灵，应立即将解列自动改为手动调整水位，并通知热工人员处理。

(4)在运行中，应经常监视给水压力和给水温度的变化，若给水压力低于12. 5MPa、给水温度低于210℃时，应联系汽轮机人员，恢复给水压力和给水温度。

若给水压力不能恢复时，应报告值长，减少负荷，以维持生物质锅炉水位。

(5)各水位表计必须指示正确，并有两块以上水位表投入运行。

每班应与就地水位校对两次，若水位不一致，应验证汽包水位计的指示正确性（必要时还应冲洗）。

若水位表指示不正确，应通知热工人员处理。

(6)汽包水位高低报警信号应可靠，并定期进行校验。

(7)生物质锅炉在负荷、蒸汽压力、给水压力发生变化和排污时，应加强对水位的监视与调整，防止缺水、满水。

(8)生物质锅炉定期排污时，应保持燃烧稳定，避免大幅度波动，每循环回路的排污持续时间为排污门全开后，不超过0. 5min。

不准同时开启两个以上的排污门。

(9)生物质锅炉点火初期，水位表指示不正确，应加强监视汽包水位的变化。

在事故情况下，应加强对水位的监视与调整。

(lO)在正常运行中，应定期冲洗汽包水位计。

每班校对水位两次。

生物质锅炉水位自动不能随便解列，三冲量的给水自动，在生物质锅炉异常（如甩负荷）时，调整门开度不变，生物质锅炉事故处理时，根据事故的原因，解列给水自动。

锅炉房应急处理方案（一）蒸汽锅炉1、缺水现象的应急处理应急处理：首先校对各水位表所指示的水位,正确判断是否缺水：在无法确定缺水还是满水时，可开启水位表放水旋塞，若无锅水流出，表明示缺水事故，否则是满水事故. 按照叫水程序进行“叫水"。

如果经叫水水位表内能看到水位出现，表明是轻微缺水。

如果经过“叫水"水位表内仍无水位出现,表明严重缺水.轻微缺水时，应减弱燃烧，并且缓慢地向锅炉进水，同时要查明缺水的原因。

待水位逐渐恢复到最低安全水位线以上,再增加燃料和送风,恢复正常燃料。

锅炉严重缺水，应紧急停止燃烧，严禁向炉内进水。

预防方法:①加强锅炉工的安全技术教育，迅速提高操作水平.②经常冲洗水位表，确保水位表指示水位准确。

③加强给水装臵及水位报警系统的维护管理，定期进行校验和调校。

④正确安装水位表，运行中加强检查,防止出现假水位。

2、满水现象的应急处理应急处理：①当锅炉汽压正常、水位高于最高安全水位线，但低于上部可见边缘时，应冲洗水位表，判断水位是否为假水位,如确定水位指示准确，就应采取措施减少给水，恢复水位正常。

②水位继续升高时,应开启排污阀和事故放水阀放水。

放出少量锅水，是水位降到正常水位线，然后恢复正常运行。

③经上述处理后，如果锅筒水位继续上升，且高于上部可见边缘,应采取紧急停炉措施,查明故障原因且消除隐患后，再恢复运行.3、汽水共腾现象的应急处理应急处理：①减弱燃烧,关小主汽阀，降低负荷。

②全开锅筒表面排污阀，并适当开启定期排污阀,同时加大给水，保持正常水位,以降低锅炉的含盐量，提高锅水品质。

③采取有效措施，改善锅水品质增加对锅水的化验分析次数,造成蒸汽管道水击时，应开启蒸汽管道和分汽缸上的疏水器(阀)将水排出。

④故障排除后，应冲洗水位表恢复正常运行，如经上述处理后故障仍未排除，应紧急停炉检查，并立即向有关领导汇报。

4、锅炉超压的应急处理应急处理：①减弱燃烧。

②如安全阀失灵而不能紧急排汽时，可以手动进行排汽.③保持水位表正常水位.④进行上水和排污，降低炉温.⑤弄清超压产生的原因后，再决定压火火恢复运行。

垃圾焚烧锅炉汽水系统异常情况及处理方案第一节锅炉水位异常1、锅炉满水1.1锅炉满水现象：1.1.1汽包内水位超过最高允许水位(+250MM)，若高至水位消失，则为严重满水；1.1.2双色水位计指示“0”以上及电接点水位计绿色部分增加；1.1.3高水位信号报警；1.1.4严重满水时，过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增大(直至超标)；1.1.5严重满水时，主蒸汽管联结处冒“白汽”，管内发生水冲击声。

1.2锅炉满水的原因：1.2.1给水自动调节失灵，给水调节装置故障，又未采取措施；1.2.2锅炉负荷增加太快或点火过程中、低负荷运行、排汽泄压时调整不及时；1.2.3给水压力突然升高调整不及时；1.2.4水位计、蒸汽流量计或给水流量计指示不正确，使运行人员误判断；1.2.5运行人员疏忽，对水位监视不够，调整不及时或误操作。

1.3锅炉满水处理：1.3.1轻微满水处理1.3.1.1冲洗汽包水位计，对照双色水位计和电接点水位计、DCS显示水位，查对指示是否正确；1.3.1.2 给水由“自动”切至“手动”，关小给水截止阀，必要时开启紧急放水阀放水，并加强水位监视；1.3.1.3 若由于给水自动装置故障，应切至手动给水，并通知电仪检修处理；1.3.2 严重满水处理1.3.2.1 汇报值长立即紧急停炉，通知汽机开始减负荷，并开始关闭事故炉主蒸汽电动门；1.3.2.2 关闭锅炉给水截止阀，停止锅炉上水，开启省煤器再循环阀；1.3.2.3 开启紧急事故放水阀放水，增大连排开度，必要时开定期排污门放水。

注意水位变化，正常后停止放水；1.3.2.4 汽温骤降，立即全开过热器向空排汽门及主汽门前疏水门，必要时开启各级过热器疏水门，注意汽温、汽压变化；1.3.2.5 水位正常后，检查确认其它条件具备重新热态启动锅炉，调整汽压，汽温及疏水。

2、锅炉缺水2.1锅炉缺水的现象2.1.1汽包内水位低于最低允许水位(-300mm)，若低至水位消失，则严重缺水；2.1.2双色水位计指示在“0”以下及电接点水位计红色部分增加；2.1.3水位报警器，低水位信号报警；2.1.4给水流量不正常的小于蒸汽流量(水冷壁，蒸发器，省煤器爆破时则相反);2.1.5过热器温度升高；2.1.6严重缺水时，汽包就地双色水位计颜色稍白；2.1.7严重缺水时可闻到焦味。

1．水位异常(1)缺水缺水事故是最常见的锅炉事故。

当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。

在缺水后锅筒和锅管被烧红的情况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。

缺水原因：违规脱岗、工作疏忽、判断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水控制设备故障；排污不当或排污设施故障；加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。

预防措施：严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器，发现缺陷及时消除；注意缺水现象的观察，缺水时水位计玻璃管(板)呈白色；严重缺水时严禁向锅炉内给水；注意监视和调整给水压力和给水流量，及蒸汽流量相适应；排污应按规程规定，每开一次排污阀，时间不超过30s，排污后关紧阀门，并检查排污是否泄漏；监视汽水品质，控制炉水含量。

(2)满水满水事故是锅炉水位超过了最高许可水位，也是常见事故之一。

满水事故会引起蒸汽管道发生水击，易把锅炉本体、蒸汽管道和阀门震坏；此外，满水时蒸汽携带大量炉水，使蒸汽品质恶化。

满水原因：操作人员疏忽大意，违章操作或误操作；水位计和水考克缺陷及水连管堵塞；自动给水控制设备故障或自动给水调节器失灵；锅炉负荷降低，未及时减少给水量。

处理措施：如果是轻微满水，应关小鼓风机和引风机的调节门，使燃烧减弱；停止给水，开启排污阀门放水；直到水位正常，关闭所有放水阀，恢复正常运行。

如果是严重满水，首先应按紧急停炉程序停炉；停止给水，开启排污阀门放水；开启蒸汽母管及过热器疏水阀门，迅速疏水；水位正常后，关闭排污阀门和疏水阀门，再生火运行。

2．汽水共腾汽水共腾是锅炉内水位波动幅度超出正常情况，水面翻腾程度异常剧烈的一种现象。

其后果是蒸汽大量带水，使蒸汽品质下降；易发生水冲击，使过热器管壁上积附盐垢，影响传热而使过热器超温，严重时会烧坏过热器而引发爆管事故。

汽水共腾原因：锅炉水质没有达到标准；没有及时排污或排污不够，造成锅水中盐碱含量过高；锅水中油污或悬浮物过多；负荷突然增加。

锅炉故障原因分析及处理办法摘要：锅炉通过相关的设备把煤炭燃烧产生的高温烟气变化成高热量的水蒸气然后向外输送从而达到提供动力的作用。

锅炉的运行主要分为燃料燃烧、烟气传导热量、汽化冷水、传热等过程。

本文主要对锅炉故障原因分析及处理办法进行了分析探讨。

关键词：锅炉；故障；原因；处理现阶段，随着我国社会的不断发展，锅炉的使用范围越来越广。

作为一种能量转换设备，锅炉可以有效转化燃料中的能量，向外输出热能，达到热能供应的目的。

锅炉在促进工业发展的过程中发挥着非常重要的作用，另外，锅炉也可以为民所用，成为一种重要的采暖设备，为人们输送热能。

为此，要重视锅炉的养护工作，对一些常见故障采取有效的处理方法，使锅炉能够正常运行。

一、锅炉的常见故障分析1、机械故障在锅炉的使用过程中，经常会发生零件失灵、断裂等机械故障，一旦这些机械设备出现残损变形等问题，将会影响锅炉的正常使用。

机械故障的发生与锅炉的使用环境也有非常密切的关系，在恶劣的工作条件之下，久而久之，锅炉中的部分零件就会失效。

一般来说，锅炉设备的相关零件都有一定的使用年限，使用的时间越长，机械故障发生的概率也就越大。

另外，在锅炉供热的前期阶段，出现故障的概率也较大，这主要是由于设备在初期使用阶段，不能适应锅炉的工作状态造成的。

总的来说，机械设备出现故障与锅炉的管理者是分不开的，只有锅炉的管理人员增强责任意识，采取积极有效的管理方法和措施对锅炉进行管理，才能降低锅炉出现故障的概率，有效的消除故障隐患。

2、振动故障在锅炉运行的过程中，常常会发生一些振动，很多机械振动是无法避免的。

但是，长期的机械振动也容易造成锅炉出现故障，引发相关零件失灵的问题，这也是锅炉出现故障的重要原因。

另外，振动故障也与设备的安装过程有非常密切的联系，很多设备的安装精度不够，不符合锅炉安装的技术要求。

例如，螺栓不正、材料松散等原因，都有可能导致振动故障的发生，另外，相关设备的定心不正等因素也是造成振动故障的重要原因。