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商品混凝土管理规定根据国家相关规定和行业标准，商品混凝土的管理需要遵循以下规定：1. 生产管理：混凝土生产企业应具备相应的生产设施和设备，并按照相关标准进行生产。
混凝土的配制应符合强度等级、材料配比和施工要求。
2. 质量控制：混凝土生产企业应建立完善的质量控制体系，包括原材料质量检测、生产过程控制和最终产品质量检验等。
3. 标志标识：商品混凝土应在产品上标明所属企业的名称、规格、强度等级以及生产日期等必要的信息。
4. 运输和储存：混凝土在运输过程中应采取防止泄漏、抢运、振动等措施，保证产品质量不受损。
在存储过程中，应避免严重影响混凝土质量的因素，如雨水侵入、长时间暴露在高温环境等。
5. 使用管理：施工单位应按照设计要求和施工计划使用商品混凝土，并注意施工现场的保护，防止外界因素对混凝土的质量造成影响。
6. 监督检查：相关监管部门会对商品混凝土进行定期或不定期的监督检查，对不符合规定的生产企业和产品进行处罚或整改。
以上是一些关于商品混凝土管理的规定，具体还应参考当地的法律法规和行业标准进行操作。
商品混凝土管理规定（二）商品混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的建材，具有优良的强度和耐久性。
为了确保商品混凝土的质量和施工的安全性，各国都制定了相应的管理规定。
这些规定包括商品混凝土的配制、原材料的选用、加工和施工等环节，以及混凝土企业的相关管理要求。
一、商品混凝土配制规定1. 配置方案：根据工程设计要求以及混凝土性能要求，制定合理的配制方案。
包括确定混凝土的水胶比、砂浆膨胀率、骨料种类和掺合物的种类和掺量等。
2. 原材料选用：商品混凝土的原材料包括水泥、砂、石头、掺合料等。
要选择符合国家标准的优质原材料，并定期进行检测，确保其符合质量要求。
3. 配制过程：混凝土的配制应严格按照配制方案进行，控制水胶比、搅拌时间和搅拌速度等参数，保证混凝土的均匀性和稳定性。
4. 配制记录：每一批商品混凝土都应有配制记录，包括原材料的来源和质量检测结果、混合比例、搅拌时间等。
混凝土安全管理规章制度6篇混凝土安全管理规章制度6篇规章制度的解释是对于组织内部或社会范围内一些重要方面的行为准则和管理规则的说明和阐述，通过明确权责关系、行为规范和处罚措施，确保人们的行为符合规范和法律法规要求。
现在随着小编一起往下看看混凝土安全管理规章制度，希望你喜欢。
混凝土安全管理规章制度精选篇1第一章总则为保障汽车行驶安全，预防交通事故、降低汽车的使用成本，提高汽车的使用效率。
使车辆更好地为公司生产经营服务，结合公司及__交通地域的经济特点，特制定本管理办法。
1.依据我对及商品混凝土的特点。
实行统一领导，分级管理，泵车班、罐车班。
2.车队(班、组)要全面贯彻“科学管理、合理使用、定期保养、计划修理”的原则。
努力提高车辆的完成率、出车率。
安全、优质、高效、低耗地完成运输任务。
第二章科学管理1.建立以岗位责任制为中心的各项管理制度。
加强车队的经济管理、计划配件、燃料等合理库存。
建立油料、配件、轮胎等的进出库手续和交接、保管使用制度，做到账账、帐货相符，节约开支，增加积累。
2.加强车辆的技术检查，车队可根据实际情况配备专业的汽车修理、技术人员。
负责对车辆技术状况的检查。
3.认真贯彻执行中央和交通主管部门有关安全生产的规定，把安全教育列入议事日程，对驾驶员、维修人员进行安全生产教育。
严格遵守交通规则和安全操作规程。
不定期的进行安全例会和安全竞赛活动。
4.发生事故要认真追查，严肃处理。
做到“三不放过”，即原因不清不放过；未受教育不放过；没有防范措施不放过。
情节严重的应根据情况分别给予经济制裁纪律处分，直至追究刑事责任。
第三章汽车驾驶员的资格管理1.泵车、罐车是公司重要的生产工具，为确保汽车运行安全及车况良好，汽车队主要负责人及有关负责人，对汽车驾驶权实行资格认定。
严格履行公司对于用人的资格审查制度，必须身体健康，手续(资格)齐全，拥有6年以上驾龄，熟悉汽车的日常使用、保养常识。
2.全体驾驶员、车辆实行动态管理。
商品混凝土管理规定一、引言混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑工程中具有广泛的应用。
为了确保商品混凝土的质量和施工安全，制定了一系列的管理规定。
本文旨在详细介绍商品混凝土管理规定。
二、商品混凝土质量管理1.原材料管理（1）水泥：应选择合格的水泥，并进行标识、存储和检验。
（2）骨料：要求使用符合标准的骨料，并进行筛选和物理性能检测。
（3）矿粉：应选择合格的矿粉，并定期进行检验。
（4）外加剂：选用符合要求的外加剂，并进行标注和检验。
2.搅拌比例管理（1）选用合适的搅拌比例，确保混凝土的强度和稳定性。
（2）搅拌比例的调整需进行试配和检验，以保证混凝土的质量。
3.拌合管理（1）混凝土的拌合时间不得小于规定的时间，保证混凝土的均匀性和稳定性。
（2）应使用适当的搅拌设备，确保混凝土的质量和规范。
4.班组管理（1）加强对施工人员的培训和考核，提高施工技术和质量意识。
（2）制定合理的班组管理制度，明确各岗位责任，确保施工过程的合理运行。
5.质量检验管理（1）在混凝土施工过程中进行抽样检测，确保混凝土的质量符合规定标准。
（2）严格进行抽样检测和试验，及时发现和解决问题。
三、商品混凝土安全管理1.施工现场安全管理（1）建立施工现场安全责任制，明确各岗位的安全责任。
（2）组织开展安全教育和培训，加强安全意识和安全技能的培养。
（3）定期进行施工现场安全检查，及时排除安全隐患。
2.搅拌站设备安全管理（1）搅拌站设备应配备齐全，并定期进行检查和维护，确保设备的安全运行。
（2）加强对搅拌站设备操作人员的培训和考核，提高操作技能和安全意识。
3.产品运输安全管理（1）车辆应配备必要的安全设备，如防滑装置、报警装置等。
（2）加强对司机的安全培训，提高驾驶技能和安全意识。
（3）定期检查和维护运输车辆，确保车辆的安全运行。
四、商品混凝土质量和安全监督管理1.监理部门的职责（1）对混凝土施工现场进行监督和检查，确保施工质量和安全。
（2）定期抽样检测和检验混凝土，对不符合要求的进行整改和处罚。
公司混凝土质量管理制度第一章总则第一条为了规范公司混凝土生产和质量管理工作，提高混凝土质量，保证工程施工质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司混凝土生产和质量管理工作，包括混凝土生产、运输、施工等环节。
第三条公司混凝土产品应符合国家标准及相关法律法规的要求，确保产品质量。
第四条公司混凝土产品应严格按照相关标准进行生产和质量控制，并建立有效的生产记录和质量档案。
第二章组织机构第五条公司设立混凝土质量管理部门，负责公司混凝土产品的质量管理工作。
第六条混凝土质量管理部门应配备专业的技术人员，具备相关的资质和经验。
第七条混凝土质量管理部门应建立健全的质量管理体系，明确各岗位职责和权限，并建立相应的管理文件和记录。
第八条公司应建立混凝土生产指导组，定期对混凝土生产过程进行检查和评估，及时解决生产中出现的质量问题。
第九条公司应建立混凝土质量改进小组，不断改进混凝土生产工艺和质量控制方法，提高产品质量。
第十条公司应建立混凝土质量评审委员会，对混凝土产品质量进行定期评审，确保产品质量。
第三章生产管理第十一条公司应建立完善的混凝土生产管理制度，包括原材料采购、配合比设计、生产工艺、设备维护等方面。
第十二条混凝土生产过程应严格按照相关标准和配合比进行，确保混凝土产品的强度、坍落度、耐久性等质量指标达到要求。
第十三条混凝土生产过程中应对原材料进行抽检，及时发现和排除不合格原材料，确保生产质量。
第十四条混凝土生产过程中应对生产设备进行定期维护和检修，确保设备正常运行，保证产品质量。
第十五条混凝土生产过程中应建立生产记录和质量档案，及时记录生产过程中的关键参数，作为质量追溯的依据。
第四章质量控制第十六条公司混凝土产品应进行定期抽检，确保产品质量。
第十七条公司应建立混凝土产品质量档案，对产品进行追溯管理，保证产品质量。
第十八条公司应建立混凝土质量跟踪制度，对产品在使用过程中的性能进行监测和评估，及时发现并解决问题。
第十九条公司应建立混凝土质量投诉处理制度，及时处理来自客户和监管部门的质量投诉。
混凝土运营管理制度一、前言混凝土是建筑施工中不可或缺的材料，其质量直接影响到工程的安全和持久性。
因此，对混凝土的运营管理制度的建立和执行，对于保障工程质量和安全具有重要的意义。
本文将从混凝土的生产、运输、施工和管理等方面，详细阐述混凝土运营管理制度的相关内容。
二、混凝土生产管理制度1.材料采购与检验混凝土的生产过程中需要使用水泥、骨料、粉煤灰等原材料，因此在采购原材料时，需要严格把关。
企业需要建立健全的供应商准入制度，仅选择具备一定资质和信誉的供应商。
另外，对所采购的原材料进行严格的质量检验，确保原材料符合国家标准和公司要求。
2.设备管理混凝土的生产需要使用多种设备，例如搅拌机、搅拌车等，企业需要建立设备台账，并进行设备维护保养。
对于老化设备，需要及时进行更换或修理，保证混凝土生产设备的正常运转。
3.生产过程控制生产过程中需要对原材料的配比进行控制，并根据实际情况进行调整。
同时，需要对生产过程中的各个环节进行监控，确保混凝土的质量符合要求。
三、混凝土运输管理制度1.车辆管理企业需要建立混凝土搅拌车的管理制度，对搅拌车的使用、维护和保养进行规范。
另外，需要对搅拌车进行定期的技术检测，确保车辆的安全运行。
2.运输安全混凝土运输过程中需要注意车辆稳定性和行驶路线的选择，尽量减少车辆行驶过程中的颠簸和碰撞，保证混凝土的稳定性和质量。
3.卸料操作卸料操作需要由专业的操作人员进行，对于卸料过程中的颠簸和冲击，需要进行有效的防护措施，确保混凝土在运输过程中的质量和稳定性。
四、混凝土施工管理制度1.施工工艺施工过程中需要根据不同的工程要求，选择合适的施工工艺，确保施工的顺利进行。
企业需要建立施工工艺操作规范，对施工人员进行培训和考核，提高施工质量。
2.施工监督企业需要建立专门的施工监督制度，负责监督和检查施工过程中的质量和安全情况。
对于施工中的质量问题，需要及时进行整改和处理，确保工程的质量。
3.施工记录施工过程中需要对施工操作进行记录，包括施工工艺、施工人员、材料使用等方面，以备日后查询。
商品混凝土质量管理制度随着现代城市建设的迅速发展，商品混凝土作为建筑材料的重要一环，其质量管理成为了建筑行业发展的重要保障。
为了保证商品混凝土的质量，必须建立一个完善的商品混凝土质量管理制度。
本文将从混凝土原材料管理、生产过程管理、质量检测管理以及质量问题处理等方面进行详细讨论和说明。
一、混凝土原材料管理1.原材料供应商的选择与评估：根据工程需要，选择合适的原材料供应商，并建立供应商评估体系，评估其生产设备和管理水平，定期对供应商进行考核和审核。
2.原材料的检验与取样：针对每批次到货的原材料进行检验，制定相应的检验计划和检验标准。
对原材料的取样、保存及检验结果的记录要求进行详细规定。
3.原材料质量问题的处理：一旦发现原材料存在质量问题，及时通知供应商进行整改或更换，同时对废弃原材料进行处置，并进行相应记录和追踪。
二、生产过程管理1.设备管理：建立设备管理制度，确保生产设备的正常运行和维护，包括设备的日常检查、维护保养、故障处理等。
2.施工机具管理：对使用的施工机具进行登记和管理，包括机具的购置、使用、保养和报废等环节，确保施工机具的正常运行和安全性。
3.生产工艺管理：制定生产工艺流程，明确混凝土生产中各个环节的工艺要求和操作规范，确保生产过程的可控性和稳定性。
4.生产记录管理：对生产过程中的重要环节进行记录，包括原材料消耗、生产工艺参数、生产人员、设备状态等。
记录的内容要真实、准确，并建立相应的档案进行保存。
三、质量检测管理1.检测流程管理：建立严格的混凝土质量检测流程，明确检测的项目、方法和标准，确保检测结果的准确性和可靠性。
2.检测设备管理：对使用的检测设备进行定期检查和校正，确保检测设备在最佳状态下进行工作。
3.检测人员管理：确保检测人员具备相应的专业知识和技能，并进行培训和考核，保证检测人员的能力和专业水平。
4.检测记录管理：对每一次检测进行记录，包括检测日期、检测人员、检测结果等，并建立相应的档案进行保存。
混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。
2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。
对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。
3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。
对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。
4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。
监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。
5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。
建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。
6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。
定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。
7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。
组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。
以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。
混凝土质量控制及管理制度（二）是为了确保混凝土施工质量达到要求，避免质量问题和安全隐患而制定的一套管理制度。
以下是混凝土质量控制及管理制度的一般内容。
1. 质量控制标准：制定混凝土质量控制标准，包括原材料的选用、施工工艺的控制等。
2. 原材料控制：对使用的水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格把关，确保其质量符合国家标准。
3. 生产管理：建立混凝土生产管理制度，包括原材料配比、搅拌工艺、生产记录等，确保生产过程中各项参数的控制和记录。
4. 质量检验：建立混凝土质量检验体系，对每批混凝土进行抽样检测，以确保其强度、密实度等性能达到要求。
5. 现场施工管理：制定现场施工管理规范，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节的控制和监督。
混凝土使用管理制度第一章总则第一条为规范混凝土使用管理，保障工程质量，促进工程施工的持续稳定发展，制定本制度。
第二条本制度适用于城市建设、交通运输、水利水电、能源、矿业、港船舶、远洋工程等各类工程建设中的混凝土使用管理。
第三条混凝土使用管理应当遵循“安全、合理、经济、先进”的原则，确保混凝土的施工质量、工程安全和环境保护。
第四条混凝土使用管理应当严格依法依规开展，加强监督和检查，依法追究相关责任。
第五条本制度所称混凝土，是指通过混合水泥、砂、石等材料制备而成的建筑材料。
第六条混凝土使用管理制度的主要目标是保障混凝土施工质量，确保工程安全和环境保护。
第七条各级政府、建设单位、施工单位、监理单位等相关单位及个人，应当遵守本制度的要求，加强对混凝土使用的管理和监督。
第八条混凝土使用管理部门应当建立健全混凝土使用管理机构，定期开展混凝土使用管理培训，提高管理人员的业务水平和管理能力。
第九条混凝土使用管理部门应当加强对混凝土材料生产、搅拌、运输、施工等环节的监督检查，及时发现并纠正存在的问题。
第二章混凝土材料控制第十条混凝土材料的选用应当符合国家有关标准和规定，务必选择正规生产厂家的产品。
第十一条混凝土材料的配合比应当按照设计要求进行，不得随意更改，严禁使用超龄混凝土材料。
第十二条混凝土材料的运输应当使用封闭式运输设备，不得超载，防止材料洒落或溢出。
第十三条混凝土材料的存放应当遵守规定要求，严禁混凝土材料过期使用。
第十四条混凝土材料的质量检验应当全面、细致，不得私自调换检验结果或使用不合格材料。
第十五条混凝土材料的使用应当按照施工规程和设计要求进行，不得违规操作。
第十六条混凝土搅拌站应当具备合规的资质和设备条件，保证混凝土搅拌质量。
第十七条混凝土搅拌站的运营人员应当具备相关资质和技能，确保搅拌站的正常运行。
第十八条混凝土搅拌站的管理应当按照相关规定进行，不得私自更改搅拌比例或生产质量。
第十九条混凝土搅拌站应当按照规定要求进行环保、安全方面的管理和维护。
混凝土质量控制及管理制度混凝土配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。
混凝土拌和站的计量器具，必须经计量鉴定后，才能投入施工生产。
施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点,应准确的填写。
现场负责人领取配合比后建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合比的各种原材料的重量输入,并认真复核准确计量，混凝土的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时,则可连续生产.根据原材料的含水率,试验人员对配合比进行调整，保证工程质量.严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。
混凝土拌和站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿物掺和料为±1%;外加剂为±1％；粗细骨料为±2%；拌和用水为±1％原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水,粗骨料,外加剂。
按规定时间进行搅拌。
1、混凝土配合比控制和管理制度应针对设计要求。
施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计监理各方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施。
制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的混凝土养护措施方案。
应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,加强对施工过程每道工序的检验，并按规定作好记录。
落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施.按照混凝土验收标准的要求对施工试件作出具体规定：施工控制试件应进行同条件养护，抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验.标准试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验混凝土配合比的选定核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成。
混合料种类和数量等资料,并根据设计要求,初步选定混凝土的水泥.矿物掺和料。
骨料。
外加剂。
拌和水的品种以及水胶比。
胶凝材料总用量。
矿物掺和料和外加剂的掺量.参照普通混凝土配合比设计规程的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量,并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足要求，否则应重新选择原材料或重新调整计算的配合比,直至满足要求。
混凝土搅拌站运行方案1、建设说明为了满足项目建设要求，根据工程特点及结合现场的实际情况，我部建设了一座大型混凝土搅拌站，通过混凝土搅拌站来控制工程建设中所使用的混凝土质量。
2、拌合站选址及设备投入2.1设备投入：90机拌合站拟投入两台90拌合机、8个100T粉罐、150吨地磅1台及发电机一台；砼输送车6-8台;根据公司以往施工同规模拌合站进行测算，投入两台搅拌机进行现场混凝土搅拌，每小时供应量均达到80m3。
以我单位承建项目砼总量约13万方，在合同工期内，根据施工总体工期计划，拌合站完全能满足施工需求。
2.2、拌合站建设布局：①拌合站划分为试验室区、生活区、拌合作业区、料仓区、材料库及运输车停放区。
②拌合站的场地处理：所有的场地要作硬化处理，在原地基上采用20厚的卵石垫层，在垫层上面采用20的砼作为面层，场地硬化按四周低,中心高的原则设置,并在场地周围设置排水沟。
③在拌合机出料方向对面设置沉淀池，严禁废水直接排放，必须经过沉淀池。
④拌合站采用封闭式管理，在场地四周设置隔离设施，进出场地设置大门。
2.3、拌合站的砼配比标识牌在拌合机操作房前悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.5m*0.6m，白底蓝框黑字。
标识牌内包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
2.4、水泥使用：用于梁部的水泥发必须使用旋窑水泥，并根据用量选定罐体的容量，配合电脑自动输入。
2.5、砂、石料场①凡用于梁片预制的砂石应按拌合站配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，分料仓应采用37墙砌筑，2.5m 高,采用水泥砂浆抹面，仓内地面设置向外不小于4%的地面坡度，分料墙下预留孔洞，严禁积水。
②砂石料应进行材料的质量检验状态标识，每个料仓均要设置标识牌。
③料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。
3、拌合站运转管理机构3.1拌合站建成之后运转管理机构3.2拌合站使用时劳动力安排4、拌合站工作人员配备及其资格与职责4.1设拌合站站长1人，该员应具备搅拌站生产工作经验。
负责拌合站人员及设备的管理工作；根据由施工现场提交并经项目部批准的混凝土浇筑量，编制次日的砼生产计划；根据砼月计划编制原材料月需用计划；负责组织对拌合站的维修保养工作。
4.2拌合站当班调度2人，经培训考核合格后上岗。
当班调度应根据混凝土日生产浇筑计划安排搅拌站的正常生产；合理调配混凝土搅拌运输车，随时与浇筑现场保持联系；检查计算机输入系数的准确性，汇总整理并核对从现场返回的砼发货单。
严格监督拌合站当班人员按工作程序及安全操作规程进行生产。
4.3拌合站主控台操作员2人，经培训考核合格后上岗。
操作员根据生产指令进行生产，打印并向搅拌输送车司机递交混凝土发货单；根据试验室提供的相关试验数据对搅拌机参数设置作相应的调整；检查并及时反映搅拌站的工作状态以及运行中出现的异常情况；参与搅拌站的维护保养、修理和搅拌站的清洗工作。
4.4上料工1人，负责对运行中的设备进行正常性的巡视检查，及日常维护保养工作；负责检查骨料、水泥和添加剂的消耗情况，及时安排原材料的补充以确保正常储备；核实材料进仓的条件及指挥车辆就位；负责对搅拌站的日常清洗工作。
4.5装载机司机1人，根据上料工的要求负责执行骨料的补充。
5、混凝土质量控制措施5.1混凝土搅拌站生产工艺流程配合比设计→配料→计量→搅拌→检料→出料→运输→砼到达施工现场检验至达到施工要求。
5.2原材料检测及供应1.水泥配制砼所用的水泥应符合国家现行的《通用硅酸盐水泥》（175-2007）的规定。
现场搅拌站拟采用普通硅酸盐水泥，每批次水泥必须有出厂水泥试验报告单，按规定取样检测。
为了使砼的外观色泽一致，在上部结构大方量砼浇筑之前水泥备料时，提前和供应商联系，尽量使用同一批次水泥。
2.粗细骨料粗骨料应符合国家现行标准 F50-2011《公路桥涵施工技术规范》及 E42-2005 《公路工程集料试验规程》中规定的要求，对材料实施进场检验。
细骨料应符合国家现行标准 F50-2011《公路桥涵施工技术规范》及 E42-2005 《公路工程集料试验规程》中规定的要求，对材料实施进场检验。
砂宜采用中砂，应有良好的级配。
施工现场砂、石分区堆放，不得混杂，提前做好砂、石等原材料的检验工作。
3.水配制砼所用的水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
施工现场拟采自来水，符合规范要求。
5.3计量控制利用压力传感器电子秤进行计量，该类型计量装置具有计量准确可靠，不易损坏，计量数据精准，自动化程度较高，维修保养简单等特点。
当进料达到设计数量时，由电脑进行自动控制。
砂、石、水泥、水、外加剂等单独计量，达到计量准确。
5.4搅拌控制严格装料顺序：石子－>水泥－>砂子。
每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的80%。
搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。
搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。
混凝土应充分搅拌，通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致，对拌制的混凝土的均匀性应按要求进行检查。
在检查均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4～3/4之间部位采样进行试验。
混凝土搅拌的最短时间应≥90秒，必须严格掌握。
对于混凝土搅拌时间的控制，每一工作班至少随机抽查两次严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
在施工过程中，应加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。
5.5材料配合比控制根据现场砼的实际使用设计强度等级，提前做好了混凝土的配合比试验。
严格掌握混凝土材料配合比，并且在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。
混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：（1）水泥、外掺混合料±1％；（2）粗细骨料±2％；（3）水、外加剂溶液±1％。
备注：（1）各种衡器应定时校验，经常保持准确。
（2）骨料含水率应经常测定。
雨天施工时，应增加测定次数。
6、砼运输过程的控制（1）司机严格按操作规程作业（含砼接料、受检、运输中途、放料规程）（2）司机砼在运输过程中对砼的控制和到现场后对砼的控制以及对搅拌站相关人员信息反应责任（3）司机对不合格砼的处理和砼放料后对车辆剩余砼及车辆清洁的检查。
（4）司机的安全操作规程，安全员的交底记录。
7、拌合站管理与维护拌合砼质量控制关系到整个工程质量，我部按照每一强度等级砼配合比，提前做好砼试块，以检测每一强度等级砼配合比实际强度，并在以后砼浇筑过程中按照规范要求做好砼试块制作和养护工作。
所有试块取样、制作必须在监理见证下进行。
现场砼拌合站加强各种机器的维护和技术安全管理。
各种机器的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。
同时应根据使用说明书制定专门操作要点。
操作人员必须经过专门培训合格后，方可以上岗独立操作。
为了保证砼拌合站正常运转，拌合站专门建立检查维修制度，各种机器每天检查一次，发现问题及时处理。
现场拌合站成立一个机电班组，专门对各种机器出现故障及时维修处理，机电班组采用机电工长负责制，全权处理搅拌站各种机器故障。
如果在砼浇筑过程中，一个搅拌机出现较大的机器故障不能及时解决，将立即启动另一个搅拌机或租用汽车泵来供应砼，避免砼浇筑过程中出现冷缝。
8、季节施工雨季施工期间要加大频率检测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，冬季施工应做好防潮、防冻及保温措施。
9、拌合站数据分析项目进入七月以来主要生产混凝土标号为C30、C50自卸、C50泵送及C55泵送，施工部位主要有墩柱、系梁、防撞护栏、桥面铺装、等截面现浇、变截面现浇及箱梁预制、仰拱及二衬。
1、开累至本月完成主体及临建工程实际混凝土数量为74512.05方，根据理论配合比计算：⑴机制砂、洮河砂：理论消耗60290.38吨，实际盘点消耗59613.97吨，节超率1.12%。
⑵碎石5-10：理论消耗量15491.93吨，实际盘点消耗15450.4吨，节超率0.27%。
⑶碎石10-20：理论消耗量45769.78吨，实际盘点消耗46132.37吨，节超率-0.79%。
⑷碎石16-31.5：理论消耗量18985.23吨，实际盘点消耗18610.94吨，节超率1.97%。
⑸减水剂：理论消耗量313.95吨，实际消耗331.92吨，节超率-5.73%。
⑹粉煤灰：理论消耗量3000.31吨，实际消耗2886吨，节超率3.81%。
⑺42.5水泥：理论消耗量18880.73吨，实际消耗18967.95吨，节超率-0.46%。
⑻52.5水泥：理论消耗量7463.76吨，实际消耗7403.03吨，节超率0.81%。
10、拌合站信息管理单纯就混凝土管理方面，项目引进了一套拌合站信息化管理系统，信息化管理系统以先进的“物联网”手段，结合计算机技术、网络技术、视频技术将原本分散的单体通过信息化技术手段集成一个可以实现远程检测、数据分析、调度指挥的网络智能安全视频监管平台，建立“施工单位-监理单位-项目建设管理单位”分级远程实时监控，形成项目建设多元信息与全方位安全生产控制系统。
实现施工质量动态监管的手段，通过各种现场监测技术，结合试验检测设备、施工设备的自动控制系统，实时采集与掌握各建设项目相关工程部位的重点质量参数、重点工序、重点指标（如混凝土生产过程、混凝土强度监测、沥青路面数字化施工等）。
通过明确过程控制参数、科学采集过程控制指标、及时分析改进措施，减小施工过程中的质量变异，提升工程质量。
降低人为干预因素，实现不合格因素的自动归类，建立追溯档案；弥补了各项目现场管理人员，工程检查监督人员短缺的人员瓶颈问题，降低项目现场检查监督频率，达到即使检查监督人员不在场仍可了解到重点施工部位，重点施工参数的实时变化情况的目标。
系统通过实时对现场砼拌合站拌合机生产数据的采集、上传、分析和报警，来远程展示和监督拌和机生产过程中混凝土配合比、生产用料、拌和时间等相关质量情况。
该系统能满足以下需求：1）实现业主、监理、施工单位的信息互联和不同途径的随时现场数据查看，方便管理人员不同工作环境下的管理和监督；2）可以对水泥混凝土生产过程全程实时监控，实现数据不落地上传，确保生产数据的真实有效；3）实现对超限数据的分级预设权限移动终端（短信、）预警，实现现场生产质量问题的闭环处理；4）能够对生产数据进行每周、每月分标段自动统计报表，实现对现场水泥混凝土拌合站生产质量以及生产成本、误差的分析和控制。
