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MEMS扬声器工作原理概述MEMS扬声器是一种基于微电机系统（MEMS）技术的声学设备，采用了微型化的机械结构和电振荡技术，可将电信号转换为声音信号。
本文将详细探讨MEMS扬声器的工作原理及其相关技术。
MEMS技术简介1.MEMS技术概述微电机系统（MEMS）是一种集成了微机械结构和微电子元器件的技术，可以制造出微小而精确的机械设备。
2.MEMS扬声器的优势 MEMS扬声器以其微型化、低功耗、高声音质量等特点成为一种热门声学设备。
相较于传统电磁式扬声器，MEMS扬声器具有更小的尺寸和更高的效能。
MEMS扬声器的结构与工作原理1.MEMS扬声器的结构 MEMS扬声器的主要组成部分包括振膜、驱动电极、固定电极和回复电极等。
振膜是扬声器的振动部分，通过电流作用产生声音。
驱动电极和固定电极用于施加偏压和电场，控制振膜的振动。
回复电极用于恢复振膜的位置。
2.MEMS扬声器的工作原理 MEMS扬声器工作时，通过施加驱动电极和固定电极之间的电场，使得振膜受力并发生振动。
当电场的方向改变时，振膜会产生正、负交替的运动，从而产生声音。
MEMS扬声器的电振荡技术1.MEMS扬声器的电振荡原理电振荡是指通过施加交流电场使振膜产生机械振动。
MEMS扬声器采用了谐振电路进行电振荡，其中振膜与驱动电极上的电容、电感以及固定电极上的电容构成了谐振电路。
2.MEMS扬声器的频率调节通过调整振膜的特性，可以实现不同频率的声音输出。
一般来说，频率可以通过改变振膜的弹性系数、质量或电场大小来进行调节。
MEMS扬声器的应用MEMS扬声器广泛应用于各种电子设备中，包括智能手机、平板电脑、耳机、手表等。
其小巧的尺寸和优异的声音质量使其成为消费电子产品的理想选择。
1.智能手机中的应用 MEMS扬声器被广泛用于智能手机中，可以用于通话、播放音乐、观看视频等。
它不仅具有较小的体积，还能提供清晰、高质量的声音。
2.其他应用领域 MEMS扬声器还在其他领域有着广泛的应用，如耳机、平板电脑、汽车音响等。
高级音箱内涵（二）高音单元振膜振膜是驱动单元的核心部件，可以说80%的扬声器品质是由振膜决定的。
1. 振膜的意义它是扬声器单元的终端，更是音箱的终端。
音箱的前端如功放品质再好，信息一旦输入音箱，只要音箱不好，前端品质一切=0，音箱品质的最终表现由扬声器单元与谐振腔综合完成，其中扬声器单元其他部件品质再好，一旦其中最终环节的振膜品质不好，音箱整体的品质=化为乌有。
就像一台戏：剧本再好、导演再好、置景再好、道具再好、灯光再好、化妆再好，演员不好，整台戏就砸了。
因为演员是戏的终端，戏的品质焦点集中在演员身上。
扬声器单元就犹如演员，是整个音响的终端；而扬声器振膜就犹如演员的一张脸，面部表情不好就表演不好。
所以，振膜的重要性无异于一台戏的演员，就犹如整体音响系统的终端为音箱一样。
没有演员演不出戏，没有振膜发不了声。
振膜是电声中唯一能将电（磁）能转换为声能的部件。
它的驱动靠音圈。
一旦被音圈所驱动，它作“前后”运动就对空气产生一推一拉的力学效应，即空气在振膜的推拉下形成正负方向的“相吸”，即气流正负相撞，就像两手相拍一样发出声音。
振膜在真空里也是要振动的，但是没有声音。
说明没有空气这个因振膜而扰动相撞“拍打”的条件，是不能发出声音的，更不要说靠空气传播声音了。
其对空气的扰动，就跟打雷一样。
雷声源于正电荷与负电荷的中和，也就是正负电荷相撞挤压空气并使之迅速膨胀而发出爆炸声。
也因此，振膜的振动面积越大，空气推动量就越大，同等条件下的LSP值就越大。
2. 振膜的结构作为广泛应用的动圈式单元，真正做功的只有振动系统与磁路系统。
其中，磁路系统实际上是磁电系统：由磁路的导磁部分与磁体（包括励磁）部分组成的磁回路+音圈的电回路组成；振动系统由弹波（高音单元通常无弹波）与振膜组成（有些理论将音圈划入振动系统）。
而振膜可细分为酮体与悬边（也称折环）。
在结构上，酮体与悬边是一体化的。
但多数情况下两者不是一种材质。
只有在少数情况下，酮体和悬边是一种材质，尤其是高音单元或中音单元。
一. 喇叭的零件喇叭会发出声音，乃鼓纸受音圈的驱动，推动空气，人耳感受到空气的振动而感觉声音。
驱动力 F = B L IF ：驱动力 B ：磁场强度 L ：被磁场包覆内的线圈长度 I ：线圈内的电流间隙设计考虑的重点：【纸管式的音圈：内间隙设计成一致，外间隙随阻抗的变化而改变；音圈线径可以因需求而变化】。
【无纸管的音圈：外间隙设计成一致，我们考虑上音圈制具的一致；只要一个上音圈的制具，可以大部分解决不同阻抗的音圈厚度】。
2. Fo ( Lowest resonant frequency ；最低共振频率) =21MoSoMo = 振动系的重量 包括鼓纸(振膜)、音圈、弹波的附加、防尘盖、胶。
So = 振动系的柔顺性 包括鼓纸、弹波。
比较正确的测试方式为用阻抗曲线测出的值，较准确。
通常测定Fo 的电压为1V ，但我们会碰上喇叭的功率不足1V 的情形，在这种情况下，我们会改用0.5V 测，但必须载明于规格书上。
Q 值：代表在谐振点Fo 的质量因素Q 值，和电子电路的Q 值定义一样，可以从阻抗曲线上来求得。
Q 愈高表示曲线愈尖锐，以振动的现象来说，是振动不易停止，所以听起来，低音会变得浑浊。
但在小喇叭的情况来说，因为低音都不易做好，所以Q 值都高一些。
Q 质的最大用处在于设计音箱时，着手点都从Q 开始。
当然我们也可以调整Q 值，有其它资料参考。
3. 响应曲线喇叭对于(输入)不同频率的电讯号，所产生音压的大小。
通常将X 轴设定为频率，Y 轴为音压。
主要作为判断一支喇叭好坏的重要依据，理想的曲线为一条直线，就是对认意频率输入的电讯号喇叭都做一样大小(声音)的输出。
音压(db Decibel)：定义为 db = 20 log 5102-x 測得的壓力 压力的单位为 Newton / m 22 x 105- Newton / m 2 (20 uPa)(或 2 x 104- Dyne / cm 2) 是人耳能听到的最低界限，我们拿来当音压位准(0 db)。
喇叭振膜褶皱
喇叭振膜褶皱是指喇叭音响设备中的振膜出现褶皱状变形的现象。
振膜是喇叭音箱中最重要的部件之一，负责将电信号转化为声音。
当振膜受到外力冲击或由于长时间的使用而受损时，可能会出现褶皱状的变形。
喇叭振膜褶皱的影响包括：
1. 频率响应失真：振膜的褶皱会导致声音在传播过程中发生非线性变化，造成频率响应的失真，使得音频信号的能量在不同频率上的分布不平衡，影响声音的还原性能。
2. 音量下降：振膜褶皱使得振膜的有效振动面积减少，从而降低了音量的输出能力。
3. 失真增加：振膜褶皱会导致振膜在振动过程中的形状不规则，使得声音在传播过程中产生波形扭曲，从而增加了音频信号的失真程度。
为了避免喇叭振膜褶皱的问题，用户在使用喇叭时应注意避免超负荷使用、避免剧烈撞击振膜以及定期维护和清洁喇叭设备。
如果发现振膜出现褶皱，最好及时联系专业技术人员进行修理或更换振膜部件。
扬声器（喇叭）结构知识一、介绍扬声器是一种电声换能器,它通过某种物理效应把电能转换成声能.用以实现电声能转换的物理效应有很多,因此,按物理效应的不同,可以把扬声器分成若干类型.如利用馈有音频电流的电磁铁与连有振膜的衔铁之间的相互作用来实电声能之间的转换的,称为电磁式扬声器;利用压电体的反向压电效应来实现电声能之间的转换的称为压电扬声器;利用电容器极板之间的静电力来实现电声能转换的,称为电容式扬声器;利用磁场对载流导体的作用来实现电声能转的,就称为电动式扬声器,如果将磁场中的导体做成线圈的形式,则又称为动圈式扬声器,等等.上述各种扬声器中,电动式扬声器结构简单,性能良好,品种繁多,使用最为广泛,是当前扬声器生产的主流.近几年来,随着立体声技术的发展以及人们欣赏能力的提高,对扬声器的音质提出了更高的要求.特别是PCM(脉冲编码调制)录音技术和数字音频唱片的出现,要求扬声器同时具备承受功率大,动态范围大,失真小,频响宽广平坦和瞬态响应良好的特性.为了适应这一要求,人们设计了各种各样的电动式扬声器,按其振膜结构的不同,可分为锥形扬声器(其振膜为圆锥形),球顶形扬声器(其振膜为球缺形),平板形扬声器(其振膜为一个平板)和带式扬声器(其振膜为金属薄带来).本章将对锥形扬声器作较详细的研究,其余各种扬声器,将在以后的章节里加以讨论.二、电动式扬声器工作原理电动式扬声器自1925年创制以来,已有80年的历史,结构上作过不少改进,使扬声器的性能有了较大的改善.锥形扬声器多为直接辐射式扬声器,其振膜直接向周围介质(空气)辐射声波.其圆锥形的振膜,通常为纸质,俗称纸盆,因此,锥形扬声器也称为纸盆扬声器.使电动式扬声器的振膜发生振动的力效应,其大小由下式决定:F=Bli式中B为磁隙感应密度(韦伯/米2),i为流经音圈的电流,l为音圈导线的长度(米),F为磁场对音圈的作用力(牛顿).然而,一但音圈受力运动,就会切割磁隙中的磁力线,从而在音圈内产生感应电动势,这个效应称为电动式换能器的电效应,其感应电动势的大小为e=Blv式中v为音圈的振动速度(米/秒),e为音圈中的感应电动势(伏特).电动式换能器的力效应和电效应总是同时存在,相伴而生的.以后我们将会看到,由于电效应的存在,将对扬声器的电阻抗特性产生极大的影响.音圈在磁场中的受力情况,中间是圆柱形的N极,外面有斜线的是环状的S极,磁场的方向由N极至S极.环形气隙内为导线环(即音圈),若电流由+极端流入,由负端出来,则音圈l所受的力F的方向,由左手定则决定:左手平伸,使拇指和其余四指垂直,若磁场(B)的方向即为音圈受力的方向.若改变电流方向则力F的方向亦随之改变.如果流经音圈的电流强度和方向,均随时间不间断地变化,则电动力F也就随着电流强度和方向的变化而变化.显然,电动力的作用方向,也就是音圈的移动方向.这样,随着电流强度和方向的变化,音圈就在空气中来回振动,其振动周期等于输入电流的周期,而振动的幅度,则正比于各瞬时作用电流的强弱.若将音圈固定地一个膜片(纸盆)上,并输入音频电流,则振膜地音圈的带动下产生振动,从而向周围介质辐射声波,实现了电声能之间的转换.三、电动式锥形扬声器的结构扬声器的各种部件,按其作用的不同,可分为振动系统和磁路系统两部分.磁路系统提供策动音圈所必需的磁场,与音圈一起组成策动元件,通过电动力效应,激发振动系统的机械振动,从而向空气辐射声波.此外,还有把上述两部分组成牢固的整体所必需的部件,如盆架.现在,我们分别对扬声器的振动系统和磁路系统作进一步的讨论.1.扬声器的振动系统扬声器的振动系统,包括策动元件音圈,辐射元件振膜和保证音圈在磁隙中正确位置的定心支片.音圈是整个振动系统的策动源,是有漆包线在纸质或金属的线圈架上绕制而成.前一种线圈架是用浸过胶的纸制成,后一种是用铝箔或杜拉铝箔制成,通常用自粘漆包线边绕边喷以酒精,绕成后稍稍加热烘干即成.线圈的绕制层数都为偶数,因此线圈的两端都在靠近纸盆的一边,便于引出, 为了充分利用磁隙的空间,还常常采用矩形截面的导线来绕制音圈,导线的材质可以采用铜或铝.振膜是振动系统的主要部件,最常用的是纸质振膜(纸盆).目前我国生产扬声器的厂家,多采用纤维沉降法,将纸浆浇入特制的模型中,再经热压而成,称为模塑纸盆.扬声器的频响特性,在很大程度上决定于纸盆的性肥,而纸盆的性能又决定于纸盆的材料,几何形状和加工工艺.一般说来,对于纸盆材料的要求,是同时具备三种特性,即材料的密度p要小材料的机械强度要大,或者说,材料的杨氏模量E要大.与第一个特性合在一起,即要求材料的比弹性率E/p的值要大.具有适当的内部阻尼.为了同时达到上述要求,人们采取了各种各样的措施:1、在纸浆中渗入适量的碳纤维.碳纤维是一种复合材料,具有密度小,刚性大,阻尼适能的特性,且兼有耐热,耐蚀,稳定等优点,用以制成的扬声器纸盆有较好的性能,具体表现在:A>a纸盆刚性大，可提高扬声器作活塞振动的频率范围，提高高频重放频率。
内陷型喇叭振膜的结构
内陷型喇叭振膜，通常指的是在喇叭单元设计中，振膜中心部分向后凹陷的结构。
这种类型的振膜在技术上被称为“穹顶式（Dome）”或“半球形”振膜。
内陷型喇叭振膜的基本结构特点如下：
1. 几何形状：振膜整体呈碗状或者半球状，中间部分向后凹陷，边缘与音圈相连。
这样的设计有助于分散音圈驱动产生的应力，使得整个振膜运动更加均匀，从而减少分割振动和失真。
2. 材料选择：振膜材料可以是纸质、金属（如铝镁合金、钛）、高分子聚合物、布质复合材料等，根据不同的应用场合和声音特性需求来选择。
内陷的设计有助于提高刚性和强度，同时减轻重量。
3. 声学特性：内陷型振膜能较好地兼顾高低频响应，其内陷部分在低频时能够提供更大的有效振动面积，有助于提升低频下潜能力；而在高频时，由于质量较轻且集中于边缘部分，可实现较快的瞬态响应和较好的高频延伸。
4. 工艺制作：制造过程中，振膜的厚度、材质分布以及内陷的深度和曲率都需要精确控制，以确保其在大动态范围内的稳定性和耐用性。
5. 悬挂系统：内陷型振膜一般配合合适的悬挂系统（折环或弹波），保证振膜在前后移动时保持线性运动，并防止因超出物理极限而损坏。
总之，内陷型喇叭振膜通过其独特的结构设计，在声学性能上有一定的优势，常被应用于对音质有较高要求的音响设备中。
喇叭原理及培训资料喇叭是一种将电信号转化为声音的设备，它的原理是运用电磁感应的原理。
喇叭由磁体、线圈和振膜等组成。
当通过喇叭的线圈通电时，会生成一个磁场，磁场的强度与电流的大小成正比。
这个磁场会作用于喇叭磁体中的振膜上。
振膜是喇叭中起到转化电信号为声音的关键部件，它通常由纸质或聚酯薄膜制成。
当电流通过喇叭的线圈时，线圈中会产生一个与电流方向相反的磁场。
根据洛伦兹力的原理，线圈中的磁场与磁体中的磁场相互作用，产生的力会推动振膜向前或向后运动。
当电流方向变化时，振膜也会相应地向前或向后运动，产生声音。
喇叭的音量大小取决于线圈中的电流大小。
电流越大，产生的磁场也越强，振膜运动的幅度就越大，声音也就越大。
相反，电流越小，振膜的运动幅度和声音也会减小。
喇叭的音质好坏主要取决于振膜的材质和结构。
振膜材质的选择对声音的传递和振动特性有着很大影响。
此外，喇叭的结构设计也会影响声音的细节表现和音质。
一些高端的喇叭还会采用复杂的声学设计和材料优化，以提供更加优质的声音。
对于培训资料，可以包含以下内容：1.喇叭的基本原理：介绍喇叭的工作原理，包括线圈和振膜的作用，解释电磁感应的基本原理。
2.喇叭的组成部件：详细介绍喇叭的各个组成部件，包括磁体、线圈、振膜等，并解释它们的作用和相互关系。
3.喇叭的分类：介绍不同类型的喇叭，如动圈式喇叭、电磁式喇叭、电动势式喇叭等，并说明它们的特点和适用场景。
4.喇叭的应用：介绍喇叭在不同领域的应用，如音响系统、汽车音响、扩声系统等，并解释为什么喇叭适用于这些领域。
5.喇叭的选购指南：提供选购喇叭的一些建议，包括品牌、型号、音质等方面的考虑因素，帮助用户选择适合自己需求的喇叭。
6.喇叭的维护和保养：介绍喇叭的日常维护和保养方法，如避免过高音量、防止水分侵入等，以延长喇叭的使用寿命。
7.喇叭的技术发展：简要介绍喇叭技术的发展趋势，如无线喇叭、数字信号处理技术等，展望喇叭技术未来的发展方向。
手机（微型）喇叭振膜知识汇编：手机（微型）喇叭振膜上的材料PET, PEN, PEI ,PAR, PPS, P EEK,PI,LCP,PA, PSU, PPSU, PMP, PES, COC等已经陆续被应用，很多产家也用了复合材料，如PEN+OE等。
PEN+OE 是涌韵研发的产品，其ＯＥ是指复合材料中ＰＵ的厚度，有两种，一种是ＯＣ，一种是ＯＥ。
复合膜片做出来的产品比ＰＥＮ膜片做出来的产品的ＦＯ要低，ＳＰＬ也要低，但是音质要好，柔和；ＰＥＮ做出来的喇叭声音都比较尖锐．从提高效率，保证语音清晰度和薄形的要求，对微型扬声器的振膜有以下要求：１.首先材料的比弹性率即：杨氏模量/材料密度，要大；２.材料的机械阻要大，以减小失真；３.从加工方面看所用的材料要易于成形．一．ＰＥＴ：聚对苯二甲酸乙二酯振膜．ＰＥＴ是一种热塑性树脂，化学名聚对苯二甲酸乙二（醇）酯．该品开发较早，最先是化纤的形式出现，用于振膜的商品名叫做ＭＹＬＡＲ．其种类很多，另外一种就是ＰＢＴ，ＭＹＬＡＲ有以下优点：具有一定弹性，耐磨，防潮，厚度均匀，抗化学药品，价格优廉．ＭＹＬＡＲ还可以真空镀膜，染色，对环境无污染．在制造振膜是容易形成和冲切．缺点是耐温不高，在１３０摄氏度以上会变软，在外力的作用下容易变形，而且刚性较小．聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名polyethylene terephthalate(简称PET)，大量用作纤维，而工程塑料树脂可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类，非工程塑料级主要用于瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
PET 有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。
缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。
一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。
但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采取添加成核剂和结晶促进剂等手段。
加阻燃剂和防燃滴落剂可改进PET阻燃性和自熄性。
为改进PET性能，PET可与PC、弹性体、PBT、PS类、ABS、PA形成合金。
PET（增强PET）主要采取注射成型法加工，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和焊接、封接、机加工、真空镀膜等二次加工方法。
成型前须充分干燥。
PET按用途可分为纤维和非纤维两大类，后者包括薄膜、容器和工程塑料。
PET在开发初期主要用于制造合成纤维（占PET消耗量的70％左右）。
PET还用来制造绝缘材料、磁带带基、电影或照相胶片片基和真空包装等。
PET非纤应用的另一主要领域是制造充装饮料、食品等的中空容器。
其次，PET还作为工程塑料用于电子、电器等领域，如仪表壳、热风口罩等。
其中尤以包装容器的发展最引人注目，现在已有20％以上的PET用于包装材料，且呈逐年上升的趋势。
包装业已成为PET的第二大用户，仅次于合成纤维。
主要应用为电子电器方面有：电气插座、电子连接器、电饭煲把手、电视偏向轭，端子台，断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件、点钞机零件、电熨斗、电磁灶烤炉的配件；汽车工业中的流量控制阀、化油器盖、车窗控制器、脚踏变速器、配电盘罩；机械工业齿轮、叶片、皮带轮、泵零件、另外还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管接头、拉链、钟表零件、喷雾器部件。
二．聚乙烯二甲酸盐（ＰＥＮ）振膜由杜邦公司开发的材料，是Mylar的升级材料，具有质量轻，刚性好的特点，弹性模量比Mylar要高．可耐高温到１６０摄氏度．聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)是聚酯家族中重要成员之一，由2，6-萘二甲酸(NDC) 或2，6-萘二酸二甲酯(DMN)与乙二醇(EG)缩聚而成，是1种性能优良的聚合物。
PEN 化学结构与PET相似，不同之处在于分子链中PEN由刚性更大的萘环代替了PET 中的苯环，萘环结构使PEN具有比PET更高的物理机械性能、气体阻隔性能、化学稳定性及耐热、耐紫外线、耐辐射等性能。
因此，作为一种热塑性树脂，PEN在纤维、薄膜、包装材料和工程塑料等领域有着十分广阔的应用前景。
由于近年在PEN 单体及前体生产技术与成本上的突破，给PEN的研究开发带来了曙光，开展PEN的研究开发对于聚酯厂商具有重要的战略意义。
预计在不久的将来，我国将成为PEN 应用开发的重要市场。
性能由于萘的结构更容易呈平面状，使得PEN具有良好的气体阻隔性能。
PEN对水的阻隔性是PET的3-4倍，对氧气和二氧化碳的阻隔性是PET的4-5倍，且不受潮湿环境的影响。
因而，PEN可作为饮料及食品的包装材料，并可大大提高产品的保质期。
PEN具有良好的化学稳定性，对有机溶液和化学药品稳定，耐酸碱的能力也好于PET。
由于PEN的气密性好，分子量相对较大，所以在实际使用温度下，其析出低聚物的倾向比P ET小，在加工温度高于PET情况下分解放出的低级醛也少于PET。
由于萘环提高了大分子的芳香度，使PEN比PET具有更优良的耐热性能。
PEN 在 130℃的潮湿空气中放置500小时后，伸长率仅下降10％；在180 ℃干燥空气中放置 10小时后，伸长率仍能保持50％；而PET 在同等条件下会因变脆而失去使用价值。
PEN的熔点为265℃，与PET相近，其玻璃化温度在120℃以上，比PET高出50℃左右。
另外，萘的双环结构具有很强的紫外光吸收能力，使得PEN可以阻隔小于380nm 的紫外线，其阻隔效应明显优于PC。
同时，PEN的光致力学性能下降少，光稳定性约为PET的5倍，经放射后，断裂伸长率下降少，在真空和氧气中耐放射线的能力分别为PET的10倍和4倍。
PEN还具有优良的力学性能，PEN的杨氏模量和拉伸弹性模量均比PET高出50％。
而且，PEN的力学性能稳定，即使在高温高压情况下，其弹性模量、强度、蠕变和寿命仍能保持相当的稳定性。
PEN还具有优良的电气性能，与PET的电气性能相当，其介电常数、体积电阻率、导电率等也均与PET接近，但其电导率随温度变化较小。
发展进程PEN于1948年研制成功，但由于单体价格较高，限制了其工业化生产，在这以后的20多年时间内，基本上没有对PEN的研究报道，直到20世纪70年代才有一些PEN 的制造和应用专利申请。
进入90年代后，由于PEN 合成技术的发展以及删单体的工业化，PEN独特的物理性能引起人们的极大关注，逐渐成为一种重要的新型聚酯材料而备受瞩目，并开始了工业化生产。
目前，世界上只有2家公司生产 PEN 的单体 DMN，分别是美国的阿莫科公司和日本的三菱瓦斯化学公司。
阿莫科公司是世界上率先将DMN工业化的生产商，该公司现已在阿拉斯加和阿拉巴马州分别建成了4.5万 t／a的DMN《生产基地；三菱瓦斯化学公司则是世界第二大DMN生产商，该公司拥有 4万t／a的DMN装置。
在众多的PEN生产商中，日本的东丽、帝人和英荷壳牌等公司走在PEN开发的前列。
东丽公司在日本拥有1万t／a的均聚、共聚PEN生产能力，并已与美国的可口可乐公司达成协议，向该公司提供可回收饮料瓶用的100％均聚PEN树脂。
东丽公司还在寻求在日本、美国或南美建立更大的PEN生产厂。
早在1964年，日本帝人公司就开始了PEN的研究工作。
到1971年，即以70￣80t ／a 规模试产PEN薄膜(商品名为Q薄膜)，PEN薄膜性能与聚苯硫醚相当，是理想的功能材料，可用作高档磁记录薄膜，但由于PEN单体的制造成本高，使Q薄膜的发展受到了限制。
但P EN的出现在当时还是引起了化工原料制造商的兴趣。
1973 年帝人公司建立了年产1000t P EN装置，20世纪90年代又建成了4.8万t/a生产包装瓶、薄膜、纤维及工程塑料。
壳牌公司于1994年初实现PEN树脂的工业化生产，并向阿莫科公司提供DMN单体。
该公司目前已研发出2种高性能的PEN树脂产品，均为均聚PEN，其性能优于PET，具有极好的耐化学性、对气体及紫外线的阻隔性、光泽性及耐热性。
其中包括一种低分子量的膜用PEN 树脂(特性粘度为0.46)和瓶用PEN树脂(特性粘度为0.62) ，瓶用 PEN树脂可用于注射制品、医药和化妆品的吹塑容器，以及可蒸煮消毒的果汁、水、白酒、啤酒等包装容器。
此外，壳牌公司还研发了专门用于制造特种容器的共聚 PEN树脂，该产品现已投放市场。
三．聚醚酰亚胺（ＰＥＩ）振膜是美国ＧＥ公司开发的产品，具有优良的机械性能，电绝缘性好，耐辐照，耐高低温，耐磨性能好还可以透过微波。
可以用粘和剂及焊接的方法与其他材料（玻璃纤维、碳纤维或其他填料）结合，达到增强改性的目的。
可和其它工程塑料组成耐热高分子合金，可在-160~180 ℃使用。
PEI 兼具优良的高温机械性能和耐磨性，故可用于制造输水管转向阀的阀件。
PEI具有很高的强度、柔韧性和耐热性。
学名聚醚酰亚胺英文名Polyetherimide,简称PEI1、发展史1972年美国GE公司开始研究开发PEI，经过10年时间试制、试用，于1982年建成5000吨生产装置，并正式以商品Ultem在市场销售。
目前，全世界年需要量为10000吨左右。
以后，为提高产品的耐热性，GE公司还开发了ULtemⅡ。
由于ULtemⅡ中含有对苯二胺结构，致使玻璃化温度（tg）从215°提高到227°，因而适应电子零件超小型电子管表面粘贴技术（SMT）的需要。
近年来，该公司以开发了耐化学药品品级CRS5000、电线被覆用品级有机硅共聚合体D9000。
为了进一步提高耐热性、耐化学药品性和流动性，该公司还开发了特种式程塑料合金，如PEI/PPS合金JD8901、PEI/PC合金D8001、D8007和SPEI/PA 合金等。
上海市合成树脂研究所对聚醚酰亚胺的研究开发工作始于20世纪80年代初，现有10t/aPEI装置一套，目前处于供不应求状态。
该所正准备建设100t/a PEI生产装置，以满足国防军工的需要。
该所的聚醚酰亚胺YS30，结构中含有二苯醚二胺，其产品耐水解性能更佳。
2、主要生产方法聚醚酰亚胺是由4，4′-二氨基二苯醚或间（或对）苯二胺与2，2′-双[4-（3，4-二羧基苯氧基）苯基]丙烷二酐在二甲基乙酰胺溶剂中经加热缩聚、成粉、亚胺化而制得。
在上述方法中，又可分成多硝基取代法和多环缩聚过程。
前者首先进行环化反应，生成酰亚胺环，然后进行芳族亲核硝基取代反应，形成柔性醚"铰链"。
后者是先进行环化反应，然后进行环化反应，聚合物的生成工序是多环缩聚过程。
