正压反吸风清灰大布袋除尘器的缺陷及改进方法

袋式除尘器的结构和工艺改进的实施方案摘要:袋式除尘器是一种常见的工业设备，用于清除空气中的固体颗粒物。

然而，传统的袋式除尘器在结构和工艺上存在一些问题，如使用寿命短、除尘效率低等。

本文将介绍袋式除尘器的结构和工艺改进的实施方案，旨在提高其性能和可靠性。

一、引言袋式除尘器是一种重要的空气污染治理设备，广泛应用于电力、冶金、化工等行业。

它通过吸附、撞击和过滤作用将空气中的粉尘捕集，净化后的空气再释放到大气中。

然而，传统的袋式除尘器存在一些问题，如袋片容易破裂、除尘效率低、维护困难等。

为了解决这些问题，需要对袋式除尘器的结构和工艺进行改进。

二、结构改进方案1. 材料选择传统的袋式除尘器使用的袋片材料通常是聚酯纤维或玻璃纤维，这些材料在使用过程中容易破裂。

因此，可以考虑采用更耐磨损和耐高温的材料，如聚四氟乙烯纤维。

该材料具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，能够在恶劣的工作环境下长时间稳定运行。

2. 结构设计为了减少袋片破裂的风险，可以对袋式除尘器的结构进行改进。

首先，增加袋片的支撑结构，如加强筋或保护套等，以提高其抗压强度。

其次，增加袋片的厚度和密度，以增加其耐磨性和防护性。

最后，对袋片的连接方式进行改进，采用无接缝或焊接连接，以减少漏风和磨损。

三、工艺改进方案1. 清灰系统改进传统的袋式除尘器清灰系统通常采用机械振动或压缩空气清灰。

然而，这些方法存在效率低、能耗高等问题。

可以考虑引入脉冲喷吹清灰技术，通过喷吹装置向袋片表面喷射高压气体，使粉尘从袋片上脱落。

这种清灰方式效率高、能耗低，能够有效延长袋片的使用寿命。

2. 过滤材料优化传统的袋式除尘器过滤介质常常容易堵塞，影响除尘效果。

为了解决这个问题，可以采用抗粘附和抗静电的过滤材料。

抗粘附材料具有低表面能和良好的自清洁性能，可以减少粉尘在袋片上的附着。

抗静电材料具有良好的导电性能，能够有效降低静电对粉尘捕集的影响。

3. 运行监测和维护系统改进传统的袋式除尘器缺乏运行监测和维护系统，无法实时监测设备运行状态和除尘效果。

布袋除尘器除尘效果差的原因假如布袋除尘器工作除尘效果差，有很多种原因，譬如是否是清灰系统显现问题了，或者操作不规范，中重要的原因可能还是前期布袋除尘器选型设计调研不全面，设备选型参数不足，导致选型设计的布袋除尘器实现要求。

我们在选型设计布袋除尘器时，企主和布袋除尘器厂家的技术工程师均要相互搭配，要把实际工况，粉尘特性弄清楚，由于我们知道布袋除尘器属于非标定制产品，不同的工况，不同的粉尘特性，选型设计是不同的，包含生产制作布袋除尘器所用的配件也不一样的。

譬如除尘滤袋，我们见到的市面。

上除尘滤袋种类特别之多，所用的材质也不相同，这重要是针对不同的工况粉尘。

当设计不合理，选用的配件达不到要求，假如再加上生产制造不合理，特别是焊接达显现虚焊、假焊情况，布袋除尘器使用一段时间后箱体显现漏气将直接影响除尘效果的。

另外假如布袋除尘器投入运行后，前期除尘效果特别好，后期蓦地显现除尘效果不达标情况，这时可能有以下3个方面显现问题了。

1.除尘滤袋显现破损这种情况是较为常见的现象，布袋除尘器除尘滤袋一般都是纤维织物 ,都是有使用寿命的，同时当选型设计的布袋除尘器风量过大、粉尘温度过高、粉尘含有腐蚀性等都会造成除尘滤袋破损。

解决方法：更换除尘滤袋2.喷吹系统包含电磁脉冲阀、电控柜等显现问题这种情况则重要是脉冲阀损坏了，譬如布袋除尘器的脉冲阀膜片损坏，闭合失效。

造成这一原因的是脉冲阀膜片上有粉尘杂物、气源有大量的水分等；布袋除尘器电控柜一般不太会显现问题，显现问题可能是接线显现松动形成虚接，电控元件损坏等。

解决方法：更换电磁脉冲阀（包含更换脉冲阀膜片），气源注意清洁；检查布袋除尘器电控柜接线松动情况，更换损坏的电控元件。

3.粉尘烟气量增大或者粉尘中含水量增大了假如粉尘烟气量增大了，则是否是生产线添加了设备，导致粉尘量加添了，而导致当前布袋除尘器不能满足生产需求；粉尘中含水量加添了，则是否是布袋除尘器未做好保温措施等。

解决方法：重新选型设计新的合符要求的布袋除尘器设备；加强做好布袋除尘器保温措施。

布袋除尘器使用时碰到的常见问题布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，紧要用于处理各种工业粉尘。

在使用过程中，可能会碰到一些常见问题，影响除尘效果和设备寿命。

本文将介绍一些常见问题以及相应的解决方法。

问题一：滤袋寿命短滤袋寿命短可能是由以下几个因素或某些因素共同作用造成的：1. 意外损坏除尘设备需要常常清洁，假如清洁不当，可能会对滤袋造成意外损坏。

另外，大量的粉尘在过滤中心堵塞，也会导致布袋撕裂和磨损。

解决方法：强化清洁管控机制，确保清洁操作规范和有效。

定期进行布袋检测，适时更换破损布袋。

设置过滤中心爆炸释放装置，保证布袋不会过度堵塞。

2. 粉尘性质不同粉尘的化学性质和物理特性不同，在选择滤料的过程中需要慎重。

假如使用不当的滤料，可能会导致滤袋的寿命缩短。

解决方法：严格依照设备和工艺要求选择滤料。

有条件时，可以考虑订立特别处理方案，如喷涂保护层、添加防火剂等。

3. 压缩空气压力过高布袋除尘器为脉冲喷吹式，使用压缩空气清洗过滤袋。

假如压力超过预定范围，会导致滤袋撕裂和破损。

解决方法：定期检查设备及空气压力，并在需要时进行调整。

问题二：电器设备故障除尘器还包括一系列电器设备，如电机、启停掌控器、变频器等。

假如显现故障，可能会导致设备无法正常启动和运行。

1. 电机故障常见的电机故障有绕组烧坏、轴承磨损、电容故障等。

假如电机故障严重，可能需要更换整个电机。

解决方法：定期检查电机的运行状态，并进行必要的维护和修理保养。

如发觉故障现象，适时维护和修理或替换。

2. 启停掌控器故障启停掌控器是掌控电机起停的关键设备。

假如启停掌控器显现故障，将导致电机无法启动或者启动后无法停止。

解决方法：定期检查启停掌控器的运行状态，加添电机保护措施，如过流、过载保护装置等。

3. 变频器故障变频器是布袋除尘器中常用的调速设备，假如显现故障，将导致电机转速异常或者无法启动。

解决方法：定期检查变频器的运行状态，加添保护措施，如温度、短路保护等。

布袋除尘器5种常见故障及解决方式布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。

因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以保障布袋除尘器的平稳运行，并能有效地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。

一、除尘设备布袋破损原因造成：1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；2、反吹压缩空气压力偏大。

解决措施：1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。

2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。

可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。

3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。

由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。

另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。

二、除尘效果不佳原因分析及解决措施：1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。

随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。

因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

2、检查滤袋的安装是否正确。

通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。

如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。

可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。

在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。

袋式除尘器存在的安全隐患及措施一、背景介绍袋式除尘器是一种常见的工业粉尘处理设备，广泛应用于各种工业生产中。

它通过过滤袋来收集和分离粉尘，从而达到净化空气的目的。

然而，在使用过程中，袋式除尘器也存在一些安全隐患，需要采取措施加以解决。

二、袋式除尘器存在的安全隐患1. 爆炸危险袋式除尘器在过滤粉尘时，如果粉尘浓度过高或者温度过高，就会引发爆炸危险。

这种情况下，粉尘会在除尘器内部积聚并形成可燃性气体，一旦遇到火源或电火花就会引发爆炸。

2. 突然停机由于袋式除尘器在工作时需要不断地进行清灰操作，如果清灰系统出现故障或者清灰周期设置不当等原因导致清灰不及时或者无法进行清灰操作，就会导致袋子堵塞、压力突然上升等情况发生。

这种情况下，袋子可能会破裂或者爆炸，从而导致严重的安全事故。

3. 袋子老化袋式除尘器的滤袋需要经常更换，如果长时间不更换或者使用次数过多就会出现老化现象。

这种情况下，袋子可能会破裂或者漏气，从而导致粉尘泄漏和环境污染。

三、解决袋式除尘器存在的安全隐患的措施1. 预防爆炸危险（1）控制粉尘浓度：在使用袋式除尘器时，需要控制粉尘浓度，避免超过爆炸极限。

（2）加强温度控制：在使用袋式除尘器时，需要加强温度控制，避免温度过高引发爆炸。

（3）设置防爆装置：在使用袋式除尘器时，需要设置防爆装置，一旦发生爆炸可以及时采取应急措施。

2. 避免突然停机（1）清灰系统设计合理：在设计清灰系统时需要考虑清灰周期、清灰方式等因素。

（2）清灰周期设置合理：在使用袋式除尘器时，需要根据实际情况设置清灰周期，避免清灰不及时或者过于频繁。

（3）定期检查维护：定期检查维护清灰系统，及时发现故障并进行处理。

3. 避免袋子老化（1）滤袋更换周期合理：在使用袋式除尘器时，需要根据实际情况设置滤袋更换周期，避免使用次数过多导致老化。

（2）定期检查滤袋：定期检查滤袋的使用情况，及时发现老化、破裂等问题并进行更换。

四、结论袋式除尘器在工业生产中起到了重要的作用，但是也存在一些安全隐患。

袋式除尘器压差过大、除尘效率低怎么办？找准原因快速解决袋式除尘器现在是矿山生产作业中主要的工业除尘设备，起着特别重要的环保作用。

所以，在日常的生产工作中，要时常对脉冲袋式除尘器进行维护，避开消失问题。

本文介绍袋式除尘器压差过大、除尘效率低的缘由及解决方法。

压差过大1、袋式除尘器滤袋破损袋式除尘器滤袋的使用寿命是有限的。

使用一段时间后粉尘会使袋式除尘器滤袋磨损，布袋涌现“针刺”小孔。

使排出的气体粉尘浓度增大，且含有较多粉尘的气流高速通过风机时，将形成风机外壳及叶轮的重大磨损。

应勤检查袋式除尘器滤袋破损状况，假如只有个别袋式除尘器滤袋破损，用铁盖密封住花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。

（滤袋破损查找方法请点击：布袋除尘器布袋破损、内部漏焊怎样查找？检查方法和处理步骤都在这儿了，快速解决问题恢复生产）若必需要更换滤袋，建议同一台的袋式除尘器的全部除尘布袋同时更换，保证每个滤袋具有同等阻力。

2、袋式除尘器漏风用肉眼很难发觉漏风点。

在检查时需要开启袋式除尘器排风机，同时应关闭袋式除尘器风门，若能听到“呲呲”的声音证明该地方为漏风点，可找出该地方的漏风点并施焊。

换气管、换向阀和晋升阀之间老化的连接软皮管应准时更换，以防老化破损漏气。

3、过滤风速过高粉尘中浓度过高，这时的滤袋的过滤风速也偏高，导致滤袋压差过高。

应恰当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，下降滤料过滤风速。

4、参数设置不当假如袋式除尘器清灰效果差、压差过大，会造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘积累过厚。

这种问题应当重新设置脉冲喷吹系统相关参数。

5、含尘气体的温度过高脉冲袋式除尘器的含尘气体过高，并且除尘系统没有实行的保温绝热措施，会使得除尘器管道中的粉尘与外界环境温差较大，热交换过程中会消失水蒸气和结露现象，增加了粉尘的湿度，所以应当实行保温措施。

6、滤袋的材料不合适脉冲袋式除尘器的滤袋材料和气体中的粉尘不匹配，会造成部分气孔堵塞。

布袋除尘器常见问题及处理方法随着工业生产的不断发展，布袋除尘器作为一种重要的空气净化设备，在各种生产车间中得到了广泛的应用。

然而，在日常使用中，布袋除尘器也会遇到一些常见问题，这些问题如果得不到及时正确的处理，就会影响除尘器的正常运行，甚至导致设备故障。

了解布袋除尘器常见问题及处理方法对于确保设备稳定运行具有重要意义。

一、布袋除尘器常见问题1. 布袋老化布袋经过长时间使用后会出现老化现象，表现为布袋变硬、脆化、破损等。

这会导致除尘效率下降，甚至无法正常工作。

2. 布袋堵塞在除尘器运行过程中，由于工艺原因或操作不当，粉尘会在布袋表面逐渐堆积，如果不及时清理，就会造成布袋堵塞，影响除尘效果。

3. 漏风布袋除尘器在运行中如出现漏风现象，会导致粉尘无法完全过滤，影响了设备的除尘效果。

4. 温度过高除尘器在长时间高温环境下运行容易导致布袋老化、变形等问题，从而影响设备的使用寿命。

5. 电气故障电气元件故障、线路短路等问题会导致布袋除尘器无法正常启动或停止，影响生产工艺。

二、布袋除尘器常见问题的处理方法1. 布袋老化处理1.1 定期检查：定期检查布袋的使用情况，对于老化严重的布袋及时更换。

1.2 增加保护措施：在布袋表面覆盖一层特殊防护膜，延长布袋的使用寿命。

2. 布袋堵塞处理2.1 定期清理：定期对布袋表面的粉尘进行清理，确保粉尘不会堆积过多。

2.2 检查操作规程：检查操作人员是否正确操作布袋除尘器，避免因为操作不当导致布袋堵塞。

3. 漏风处理3.1 检查布袋连接处：检查布袋与连接处是否严密，如发现漏风现象，及时进行操作调整或更换密封件。

3.2 定期更换密封件：定期更换布袋连接处的密封件，确保连接处密封性能良好。

4. 温度过高处理4.1 加装降温设备：在高温环境下运行的除尘器上加装降温设备，降低布袋的使用温度。

4.2 选择耐高温布袋：在高温工况下，选择耐高温的布袋，延长布袋的使用寿命。

5. 电气故障处理5.1 定期检查电气元件：定期检查布袋除尘器的电气元件，发现故障及时更换。

布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案1、　除尘器的泄漏情况由于净化系统运行时间较长,除尘器长期受到氧化铝粉的磨损,除尘器的各个单体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏,严重影响除尘器的正常运行和除尘效率。

2、二、　除尘布袋的损坏在除尘器运行过程中,经常会出现除尘布袋破损、脱离的现象,含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中,使大量的氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中,增大了烟囱排放气体中的氧化铝含量。

造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方面,①达到使用年限的布袋未及时更换,布袋滤料的性质发生变化,强度降低,在气流的作用下,布袋发生自然损坏②由于除尘布袋的骨架断裂,骨架钢筋刺破布袋。

③净化系统投料不均匀,长时间投料量过小或投料中断,造成进入布袋内的烟气温度过高,且烟气中的载氟氧化铝的粘度大,黏附在布袋上不易脱落,灰无法清除,时间一长,高温的粉尘将布袋烧坏,造成布袋破损。

④布袋在安装时卡箍未安装紧固,受运行中气流作用,布袋脱离。

另外,若在安装时卡箍过紧,运行过程中卡箍断裂造成布袋脱离。

4、　布袋除尘设备常见的措施和对策1、　加强布袋除尘器运行过程中的检修工作每个季度对除尘器前烟道、后烟道、反吹风道、各单体室的隔板、底板等进行一次全面检查和维修,查处除尘器的泄漏点。

一般采用以下的步骤和方法进行,首先停止排烟风机的运行,关闭除尘器的出入口阀门和除尘器气缸压缩空气总阀,停止除尘器的运行。

然后打开除尘器后烟道、前烟道、反吹风道的检查孔,检查人员先进入到前烟道、后烟道、反吹风道中,进行详细检查,包括前后烟道和反吹风道内钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂、前后烟道和反吹风道与除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有氧化铝聚集、且泄漏点处会有透光现象) ,并对泄漏点的位置做好标记;另路检查人员打开除尘器的箱体的检修门,进入各中箱体内检查,包括中箱体与前烟道之间隔板有无泄漏点、中箱体底板上有无泄漏点(一般在泄漏点周围会有氧化铝堆积) ,并做好泄漏部位的标记;然后人员进入前后烟道、反吹风道和箱体内对各个泄漏点进行处理。

影响布袋除尘器除尘效果的因素及处理对策引言在各种工业生产中，废气排放是不可避开的，如何有效的整治废气成为紧要的问题。

布袋除尘器作为一种过滤废气颗粒物的常见设备，其除尘效果至关紧要。

然而，实际应用过程中，除尘效果并不稳定，因素也很多，因此我们要在了解其中的因素并加以处理，提高除尘器的除尘效果。

影响除尘效果的因素1.布袋质量布袋除尘器的除尘效果和布袋材质有很大的关系。

布袋质量包括布袋材料选择和制造工艺等方面。

布袋材质不同，其捕集颗粒的效果也不同。

选用高质量的布袋材料制造布袋，保证其良好的牢靠性和耐用性，不仅能提高其除尘效果，还能延长使用寿命。

2.进口气气体的含尘量和粒径进口气气体的含尘量和粒径也是影响除尘效果的紧要因素。

含尘量大时，会使除尘器内的过滤面积变小，从而降低了除尘器的除尘效果。

而气气体的粒径大小与布袋孔径相关，若粒径大小小于孔径，则可以很好地被过滤，反之，过滤效果就会降低。

3.温度气体温度也是影响除尘效果的因素之一、除尘器在高温下运行时，会显现一系列问题，如引起静电、热胀冷缩等。

因此，选择合适的材质制造布袋以适应高温环境，以防止发生这些问题并提高除尘效果。

4.布袋间距和安装方式在实际操作中，除尘器中的布袋间距和布袋安装方式也会影响除尘效果。

布袋间距过小，简单造成流量不均衡，从而产生堵塞等问题。

而布袋安装方式也影响除尘效果，应尽可能使气体流经多个布袋，提高除尘效果。

5.气体流速气体流速也是影响除尘效果的因素之一、当气体流速较高时，空气在布袋上滞留时间较短，使得布袋不能充分接触过滤空气，从而降低了除尘效果。

因此，气体流速应适当掌控，以提高除尘效果。

对策1.选用高质量布袋选用高质量的布袋不仅可以提高除尘效果，还能延长使用寿命。

对于高温环境中的除尘器，应选择耐高温的材料制造，以提高耐用性。

2.掌控粉尘含量在工业生产中，粉尘含量太高不仅会影响设备的正常运行，还会影响除尘效果。

因此，应尽量掌控粉尘含量，削减粉尘的产生。