锅炉大修施工方案
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施工组织设计编制:审核:批准:建设单位:广东溢多利股份有限公司常德分公司施工项目:110t/h-3.82锅炉维修项目安装单位:湖南省益阳市锅炉机电设备安装有限公司2016年10月15日施工组织方案为了确保广东溢多利股份有限公司常德分公司锅炉维修工程质量,达到安全运行的目的,我公司结合本工程实际情况,组织分析该锅炉实际现状,特制订如下修理方案,呈报贵方参考。
一、建设单位:广东溢多利股份有限公司常德分公司二、施工地点:原雪丽造纸厂区内110T/H-3.82锅炉房三、锅炉修理项目1)省煤器蛇形管拆除及更换。
2)汽机附近的高温高压蒸汽管道维修更换。
四、施工单位:湖南省益阳市锅炉机电设备安装有限公司五、预计工期:2016年10月14日—2017年2月28日六、本锅炉修理施工方案,依据下列规程,规范和技术文件编制、执行。
1《火电施工质量检验评定标准》2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047—953《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL/T5031—944《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL/T5007—925《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版)七、项目管理机构八、施工人员组织九、施工机具配备(表一)施工检验仪器(表二)九、施工方式:一、省煤器蛇形管拆除及安装:1 施工准备1.1 对材料的要求钢管省煤器是利用尾部烟气的热量来加热给水的热交换器。
它是现代大型锅炉中不可缺少的组成部分。
虽然它的工作温度没有其它受热面高,但其承受的压力却比其它受热面高,所以,必需确保钢管省煤器的安装质量。
为了防止飞灰磨损,在每级省煤器的第1、2层直管上装有防磨罩,在弯头处装有防磨护板。
省煤器部分组合安装前,对于制造焊口质量应先核对厂家合格证(质保书)和安检合格通知书,并对省煤器主要部件的制造焊口进行外观检查,确认过热器部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象;对未经安检的,尚应对各主要部件按不同材质和规格,分别对焊口作探伤检验。
锅炉大修方案锅炉是工业生产中不可或缺的设备之一,它负责将水转化为蒸气,为各种工艺提供所需的热能。
随着时间的推移,锅炉的性能可能会下降,需要定期进行大修以保证其正常运行和高效工作。
本文将讨论锅炉大修的方案和技术。
1. 检查和评估在进行锅炉大修之前,首先需要对锅炉进行全面的检查和评估。
这一步骤的目的是确定锅炉存在的问题和需要进行修复或更换的部件。
检查过程应包括锅炉的内部和外部,如烟道、水位控制系统、泵、阀门和管道等。
评估结果将为后续大修工作提供基础。
2. 清洁和修复根据检查和评估结果,锅炉需要进行清洁和修复。
清洁包括清除内部的沉积物和污垢,以确保热量能够有效传递。
这可以通过机械或化学方法来完成。
修复工作可能包括更换破损的管道、修复漏水问题或更换老化的部件。
这些步骤将提高锅炉的效率和安全性。
3. 更新和升级大修期间,还可以考虑对锅炉进行更新和升级。
随着技术的进步,新的设备和系统可以提高锅炉的性能,包括自动化控制系统、节能装置和监测设备等。
这些更新和升级将使锅炉更加先进和可靠,减少故障和维修时间。
4. 资质和培训在锅炉大修之前,确保维修团队具备相应的资质和培训是至关重要的。
维修工作涉及到高温、高压和危险化学物质,需要经验丰富的技术人员来操作和管理。
另外,为了提高工作效率和安全性,可以组织培训课程,使维修人员了解最新的技术和操作规程。
5. 安全管理和环境保护锅炉大修期间,安全管理和环境保护同样需要重视。
严格遵守相关法规和标准,为维修人员提供必要的安全装备和培训,以预防事故和保护人员健康。
此外,要注意废气和废水的处理,以减少对环境的负面影响。
6. 质量控制和测试大修完成后,必须进行质量控制和测试,确保锅炉的性能符合设计要求。
这包括检查焊缝和连接部件的质量、测试安全阀和控制系统的功能、测量锅炉的热效率等。
这些测试将验证大修的效果,并在出现问题时及时修复。
7. 维护和监测锅炉大修仅仅是一个开始,维护和监测工作将在日常运行中持续进行。
电炉一车间2#炉(110t)烟气余热回收锅炉大修工程安全施工总方案编制:***审核:***日期:2017-4-3****责任公司一、工程概述1.1编制依据㈠相关规范⑴《TSG特种设备安全技术规范锅炉监督检验规则》TSG G7001—2015⑵《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012⑶《锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-2009⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011⑹《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90⑺《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB GB50185-2010㈡承揽合同及技术协议、***设计院图纸、*****有限公司锅炉设备图纸、施工现场测绘校核资料㈢现场施工条件及我单位以往施工经验1.2基本情况⑴建设单位:***⑵施工单位:***⑶工程地点:***⑷工期要求:具备条件进场后,40天施工完成,不包含煮炉及保温时间。
计划4月10日进场拆除上升管及下降管、保温拆除,更换安装5月20日结束,5月21日至28日调试投产1.3主要施工内容及范围:****电炉炼钢一车间2#电炉(110t)烟气余热锅炉由于长期停运,其上升管、下降管、排污管以及蒸发器、汽包间连接管道、阀门等锈蚀严重,现进行大修后重新特检。
烟气余热回收锅炉系统主要由钢结构框架(高43m)、蒸发器8台、水预热器2台、汽包2台、过渡段8台、上升管36根、下降管36根、烟气进出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、电气仪表、保温等构成。
锅炉工作压力2.3MPa,设计温度221.8℃(饱和蒸汽);蒸汽管道最高设计压力2.3MPa,设计温度252℃。
本次大修内容如下清单:第一大项:设备检修及管道更换部分(1)更换锅炉上升管,无缝钢管∅133*5,约730m(2)更换锅炉下降管,无缝钢管∅108*4,约720m(3)更换蒸发器排污总管,无缝钢管∅89*4.5,约35m;排污支管无缝钢管∅32*3,约680m(4)更换内外除氧器管道,无缝钢管∅57~159,约150m(5)更换取样管,无缝钢管∅20*2,约30m(6)更换蓄热器系统中的疏水管、排污总管、本体至排污总管、进水管,无缝钢管∅32~108,约125m。
锅炉大修方案大修组织管理机构及其职责说明我公司准备于2010年元月5日进行机组投产以来的第一次大修,由于是我公司组织的第一次大修工作,而且大修外委工作较多,检修参加单位也较多,协调工作复杂、检修任务重。
为了保证此次大修工作能够顺利开展,特此设立下述管理机构:大修领导指挥部:总指挥:副总指挥:成员:大修工程施工组织管理、协调组:组长:副组长:成员:安全监督组:组长:成员:消防、保卫、救护组:组长:成员:质量控制、检验验收组:组长:成员:设备分部试运转组:组长:副组长:成员:后勤、保障组:组长:成员:整组启动领导小组:组长:成员:各级组织管理机构分工、职能、职责说明:大修领导指挥部:大修领导指挥部是本次大修的领导、指挥机构,在本次大修工作中行使领导、指挥的职能,对大修工作全权负责,负责整个大修工作的领导、检查、监督指导、指挥,负责宣布大修的开工及结束,负责控制整个检修过程总工期、总的质量控制。
大修工程施工组织管理、协调组:大修工程施工组织管理、协调组是本次大修工作执行机构,对大修领导指挥部负全责,全面负责大修工作的组织、实施、施工、管理、施工各方协调工作。
负责整个大修工作的组织实施、施工各方工作协调;负责制定、提供检修进度表给大修领导指挥部批准,并批准的进度表执行,组织现场实施、施工;负责制定重大设备的检修施工方案,报有关部门批准,并按批准的检修施工进行组织施工;制定、批准其他设备的检修方案,并组织进行施工。
安全监督组:安全监督组应负责本次大修安全检修、监督工作,对本次大修的安全工作全面负责,其管理职能是,负责对所有参加本次检修工作的人员进行安全教育工作;负责对检修参加人员进行安全培训、考试,批准工作票签发人、工作票负责人;对检修施工的安全工作进行全面检查、监督,发现不安全因素及时进行制止;负责审批有关检修工作的安全组织措施,并监督组织实施,负责制定重大设备检修的安全组织措施和对工作交叉比较多、危险性比较大需需制定特殊安全措施的审查工作,上报审批工作,并负责监督。
一、工程概况本次大修热工工程主要针对某电厂锅炉及辅机设备进行检修和维护,以确保设备安全、稳定运行。
工程内容包括但不限于锅炉本体、燃烧器、烟道、空气预热器、除尘器、引风机、送风机等设备的检查、清洗、更换、调试等工作。
二、施工准备1. 人员准备(1)成立大修热工工程领导小组,负责工程的组织、协调和监督;(2)组建施工队伍,包括施工负责人、技术人员、操作人员等;(3)对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 物料准备(1)设备:锅炉本体、燃烧器、烟道、空气预热器、除尘器、引风机、送风机等;(2)工具:扳手、螺丝刀、焊机、切割机、电钻等;(3)材料:保温材料、密封材料、防腐材料等。
3. 施工现场准备(1)对施工现场进行清理,确保施工环境整洁;(2)搭建施工平台,设置安全防护设施;(3)对施工人员进行安全教育,确保施工安全。
三、施工工艺1. 锅炉本体检修(1)对锅炉本体进行外观检查,发现缺陷及时处理;(2)对受热面进行清洗,清除积灰、积垢;(3)检查受热面磨损情况,对磨损严重的受热面进行更换;(4)对锅炉本体进行防腐处理。
2. 燃烧器检修(1)检查燃烧器外观,发现缺陷及时处理;(2)清洗燃烧器,清除积灰、积垢;(3)检查燃烧器性能,对性能不良的燃烧器进行更换。
3. 烟道、空气预热器、除尘器检修(1)对烟道、空气预热器、除尘器进行外观检查,发现缺陷及时处理;(2)清洗烟道、空气预热器、除尘器,清除积灰、积垢;(3)检查设备性能,对性能不良的设备进行更换。
4. 引风机、送风机检修(1)检查引风机、送风机外观,发现缺陷及时处理;(2)清洗引风机、送风机,清除积灰、积垢;(3)检查设备性能,对性能不良的设备进行更换。
四、施工进度安排1. 第一阶段:施工准备阶段(1周)2. 第二阶段:锅炉本体、燃烧器检修阶段(2周)3. 第三阶段:烟道、空气预热器、除尘器检修阶段(2周)4. 第四阶段:引风机、送风机检修阶段(1周)5. 第五阶段:设备调试阶段(1周)五、质量保证措施1. 严格执行施工规范和质量标准;2. 加强施工过程监督,确保施工质量;3. 对施工人员进行质量意识教育,提高施工质量;4. 对关键工序进行验收,确保施工质量。
锅炉大修方案
1、对2#、3#锅炉低温区第一对流管束区前侧约180根(两台360根)对流管进行更换(根据锅炉图纸,更换对流管为20-GB3087)。
大修时,若需要增加更换对流管数量,以实际更换量结算。
2、对1#、2#、3#锅炉炉排风道及省煤器全部拆卸检修,清理堆积物。
3、更换2#炉¢40立式排污管一根(约10米)。
4、更换补水水箱底(约18平米),重新做环氧树脂防腐处理(80平米)。
5、更换18.5KW补水泵(技术指标:TSGBO-250A,扬程71.3m)一台。
6、2#炉部分需重新做保温。
7、对水处理设备大修。
8、锅炉打开后,出现不可预测的需大修项目,以增加项目签证为准。
9、大修结束后,通过锅检所检验合格手续由施工方承担,费用列入预算
之列。
施工方案须与甲方协调确定。
1.编制说明1.1目的和范围1.1.1为了规范榆横煤化工项目一期Ⅰ工程60万吨/年DMTO装置余热锅炉大修工程烟道衬里工程施工,保证烟道衬里工程施工的质量、安全和进度特编制本方案。
1.1.2本方案适用于60万吨/年DMTO装置余热锅炉大修工程烟道衬里工程的施工。
1.2.编制依据1.2.1 中石化洛阳工程有限公司提供的技术文件;1.2.2天津金耐达筑炉衬里有限公司提供的《衬里材料交货技术文件》1.2.3 GB/T8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》;1.2.4 GB/T50474-2008《隔热耐磨衬里技术规范》;1.2.5 SH3531-2003《隔热耐磨衬里技术规范》;1.2.9 SH /T3503-2007《石油化工工程建设交工技术文件规定》;1.2.6 SH/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》;1.2.7《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB 50484-2008;1.2.8 DB33-707-2008《有限空间作业安全技术规程》;1.2.9 JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》;1.2.10 JGJ80-1991《建筑施工高处作业安全技术规范》;1.2.11 业主有关施工管理规定。
2.工程概况2.1工程概述中煤陕西榆横煤化工项目一期(Ⅰ)工程MTO装置余热锅炉衬里管道包括水封罐到CO焚烧炉段衬里管道和余热锅炉到烟囱段衬里管道,管径为DN1600,长度约90m,其中DG型龟甲网186㎡、锚固钉3348个、端板3348个、隔热衬里LD1为15.62m³、耐磨衬里LB1为5.17m³。
60万吨/年DMTO装置余热锅炉大修工程的总承包单位是中石化洛阳工程有限公司,监理单位为武汉威仕工程监理有限公司,我公司负责施工。
2.2施工范围和内容60万吨/年DMTO装置的所有衬里管道的安装。
3.工程主要实物量60万吨/年DMTO装置余热锅炉大修工程共有衬里管道工程量为:序号名称单位数量1 焊接钢管米902耐磨隔热衬里材料 米3 214.施工组织4.1施工组织机构见图4.1图4.1 施工组织机构4.2施工劳动力计划 劳动力计划见表4.2表4.2 劳动力计划表序号专业工种2016年9月10月 1 管工 2 2 2 电焊工 3 3 3 气焊工 2 1 4 起重工 1 1 5 架子工 6 6 电 工 1 1 7 技术员 1 1 8安全员11项目经理:司宗坤控制经理:刘富强质量经理:袁文磊施工经理:马猛安全经理:李永顺总工程师:郭大裕总包/业主/监理政府监督部门安全管理部 工程管理部 综合办公室物资供应部 经营部 各专业作业施工队9 普工 3 410 施工队长 2 211 衬里工 6 12合计(人)22 344.3教育、培训与持证上岗管理4.3.1对所有施工人员开展教育、培训,其内容包括:项目特点、工程技术、质量、安全、文明施工等要求,业主、总包商及公司的相关项目管理规定。
锅炉大修方案锅炉大修方案1. 引言在工业生产中,锅炉是常见的热能设备,作为供热和供热水的重要设备,锅炉的正常运行对于保证生产的连续性和安全性至关重要。
然而,随着锅炉使用时间的延长,部件磨损和老化等问题逐渐显现,为了确保锅炉的安全、高效运行,进行定期的大修是必要的。
2. 大修目标锅炉大修的主要目标是恢复锅炉的正常运行状态,确保其安全、高效地工作。
具体目标包括:- 检查锅炉各部分的磨损和老化情况;- 更换需要更换的受损部件;- 清洗和维护锅炉内部设备,保证其良好的工作状态;- 调整和校准各种仪表和阀门,确保锅炉的稳定运行;- 检查和维护燃烧系统,确保其正常运转;- 系统性能测试和调整。
3. 实施步骤3.1 准备工作在进行锅炉大修之前,需要做好以下准备工作:- 了解锅炉的使用情况和运行记录;- 制定大修计划,明确工作内容、时间和人员需求;- 准备所需的工具和备品备件;- 制定安全措施,保障大修过程中人员的安全。
3.2 拆卸和检查开始大修前,首先要拆卸并检查锅炉的各个部分,包括但不限于:- 锅炉外壳和隔热层;- 管道系统;- 水位计和压力表;- 燃烧器和燃烧系统;- 过热器和空预器等。
3.3 维修和更换根据检查结果,对需要维修和更换的部件进行相应处理:- 对受损的金属部件进行修复或更换;- 清洗锅炉内部设备,如燃烧器、加热炉等;- 更换磨损严重的管道和阀门;- 更换老化和损坏的仪表和控制系统;- 调整和校准燃烧器和燃烧系统。
3.4 系统测试和调整在大修结束后,需要对锅炉进行系统测试和调整,以确保其正常运行:- 检测并调整锅炉的水位和压力控制系统;- 检查和调整燃烧系统的稳定性和效率;- 进行系统性能测试,如水温升降测试、排烟氧含量测试等;- 对测试结果进行分析和记录,确保锅炉满足设计要求。
4. 大修后工作在锅炉大修结束后,要做好以下工作:- 整理和记录大修过程中的检查、维修和更换情况;- 对更换的备品备件进行归档;- 制定锅炉运行和维护计划,确保其长期安全稳定运行;- 培训维护人员,提高其对锅炉大修后维护的技能和意识。
锅炉大修炉膛脚手架搭设方案1、施工人员职责1。
1对进入现场的职工应登记造册报甲方有关部门,乙方按名单进行公司一级安全教育,建立安全教育档案。
1.2认真遵守执行甲方的一切正在执行的施工规程、规定、制度和办法,开展安全文明作业,接受甲方的指挥和监督,参加甲方的生产调度会和安全例会,执行会议决议。
1.3乙方负责本单位人员的二次安全教育。
下达任务前应先进行有针对性的安全技术交底并做好危险点的分析及预控.每天进行班前交底,进行“三交”、“三查"活动。
1。
4乙方不得安排高血压、心脏病及不适合从事高处作业的人员从事高处作业.1。
5乙方对承担的作业项目必须编制安全作业措施,特殊作业、危险作业还应填写工作票,经甲方生产技术部门、安监部门审查合格后方可施工。
1。
6乙方有权拒绝甲方的违章指挥。
1。
7教育本单位职工遵章守法,不进行违章指挥和违章作业,施工中如因乙方人员违章指挥、违章作业、违反劳动纪律而发生的一切伤亡事故,其一切损失由乙方负责.1。
8乙方不得使用不符合国家标准并检验不合格工具、材料、安全防护设施、安全用具. 1。
9乙方必须对聘用人员进行体检,不合格者不得录用进入施工现场.2、结构类型脚手架应为网架施工的承重架。
3、材料选用3。
1钢管采用外径为48㎜的管材.钢管应平直光滑,无裂缝、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管应有产品质量合格证,钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔.3.2脚手架钢管的尺寸应符合下表的规定,且每根钢管的最大重量不得大于50㎏。
(GBI5831—1995)的规定。
新扣件必须有产品合格证。
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑牙的螺栓必须更换。
3。
4安全网:宽度不得小于3m,长度不得大于6 m,网眼按使用要求设置,最大不得大于10,必须使用维纶、绵纶、尼龙等材料,严禁使用损坏或腐朽的安全网或丙纶网.密目安全网只能做立网用。
3.5脚手板采用松木制做,50mm厚,每块质量不大于30kg的木脚手板,脚手板上不得有虫眼、木结或其它质量缺陷的,两端各设直径为4mm的镀锌铁丝两道.4、搭设技术要求4.1施工准备:在脚手架搭设施工前由工程技术、安全负责人按施工组织设计有关脚手架的要求进行检查验收,不合格的产品不得使用。
维修锅炉施工方案锅炉维修施工方案一、施工前准备工作:1. 确认维修锅炉的种类和规格,并了解其故障情况。
2. 准备必要的工具和设备,包括扳手、榔头、螺丝刀等基本工具,以及焊接机、磨床等专业设备。
3. 提前了解锅炉的运行原理和维修方法,熟悉相关操作规程和安全防护要求。
4. 组织施工人员进行岗前培训,确保其具备必要的技能和操作经验。
二、施工步骤:1. 停机和排放压力:在施工前要先将锅炉停机,并排除其中的压力,以确保施工安全。
2. 检查故障点和设备:对锅炉进行全面检查,确定故障点和所需维修的设备部件。
3. 拆卸和更换部件:根据故障点的位置和程度,采取相应的拆卸和更换措施,如更换阀门、清理燃烧室等。
4. 维修焊接:对于锅炉系统中的焊接部件,如管道连接等,需要进行焊接修理,确保焊缝牢固、密实。
5. 调试和检验:在进行维修后,对锅炉系统进行调试和检验,确保其正常运行和安全可靠。
6. 清理和恢复:清理施工现场,恢复锅炉运行状态和原有设备布局。
三、施工安全要求:1. 锅炉维修人员必须穿戴全套个人防护装备,包括防护眼镜、劳保服装、耐酸碱手套等。
2. 在施工过程中,严禁吸烟和用明火,以免引发火灾和爆炸。
3. 严禁在锅炉运行状态下进行维修和拆卸操作,必须停机并排除压力后方可进行。
4. 针对具体的维修工作,要制定详细的操作规程和安全措施,并进行培训和指导。
5. 严格按照相关标准和规程进行施工,确保施工质量和安全。
6. 定期对锅炉设备进行维护保养,加强事后巡检和故障分析,及时发现和排除故障。
四、施工后的检验和验收工作:1. 施工完成后,对维修部位进行仔细检查和验收,确保维修质量和效果。
2. 对锅炉系统进行运行测试,检查异常情况,并进行必要的调整和修理。
3. 制作维修报告和维修记录,包括维修内容、时间、材料使用等,以便于后续的维护工作。
以上是维修锅炉的施工方案,包括施工前的准备工作、施工步骤、施工安全要求以及施工后的检验和验收工作。
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安全施工总方案
编 制:*** 审 核:*** 日 期:2017-4-3
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一、工程概述 1.1编制依据 ㈠相关规范 ⑴《TSG特种设备安全技术规范锅炉监督检验规则》TSG G7001—2015 ⑵《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 ⑶《锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-2009 ⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 ⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ⑹《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90 ⑺《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB GB50185-2010 ㈡承揽合同及技术协议、***设计院图纸、*****有限公司锅炉设备图纸、施工现场测绘校核资料 ㈢现场施工条件及我单位以往施工经验 1.2基本情况 ⑴建设单位:*** ⑵施工单位:*** ⑶工程地点:*** ⑷工期要求:具备条件进场后,40天施工完成,不包含煮炉及保温时间。 计划4月10日进场拆除上升管及下降管、保温拆除,更换安装5月20日结束,5月21日至28日调试投产 1.3主要施工内容及范围: ****电炉炼钢一车间2#电炉(110t)烟气余热锅炉由于长期停运,其上升管、下降管、排污管以及蒸发器、汽包间连接管道、阀门等锈蚀严重,现进行大修后重新特检。 烟气余热回收锅炉系统主要由钢结构框架(高43m)、蒸发器8台、水预热器2台、汽包2台、过渡段8台、上升管36根、下降管36根、烟气进出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、电气仪表、保温等构成。锅炉工作压力2.3MPa,设计温度221.8℃(饱和蒸汽);蒸汽管道最高设计压力2.3MPa,设计温度252℃。本次大修内容如下清单: 第一大项:设备检修及管道更换部分 (1)更换锅炉上升管,无缝钢管∅133*5,约730m (2)更换锅炉下降管,无缝钢管∅108*4,约720m 第 3 页 共 15 页
(3)更换蒸发器排污总管,无缝钢管∅89*4.5,约35m;排污支管无缝钢管∅32*3,约680m (4)更换内外除氧器管道,无缝钢管∅57~159,约150m (5)更换取样管,无缝钢管∅20*2,约30m (6)更换蓄热器系统中的疏水管、排污总管、本体至排污总管、进水管,无缝钢管∅32~108,约125m。 (7)汽包系统中汽包排污管、从预热器至汽包水管,无缝钢管∅57~89,约110m。 (8)蓄热器平台蒸汽管、进出水管及汽包至蓄热器管道,无缝钢管∅159~219,约120m (9)更换底部不锈钢激波管∅42*3,约20m (10)更换水预热器进水管,无缝钢管∅89*4.5,约40m (11)蓄热器修理,更换蓄热器液位计防冲管,无缝钢管∅57*3.5,25m,活动支座、固定支座补焊、蓄热器内部装置组合件法兰连接螺栓全部更换。一级蓄热器至二级蓄热器增设一根串通管,管道规格∅159*8,10m。管道安装一只DN150PN40闸阀。 (12)除氧器修理,更换除氧器液位计防冲管,无缝钢管∅57*3.5,12m,更换汽水分离器中的不锈钢丝网,填料层的底盘和托架等有变形或破损时应修复。 (13)第二级蒸发器东侧组两侧的旁板及过滤段塌陷,需补焊后改喷涂。 (14)对蒸发器热管支架、烟气室平台进行整修,对蒸发器进行专业清洗,对烟气室进行清灰、清杂物。 (15)所有更换的管道及检修的设备重新保温 第二大项:自动化控制系统部分 (1)对烟气系统中所有的温度检测、压力检测仪表进行更换; (2)对汽水系统中,所有液位、压力、温度调节仪表进行更换; (3)对蒸汽进出口流量计以及调节阀进行更换 (4)对压力、温度、水位以及现有工艺连锁等报警系统进行修理调试,配合激波吹喷控制系统进行调试 (5)电脑操作画面需增设加药装置(2台泵)及补水装置的控制操作,完善报警系统及趋势图。 (6)对锅炉操作系统进行整体调试,同时做好管道的清洗预膜及锅炉的煮炉(煮炉药剂甲供) 第 4 页 共 15 页
二、工程特点 2.1锅炉及管道属于特种设备,质量必须严格把控,确保安全顺利投产。 2.2施工主要涉及到吊装作业,动火作业、登高作业等危险作业,特别是高空交叉作业应作为重中之重,必须做好安全措施,并做好现场监护。
* 上升管36根 下降管36根
除氧器 1台 第 5 页 共 15 页
蓄热器 2台
蓄热器顶部管道更换 第 6 页 共 15 页 三、施工前准备 (1)办理施工许可证、施工方案审批、用电申请、危险作业证审批,作业人员三级教育培训,并已进行安全方案学习和交底; (2)特种作业人员持证上岗;
(3)施工前编制技术交底和施工方案,结合现场施工条件、以及工期要求对各
除氧器 1台
厂房顶汽包 汽包顶部管道更换 第 7 页 共 15 页
区域施工班组进行统筹安排。 (4)勘察现场场地情况,部分区域施工项目需进行吊装作业,确定汽车吊的选型及站位问题; (5)涉及到施工材料、设备及部分加工件提前确定型号规格进行采购进场验收; (6)临时用电、用气设施到位。 (7)准备好施工工具,如下: 工机具配备清单 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 汽车吊 25~70t 台 各一 按需进场 2 电焊机 BF-400 台 10 3 氩弧焊接 台 2 4 割炬 套 10 5 手拉葫芦 5T 个 10 根据现场需要 6 手拉葫芦 3T 个 10 7 手拉葫芦 2T 个 10
8 钢管脚手架 支 若干
9 木跳板 块 若干
10 千斤顶 台 2 11 大锤 把 5 12 煤气报警器 个 1 13 打磨机 125型 把 8 14 灭火器 4kg 个 6 15 安全带 付 若干 16 安全绳 M 120 17 手用工具 套 5 (8)劳动力准备
工种 铆工 电焊工 电工 起重工 保温 辅工 合计
数量 9 10 10 1 10 5 45 四、施工方案 4.1总体部署 计划投入50人,准备70t汽车吊1台。更换安装用40天完成,调试10天时间 第 8 页 共 15 页
完成。 4.2施工程序 施工准备——保温拆除、烟气室清灰——蓄热器、汽包、除氧器检修——上升管、下降管拆除、新管道预制、安装——其它新管道现场对照预制、旧管拆除、新管安装——第二级蒸发器塌陷段修复——电气仪表拆除、安装——管道系统试压——保温——管道酸洗预膜——单体调试——联动热调试——煮炉——投运
4.3施工方法 4.3.1管道更换施工技术要求 ⑴管道更换:激波管从控制箱换到二组分配器处。管道采用Ø42*3的不锈钢,材质:06CR19NI10。管道上配的弯头采用不锈钢弯头,管道需符合GB/T14976-2012标准。 ⑵锅炉属特种设备,管道的安装焊接等须持有压力容器施工资质的专业厂家进行施工。 ⑶乙供材料全部提供合格证,阀门管道需经特检站验收通过后方可安装,所有仪表均由计量测试室验收后方可安装。 ⑷锅炉检修以及管道更换过程中,因对管道中的仪器、仪表,以及管道边的电缆、控制箱等要做好保护性拆除,涉及到气包、蓄热器,除氧气内的蒸汽导管,防旋板,加强圈等检修中要做好的防护措施,防止检修过程中的损坏。拆卸与安装过程中的设备及仪表均由乙方负责赔偿。 ⑸外部更换的管道全部更换到蒸发器、蓄热器、汽包除氧器的补强管上,补强管严禁用力敲打,压力容器补强管上的焊接必须谨慎施工,确保补强管不受破坏。 ⑹更换管道上涉及到所有仪器、仪表、阀门、仪表箱(含测温元件、测压元件、液位计、流量计、阀门等)。所有仪器仪表阀门均需按原位进行安装。(其中乙供清单所缺的阀门:含安全阀、强检压力表等均由甲供) ⑺更换的管道上的所有阀门,甲、乙所供的闸门约有300只左右,(乙供阀门见清单),检修过程中乙需提供所有阀门(含甲供阀门)的配对法兰及螺栓、垫片等。 ⑻管道施工中涉及的弯头(除激波不锈钢管道外)全部采用冲压弯头。弯头材质:20#,符合GB3087-2008。 ⑼管道全部采用20#的无缝钢管,施工前必须经除绣防腐后方可施工,二道底漆一道面漆。对焊接部位进行补刷油漆。 ⑽蒸汽发生器与汽包间的外连管道的安装组焊施工执行标准为GB50235-2010(工业金属管道工程施工及验收规范)和GB50236-2011(现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范)。 ⑾涉及到汽包除氧器蓄热器等容器本体的焊接,焊接采用电弧焊,除氧器使用J422焊条,焊丝为H08A,汽包及蓄热器采用J507焊条。 ⑿对除氧器、蓄热器、除氧器等压力容器,则需对所有焊接接头、封头过渡区、加强圈与给水箱连接处和马鞍形焊接接头处等应力集中的部位有无断裂或裂纹的检查并焊补,对有怀疑的部位应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、渗透探伤检验。若没有发现表面裂纹,可采用局部无损探伤的焊接接头,应进一步做小于20%且大于10%的抽查。 ⒀涉及到汽包、蓄热器、除氧器的本体焊接,涉及的每条焊缝做超声波检测,焊接结束后检测合格后,还要做消除应力热处理。其中管子与管子的焊接,射线检测比例不低于10%,符合JB/T4730-2005规定的II级为合格。 ⒁涉及到锅炉的安全运行,协议中未经事宜,招标前可到现场核实,由乙方列出