一、 注汽锅炉自控系统简介

油田注汽锅炉水汽系统自动控制技术探究摘要：油田注汽锅炉是油田进行稠油开采的关键设备，其作用是将经过软化、除氧后的高压水加热，产生高温、高压蒸汽，注入油井，加热稠油，降低稠油黏度，提高稠油采收率。

油田注汽锅炉生产运行有比较完善的安全保障功能，但在长期的运行过程中发现油田注汽锅炉水汽系统自动控制存在安全隐患。

关键词：油田注汽锅炉；安全保障功能；水汽系统；自动控制油田注汽锅炉是油田热采稠油生产的核心设备。

该设备通过对软化水加压升温使其蒸发成饱和的湿蒸汽,再经人工输送至井下油层中,为热采稠油生产提供加热所需的能量。

注汽锅炉蒸汽干度指的是干饱和蒸汽在湿饱和蒸汽中所占的质量百分比,在生产作业过程中,干度值需要维持在一个稳定的值,过高将引起炉管温度过高而损坏,过低则会产生较多的油层积水。

干度值是决定稠油热采工作的关键指标,也是影响注汽锅炉稳定安全工作的关键参数。

1油田注汽锅炉介绍1.1油田注汽锅炉工艺流程介绍油田注汽锅炉包括水汽系统、燃烧系统。

水汽系统：经软化、除氧的水进入柱塞泵增压，进入换热器外管预热，进入对流段吸收热量，进入换热器内管换热，进入辐射段加热，进入汽水分离器分离为水和蒸汽，蒸汽进入过热段加热，在水汽掺混器水和蒸汽掺混降温，进入蒸汽出口管线。

燃烧系统：燃料经燃烧系统进入燃烧器，引燃后喷射至辐射段进行燃烧。

辐射段内的高温烟气与管圈辐射换热，进入对流段与四排光管对流换热后，进入过热段换热，进入对流段翅片管区换热，最后经烟囱排出。

1.2油田注汽锅炉自动控制系统介绍油田注汽锅炉自动控制系统包括触摸屏操作系统、PLC控制程序。

触摸屏操作系统：数据显示（显示锅炉仪表数据、设备运行状态、报警信息、巡检信息），调节控制（锅炉点停控制，水量调节，火量调节，液位调节），参数设置（设置锅炉报警一、二级限值），权限管理（设置登录权限，避免员工误操作）。

PLC控制程序外部组成：数字量输入（转换开关，报警开关，启停状态），模拟量输入（自动化仪表测量信号，模拟量报警设定值），数字量输出（电磁阀、电动阀、指示灯启停）。

注汽锅炉自动控制系统的实现摘要：本文主要介绍了油田注汽锅炉自动化控制系统的设计方案及实现方法。

系统采用plc做控制核心，结合多种检测元件的现场数据监控，通过操作面板实现对系统的管理与控制。

关键词：注汽锅炉；自动控制；plc；控制系统中图分类号：tk223 文献标识码：a 文章编号：1674-7712 （2013）08-0000-01伴随着我国稠油资源的不断开发，注蒸汽采油工艺在我国各大油田迅速推广。

注汽锅炉，即直流式蒸汽发生器，是目前我国油田广泛使用的用来产生湿饱和蒸汽的设备。

注汽锅炉的控制系统主要包括：锅炉程序控制系统、运行参数控制系统和燃烧控制系统。

锅炉系统的有效控制的意义在于，一方面能够通过自动化提高工人的劳动效率，提高锅炉运行安全性，另一方面能够实现节能的目的。

控制系统设计（一）系统结构（二）工作原理该控制器与计算机技术相结合，通过对一些运行物理量的监控，并通过控制器将其控制在预定范围内，保证锅炉燃烧在最佳工况和最节能条件下运行。

且能在工况发生异常变化时自动调节运行参数或切断运行，最大程度的保证锅炉的运行安全[1]。

（三）系统的构成及控制系统所需的软件系统主要由人机界面、plc、变频器及以太网数据网络构成。

控制系统的编写与实现所使用的软件包括：（1）rslogix500，梯形图编写软件。

（2）rslinx，用来做以太网的组建。

（3）rsviewstudio，用作组态软件。

这是设计中实现人机界面监控功能所应用的软件，它有功能强大的绘图及其他实用工具，并可以做简便的测试运行。

（四）梯形图的编写1.编写前的配置。

（1）通过rslogix软件新建一个工程文件并选好plc的cpu。

（2）添加i/o模块。

（3）添加定时器、计时器等数据文件，方便在编程过程中使用。

2.梯形图的编写。

梯形图程序一共由一个主程序和五个子程序组成。

主程序是对锅炉运行前的准备条件以及参数进行设定。

程序首先设定吹扫；接着是设定柱塞泵及鼓风机对工频或变频的选择；然后是将前吹扫的信号传输到触摸屏及指示灯上，火焰信号传输到火焰指示灯及报警铃上；接下来是点火时燃料的选择以及在燃油时雾化的选择。

锅炉自动控制系统摘要锅炉是国民经济中主要的供热设备之一。

电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的蒸汽。

各种工业的生产性质与规模不同，工业和民用采暖的规模大小不尽相同。

锅炉是供热之源，锅炉及其设备的任务在于安全，可靠，有效把燃料的化学能转化成热能，进而将热能传递给水，以生产热水和蒸汽。

为了生产工艺有特殊要求外，所生产的热水不需要过高温的压力和温度，容量也无需很大。

随着现代工业技术的飞速发展，对能源利用率的要求越来越高。

锅炉作为将一次能源转化为二次能源的重要设备之一，其控制和管理的水平也日趋提高。

但在我国，大部分锅炉还采用仪表和继电器控制，甚至人工操作，已无法满足生产需求。

因此，对锅炉控制系统采用先进的控制技术，不仅能够保证安全生产，而且能够节能增效，具有很好的市场发展空间和投资收益前景。

本论文的主要方向就是采用过程控制对工业锅炉进行控制。

关键字：锅炉；过程控制；控制算法；DCS；现场总线；工业以太网；监控软件一、锅炉的基本构造及其工作原理锅炉的主要设备包括汽锅、炉子、炉膛、锅筒、水冷壁、过热器、省煤器、燃烧热备、引风设备、送风设备、给水设备、空气预热器、水处理设备、燃烧供给设备以及除灰除尘设备等。

锅炉的原理及过程锅炉的工作过程概括起来应该包括三个同时进行的过程：燃料的燃烧过程，烟气向水的传热过程，水的汽化过程。

一个锅炉进行工作，其主要任务是：（1) 要使锅炉出口蒸汽压力稳定；（2）保证燃烧过程的经济性；（3）保持锅炉负压稳定，通常我们是炉膛负压保持在微负压（-10～80Pa）。

为了完成上述三项任务，我们对三个变量进行控制：燃烧量，送风量，引风量。

从而使锅炉能正常运行。

系统组成总体结构AW：应用操作站处理机：执行与显示、生产控制、用户应用程序、诊断和组态等有关的应用的功能WP：操作站处理机和预它连接的外部设备一起，在用户和所有系统功能之间提供一个界面，即作为系统站和操作员之间的借口。

锅炉自控方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，广泛应用于发电、供热、煮沸等各种工艺过程。

为了保证锅炉的安全运行和高效能利用，需要采用一种可靠的自控方案来实现对锅炉运行参数的监测和调节。

本文将介绍一种锅炉自控方案，包括系统的结构、主要功能和实施流程。

二、系统结构锅炉自控系统通常由传感器、执行器、控制器和人机界面组成。

传感器用于监测锅炉运行参数，如温度、压力、流量等。

执行器用于控制锅炉操作，如调节燃料供给、蒸汽排放等。

控制器是系统的核心，负责接收传感器信号，处理数据，并输出相应的控制信号给执行器。

人机界面用于操作和监控整个自控系统。

三、主要功能1. 温度控制：锅炉温度是保证锅炉运行安全和效率的重要参数。

自控系统可以通过监测锅炉温度，并根据设定值调节燃料供给和水流量，实现温度的精确控制。

2. 压力控制：锅炉压力是锅炉运行稳定的关键。

自控系统可以通过监测锅炉压力，并根据设定值调节风量、燃料供给和水流量，保持锅炉压力在安全范围内。

3. 流量控制：锅炉的水流量对于保持稳定的水循环和热交换过程至关重要。

自控系统可以通过监测进出水流量，并根据设定值调节泵的转速，保持合适的流量。

4. 水位控制：锅炉水位是安全运行的重要指标。

自控系统可以通过监测锅炉水位，并根据设定值调节给水阀的开启程度，保持合适的水位。

5. 燃料控制：燃料的供给是决定锅炉燃烧效率的关键。

自控系统可以通过监测锅炉燃气或燃油流量，并根据设定值调整燃料阀的开度，实现燃料的精确控制。

6. 故障诊断和报警：锅炉自控系统可以监测各种运行参数，及时诊断设备故障，并通过人机界面发出报警信号，提醒操作员进行处理，以确保锅炉的安全和可靠运行。

四、实施流程1. 方案设计：根据锅炉的具体要求，确定自控系统的功能和结构，并设计相应的硬件和软件方案。

2. 设备采购和安装：选购合适的传感器、执行器、控制器和人机界面等设备，并进行安装和调试。

3. 系统联调和调试：对整个自控系统进行联调和调试，确保传感器、执行器和控制器之间的正常通信和数据传输。

锅炉自动化说明一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，其自动化控制系统的设计和操作对于提高生产效率、保证安全运行至关重要。

本文将详细介绍锅炉自动化控制系统的组成、工作原理以及操作流程。

二、锅炉自动化控制系统组成1. 控制器：锅炉自动化控制系统的核心部件，负责接收和处理各种传感器信号，并根据设定的参数进行控制操作。

2. 传感器：包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等，用于实时监测锅炉的工作状态。

3. 执行器：根据控制器的指令，控制锅炉的各种操作，如启动、停止、调节燃料供应等。

4. 人机界面：提供给操作人员进行参数设置、故障诊断和操作控制的界面，通常采用触摸屏或者计算机软件。

三、锅炉自动化控制系统工作原理1. 数据采集：传感器实时采集锅炉的各种参数，如温度、压力、流量等，并将数据传输给控制器。

2. 参数设定：操作人员通过人机界面设置锅炉的工作参数，如温度设定值、压力设定值等。

3. 控制策略：控制器根据设定的参数和实时采集的数据，采用不同的控制策略进行控制，如比例控制、PID控制等。

4. 控制操作：控制器通过执行器控制锅炉的各种操作，如启动、停止、调节燃料供应等。

5. 反馈调整：控制器根据传感器反馈的数据，对控制策略进行调整，以保证锅炉的稳定运行。

四、锅炉自动化控制系统操作流程1. 启动操作：操作人员通过人机界面选择启动模式，控制器接收到指令后，执行器启动锅炉，并进行预热操作。

2. 参数设定：操作人员根据生产需求，在人机界面上设置锅炉的工作参数，如温度设定值、压力设定值等。

3. 控制操作：控制器根据设定的参数和实时采集的数据，采用相应的控制策略进行控制操作，调节燃料供应、风量等，以达到设定的工作状态。

4. 监测与诊断：操作人员可以通过人机界面实时监测锅炉的工作状态，如温度、压力等，并进行故障诊断，及时处理异常情况。

5. 停止操作：操作人员通过人机界面选择停止模式，控制器接收到指令后，执行器停止锅炉的运行，并进行相应的冷却操作。

锅炉自动化说明一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，其自动化控制系统的设计和运行对于提高生产效率、降低能源消耗具有重要意义。

本文将详细介绍锅炉自动化控制系统的功能、原理以及操作步骤，以匡助用户更好地理解和使用该系统。

二、功能描述锅炉自动化控制系统是为了实现锅炉的自动化运行而设计的，主要具备以下功能：1. 温度控制：通过传感器实时监测锅炉的温度，并根据设定值自动调节燃料供给和空气进风量，以保持锅炉温度在设定范围内。

2. 压力控制：通过传感器实时监测锅炉的压力，并根据设定值自动调节燃料供给和水位控制，以保持锅炉压力稳定。

3. 水位控制：通过水位传感器实时监测锅炉水位，并根据设定值自动调节给水量，以保持锅炉水位在正常范围内。

4. 安全保护：自动化控制系统具备多重安全保护功能，如过热保护、低水位保护、超压保护等，以确保锅炉运行安全可靠。

5. 远程监控：通过网络连接，可以实现对锅炉自动化控制系统的远程监控和操作，方便用户随时掌握锅炉的运行状态和进行远程调节。

三、工作原理1. 温度控制原理：锅炉自动化控制系统通过温度传感器获取锅炉的温度信号，并将其与设定值进行比较，根据差异自动调节燃料供给和空气进风量，以维持锅炉温度稳定在设定范围内。

2. 压力控制原理：锅炉自动化控制系统通过压力传感器获取锅炉的压力信号，并将其与设定值进行比较，根据差异自动调节燃料供给和水位控制，以维持锅炉压力稳定。

3. 水位控制原理：锅炉自动化控制系统通过水位传感器获取锅炉的水位信号，并将其与设定值进行比较，根据差异自动调节给水量，以维持锅炉水位在正常范围内。

4. 安全保护原理：锅炉自动化控制系统通过设置多重安全保护装置，如过热保护、低水位保护、超压保护等，一旦检测到异常情况，系统会自动切断燃料供给和给水，以确保锅炉运行安全可靠。

5. 远程监控原理：锅炉自动化控制系统通过网络连接，用户可以通过电脑或者手机等终端设备实时监控锅炉的运行状态，进行远程操作和调节，提高了运行效率和便利性。

注汽锅炉自动化仪表控制系统应用与故障分析摘要：随着自动化控制系统及仪表的广泛应用，其故障出现的机率较多，分析、查找故障点较麻烦。

为了提高注汽锅炉自动化仪表控制系统的精确平稳运行，保证安全生产，提高经济效益，本文发表一点现场自动化、仪表操作使用、维护经验，供参考。

关键词：自动化维护安全生产效益1 前言采用蒸汽热采是稠油稳产的重要措施之一，对保持油田稳产起到了重要的作用。

尤其是对石油勘探新增储量十分有限的老油田，因面临后备储量严重不足、油田产量逐年递减、井网加密增加可采储量有限、高含水阶段措施难度大，其增油量已无法弥补油田的递减的情况下。

采用蒸汽热采技术是稠油稳产和提高采收率的有效可行措施。

为稠油热采提供足量的合格蒸汽，是注汽系统一项长期、艰巨、重要的任务。

因此，控制过程介质各项质量及安全生产指标的自动化仪表控制系统的精确平稳运行，在稳定生产、优化控制、维护及检修成本等方面起着举足轻重的作用，是提高注汽锅炉运行时效及安全生产的保证。

2 注汽锅炉自动化仪表系统简介注汽锅炉有五大系统，即：水、电、燃料、风、汽；自动化仪表控制系统则是注汽锅炉的控制核心。

我厂使用的的注汽锅炉，多属八十年代从国外引进的产品。

随着注汽锅炉控制系统的升级改造，大量零配件的国产化替代；目前注汽锅炉现场使用的控制方式有气动控制、气电转换控制、电动控制等；仪表的种类多、型号多，无形之中增加了许多控制环节和操作细节。

⑴、锅炉点火、运行、干度、烟气含氧、蒸汽压力控制及报警停炉均处在自控状态。

⑵、点火程序器的各种功能以程序方式装入锅炉的可编程控制器中，其输出模块经继电器后进行输出，控制电磁阀、电动阀以避免模块烧坏。

⑶、锅炉进口水压低、天然气压力低、仪用空气压力低、燃油压力高低、蒸汽压力高低、雾化压力高低报警开关均以压力变送器代替，用其产生的信号来控制各自的报警；水流量低报警利用水流量差压变送器产生的信号进行报警控制。

⑷、锅炉控制盘配报警显示屏，能显示水量、火量、蒸浊、管温、烟温、喉浊、蒸汽压力、干度、烟气含水量氧、进口水压、天然气压力、燃料压力、雾化压力，并对各种报警能自动显示和记忆。

锅炉自动控制系统原理
锅炉自动控制系统是指通过控制装置将锅炉运行自动化的一种系统。

锅炉自动控制系统主要由控制器、执行机构和传感器三部分组成。

控制器接收传感器采集到的数据，通过对执行机构的控制，实现对锅炉运行的自动化控制，从而保持锅炉的安全、稳定、高效运行。

锅炉自动控制系统的原理主要分为三个方面：温度控制、压力控制和水位控制。

首先是温度控制。

在锅炉自动控制系统中，温度控制是非常重要的一环。

对于不同类型的锅炉，温度控制的方式也不同。

例如，多管锅炉的温度控制通常是采用水温控制方式。

当锅炉水温度低于设定值时，控制器会命令执行机构加热，使水温上升到设定值。

其次是压力控制。

在一些高效率的锅炉中，压力控制是必不可少的。

锅炉压力会随着时间的推移而变化，而压力过高或过低都对设备安全有危害。

因此，控制压力在一定的范围内是必要的。

压力控制的原理与温度控制相似，只是控制器的判断逻辑和执行机构不同。

最后是水位控制。

水位控制主要是指锅炉水位的检测和控制。

锅炉水位过低或过高都可能对设备造成损害。

因此，水位的实时监测至关重要。

锅炉水位控制的原理和温度控制、压力控制类似，也是通过控制器检测水位并控制执行机构实现水位的自动控制。

总的来说，锅炉自动控制系统通过对温度、压力和水位的自动控制，可有效降低锅炉运行时人为失误带来的风险和热能的浪费，确保设备安全稳定、高效运行。

燃(油)气蒸汽锅炉控制系统介绍(杜比中文显示)（一）中文显示：本系统通过专为蒸汽锅炉设计的面板，可方便地通过中文信息实现直观的人机对话：（1）对锅炉系统蒸汽压力和锅炉水位的实时显示。

（2）对锅炉控制系统工作状态（开机、停机、故障停机、定时）的实时显示。

（3）对控制系统对象状态的实现显示：燃烧机开、停、小火、大火、给水泵的开、停。

（4）对锅炉系统各类当前故障用中文实时显示。

（内容见“故障保护方式及内容”）（5）有历史故障的内容、发生时间的中文显示。

（6）各类控制参数设定值的显示、系统当前时间显示。

（二）故障保护方式及内容本系统按照劳动部对蒸汽锅炉的安全规程要求，有完善的各类保护。

（1）燃烧系统的安全保护本燃烧系统的安全保护是本控制系统的控制核心，本系统具有燃气泄漏保护、燃气压力高保护、燃气压力低保护和对燃烧机的燃烧故障及燃烧风机的故障有完整的保护。

（2）锅炉水位的安全保护由于锅炉缺水保护是锅炉安全的重要保护，本系统将缺水保护连入燃烧器的控制电源回路，这样即使脱离电脑控制只要发生锅炉缺水故障，控制系统即刻切断燃烧器电源从而保证了锅炉的安全运行。

通常的有两种水位控制方法：水位电极控制方法和浮球控制方法。

浮球控制方法：现用两套浮球来检测水位：UQK31组成A水位控制，低水位起动补水泵，高水位停止补水泵。

UQK－32组成B水位控制，缺水停机报警，中水位仅起显示作用，超高水位停机报警。

UQK31，UQK32内部信号接点开关位置可调，调整时应注意，在某一相应水位信号开关接通时，其它接点开关应处于断开状态，否则将被电脑视为信号异常，例如在中水位时，VQK－32内中水位开关接通，此时UQK－31、UQK－32其它开关应处于断开状态。

缺水A的水位可通过调整电极棒的长度来决定。

（3）锅炉运行系统的安全保护①蒸汽压力过高保护是锅炉运行系统的又一重要保护，通过在锅炉本体安装压力控制器，并将用于超高压保护的压力控制调整到所要求的蒸汽压力极限值，当实际蒸汽压力值大于此值，压力控制器就会动作，由于燃烧器的控制电源中串进了压力超压保护的控制系统脱离电脑控制也能防止锅炉蒸汽压力过高的重要安全保护功能，建议锅炉厂家选用质量好的压力控制器。

锅炉控制系统简介本锅炉控制系统设计遵循先进、可靠、安全、经济、适用、开放的原则。

系统控制器采用DCS、计算机系统，能实现锅炉及辅机的热工控制、电气检测、联锁保护、自动调节及控制等，实现锅炉房生产过程控制自动化。

系统组成及技术要求1系统组成锅炉采用DCS控制系统集中监控，在锅炉房就地控制室内布置锅炉控制设备。

整个锅炉系统的监视及控制功能将通过DCS控制系统实现，DCS将对锅炉系统所有被控对象进行监控，包括闭环控制、设备启、停控制，设备启停状态、远方/就地切换、主要工艺参数的监视（数据采集、LCD画面显示、参数处理、越限报警、制表打印等），并完成设备的连锁保护。

机组正常运行时，运行人员主要在锅炉房就地控制室中通过LCD液晶显示器、键盘、鼠标来完成锅炉系统控制功能，只有非正常状态下，运行人员通过就地手操进行控制。

锅炉控制系统采用一套带冗余配置的DCS系统控制器及操作员站，实现对锅炉系统的集中监控，能对锅炉系统进行按键操作的全自动启动和停止的控制。

控制系统由下述几部分组成：传感器、变送器，调节器及电动执行器等。

同时系统能实现对重要设备的手/自动切换和必要的手操功能。

锅炉自动调节系统包含下列项目：a 汽包水位自动调节；b 炉膛压力自动调节；c 蒸汽温度自动调节；DCS控制系统按dcS系统进行设计，其系统的配置及主要特性如下：2、控制方式采用集控、单机控制方式，集控方式下可以通过操作员站的键盘和鼠标，对主、辅机设备进行启停，并由联锁功能；对各调节回路进行手动和自动控制；在手动方式下，通过备用操作盘启停设备和用硬手操对调节回路进行控制。

系统主要运行在集控方式，只有控制系统故障时才在单机方式下运行。

集控方式下控制的设备有：引风机，鼓风机，给煤机，给水泵等。

集控方式下的调节回路有：锅炉喂煤调节，炉膛负压调节，主蒸汽温度自控调节、汽包水位三冲量调节等。

3、主要画面监视及操作功能：流程图参数显示调节回路操作显示电机控制显示顺序启停操作事件、报警显示趋势记录显示保护报警显示信号一缆表显示报表打印。

锅炉自动化说明一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备之一，其自动化控制系统的稳定性和可靠性对于保证生产过程的安全和效率至关重要。

本文将详细介绍锅炉自动化控制系统的功能、原理、组成部分以及操作方法，以便用户能够准确理解和操作锅炉自动化控制系统。

二、功能锅炉自动化控制系统的主要功能包括以下几个方面：1. 温度控制：通过传感器实时监测锅炉内部温度，并根据设定值自动调节燃烧器的燃料供应量，以保持锅炉内部温度在设定范围内。

2. 压力控制：通过传感器实时监测锅炉内部压力，并根据设定值自动调节给水泵的供水量，以保持锅炉内部压力在设定范围内。

3. 水位控制：通过传感器实时监测锅炉内部水位，并根据设定值自动调节给水泵和排污泵的工作状态，以保持锅炉内部水位在设定范围内。

4. 燃烧控制：通过传感器实时监测燃烧器的燃烧情况，并根据设定值自动调节燃烧器的气体供应量和风量，以保持燃烧效果良好。

5. 故障报警：当锅炉自动化控制系统检测到异常情况时，会及时发出警报信号，并记录故障信息，以便用户能够及时处理。

三、原理锅炉自动化控制系统的工作原理主要基于反馈控制原理。

系统通过传感器实时采集锅炉内部的温度、压力、水位等参数，并将这些数据传输给控制器。

控制器根据设定值和实际值之间的差异，通过输出控制信号来调节燃烧器、给水泵、排污泵等设备的工作状态，以实现对锅炉内部参数的精确控制。

四、组成部分锅炉自动化控制系统主要由以下几个组成部分构成：1. 传感器：用于实时监测锅炉内部的温度、压力、水位等参数，并将这些数据传输给控制器。

2. 控制器：根据传感器采集的数据和设定值之间的差异，通过输出控制信号来调节燃烧器、给水泵、排污泵等设备的工作状态。

3. 执行器：根据控制器输出的控制信号，控制燃烧器、给水泵、排污泵等设备的开关状态，以实现对锅炉内部参数的控制。

4. 人机界面：提供给用户进行操作和监控的界面，通常包括显示屏、按键和报警灯等设备。

五、操作方法锅炉自动化控制系统的操作方法如下：1. 启动系统：按下启动按钮，系统进入工作状态。

锅炉自动燃烧控制系统1、实时数据采集能够对锅炉本体和辅助设备各种运行数据(包括总供回水温度、压力、流量、省煤器进出口水温度﹑压力烟气温度、除尘器进出口烟气温度压力、鼓引风压力、炉膛温度压力含氧量、煤层厚度、室外温度、鼓引风炉排电机频率速度电流状态、除渣除尘状态) 等信号通过总线进行动态采集，控制中心能够实时监控到锅炉本体﹑锅炉上煤﹑除渣等辅助设备的运行情况。

2、完整的报警机制当锅炉调节系统发生异常情况时或报警时，上位机人机界面自动接受控制系统器发送报警信号，将报警状态及异常点在上位机上进行显示，并诊断提出相应问题大概原因，提供相应的处理办法提示，系统自动能把报警分为高中低三种报警级别，低级别的报警只做提示用，当发生低级别报警时不影响燃烧自动调节，中级别报警发生时需要做相应处理，高级别报警发生时系统能立即连锁停炉，并发出尖锐声光报警和相关提示信息，等待工程师处理后再次投入运行，所有报警系统会自动的写入永久数据库备份，供以后随时查询和故障诊断和决策处理。

报警内容有：系统报警包括DCS控制器自诊断硬件或致命软件命令错误自动启动燃烧失败通讯建立连接失败数据报警炉膛温度超高低报警炉膛负压超高低报警锅炉出口温度超高低报警锅炉出口压力超高低报警锅炉回水温度﹑压力超高低报警引风机风压高低报警鼓风机风压高低报警高级别报警引风机变频器（电流﹑电压﹑故障）超速等报警连锁控制保护报警鼓风机变频器（电流﹑电压﹑故障）超速等报警上煤系统综合保护报警炉排机变频器（电流﹑电压﹑故障）超速等报警除渣系统综合保护报警3、循环水控制系统循环水是锅炉系统与外界交互的接口，循环系统通过泵不断的把热水源源不断的输送给用户或热站，把经过热释放后的二次低温水循环到锅炉系统再加热。

我们采用保持循环水进、出口温差恒定，通过改变循环流量来控制热负荷的方式，是一种新方式。

热负荷Q为式中T为循环水进、出口温差；W为循环流量。

循环水泵采用变频运行方式，连续改变循环流量从而连续控制热负荷，循环泵控制系统框图如图1所示，图1中T※为循环水进、出口温差设定值。

锅炉自动化说明一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，为了提高锅炉的效率和安全性，采用自动化控制系统对锅炉进行控制和监测是必要的。

本文将详细介绍锅炉自动化控制系统的组成、原理和功能，以及其在工业生产中的应用。

二、锅炉自动化控制系统的组成1. 传感器：锅炉自动化控制系统中常用的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。

这些传感器用于感知锅炉内部参数的变化，并将其转化为电信号，供控制系统使用。

2. 控制器：控制器是锅炉自动化控制系统的核心部分，它接收传感器传来的信号，并根据预设的控制策略进行计算和判断，然后输出控制信号给执行机构。

3. 执行机构：执行机构根据控制信号的指令，对锅炉进行相应的调节。

常用的执行机构包括电动阀门、电动调节阀、变频器等。

4. 人机界面：人机界面用于与锅炉自动化控制系统进行交互，包括显示锅炉运行状态、设置控制参数等功能。

常见的人机界面有触摸屏、计算机监控系统等。

三、锅炉自动化控制系统的工作原理锅炉自动化控制系统的工作原理是通过对锅炉内部参数的监测和控制，实现锅炉的稳定运行和安全性能的提升。

其工作流程如下：1. 传感器感知：传感器感知锅炉内部的温度、压力、流量等参数，并将其转化为电信号。

2. 信号传输：传感器将转化后的电信号传输给控制器。

3. 控制策略计算：控制器根据预设的控制策略和传感器信号进行计算和判断，确定相应的控制信号。

4. 控制信号输出：控制器将计算得到的控制信号输出给执行机构。

5. 执行机构调节：执行机构根据控制信号的指令，对锅炉进行相应的调节，如调节燃料供给、水位控制等。

6. 反馈监测：控制器通过传感器监测锅炉的运行状态，并根据实际情况进行调整和优化。

四、锅炉自动化控制系统的功能1. 温度控制：锅炉自动化控制系统可以根据设定的温度范围，实时监测和调节锅炉的温度，确保锅炉在安全运行范围内。

2. 压力控制：通过传感器监测锅炉的压力变化，并根据设定的压力范围，自动调节锅炉的供水量和排气量，保持锅炉的正常工作压力。