供热系统的化学清洗技术方案

供热企业暖气清洗工程方案一、工程前期准备1.1 调查研究：在进行暖气清洗工程前，首先要进行调查研究，了解供热系统的运行情况、管道和设备的使用年限以及存在的问题，这将有助于确定清洗工程的具体方案。

1.2 技术方案制定：根据调查研究的结果，制定清洗工程的技术方案，包括清洗的具体步骤、清洗液的配制和使用方法、清洗设备的选择和使用等内容。

1.3 安全生产准备：在进行暖气清洗工程前，要做好安全生产准备工作，包括安全防护措施的制定、人员培训和安全演练等。

二、清洗工程具体步骤2.1 准备清洗设备：选择适合的清洗设备，包括清洗泵、管路和阀门等。

2.2 配制清洗液：根据供热系统的具体情况，选择合适的清洗液，将清洗液按照一定比例配制好。

2.3 封闭管路：在进行暖气清洗工程前，要先将供热系统的管路进行封闭，确保清洗液不会泄漏。

2.4 注入清洗液：将配制好的清洗液通过清洗泵注入供热系统的管路中，进行循环清洗。

2.5 清洗设备的使用：在清洗过程中，根据具体的情况使用清洗设备，如清洗泵、清洗片、清洗剂等。

2.6 清洗时间的控制：根据供热系统的实际情况，控制清洗时间，确保清洗效果。

2.7 冲洗管路：清洗完成后，要对供热系统的管路进行冲洗，将残留的清洗液和污垢清洗干净。

2.8 排放废液：将清洗后的废液进行妥善处理，确保不会对环境造成污染。

三、清洗工程后期处理3.1 检测清洗效果：清洗完成后，要对供热系统的管路进行检测，确保清洗效果符合要求。

3.2 维护工作：在清洗工程完成后，要对供热系统的管路和设备进行维护工作，保持供热系统的正常运行。

3.3 安全防护措施：在清洗工程后，要做好安全防护措施，确保人员和设备的安全。

四、相关法规和标准的遵守4.1 《供热企业安全生产管理规定》等法律法规；4.2 《供热系统暖气清洗工程技术规范》等行业标准。

五、清洗工程的质量控制5.1 清洗效果的评估：对清洗后的供热系统进行综合评估，评估清洗效果是否符合要求。

热力公司管道清洗方案背景介绍热力公司作为一家管道运营商，其管道系统需要定期进行清洗维护，以保证管道的正常运转和稳定供热。

然而，传统的清洗方式存在着清洗效率低、人力物力成本高等问题，需要寻求新的管道清洗方案。

管道清洗方式的选择与考虑在选择管道清洗方式时，需要考虑以下因素：•清洗效率：清洗时间、效果等；•清洗成本：人工、材料、设备等开销；•清洗安全：安全风险等；•清洗环保：对环境污染等问题。

针对以上因素，我们可以考虑以下几种清洗方式：机械式清洗机械式清洗是一种传统的清洗方式，通常采用清洗刷、高压水枪等设备对管道进行清洗。

该方式的优点是清洗深入彻底，效果较好，但存在清洗时间长、成本高、清洗难度高等缺点。

化学式清洗化学式清洗是利用化学物质对管道进行清洗的一种方式。

采用此方式，可有效去除管道内壁上的污垢和沉积，同时能够起到防腐、抑菌等作用，对管道环境影响较小。

但未经专业人员处理，使用化学品清洗也存在一定的危险性。

气动式清洗气动式清洗是利用气体对管道内进行清洗的一种方式，可以将管道内的污垢和沉积物冲刷干净，而且不使用任何化学品，对环境影响也非常小。

但是，气动式清洗在清洗效果方面可能不如机械式或化学式清洗。

真空吸尘式清洗真空吸尘式清洗是一种较新的清洗方式，使用真空吸尘设备对管道内的污垢和沉积物进行吸取，具有清洗效率高、成本低、清洗安全等优点。

但是该方式对于管道内的异物无法清除。

最终选择经过综合考虑和比较，我们最终选择了真空吸尘式清洗作为热力公司清洗管道的主要方式。

其主要有以下几个原因：•清洗效率高：真空吸尘式清洗能够完全收集管道内的污垢和沉积物，可以实现彻底清洗；•清洗成本低：真空吸尘式清洗设备投入成本也较低，且可以循环利用清洗液，节约清洗成本；•清洗安全性高：该方式对人员和管道没有任何伤害，并且不使用任何化学品；•清洗环保：真空吸尘式清洗对环境污染较小，符合环保要求。

操作流程步骤一、设备准备在清洗前，需要将准备好的真空吸尘式清洗设备运到清洗现场，检查清洗设备的运行状态是否正常。

清洗暖气系统管道规范及方案简介暖气系统是保持室内温暖舒适的重要设施之一，而管道作为暖气系统的核心组成部分，其清洗工作至关重要。

本文将介绍清洗暖气系统管道的规范及方案，以确保系统的正常运行和使用寿命。

规范在进行暖气系统管道清洗时，我们应遵循以下规范：1.定期清洗：建议每隔一至两年对暖气系统管道进行清洗，以去除积聚的污垢和杂质，确保管道的畅通。

2.安全措施：在清洗过程中，要确保安全，并严格遵守相关安全规定。

使用防护设备，避免暴露于化学清洗剂或高温环境中。

3.使用合适清洗剂：选择合适的清洗剂用于清洗管道，以有效去除污垢，同时不对管道和系统造成损害。

清洗剂应符合国家标准并经过测试。

4.清洗方法：常用的清洗方法包括化学清洗、机械清洗和水冲清洗。

根据管道的不同污染程度和类型，选择合适的清洗方法。

清洗方案以下是一种常见的清洗方案：1.准备工作：关闭暖气系统并排空管道中的水，确保系统处于安全状态。

2.选择清洗剂：根据管道污染程度选用合适的清洗剂。

可以咨询专业人士或根据清洗剂的说明书进行选择。

3.清洗过程：化学清洗：按照清洗剂说明书的比例将清洗剂与水混合，并将混合液倒入管道中。

根据清洗剂的要求，让其在管道中停留一段时间，然后用清水冲洗管道。

机械清洗：使用专业的管道清洗工具，按照工具操作说明进行清洗。

这种方法适用于较为严重的管道污染情况。

水冲清洗：利用水力将管道内积聚的污垢冲洗出去。

这种方法适用于污染较轻的管道。

4.检查与维护：清洗完成后，对管道进行检查，确保清洗效果良好。

定期维护暖气系统，防止管道再次堵塞或污染。

结论清洗暖气系统管道是确保系统正常运行和使用寿命的重要步骤。

按照规范进行清洗，并选择合适的清洗方法和清洗剂，将有助于保持管道的畅通和系统的高效运行。

定期检查和维护管道，可以预防潜在的问题和故障的发生。

供暖散热器化学清洗方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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盘锦辽河石化公司采暖系统化学清洗方案盘锦辽河石化公司采暖系统化学清洗方案一、工程概述盘锦辽河石化公司的采暖系统是利用石化厂内换热器热交换后产生的热水来给全厂办公楼和家属区进行供暖，由于换热器使用时间较长换热器内局部出现物料泄漏现象，致使供暖系统整体充油，供热效率大大降低，已经严重影响了石化公司的正常工作和家属区居民的日常生活。

因此经石化公司有关领导的研究决定对采暖系统进行一次彻底、全面的化学清洗。

二、采暖系统概况调查及设备材质分析我公司技术人员在石化公用事业公司领导的带领下对采暖系统进行了局部取垢样和材质取样调查，通过调查分析的结果来看，该采暖系统中的管线材质均为普通碳钢材质，散热片为铸铁材质，单栋楼的进、回水主管线直径为∮75mm，进户管线直径为∮50mm，散热片型号为老式60散热片。

石化公司家属楼共计70栋，石化物业公司、医院、大力公司等周边附属单位共计39座建筑物，石化公司办公楼及厂区内部共计座楼。

家属楼等建筑物数量的调查目的为清洗剂使用量提供依据，设备材质和主管线管径数据的调查为后期清洗药剂的选择和清洗循环泵型号的选择提供依据。

三、清洗剂的选择及要求化学清洗时，应根据被清洗设备的金属材质、结构特点、积垢的化学组成和垢的沉积状态以及数量的多少来选用清洗介质，并确定选用介质的工艺条件，使达到清除沉积物和保护设备免受腐蚀的目的，通过以上对采暖系统材质的具体分析以及结合石化公司领导提出清洗用药剂不宜酸性过高、渗透性过强的这一要求，并且由于此次清洗工程清洗任务量大（总计栋建筑物都要进行清洗），清洗工期短（最多25天内全部施工完毕），因此清洗剂的选择上面首先必须要满足以下三项基本要求：1、清洗介质要具备清洗除淤泥垢的能力。

2、清洗介质要具备能够同时清洗水垢和油脂的能力。

3、清洗介质要具备清除锈垢的能力。

下面将对清洗介质的除垢能力做以详细阐述。

1、清除淤泥等杂质由于采暖系统中的散热片中会有大量的淤泥沉积，如果不在清洗液中添加足量的促进剂、增溶剂。

供热系统的化学清洗技术方案“锅炉管道净"对集中采暖、供热系统的化学清洗技术方案集中采暖、供热系统（本报告中简称"系统”）在使用数年后，系统中会产生大量的水垢和锈垢等污垢，影响系统正常运行，严重时甚至无法达到规定的供热温度要求.导致系统维修次数上升，效率下降和能源的浪费。

清除系统内的污垢是唯一解决上述问题的有效办法。

一、集中采暖、供热系统的运行工艺集中采暖、供热系统运行方式有单循环式和双循环式两种.1、单循环式：单循环式是指锅炉将水加热后,直接送入系统进行放热，再从系统回到锅炉进行加热的循环形式；2、双循环式：锅炉产生蒸汽，蒸汽再通过热交换器加热供热系统水，蒸汽再从热交换器中回到锅炉完成一个循环，该循环为加热系统循环。

同时通过蒸汽加热的水,进入供热系统进行放热后，又回到热交换器被蒸汽加热完成了另一个循环，该循环为供热系统循环。

二、常规清洗方法对集中采暖、供热系统的影响由于集中采暖、供热系统十分庞大,用常规酸洗的方法存在大量的安全隐患，很难有效的清除系统内的污垢。

这是由于系统过大，酸洗产生的大量气体无法尽快排出，造成系统内的气压过高发生多部位泄漏,同时操作不当系统内容易产生大量水垢的脱落物,严重时可导致系统瘫痪.其次,系统中的大部分暖气片是由铸铁材料制成,酸洗缓蚀剂无法有效的解决防腐蚀等问题，容易产生腐蚀泄漏；再者，酸洗的成本较高,经济上也不十分合算。

我厂研制生产的锅炉管道净不停车清洗剂，经诸多不同系统的使用，结果证明：具有除垢率高,无腐蚀，环保排放合格，操作简单，稳定性好，低成本等优点.应用至今，效果较为理想，平均除垢率为96%.三、锅炉管道净的产品性能锅炉管道净主要用在大型集中采暖、供热系统的不停车全系统化学清洗的除垢工作。

其除垢机理是根据大分子缩合物上数十个强有力的分子官能团，通过特殊的化学反应,可完全溶解系统内各类的污垢。

清洗性质温和，不影响系统的正常运行。

不发生污垢堵管现象。

目录1 工程概况2编制依据3清洗范围、回路设计及清洗工艺参数4清洗前的安装与检查5化学清洗方法及工艺要求6强制性条文执行情况7清洗质量标准及检查项目8职业健康安全环境保证措施及文明施工9绿色文明施工措施10化学清洗组织措施及分工原则11附录1.工程概况新疆嘉润资源控股有限公司动力站3×350MW超临界工程锅炉是上海锅炉厂有限责任公司自主开发、设计、制造的超临界锅炉。

本期工程安装2台350MW超临界燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

锅炉最大连续蒸发量(BMCR)1145T/H，过热器蒸汽出口温度为571℃，再热器蒸汽出口温度为569℃，给水温度283℃。

按照锅炉化学清洗导则要求，直流锅炉在启动前必须进行化学清洗，以清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和其他杂物等，并形成一层保护钝化膜，保持热力设备表面清洁，提高热力系统水汽质量，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全经济运行。

2.编制依据2.1《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2011年版）；2.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2012；2.3《电力建设施工及验收技术规范》（第四部分：电厂化学篇）DL/T 5190.4-2004；2.4《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-2004；2.5《污水综合排放标准》GB8978-2002；2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002；2.7上海锅炉厂有限公司和上海电气电站设备有限公司相关技术资料；3.清洗范围、回路设计及清洗工艺参数3.1 化学清洗范围炉前碱洗范围包括凝结水箱、凝结水管道、精处理旁路、轴封加热器及旁路、低加主路及旁路、除氧器水箱、高压给水管道、高加主路及旁路。

居民小区生活采暖系统的化学清洗摘要：以某水利局材料仓库家属院楼为例介绍了生活采暖系统的化学清洗工艺和散热器的日常维护和保养。

关键词：生活;采暖系统;散热器;水垢;化学清洗多年来，生活采暖系统的结垢问题未引起普遍重视，供热效果不甚理想，在解决这一问题时，大多数采用提高供水温度，加大水循环量，更甚者采取更换散热器的方式，其实完全可以利用化学清洗的方法来解决采暖系统中的结垢问题，以提高热效率，降低能耗，避免能源浪费。

聊城市水利局材料仓库家属院生活采暖系统的清洗方法，效果较好。

1、清洗前状况聊城市水利局材料仓库宿舍楼生活采暖系统循环水量180m3/h，系统容水量约68m3，该系统由铸铁、碳钢、铝合金、铜管散热器、风机盘管组成，承担着3104m2住房的供暖任务。

系统自投入运行以来，历经多次维修改造，仍存在以下的问题。

1)系统管路腐蚀严重，多处渗漏2)部分散热器渗水3)一般天气可维持供暖，天气较为寒冷时，30%的用户不能正常取暖，受用户委托，我们对该系统进行了清洗、维修，收到良好的效果。

2、垢样分析分别从散热器和管路取垢样进行分析，污垢的主要成分为CaO+MgO，质量分数45.7%;Al2O3，质量分数5.1%;Fe2O3+Fe3O4，质量分数36.9%;CuO，质量分数5.8%。

3、清洗方案3.1、清洗实验3.1.1、方案的选择与标准依据某水利局材料库宿舍楼生活采暖系统的普查情况及垢样的分析结果，化学清洗应以化学除垢为主，通过对系统清洗药剂的调查和实验室筛选，初步选定以化学清洗为主，兼有还原钝化预膜作用的HQ-401为本次清洗的药剂，其主要成分为高分子聚合物、渗透剂、缓蚀剂、其他助剂。

化学清洗效果按HG/T238792《工业设备化学清洗质量标准》中规定：铁及铁合金的腐蚀速率6g/(m2h)，腐蚀量铜及铜合金的腐蚀速率2g/(m2h)，腐蚀量10g/m2为依据。

3.1.2、实验条件实验仪器选用旋转挂片腐蚀试验仪，材质为系统带垢管样，A3钢试片。

炉前系统化学清洗方案系统概况印尼芝拉扎燃煤电站二期1×660MW扩建工程3号机组位于印度尼西亚中爪哇地区芝拉扎城的南部，毗邻印度洋。

该几组为660MW 超临界参数燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π 型锅炉。

炉前系统化学清洗主要包括凝结水系统和给水系统的部分设备和管道，炉前系统化学清洗具体流程是凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵送出，经凝结水精处理旁路、轴封加热器、#8AB低压加热器、#7AB低压加热器、#6低压加热器、#5低压加热器、输送至除氧器；除氧器中的水由气泵前置泵经#3高压加热器、#2高压加热器、#1高压加热器，由主给水旁路引临时管道至凝汽器热井。

本机组属新建机组，凝结水系统和给水系统的设备在制造、运输、现场存放和安装过程中不可避免地产生一些腐蚀产物、油污及其他污染物，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行炉前系统化学清洗。

参与炉前化学清洗主要设备设备项目数据凝结水泵项目数据扬程295m 流量1846t/h 进口压力0.6MPa 出口压力 5.0MPa凝结水泵电机额定容量2000KW额定电压6000V额定电流227A额定转速1491rpm型号YLBT630-4TH汽泵前置泵型号350×250KS71转速1490出口流量1296扬程130汽泵前置泵电机电机型号YKK450-4TH 电流70.5额定电压6000功率3150化学清洗范围及水容积包括凝汽器汽侧、主凝结水管道、精处理旁路、轴封冷却器及旁路、#8AB、#7AB、#6、#5低加水侧及旁路、除氧器、#3、#2、#1高加水侧及旁路、主给水管道及旁路。

项目凝汽器A汽侧凝汽器B汽侧低加系统除氧器给水箱高加系统临时系统总计容积（m3）800 800 75 235 100 20 2030化学清洗质量目标1清洗后的金属表面应清洁，基本无残留氧化物、焊渣和油污，无明显金属粗晶析出的过洗现象。