除尘设备操作规程
1、适用范围：本规程内容包括：除尘器的工作原理、除尘器的工艺流程、设备规范、以及除尘设备的运行调整方法、常见事故处理原则。
本规程适用于电除尘器和布袋除尘器的运行。
2、规范性引用文件：
3、术语和定义：
4、除尘设备的运行与维护
4·1一般规定
4·1·1除尘设施的操作和维护均应责任到人。岗位工应通过培训考核上岗，熟悉本岗位运行和维护要求，具有熟练的操作技能，遵守劳动纪律，执行操作规程。
4·1·2除尘系统应在生产系统启动之前启动，在生产系统停机之后停机。
4·1·3岗位工人应填写运行记录，严格执行交接班工作制度。运行记录按月成册存档。4·1·4除尘系统中通用设备的备品备件按机械设备管理规程储备，专用备品备件如脉冲阀、滤袋、气动元件、绝缘材料、电极板及高低压电器元件等储备量为正常运行量的10%～15%。4·1·5应制定除尘系统中、大检修计划和应急预案。除尘系统检修时间应与工艺设备同步，每6个月对工艺配套的除尘系统主要技术性能检查一次，对可能有问题的除尘系统随时检查，检修和检查结果应记录并存档。
4·2电除尘器技术操作规程
4·2·1.电除尘器的工作原理
电除尘器是利用在电极上施加的高压直流电源产生的强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使悬浮在气体中的粉尘荷电，在电场力的作用下，分别向相反的极板或极线移动，并沉积在电极表面，当电极表面粉尘沉积到一定厚度，通过振打将电极上的粉尘震落到灰斗中，净化后的气体从电除尘器排出，从而实现电除尘的全过程。
4·2·2.工艺流程
电除尘器操作规程2··3. 4 （一）投运前的检查、检查各转动机械保护罩，主要指振打装置的传动机构保护罩、卸灰系统的传动机构1 1
保护罩完好，并能起到保护作用。振打传动机构的保险销完好，减速机油位正常；
2、检查高压硅整流变压器瓷套管无破损，高压柜整流变压器无渗漏油现象，高低压电源设备接线是否准确无误，设备均能正常投入运行。
3、检查并核实高压隔离开关处于“运行”位置，连锁系统正常。
4、检查（同极距、异极距、同极距400±10mm，异极距200±10mm) 检查部位：每个通道在电场的前后两端均作检查，检查点位是在高度方向上检查5～7个点。即是悬挂梁下面一点，中间部位一点，撞击杆上面一点是必须检查的，在悬挂梁与中部之间检查1～2点。在撞击杆与中部之间1～2点(均布)，检查后不合格的部位要重新调整和返修，以每个通道前后两端检查后的部位为基准调整中间不合格的部位，使其达到要求。
5、消除阴、阳极各部位的尖角毛刺和焊渣。
6、检查并确认除尘器本体内部，有无工具或其它物品，以及有无异物勾挂在阴、阳极上，灰斗底部卸灰阀内是否有异物。人孔门已经关闭上锁
7、检查各显示装置、报警装置和安全联锁装置是否灵敏可靠。
8、设定高压控制柜的运行方式和参数。通常按电除尘器制造商提供高压控制柜的运行方式和参数设定。
（二）启动投运程序
检查和试运行后，就可开始启动运行。
1、在设备投运前4小时向保温箱(也称绝缘子室)加热器送电，并投入温度继电器和巡测装置，实行电加热自控。
2、合高压隔离开关。
3、启动联锁箱，装好熔断保险，将钥匙开关打至运行。
4、启动低压柜，启动时先开大空开，再开小空开，然后按“启动”按钮。
5、启动高压柜前，先将RP12(电位器)调至零位。
6、启动高压柜时，先开小空开，再开大空开，然后按“启动”按钮；电场启动后，缓慢调节RP12(电位器)，将电流电压升到最佳状态。
7、启动风机:
a启动前确认风机、电机地脚螺栓无松动，风门转动灵活，检查轴承润滑油油位符合要求。
b打开轴承冷却水阀门，调整水量。
c将转换开关打至“机旁”位置，然后按“启动”按钮，启动引风机的过程中注意倾听风机，电动机响声及电流变化情况，发现异常及时停机检查。
d风机启动正常时，缓慢打开风门，调到需要值。
8、符合要求后，可将电源设备投入运行，送电程序如下：
a 将高压隔离开关转到工作位置。
b 给高压整流变压器低压送电，送上空气开关。
c 调电压调节旋钮处于“零”位，并按“启动”按钮。
d 逐渐将电压调整旋钮向“升压”方向转动，使电升至最高值。
e将振打电机旋钮调到周期振打位置。
（三）设备投入运行后的检查：
1、系统正常运行时，每小时检查一次,检查顺序可从控制室、主风机、电机到除尘器的运行状态，是否有异常工作状态。
2、风机运行是否平稳，有无异响，冷却水供应情况是否正常。
3、电机运转是否平稳，有无异响，以及轴承温度、油温、循环水压力是否正常等。若发现异常，应迅速采取有效措施并及时汇报。
4、在正常运行中各系统及设备按下列参数进行控制，并做好原始记录
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冷却水压力：0.2～0.4MPa
冷却水温度：＜35℃
电机壳温：＜80℃
风机轴承温度：＜65℃
二次电流0.2—0.3A 不能超过0.4A
二次电压50—70KV 不能超过72KV
5、检查各仪器、仪表、指示灯显示是否正常，各种开关位置是否正确。
6、设备各联接部位的螺栓是否紧固。
7、冷却水回路，循环油回路，压缩空气管路是否有跑、冒、滴、漏等现象。
8、配电柜、控制柜运行有无异声、异味、冒烟等现象。
9、除尘器上各部件功能是否完好无损，主管道引风是否畅通，有无破损、塌陷等缺陷。
10、检查风机轴承座油位是否正常轴承座油位不能低于油镜的二分之一。
11、检查卸灰情况是否正常，料位检测装置是否灵敏可靠。
12、操作人员一定要注意电压、电流的变化，特别是：二次电压和二次电流，借此来了解电除尘器性能改变，是否有设备结构上的故障，以及是否烟气性质有了变化。从而采取相应的措施。记录起晕和闪络时的一次电压、电流值及二次电压、电流值和闪络次数。
13、根据运行情况，适当调整振打周期，振打周期尽量调节长些，调节到即可保持电极清洁又尽量减少二次飞扬，调节时注意各电场应交叉振打。
14、在运行过程中必须保持保温箱内温度在烟气露点温度以上20℃以避免由于烟气中的水蒸气，酸雾粉尘冷凝于瓷支柱、瓷套管(或石英管)表面上，造成爬电击穿。
（四）停运程序
1、按风机的“停止”按钮，直至停止，将转换开关打至“零”位，挂停电牌。
2、关闭风机风门。
3、停电场高压柜：将电压调节旋钮转向“降”处，待高压降到接近零时，按动“停止”按钮。
4、停低压柜：断开空气开关及低压电流刀闸，操作盘上电源钥匙转向“断”位置。把高压隔离开关转到“接地”位置。
5、关闭联锁箱，钥匙开关专人保管，并卸下熔断保险。
6、分高压隔离开关。
7、停运期间，把停电牌挂在操作盘和高压隔离开关轮上。
4·2·4. 电除尘器的维护、保养与检修
（一）运行中维护与保养
1 振打电机、卸灰输灰电机温升、润滑是否正常。
2 振打传动系统运转是否正常，要特别注意是否有停打和周期不对的现象。
3 卸灰阀运转轴承润滑是否正常，无异常所见。卸灰阀电机过流保护电源回路是否灵敏(指示灯亮)。
4 灰斗存灰情况是否堵灰、棚灰等现象
