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定位销的使用方法
定位销是一种常见的机械零部件，广泛应用于机械制造和装配行业中。
它的作用是通过对加工精度的控制，确保机械部件之间的连接和位置
稳定，从而保证机械产品的性能和精度。
使用定位销需要注意以下几个方面：
一、正确选配定位销
选配定位销要根据机械部件或装配体的设计要求，选择长度、直径、
材质、精度等参数符合要求的定位销。
不能将同样的定位销用于不同
的机械部件或装配体上，否则会导致加工精度和稳定性降低，不利于
机械产品的使用和维护。
二、正确安装定位销
安装定位销时，要确保其与机械部件或装配体之间的配合准确、精度高，避免出现安装不良或受损的情况。
特别是对于一些需要高精度安
装的机械产品，一定要仔细检查定位销的安装质量，避免影响产品性
能和寿命。
三、正确使用定位销
定位销的使用过程中，要注意及时更换定位销，及时清洗、保养定位销。
避免在使用过程中出现错位、损坏等情况，影响机械产品的使用效果和寿命。
四、注意维护保养定位销
定位销是机械产品中较为关键的部件之一，需要进行定期的检查和维护保养。
一般来说，每隔一段时间就要进行定位销的清洗、检查和润滑，以保证其正常的工作状态和长期的使用寿命。
总之，定位销在机械零部件和装配体中扮演着重要的角色，需要在其选配、安装、使用和保养过程中，严格按照操作规程和标准要求进行操作，以确保机械产品的性能和精度。
同时，我们也应该加强定位销的维护保养，延长其使用寿命，减少不必要的损失。
夹具定位销标准
夹具定位销的标准包括以下几个方面：
尺寸：夹具定位销的直径和长度需要根据夹具的使用要求和定位位置来确定。
国家标准规定了夹具定位销的最常用尺寸，如Φ6、Φ8、Φ10、Φ12等，长度一般在20mm左右。
材料：夹具定位销的材料需要根据使用环境和工件材质来选择，一般要求具有较高的硬度和耐磨性。
精度：夹具定位销的精度要求较高，需要保证其直线度、平面度和同轴度等参数符合国家标准。
表面处理：夹具定位销的表面处理也是需要考虑的因素，如镀层、喷涂等，以提高其耐磨性和抗腐蚀性。
总之，夹具定位销的标准需要根据具体的使用要求和工况来确定，以保证其能够满足夹具的定位要求，提高工件的加工精度和稳定性。
空心定位销标准一、概述本标准规定了空心定位销的材料选择、结构设计、尺寸精度、表面处理、热处理及检验测试等方面的要求。
本标准适用于机械制造过程中使用的空心定位销的设计、生产和检验。
二、材料选择空心定位销应选择具有较高强度、耐磨性和耐腐蚀性的材料。
常用材料包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。
根据实际需求，可以选择合适的材料并进行定制。
三、结构设计1. 空心定位销应设计成中空结构，以便减轻重量并提高刚度。
2. 销的一端应设有开口，方便装配和更换。
3. 销的外表面应设计有定位槽或凸起，以实现精确定位。
4. 根据实际需求，可以设计不同形状和尺寸的空心定位销。
四、尺寸精度1. 空心定位销的尺寸应符合图纸要求，精度等级应符合相关标准。
2. 销的开口尺寸应准确，以确保装配和使用效果。
3. 销的外表面定位槽或凸起的尺寸应精确控制，以确保与其它零件的配合精度。
五、表面处理1. 空心定位销的外表面应进行防锈处理，以提高耐腐蚀性。
2. 根据实际需求，可以选用镀锌、喷塑、烤漆等表面处理方法。
3. 表面处理应均匀、光滑，不得有明显的缺陷和划痕。
六、热处理1. 空心定位销在制造过程中需要进行热处理，以消除材料内部的应力，提高强度和硬度。
2. 热处理工艺应根据材料类型和实际需求进行选择。
3. 热处理后应进行力学性能测试，确保材料性能符合要求。
七、检验测试1. 空心定位销在出厂前应进行检验测试，确保符合设计和使用要求。
2. 检验测试应包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
3. 对于关键尺寸和性能指标，应进行抽样或全数检验，确保产品质量符合标准要求。
常见机械零部件技术要求一、机械零件常用技术要求：1、锐角倒钝、去除毛刺飞边。
2、零件去除氧化皮。
3、未注圆角半径R5。
4、未注倒角均为2×45°。
5、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
6、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
7、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
8、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
9、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
二、铸件技术要求：1、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
3、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。
非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
10、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11、铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
12、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
13、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
14、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
15、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
16、所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
17、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
定位销相关的要求：1.1零件定位销应尽量考虑在标准序列中选用，标准序列中没有的能满足使用要求的则按非标件的编号要求及规范设计。
定位销的定位面要有热处理硬度要求，具有一定的防锈性能，定位销热处理后要求具有良好的抗冲击性能（即韧性）。
1.24位销（圆柱销）与2位销（菱形销、扁销）：1.2.1针对刚性较差的零件，为了减少工件在焊接过程中的变形移位，夹具的定位销以4位销为主；1.2.2针对刚性较好的零件（如大梁、小螺母板等），采用4位销有可能会因工件定位孔相对于定位销因出现微小偏差而无法定位的情况，应采用4位销+2位销的定位方式1.3定位销与工件被定位孔的配合尺寸关系：（其余非标）定位销的定位直径=（工件被定位孔径理论值- 0.3）+h7螺孔定位销的定位直径=（被定位螺孔小径理论值–k）+h7M6、M8、M10，取k=0.4≥M12的，取k=0.5螺孔小径部分参考如下：1.4对薄壁孔，标准销的定位位置要求，基本按如下左图结构；销的插入深度受限时采用如下右图结构；1.5对翻边孔、螺孔，定位销的有效段插入深度要求≥7mm，且螺孔定位销插入深要≥螺母厚度；1.6定位销安装一般要满足径向4向可调的要求，调整垫片要求见以上3项，结构如下：1.7直插式活动定位销的要求1.7.1 当装卸工件的方向与定位销的方向不一致，及带定位销的摆动式压板的定位销无法顺利摆出被定位孔时，必须采用可直线进退的定位销组件。
1.7.2 除了采用精密导向驱动单元外，其他的自制的用快速夹或气缸直推定位销的方法的，定位销必须采用有精密导向的导向杆来定位，不能直接用驱动件来作为销的导向定位件。
导向孔必须有导向套，且导向套必须有放松防脱的装置，如图：1.7.3 导向孔必须有导向套，且导向套必须有放松防脱的装置，下图的情况是不允许的。
导向杆、导向套组件导向杆、导向套组件导向套脱落1.7.4 自制活动导杆及导套的配合公差按H7/g6选用，采用标准衬套或标准导杆的按该标准件所要求的配合公差配套选用。
机械装配通用技术规范1、目的1.1 使公司产品的机械装配符合公司的质量方针和质量目标。
1.2 使本公司产品的机械装配符合行业标准。
1.3 使公司机械人员在进行机械装配作业时有章可循。
2、范围本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。
3、作业前准备3.1 作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
3.2 作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3.3 装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
3.4 装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
4、基本规范4.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
4.2 装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
4.3 装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
4.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
4.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
4.6、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
在加润滑油之前保证表面清洁。
4.7、相配零件的配合尺寸要准确。
4.8 各个零部件装配后相对位置应准确，无特殊要求的，必须保证无明显偏差。
4.9、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
4.10、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
夹具技术协议（夹具技术要求部分）2.2 夹具技术要求：2.2.1 通用要求焊接夹具应满足产品结构、工艺和生产纲领要求，夹具应有合理的定位夹紧机构和支承装置，保证焊接质量稳定。
夹具应有完善的装配定位基准，便于夹具制造、装配、调试和维修。
夹具设计应考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接件装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置。
夹具设计在保证工艺要求和刚性的情况下结构应简单合理。
夹具作业高度应符合人体工程学原理，工作面要求距操作底面0.7m～0.8m 范围内。
气缸运动不得有干涉，不得碰伤工件，不得伤人，动作应平稳。
夹具的定位装置和夹紧机构装置应便于操作。
应保证工件在夹具内能以最有利的顺序组焊，并应防止组焊件的变形。
夹具内压紧机构的动力开关或手柄应尽量配置在夹具的边侧，用力方向也应尽量以从上到下，从左向右的习惯原则。
夹具结构的零件部件要求标准化，规格化，统一化。
2.2.2 总体结构要求定位单元的定位件（块、销）装配后，当沿定位块工作面法向施加10Kgf时，位置变化＜0.1mm；当沿定位销工作曲面法向方向施加10Kgf时，位置变化＜0.1mm。
夹紧面：需保证零件完全固定在定位面上，夹紧的位置应为正基准面，夹紧面积≥70％定位面积。
夹紧方向：夹紧方向应为定位面的法向（即垂直方向不能垂直夹紧时，角度≤45°，夹紧时，夹紧臂的横向摆动≤0.5mm。
夹紧打开取件躲避量：手工焊接工位，夹紧块打开位置不可以影响上件、取件，躲避距离不小于25mm。
夹紧力要求：25～35 k g f 夹紧力。
外板夹紧保护要求：夹紧车身外板零件外表面时，防止磕碰划伤外表面，与外表面接触的压块或定位块须使用硬度较低的材料，如尼龙66材料等。
旋转轴处须内嵌自润滑轴承，降低摩擦。
2.2.3 零部件要求2.2.3.1 BASE板平台强度要求：为保证安装在夹具平台上加工基准定位精度的稳定性，BASE 板设计需要考虑整体强度要求。
确保BASE板上面钢板（加工后）的厚度≥20mm，空腔的宽度、加强肋的间距≤500mm，能够保证整台夹具的使用强度。
一、机械零件常用技术要求：1、锐角倒钝、去除毛刺飞边。
2、零件去除氧化皮。
3、未注圆角半径R5。
4、未注倒角均为2×45°。
5、未注形状公差应符合GB1184—80的要求。
6、未注长度尺寸允许偏差±0。
5mm。
7、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
8、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷.9、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
二、铸件技术要求：1、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）.2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐平.3、对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡，一保证外观质量。
4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。
5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
6、铸件应清除浇冒口、飞刺等.非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。
7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净.8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置.9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
10、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置.11、铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
12、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
13、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
14、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净.15、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
16、所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
17、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢.18、铸件必须进行水韧处理。
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与零件接触的定位销，接触部位必须用游标卡尺进行尺寸测量，当测量尺寸与定位销原设计尺寸差大于时，该定位销必须更换。
⑶、夹具上各镶块、压头等处定位销必须稳定性良好，无松动，能起到准确良好的定位作用；⑷定位销上无飞溅物，不引起焊接电流的分流。
2. 定位块⑴、夹具上各部位定位块，要求定位块一定在位，如果缺失必须补充完好；定位块无松动，能起到准确良好的定位作用；⑵、各部位定位块必须均未磨损过度，无明显拉伤。
与零件接触的定位块，接触部位必须用游标卡尺进行尺寸测量，当测量尺寸与定位块原设计尺寸差大于时，该定位块必须更换。
3. 压头压块⑴旋转式压头、压块的铰轴处必须紧固良好⑵压头、压块工作稳定性良好，润滑良好⑶压头、压块工作表面未磨损过度，如果磨损严重必须记录并通知工艺人员调整⑷手动压头扳手顶紧后能保证一定的预紧力，且压头上附属橡胶头完整、无破损，否则必须更换。
4. 限位块支撑块⑴限位块、支撑块必须紧固良好⑵限位块支撑块工作表面未磨损过度，如果磨损严重必须记录并通知工艺人员调整或者更换。
5. 夹具零件⑴夹具上的螺母、铰轴处的卡子等附属配件必须完整，如果缺失或损坏必须更换⑵夹具上的螺栓、螺钉等必须保证能正常拆装，如果滑丝或螺栓端头磨损以及碰撞损坏，必须更换。
6.夹具绝缘连接零件⑴夹具绝缘连接零件上干净，无飞溅物等干扰绝缘的杂物⑵夹具绝缘连接零件无破损、无缺失，保证绝缘良好，无分流。
7.气控系统⑴、气缸接头的联接紧密，无漏气；气管无破裂漏气；⑵、气控阀站清洁无飞溅物等，操作准确、灵活可靠；⑶气缸气密性好，活塞润滑良好，移动灵活。
汽车焊接夹具1范围本文件规定了汽车焊接夹具的技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于汽车焊接夹具（以下简称“夹具”）的生产，其他焊接夹具可参考采用。
2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。
3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
定位销location pin参与限制物体自由度的零件，在一些机械运动的设备中都有一定的应用，主要用于二维空间的位置确定。
底板Baseplate一种金属板上有洞部、用于搭载轮系的齿轮和旋轴。
机芯的条板和桥板也被螺丝旋紧固定到底板的边缘。
用驱动指针和面盘上的其它指示的装置被搭载在面盘这一边的底板下方。
4技术要求夹具应满足产品结构、工艺和生产纲领的要求，夹具应有合理的定位夹紧机构和支撑装置，保证组件定位可靠，焊接质量稳定。
夹具地板应涂防飞溅漆，夹具底座板上平面应加工有基准线和基准孔。
夹具的定位应与产品图一致，焊装夹具图的各定位基准应有三坐标数据表。
夹具的结构设计应参照焊钳标准，根据结构要求也可采用非标焊钳。
夹具应有完善的装配定位基准，便于夹具制造、装配、调试和维修。
夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，夹具设计在保证工艺要求和刚度的情况下结构应简单合理。
定位基准应尽可能采用可拆卸圆柱销为定位基准，应注意凸焊螺母孔尽量不作定位基准孔，如用作定位基准孔必须保证不影响后序工位的装配焊接，且前后工序尽可能基准统一。
夹具基准块、支撑面、垫块、夹紧块、挡块、基准销连接方式：长度小于100mm时采用两销一螺方式，长度大于等于100mm时采用两销两螺的方式；定位销上应有防焊渣保护装置，厚度为19mm。
需要多位置进行焊接的，应设有旋转机构确保夹具基准部的刚性。
受10kg力时的变形量在0.01mm以内。
焊装夹具的夹紧方式，以生产节拍和具体要求确定气动或手动控制。
当底座台面小于800mm×800mm时，底座加强筋选用10#槽钢，面板厚度20mm；当底座台面小于2000mm×2000mm时，底座加强筋选用14#槽钢，面板厚度25mm；当底座台面大于2000mm ×2000mm时，底座加强筋选用16#以上的槽钢，面板厚度30mm；底座周边槽钢开口向外，中间加强筋用槽钢间距不宜大于1000mm。
定位销材料选用由于在使用中，需要反复装夹工件，所以要求定位销轴应具有较好的耐磨性，因此，应选用较好的材料T10A或选用20号钢表渗碳淬火定位销技术要求1、尖角倒钝。
2、防锈处理。
3、热处理55~60HRC4、材料T10A①紧定螺钉性能等级的标记用数字和字母“H”表示。
数字表示最低维氏硬度值的1/10，H表示硬度。
内六角紧定螺钉没有14H、22H和33H级。
②14H级，使用易切削钢时，其磷、硫和铅的最大含量分别为0.11%、0.34%和0.35%。
③14H级方头紧锭螺钉允许表面硬化。
④22H~45H级，可以采用最大铅含量为0.35%的钢材。
⑤45H级用的合金钢，应含有一种或几种铬、镍、钒或硼的合金元素。
⑥22H级，如需方采用洛氏硬度试验，应采用HRB最小值，HRC最大值。
⑦45H级，不允许有全脱碳层。
⑧H1—最大实体条件下的外螺纹牙型高度。
定位销标准GB/T2203-91标准规定规格大于3~50mm的固定式定位销定位销引用标准GB699 优质碳素结构钢技术条件GB1298 碳素工具钢技术条件GB/T2259机床夹具零件及部件技术要求定位销技术标准材料:D<=18mm,T8按GB1298的标准;D>18mm,20钢按GB699的标准热处理:T8为HRC55~60;20钢渗碳深度0.8~1.2mm,HRC55~601.固定式定位销2.可换式定位销3.锥面定位销4.削边定位销5.标准菱形定位销JB/T 6059.8-1992 机械压力机锻模定位销机械行业标准(JB) JB/T6059.8-1992 本标准规定了机械压力机锻模定位销的结构、尺寸、材料、热处理及标记。
定位销规格3至50mm的固定试定位销定位销规格表(附图)定位销技术条件材料:D<=18mm,T8按GB1298的规定D>18mm,20钢按GB699的规定热处理:T8为HRC55~60,20钢渗碳深度0.8~1.2mm,HRC55~60圆柱销/定位销规格6 X 30标准号：GB119公称尺寸d极限偏差长度L极限偏差千件重量6 土30土 6.66表面处理：清洗材质：不锈钢（304、0Cr18Ni19）材料特性：它广泛作为不锈耐热钢使用定位销产品规格0.900*4 0.900*5 0.900*6 0.900*7 0.900*80.900*101.500*5 1.500*6 1.500*7 1.500*8 1.500*91.500*102.00*5 2.00*6 2.00*7 2.00*8 2.00*9 2.00*10 2.00*11 2.00*12 2.00*13 2.00*14 2.00*15 2.00*16 2.00*17 2.00*18 2.00*19 2.00*20 2.00*21 2.00*22 2.500*7 2.500*8 2.500*92.500*10 2.500*11 2.500*12 2.500*20 2.500*22 2.500*24 2.500*26 2.500*28 2.500*302.500*13 2.500*14 2.500*15 2.500*16 2.500*17 2.500*183.00*8 ... 3.00*20 ... 3.00*30 ... ... 3.50*10 ... 3.50*25 ... 3.50*304.00*6 ... 4.00*10 ... 4.00*20 ... ... 4.00*25 ... 4.00*30 ... 4.00*355.00*10 ... 5.00*15 ... 5.00*20 ... ... 5.00*25 ... 5.00*30 ... 5.00*356.00*10 5.00*15 6.00*20 6.00*25 6.00*30 6.00*35... 13.00*15...13.00*25...13.00*35。
白车身装配夹具的设计标准I．目的使用焊装夹具的二大目的：1）决定钣金件的相对空间位置， 2）提供钣金件在此空间位置上的刚度，以抵抗焊枪引起的位移和变形。
II．定位方式1．夹具上的主定位点是由NC定位块，销，托点，和夹紧块来实现的。
定位方式的首选是孔/销定位，其次是形面，如拐角，再其次是边。
2．圆孔/圆销控制四个方向，控制两个方向的是圆孔/菱销，（本公司现在的首选，也是日韩公司的首选。
）或者长孔/圆销，（欧美公司的首选）或者圆孔/双平面圆销（不常见）。
半圆孔/圆销控制三个方向。
III．主定位点的采用1．夹具设计必须严格按产品原设计的主定位点（参考系）来安排定位方式；2．如果实行有困难，必须和主定位点的原设计人员商量才能作改动；3．在延续的工序中，主定位点的采用必须按“一脉相承”的原则，以减少积累误差。
IV．焊接过程中的位移和变形1．虽然，使用焊装夹具的目的是定位和保持此定位。
在焊装过程中，即使在焊装夹具的夹持下，钣金件的位移和变形还是在所难免。
只是数量上是相对微小而已。
2．简单而言，位移和变形是由力和热引起的。
由于尺度管理追求的首要目的是产品的尺寸一致性而非产品精度，应该尽可能的使位移和变形变得一致，从而减少波动误差。
一项非常可取的做法是保持夹紧顺序和焊接顺序的严格一致。
V．定位销/块的要求精度1．NC定位块的位置精度为+0.10毫米，2．NC定位块的位置精度为+0.10毫米，3．NC定位块的位置精度为+0.10毫米，（1.2.3重复）4．定位销的位置精度为+0.10毫米，5．定位销的直径精度为+0.05毫米，（先要确定定位销的直径）6．定位销的圆度精度为+0.01毫米，7．定位销的直度不控制。
8．定位销有效长度要高出制件表面≥5mm（在不顶起外侧的制件（内外两层板）情况下）9．定位销的间距精度：±0.10毫米（对称定位销）10．单个零件的两个定位销的间距精度：±0.10毫米,11．型面可动时，不能与制件干涉（前进、后退及动作途中无干涉），按动作顺序进行。
定位销孔公差选择一、引言定位销是一种常见的机械连接件，广泛应用于各个领域的机械设备中。
而定位销的质量与性能很大程度上取决于其销孔的公差选择。
因此，本文将探讨如何选择合适的销孔公差，以保证定位销的准确定位和稳定连接。
二、销孔公差的定义销孔公差是指在定位销的设计和加工过程中，销孔的尺寸允许的偏差范围。
一般来说，销孔公差应根据定位销的精度要求、装配方式、工艺条件等因素来确定。
三、选择销孔公差的考虑因素1. 定位精度要求：根据设备的实际使用情况和要求，确定定位销的精度等级。
一般来说，精度要求高的设备，需要选择较小的销孔公差，以确保定位的准确性。
2. 装配方式：根据设备的装配方式，选择合适的销孔公差。
如果是手动装配，为了方便装配操作，可以适当选择较大的公差；如果是自动装配，为了保证装配的稳定性和准确性，应选择较小的公差。
3. 工艺条件：考虑到加工工艺的影响，选择合理的销孔公差。
通常情况下，加工精度较高的企业可以选择较小的公差，而加工精度一般的企业则应选择适当较大的公差。
四、常见的销孔公差类型1. H7型公差：H7型公差适用于一般的定位要求，具有较宽的适用范围，广泛应用于各行各业。
2. H8型公差：H8型公差适用于较高的定位要求，要求较小的偏差范围，一般用于精密仪器、精密模具等领域。
3. H9型公差：H9型公差适用于一般的定位要求，要求较大的偏差范围，一般用于一般机械设备、通用模具等领域。
五、选择销孔公差的方法1. 根据定位精度要求选择公差等级：根据设备的定位精度要求，选择合适的公差等级，以确保定位的准确性。
2. 根据装配方式选择公差类型：根据设备的装配方式，选择合适的公差类型，以确保装配的稳定性和准确性。
3. 根据工艺条件选择公差范围：根据企业的加工工艺条件，选择合理的公差范围，以确保加工的精度和质量。
六、案例分析以某机械设备为例，设备要求定位精度较高，需要使用精密定位销。
经过对装配方式和工艺条件的分析，决定选择H8型公差。
夹具设计目录一．目的 (3)二．定义 (3)三．夹具技术总体要求 (3)四．夹具结构设计规范 (3)4.1、焊接结构件 (3)4.2、夹持形板（GAUGE） (4)4.3、夹持臂（ClLAMP） (4)4.4、基准定位销（LOCATE PIN） (4)4.5、整体基座 (4)4.6、单元支座 (5)4.7、垫片 (5)五．夹具制图规范 (5)六．夹具制造技术规范 (5)6.1、夹具材料要求 (5)6.2、夹具的制造精度 (6)6.3、夹具制造技术要求 (6)七．喷漆技术规范 (6)一．目的根据样车试制白车身的要求，对客户给定零件进行前期焊装车身及各分总成的夹持定位设计与制作。
二．定义2.1、试制夹具是多工位合并夹具，在一个工位上要实现较多板件的焊接，原则上一个总成中所有部件都能在此总成夹具上完成装夹和焊接，如遇少数难以实现夹具定位的非主要钣金件可采用简易定位工具、测定特征点坐标定位方法定位、手工划线等方式定位进行焊接。
2.2、所有夹具的夹紧方式原则上采用手动，主拼工位需增加气动。
三．夹具技术总体要求3.1、焊接夹具应满足产品结构、工艺和生产纲领，夹具应有合理的定位夹紧机构和支承装置，保证焊接质量稳定。
3.2、夹具应有完善的装配定位基准，便于夹具制造、装配、调试和维修。
定位基准应按甲方要求实施。
3.3、夹具设计在保证工艺要求和刚性的情况下结构应简单合理。
3.4、夹具设计应体现夹具制造行业的先进水平。
3.5、夹具设计应考虑工人的安全性，焊钳与夹具定位件之间不发生干涉、工件放置及焊成一体后要取出方便，充分考虑焊钳通过性和操作方便性；总拼夹具的操作高度在允许的情况下要尽量恰当，其它夹具基座上平面离地距离控制在380-460mm，焊接操作区的高度尽可能控制在800-900mm,符合人体工程学的要求；3.6、焊接零部件的装卸件采用人工方式。
3.7、夹具应具备足够的强度和刚性，能承受一定的冲击力；3.8、试制夹具的设计定位基准必须尽量保证与量产RPS基准统一；3.9、相关夹具（部件、分总成、总拼夹具）定位点应有延续性和统一性；3.10、尽量选择底盘安装硬点、车身附件安装硬点、主要定位孔、需要控制的型面作为定位点，如零件无上述功能处，也应尽可能采用用一般定位孔或重要安装孔定位；在不能使用孔定位或仅使用孔不能完全定位的情况下，可结合型面辅助定位，原则上不允许使用边缘线定位(不得已时,需经甲方确认方可采用)；3.11、主要车身钣金件不允许出现欠定位，允许使用过定位以校正钣金结构件的回弹及扭曲,但不应造成零件划伤或破坏夹具；3.12、夹具支撑面与夹紧面（TEMPLATE）、夹持形板GAUGE、夹持臂（ClLAMP ）应调质处理。
定位销使用条件一、定位销的定义与作用定位销是一种机械零件，常用于工业制造中的定位和固定工件，它通常由一个杆和一个凸起的球形头部组成。
定位销可以精确地定位和固定工件，避免它们在加工或运输过程中的移动和旋转，从而提高加工的精度和效率。
定位销广泛应用于各种制造场景中，如汽车制造、航空航天、机械制造等领域。
其作用包括：精确定位和锁定工件的位置，确保工艺流程精度和生产效率；减少重复加工的可能性，避免废品产生；提高产品品质和安全性，确保工件的正常使用等。
二、定位销的应用场景1.汽车制造：汽车生产线中使用大量定位销，来定位和固定汽车零件的位置，确保生产流程的精度和安全性。
2.机械制造：机械制造行业中有很多需要精确加工的机械零件，如滑块、轴套等，定位销可以帮助机械师精细处理这些关键部位。
3.电子制造：电子零件的制造需要精细的操作和加工，定位销可以提高生产线的效率和产品整体的品质。
4.航空航天：在航空器制造过程中，通过定位销的使用，可以确保零件和部件之间的连接性和精度，保证飞行器的运行安全。
三、定位销的类型和选型方法定位销的类型和选型方法基于其应用场景和需求的不同而异。
在选择适当的定位销时，应考虑下列因素：1.应用场景：所需性能、使用环境、温度范围等。
2.几何形状：杆身直径、长度、凸起头形状等。
3.材料类型：不锈钢、碳钢、铝合金等。
4.精度等级：H7、H8、H9等。
5.定位方式：单向、双向等。
根据上述因素，可以选择不同类型的定位销，如平头定位销、拉杆定位销、顶杆定位销等。
总之，定位销在工业制造中起到了重要的定位和固定作用，不同类型的定位销在不同的场景下有不同的应用。
选择合适的定位销能够提高生产效率、产品品质和安全性，发挥重要的技术作用。
定位销相关的要求：
1.1零件定位销应尽量考虑在标准序列中选用，标准序列中没有的能满足使用要求的
则按非标件的编号要求及规范设计。
定位销的定位面要有热处理硬度要求，具有
一定的防锈性能，定位销热处理后要求具有良好的抗冲击性能（即韧性）。
1.24位销（圆柱销）与2位销（菱形销、扁销）：
1.2.1针对刚性较差的零件，为了减少工件在焊接过程中的变形移位，夹具的定位
销以4位销为主；
1.2.2针对刚性较好的零件（如大梁、小螺母板等），采用4位销有可能会因工件
定位孔相对于定位销因出现微小偏差而无法定位的情况，应采用4位销+2
位销的定位方式
1.3定位销与工件被定位孔的配合尺寸关系：（其余非标）
定位销的定位直径=（工件被定位孔径理论值 - ）+h7
螺孔定位销的定位直径=（被定位螺孔小径理论值–k）+h7
M6、M8、M10，取k=
≥M12的，取k=
螺孔小径部分参考如下：
1.4对薄壁孔，标准销的定位位置要求，基本按如下左图结构；销的插入深度受限时
采用如下右图结构；
1.5对翻边孔、螺孔，定位销的有效段插入深度要求≥7mm，且螺孔定位销插入深要
≥螺母厚度；
1.6定位销安装一般要满足径向4向可调的要求，调整垫片要求见以上3项，结构
如下：
1.7 直插式活动定位销的要求
1.7.1 当装卸工件的方向与定位销的方向不一致，及带定位销的摆动式压板的定位
销无法顺利摆出被定位孔时，必须采用可直线进退的定位销组件。
1.7.2 除了采用精密导向驱动单元外，其他的自制的用快速夹或气缸直推定位销的
方法的，定位销必须采用有精密导向的导向杆来定位，不能直接用驱动件来作为销的导向定位件。
导向孔必须有导向套，且导向套必须有放松防脱的装
置，如图：
1.7.3 导向孔必须有导向套，且导向套必须有放松防脱的装置，下图的情况是不允
许的。
导向杆、导向套组件
导向杆、导向套组件
导向套脱落
1.7.4自制活动导杆及导套的配合公差按H7/g6选用，采用标准衬套或标准导杆的
按该标准件所要求的配合公差配套选用。
直动伸缩式活动定位销的悬伸量与有效导向长度的比值必须≤，且B≥D，超出此要求的必须经过公差计算及
认可，如下图：
1.7.5活动定位销的冲击结构
当定位销、气缸杆、导向杆之间有可能出现因偏心、受力不均等而憋死的情况时，气缸杆与活动插销机构之间的连接要做成有冲击的结构，可参照下图：
悬伸量与导向长度比A/B≤
B A
导杆
导套
工件
定位销D。
