环氧丙烷废气处理工艺

环氧氯丙烷废气处理方案一、产气源甘油法环氧氯丙烷项目产出的废气有：1、甘油预处理和真空系统尾气；2、溶解釜和中间罐酸性废气；3、氯醇化酸性尾气与精馏塔真空系统碱性不凝气。

二、处理方案和排放指标（1）甘油预处理和甘油精制废气本项目甘油预处理过程中在预处理池上方设置集气罩，预处理过程中产生的废气经过集气罩收集，该废气产生的主要污染物为HCl和VOCs；甘油精制废气过程中会产生真空泵废气，产生的主要污染物为HCl和VOCs。

两种废气经过各自管道收集后送碱液喷淋塔净化处理，处理后通过排气管送入副产物综合利用单元作为空气补充。

废气量为20000m3/h，HCl产生浓度为66.88mg/m3，产生速率为1.34kg/h，VOCs 产生浓度为45.63mg/m3，产生速率为0.91kg/h。

处理后，HCl排放浓度为1.9mg/m3，排放速率为0.038kg/h，VOCs排放浓度为31.94mg/m3，排放速率为0.64kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。

（2）环氧氯丙烷单元催化剂溶解釜废气和中间罐酸性废气本项目催化剂溶解釜和各种常压的中间罐，会产生废气，主要污染物为HCl和VOCs，两种废气经过管道收集后送液碱喷淋塔净化处理，处理后通过1根20m高排气筒排放。

废气量为160m3/h，HCl产生浓度为118.75mg/m3，产生速率为 1.9kg/h，VOCs产生浓度为15.63mg/m3，产生速率为0.25kg/h。

处理后，HCl排放浓度为1.6mg/m3，排放速率为0.0025kg/h，VOCs排放浓度为10.94mg/m3，排放速率为0.18kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。

（3）不凝气处理单元酸性和碱性不凝气不凝气处理单元为处理酸性不凝气和碱性不凝气的单元，主要污染物为HCl和环氧氯丙烷（ECH）。

环氧乙烷生产中的废气处理与排放控制策略在环氧乙烷生产过程中，废气的处理和排放控制是一个非常重要的环节。

废气处理的方式和排放控制策略直接关系到环境保护和健康安全。

本文将探讨环氧乙烷生产中常见的废气处理方法以及相应的排放控制策略。

一、废气处理方法1. 吸收法吸收法是一种常见的废气处理方法。

在环氧乙烷生产中，废气中通常含有苯、甲苯和乙苯等有机物，使用吸收法可以有效地去除这些有机物。

一种常见的吸收剂是水，将废气通过水中，有机物会溶解到水中，从而达到废气处理的目的。

2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是另一种常见的废气处理方法。

活性炭具有高度的吸附性能，可以吸附废气中的有机物和其他污染物。

在环氧乙烷生产过程中，使用活性炭吸附法可以有效地去除废气中的有机物，提高废气的纯净度。

3. 催化氧化法催化氧化法是一种高效的废气处理方法。

通过添加催化剂，将废气中的有机物氧化为无害的物质。

在环氧乙烷生产中，可以使用铜催化剂将废气中的有机物催化氧化为二氧化碳和水，从而达到废气处理的要求。

二、排放控制策略1. 严格执行排放标准环氧乙烷生产企业应该严格执行国家和地方的排放标准。

确保废气排放符合相关法规的要求，减少对环境的污染。

2. 废气收集与处理系统建立完善的废气收集与处理系统，有效控制和回收废气。

在环氧乙烷生产过程中，通过收集和处理废气，减少废气的排放量，减轻环境负荷。

3. 采用低污染技术环氧乙烷生产企业应该积极采用低污染技术，降低废气排放的污染程度。

例如，选择具有高效废气处理功能的设备，降低有机物的排放量，同时减少其他污染物的生成。

三、总结环氧乙烷生产中的废气处理和排放控制是保护环境和维护健康安全的重要举措。

通过吸收法、活性炭吸附法和催化氧化法等废气处理方法，可以有效去除废气中的有机物。

在排放控制策略方面，严格执行排放标准、建立废气收集与处理系统以及采用低污染技术都是重要的措施。

通过综合运用各项策略和技术，可以实现环氧乙烷生产中废气的清洁处理与合理排放，确保环境可持续发展和人民身体健康。

环氧氯丙烷装置尾气治理工艺及应用发布时间：2023-03-22T05:53:57.708Z 来源：《中国科技信息》2023年1期作者：陆小虎汤先凯邹蕾崔一凡[导读] 本文以某工厂环氧氯丙烷装置尾气的收集和治理过程为例陆小虎汤先凯邹蕾崔一凡江苏省环境工程技术有限公司江苏南京摘要：本文以某工厂环氧氯丙烷装置尾气的收集和治理过程为例，介绍了环氧氯丙烷装置尾气的收集方法、设计气量确定以及废气经过热力焚烧+急冷+碱洗的处理工艺及应用。

关键词：环氧氯丙烷装置尾气；尾气收集；气量确定；处理工艺1 前言某工厂环氧氯丙烷装置尾气处理是对环氧氯丙烷装置、装置中间罐区及装车尾气处理，处理规模2446Nm3/h，尾气包括（1）装置及中间罐区尾气处理量 956Nm3/h，废气浓度21500mg/Nm3（其余为氮气），主要污染物：3-氯丙烯、3-氯丙烯同系物、环氧氯丙烷及环氧氯丙烷同系物等。

（2）装车尾气两处，一个处理量为830Nm3/h，废气浓度4000mg/Nm3（其余为空气），主要污染物：甲基叔丁基醚、油剂等。

另一个处理量为660Nm3/h，废气浓度 100985mg/Nm3（其余为氮气及氧气，其中氧含量小于2%），主要污染物：2-氯丙烯、3-氯丙烯、1-氯丙烯及2-氯丙烷等。

该厂尾气中VOCs浓度高，毒性大，对人体有刺激性，长期接触会让人头晕、食欲不振、甚至致癌，对人体和环境产生极大的危害。

因此，为了改善操作人员作业环境及满足国家环保要求，必须对该厂尾气收集和处理。

本文以该厂环氧氯丙烷装置尾气的收集和治理过程为例，介绍了尾气的收集方法、设计气量计算以及废气经过热力焚烧+急冷+碱洗的处理工艺及计算。

2 尾气处理排放标准环氧氯丙烷装置尾气属石油化工尾气，尾气排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015，设计废气非甲烷总烃去除率≥99.99%且非甲烷总烃≤15mg/Nm3, 特征污染物满足表2-1要求表2-1特征污染物排放要求污染物《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）(mg/m3)氯丙烯20环氧氯丙烷10二噁英0.1ngTEQ/m3SO250颗粒物20NOX1003 尾气收集及气量计算3.1尾气收集3.1.1 中间罐区尾气收集中间罐区主要污染物3-氯丙烯、3-氯丙烯同系物、环氧氯丙烷、环氧氯丙烷同系物及氯化氢等污染物，各储罐尾气新增呼吸阀、阻火器，经汇总接至尾气冷却器，尾气经冷却后经风机升压输送至热力焚烧系统。

关于活性污泥法+接触氧化法工艺处理环氧丙烷生产废水的研究1 前言环氧丙烷生产过程中会产生大量的污水，每生产1 吨环氧丙烷就产生废水50～80 吨。

该废水的特点是温度高达50～70 ℃，pH 值高达10～12 , 盐含量高, CaCl 2 质量分数为1.0 %～4.0 % , SS 质量分数为0.3 %～0.5 % , COD Cr 在900～1500mg/ L 之间。

此外废水中含有较高浓度的有机氯化物, 主要是二氯丙烷和二氯异丙烷, 丙二醇, 氯丙醇以及环氧丙烷的其它衍生物，废水的复杂成分决定它难以处理。

目前国内的环氧丙烷生产废水的处理主要是通过稀释降低盐浓度, 然后用普通活性污泥法处理, 但是很多的污水处理厂都难以正常运行。

滨化集团股份有限公司于1999年开始对环氧丙烷生产废水处理进行了较深入的试验研究工作进行废水的处理，取得了良好的效果。

2 废水处理工艺简介2.1 自环氧丙烷装置产生的皂化废水温度很高，为了保证后续的生化处理具备一个良好的温度环境，尤其是在夏季气温高，需要对废水进行降温处理。

高温皂化废水首先进入冷却塔，冷却后温度可达到40℃左右。

2.2 冷却后的皂化废水进入沉降池进行物理沉淀。

皂化水在沉降池前端混合池中与稀释水进行混合稀释。

混合后的废水在沉降池内进行沉降，沉积物质由沉降池上的桥式行车吸泥机吸入沉降池沉渣罐内由沉渣泵直接打入厢式压滤机进行压滤脱水。

2.3 经沉降后的处理原水在调节池内经鼓风曝气初步酸化后降低PH 值至11以下，然后进入鼓风曝气池与二沉池回流污泥进行混合，混合后在鼓风曝气池中进行长时间的生化处理，生化处理后的泥水混合液进入二沉池。

2.4 经曝气池生化处理后的泥水混合液在二沉池中进行泥水分离，上清液进入接触氧化池进行进一步生化处理后流入终沉池。

二沉池底部大部分沉降污泥经污泥回流泵打回鼓风曝气池，剩余污泥经二沉池排泥泵排入沉降池，与沉渣同时由厢式压滤机进行压滤处理。

2.5 处理水进入终沉池后，经过进一步沉淀后的合格处理水进入地沟排放，部分合格处理水作为中水回用，底部泥液混合物经终沉池排泥泵排入沉降池。

环氧丙烷的工艺流程
环氧丙烷是一种重要的有机化工产品，广泛应用于涂料、粘合剂、染料和树脂等领域。

下面将介绍环氧丙烷的工艺流程。

环氧丙烷的主要生产工艺是通过乙基氯和氢氧化钠反应得到丙烯醇，然后将丙烯醇进行环氧化反应得到环氧丙烷。

首先，将乙烯经过乙烯裂解装置进行裂解，裂解出的乙烯和氯气在催化剂的作用下进行氯化反应，得到乙基氯。

然后，将乙基氯和氢氧化钠在反应釜中进行反应，得到丙烯醇。

该反应为乙基氯和氢氧化钠的醇化反应。

反应后，产物经过中间处理，得到较高纯度的丙烯醇。

接下来，将丙烯醇与过氧化苯甲酰在一定温度下进行环氧化反应，得到环氧丙烷。

该反应为丙烯醇与过氧化苯甲酰的氧化反应。

反应后，产物经过过滤、脱色、蒸馏等处理步骤，得到纯度较高的环氧丙烷。

在环氧丙烷的生产过程中，需要进行反应温度、反应时间、反应压力等参数的控制。

同时，还需要对反应中的中间产物进行中间处理，以保证最终产品的纯度。

环氧丙烷的工艺流程中，还涉及到废气处理和废水处理等环保措施。

废气处理是通过收集和处理生产过程中产生的废气，将其中的有害物质净化，达到排放标准。

废水处理是指对生产过程中产生的废水进行处理，去除其中的有害物质，降低对环境的影响。

总结起来，环氧丙烷的工艺流程包括乙基氯和氢氧化钠的醇化反应和丙烯醇与过氧化苯甲酰的环氧化反应。

在生产过程中需要对反应参数进行控制，同时实施废气处理和废水处理等环保措施。

通过这些工艺步骤和控制措施，可以生产出优质的环氧丙烷产品。

环氧丙烷废水处理工艺
环氧丙烷是一种有机溶剂，废水中含有环氧丙烷会对环境造成污染和危害。

下面是一种环氧丙烷废水处理工艺的简要介绍：
1. 预处理：首先，对环氧丙烷废水进行预处理，包括调节PH 值、调节温度以及去除悬浮物、油脂等杂质。

可以采用沉淀、过滤、脱脂等方法进行预处理。

2. 生物处理：将经过预处理的环氧丙烷废水送入生物反应器进行生物降解处理。

通过向生物反应器中投加适当的菌种和营养物质，利用微生物对环氧丙烷进行降解。

生物处理过程中要注意控制温度、调节氧气供给和搅拌速度等因素，以保证微生物能够高效降解环氧丙烷。

3. 混凝沉淀：将经过生物处理的废水经过混凝沉淀工艺。

常用的混凝剂包括铝盐、铁盐等。

通过混凝剂与废水中的悬浮物和沉积物结合，形成较大的颗粒，通过沉淀可以将污染物从废水中除去。

4. 活性炭吸附：对于生物处理和混凝沉淀后仍有残留的环氧丙烷，可以采用活性炭吸附的方法进行进一步处理。

通过活性炭吸附，将溶解在水中的环氧丙烷吸附到活性炭表面，实现去除。

5. 消毒处理：最后，将经过前面处理的废水进行消毒处理，以去除其中的细菌和其他微生物。

常用的消毒剂包括氯化物、臭氧等。

值得注意的是，环氧丙烷废水处理工艺应根据具体的废水特性和处理要求来确定，以上仅为一种常用的处理工艺简介。

另外，废水处理过程中应合理配置设备和控制操作参数，以确保处理效果和运行安全。

环氧丙烷储罐压力控制方案及排气处理方式的探讨摘要：本文简单介绍了环氧丙烷的市场背景和主要生产工艺路线。

并结合具体工程设计案例，浅析了环氧丙烷的储存的安全性和其储罐选型原则。

同时，对环氧丙烷储罐的压力控制方案及储罐排气的几种处理方式进行了描述和分析，并提出了作者的观点。

关键词：环氧丙烷；储罐；压力控制；排气处理1 前言环氧丙烷（Propylene Oxide）是一种重要的基本有机化工原料，无色、透明、具有醚类气味的有毒液体，熔点-112.13℃，沸点34.24℃，闪点（开杯）-37℃，极度易燃。

其化学性质非常活泼，易开环聚合，与水、氨、醇、二氧化碳等反应，主要被使用于聚醚多元醇、丙二醇以及各类非离子表面活性剂的生产。

其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料，也是第四代洗涤剂、非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等的主要原料，在石油、化工、纺织、农药、日化等行业得到广泛应用[1]。

目前在国内乃至全球的丙烯衍生物生产消耗对比中，环氧丙烷的产能及应用已经超过了丙烯腈，仅次于聚丙烯[2]。

环氧丙烷的生产工艺有很多种，目前国内主要的生产工艺为氯醇法、共氧化法（联产法、间接氧化法）和直接氧化法（HPPO），都涉及到环氧丙烷的储存和运输安全问题。

2 PO储罐的选型目前国内的环氧丙烷储罐主要有两种，分别为常压储罐和压力储罐。

以前使用常压储罐较多，但近年来压力储罐的使用逐渐增加，其原因基于以下几方面：2.1可能含有轻烃杂质对于PO储罐，由于其介质可能含有丙烯等轻烃（如粗PO罐或非正常工况下的PO产品罐），而常压罐的设计压力很低，接近于常压，很容易超压，所以采用压力储罐。

2.2毒性和标准的限制根据《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）中第4.2.10条：“储存I、II级毒性的甲B、乙A类液体储罐不应大于10000m3，且应设置氮气或其他惰性气体密封保护系统。

图片简介:一种含环氧丙烷工艺废气的处理方法，尤其是一种吸收环氧丙烷的方法，该方法选用磁性固体碱作为环氧丙烷的吸收催化剂，磁性固体碱催化剂不仅可以为环氧丙烷水解提供碱性条件，而且副产物少，磁性催化剂易于回收。

首先分别取Fe2+、Fe3+溶液混合，在N2保护下与过量浓氨水反应后得到黑色沉淀Fe3O4磁核。

将Fe3O4磁核放入钙离子的溶液中，超声，滴加过量氢氧化钠溶液，经升温、陈化、干燥、研磨后在氮气保护下煅烧，得磁性固体碱催化剂CaO@Fe2O3，将磁性固体碱作为环氧丙烷的吸收催化剂。

本技术提供了一种含环氧丙烷工艺废气处理的新方法，具有安全环保、工艺过程简单，对设备要求不高，不会产生二次污染物等优点。

技术要求1.一种含环氧丙烷工艺废气的处理方法，包括以下内容：a)磁性固体碱催化剂CaO@Fe2O3的制备分别取Fe2+、Fe3+溶液混合，在N2保护下剧烈搅拌，加入过量浓氨水，反应10min后，得到黑色沉淀Fe3O4磁核；Fe3O4磁核用饱和氢氧化钙溶液洗涤过滤后备用；将上述Fe3O4磁核放入钙离子的溶液中，超声，滴加过量氢氧化钠溶液，完成Ca(OH)2在Fe3O4悬浊液中的原位沉淀；升温到60℃，陈化24h，真空干燥，研磨后，放入管式炉中，在氮气保护下，450℃煅烧4h，得磁性固体碱催化剂CaO@Fe2O3；b)含环氧丙烷工艺废气的处理选用上述磁性固体碱CaO@Fe2O3作为环氧丙烷的吸收催化剂，使得环氧丙烷水解生成1,2丙二醇，经精制后可得纯净的1,2丙二醇。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤a)中，Fe2+和Fe3+的混合溶液由硝酸盐Fe(NO3)2·6H2O和Fe(NO3)3·9H2O或硫酸盐FeSO4·7H2O和Fe2(SO4)3·xH2O或氯化物FeCl2·4H2O和FeCl3·6H2O任一种混合盐提供。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤a)中，Fe2+、Fe3+溶液浓度比为1:2。

环氧树脂废气处理工艺随着环境污染问题的日益严重，环保工作变得越来越重要。

其中，废气处理是环保工作中的一项重要内容。

本文将介绍一种常用的废气处理技术——环氧树脂废气处理工艺。

一、环氧树脂废气的特点环氧树脂废气是指在环氧树脂生产过程中产生的气体废弃物。

这些废气通常含有挥发性有机物（VOCs）、氨气等污染物，对环境和人体健康造成一定的威胁。

因此，对环氧树脂废气进行有效的处理至关重要。

二、环氧树脂废气处理工艺环氧树脂废气处理工艺一般包括以下几个步骤：1.废气收集：首先，需要将环氧树脂生产过程中产生的废气进行收集。

可以通过设置收集罩、管道等设施，将废气引导至处理设备。

2.废气净化：收集到的废气经过初步处理后，需要进行净化。

常见的净化方法包括吸附、吸取、催化氧化等。

其中，吸附法是一种常用的方法，通过吸附剂吸附废气中的污染物，从而达到净化的目的。

3.废气处理：经过净化后的废气需要进行进一步处理。

常见的处理方法包括燃烧、催化还原等。

燃烧法是一种常用的处理方法，通过高温氧化废气中的污染物，将其转化为无害物质。

4.废气排放：经过处理后的废气可以达到国家排放标准，可以安全地排放到大气中。

三、环氧树脂废气处理工艺的优势环氧树脂废气处理工艺具有以下几个优势：1.高效性：环氧树脂废气处理工艺能够有效去除废气中的污染物，使废气达到国家排放标准。

2.经济性：环氧树脂废气处理工艺的设备投资相对较低，运行成本也较低，能够在一定程度上降低企业的生产成本。

3.安全性：环氧树脂废气处理工艺采用的是物理和化学方法处理废气，不会产生二次污染，对环境和人体健康无害。

四、环氧树脂废气处理工艺的应用领域环氧树脂废气处理工艺广泛应用于各个领域，如化工、涂料、塑料、建材等行业。

这些行业中，环氧树脂的生产和使用量较大，因此废气处理工作显得尤为重要。

五、环氧树脂废气处理工艺的展望随着环保意识的提高和法规的不断完善，环氧树脂废气处理工艺将继续得到广泛应用和发展。

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环氧丙烷废水处理工艺环氧丙烷废水是指在环氧丙烷生产过程中产生的含有有机物和污染物的废水。

由于其含有有机物浓度高、水质指标复杂等特点，对环氧丙烷废水的处理工艺要求较高。

本文将介绍一种高效、环保的环氧丙烷废水处理工艺，旨在解决环氧丙烷废水处理过程中的问题，减少对环境的污染。

一、废水特性分析环氧丙烷废水的特点是含有大量有机物，有机物的浓度高达数十克/升，COD（化学需氧量）等指标较高，PH值一般为中性或酸性。

除此之外，废水中还含有苯类、醛类、酚类等有机物，以及重金属、悬浮固体等污染物。

这些污染物对环境和人体健康都具有一定的危害，因此必须对废水进行有效的处理。

二、处理工艺选择针对环氧丙烷废水的特点，我们可以选择以下工艺进行处理：1. 生物处理技术：生物处理技术是目前被广泛应用于废水处理的一种方法。

通过利用微生物降解废水中的有机物，将其转化为无害物质，达到净化废水的目的。

生物处理技术具有处理效果好、操作简单、投资成本较低等优点，但对废水的负荷承载能力较低，对废水处理的要求较高。

2. 高级氧化技术：高级氧化技术是利用高效氧化剂对废水中的有机物进行氧化分解的一种方法。

常用的高级氧化技术有臭氧氧化、超声波氧化、紫外光解等。

这些技术可以有效地降解废水中的有机物，但投资成本较高，操作复杂，不适用于小型企业。

3. 活性炭吸附技术：活性炭能够吸附废水中的有机物，通过接触时间的延长以及废水与活性炭的物理吸附作用，达到去除有机物的目的。

活性炭吸附技术具有处理效果好、操作简单、投资成本较低等优点，但对活性炭的更新周期要求较高。

三、工艺流程设计综合考虑废水的特点和工艺选择，我们设计了以下的废水处理工艺流程：1. 进料及调节：废水首先通过进料管道进入预处理单元，调节废水的PH值、温度等参数，以适应后续处理工艺的要求。

2. 生物处理：将调节后的废水输入生物反应器，引入菌群进行降解。

反应器内的微生物通过对有机物的降解作用，将有机物分解为二氧化碳和水。

环氧丙烷废气酸洗环保验收案例今天来给大家唠唠环氧丙烷废气酸洗环保验收这档子事儿。

一、项目背景。

有这么一个工厂，他们在生产环氧丙烷的过程中啊，那废气就跟调皮的小怪兽似的，呼呼地往外冒。

这些废气要是直接排出去，那对环境可就是个大祸害。

所以呢，厂里就搞了个废气处理项目，用酸洗的方法来整治这些废气。

二、酸洗原理简单说。

这酸洗啊，就像是给废气洗个酸澡。

环氧丙烷废气里有些成分，遇到酸之后呢，就会发生反应，就像两个爱吵架的小伙伴，一见面就互相拉扯，最后变成了其他的物质。

比如说，废气里的某些碱性杂质，一碰到酸，就中和了，变成了盐和水，这样就把废气里的脏东西给清理掉一部分了。

三、环保验收过程。

1. 设备检查。

验收团队首先就奔着废气处理设备去了。

就像检查一个超级英雄的装备一样，看看酸洗塔是不是结实，管道有没有漏缝。

要是设备本身都有问题，那还谈什么处理废气呢。

检查的时候，那些专家就像侦探一样，拿着各种工具，这里敲敲，那里看看。

发现有个小阀门有点松动，这就像是超级英雄的盔甲上有个小缺口，虽然不大，但也得赶紧修好。

2. 运行参数监测。

然后就是看设备运行的那些参数了。

这就好比是检查一个运动员的各项身体指标一样。

比如说，酸液的浓度得合适啊，如果酸液太稀了，那就像洗澡水没什么清洁力，废气里的杂质洗不掉；要是太浓了呢，又有点浪费，还可能对设备有损害。

还有流量，废气的流量和酸液的流量得配合好，就像跳舞的两个人，得踩在同一个节奏上。

通过各种仪器测量之后，发现大部分参数都在规定的范围内，只有一个小数据有点波动，就像一个运动员偶尔心跳快了一点，不过经过调整之后也正常了。

3. 废气排放检测。

这可是最关键的环节了。

就像考试最后看成绩一样。

从处理后的废气排放口采集样本，然后送到实验室里去分析。

分析的时候，大家都在那眼巴巴地等着结果，就像等待彩票开奖似的。

检测的指标那可多了，什么污染物的浓度啊，颗粒物的含量啊之类的。

最后的结果一出来，还不错，各项污染物的排放浓度都大大低于国家规定的标准，就像学生考了个高分，大家都松了一口气。