石油化工设备维护检修规程-通用设备
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石油化工设备维护检修规程 化工设备
石油化工设备维护检修规程第三册化工设备中国石油化工集团公司修订中国石油化工股份有限公司中国石化出版社中国石油化工集团公司文件中国石化炼[2004]497号关于印发《石油化工设备维护检修规程》的通知各生产企业、股份公司各分(子)公司：现将修订后的《石油化工设备维护检修规程》印发给你们，请认真遵照执行，该《规程》白发布之日起施行，原《石油化工：设备维护检修规程》(中石化[1992]生字69号)同时废止。
该《规程》由中国石化出版社出版。
各企业要认真做好征订工作，除具体负责设备维护检修及管理人员工作需要外，企业分骨经理（厂长）、有关处室，车间．检维修单位负责人以及有关技术人员均应做到人手一套相关专业的规程，车间班组也应配备相关专业的单行本。
《规程》施行中遇到的具体问题，要及时核专业分别报股份公司炼油事业部（通用、炼油、电气、仪表）、化工事业部(化工、化纤、化肥)和集团公司炼化企业经营肯理部(电站、供排水、空分)。
该《规程》未包括的设备，各企业可根据本单位实际自行制订相应规程。
中国石抽化工集团公司二OO四年六月一十一日主题词：印发设备规程通知中国石油化工集团公司办公厅2004年6月22日印《石油化工设备维护检修规程》修订编制说明由原中国石油化工总公司生产部1992年组织编制完成、中国石化出版社旧3年出版印发各石化企业试行的(石油化工设备维护检修规程》(以下简称(规程》)，在加强石化企业设备管理、搞好维护和科学校修、提高设备的可靠度、延长装置运行周期、确保“安、稳、长、满、优”生产方面起到了一定的作用，探受石化企业的好评。
该《规程》出版试行以来，迄今已有十个年头。
十年来，随着石油化工技术的进步．石油化工设备维护检修技术得到了较大的发展；随着新装置、新设备的不断增加，原《规程》需要扩大它的涵盖面；随着新r艺、新技术的应用、装置检修由原来的“—年一修”提高到目前的两年、三年甚至更长的检修周期，对设备的正常维护、科学检修提出了更高的要求；随着我国有关压力容器，计量管理、劳动安全等方面新法规和条例的颁布，原《规程》部分内容已不适应新的要求。
石油化工设备维护检修规程_通用设备1分析
3
3.1油品库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。
3.2贮油罐应采用锥体形式，且罐体及附件（排污阀、短管等）应防锈。
3.3贮油罐应定期清洁。大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。 各种贮油容器应完好无损，零附件齐全。容器应标明所盛油品的名称和牌号。
3.4装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品 标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混放。
2.5.4按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。
2.5.5经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
2.5.6对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
2.5.7常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油（脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。
2.5.8认真做好废油回收工作。
2.4.3负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计
划。
2.4.4认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革 新方案，经机动部门审核后组织落实。
2.4.5严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和 使用，按规定时间对在用油品提出检验分析委托。本车间的润滑必须有专人管理。
10、电动往复泵维护检修规程
(SHS01015-2004)(109)
11、齿轮泵维护检修规程
(SHS01017—2004)(116)
12、离心式风机维护检修规程
(SHS01022—2004)(123)
13、轴流式风机维护检修规程
(SHS01023-2004)(130)
14、罗茨鼓风机维护检修规程
3.1油品库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。
3.2贮油罐应采用锥体形式，且罐体及附件（排污阀、短管等）应防锈。
3.3贮油罐应定期清洁。大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。 各种贮油容器应完好无损，零附件齐全。容器应标明所盛油品的名称和牌号。
3.4装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品 标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混放。
2.5.4按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。
2.5.5经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
2.5.6对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
2.5.7常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油（脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。
2.5.8认真做好废油回收工作。
2.4.3负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计
划。
2.4.4认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革 新方案，经机动部门审核后组织落实。
2.4.5严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和 使用，按规定时间对在用油品提出检验分析委托。本车间的润滑必须有专人管理。
10、电动往复泵维护检修规程
(SHS01015-2004)(109)
11、齿轮泵维护检修规程
(SHS01017—2004)(116)
12、离心式风机维护检修规程
(SHS01022—2004)(123)
13、轴流式风机维护检修规程
(SHS01023-2004)(130)
14、罗茨鼓风机维护检修规程
石油化工设备检修规程-离心泵分解
石油化工设备维护检修规程——通用设备离心泵维护检修规程SHS 01013—2003中国石油化工集团公司修订中国石油化工股份有限公司中国石化出版社目次1总则 (1)2检修周期与内容 (1)3检修与质量标准 (2)4试车与验收 (8)5维护与故障处理 (10)1 总则1.1 主题内容适用范围1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。
1.2 编写修订依据SY一21005—73 炼油厂离心泵维护检修规程HGJl034—79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程HGJ1035—79 化工厂离心式热油泵维护检修规程HGJl036—79 化工厂多级离心泵维护检修规程GB/T5657—1995 离心泵技术要求API610—1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵2 检修周期与内容2.1 检修周期(见表1)根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
表1 检修周期表2.2.1 小修项目2.2.1.1 更换填料密封或检查修理机械密封。
2.2.1.2 检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
2.2.1.3 检查联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.2.1.4 处理在运行中出现的问题。
2.2.1.5 检查冷却水，封油和润滑等系统的供油情况。
2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
2.2.2.3 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
2.2.2.4 检查并校正轴的直线度。
2.2.2.5 测量并调整转子的轴向窜动量。
2.2.2.6 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止附加应力施加于泵体,必要时重新配管。
3 检修要求与检修标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
石油化工设备维护检修规程设备完好标准SHS010012004
石油化工设备维护检修规程第一册通用设备中国石油化工集团公司中国油化工股份有限公司中国石化出版社石油化工设备完好标准SHS01001-2004第一章通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准 (6)1.2 球罐完好标准 (6)1.3 管式加热炉完好标准 (7)1.4 塔类完好标准 (7)1.5 固定床层反应器完好标准 (7)1.6 管壳式换热器完好标准 (8)1.7 空气冷却器完好标准 (8)1.8 常压贮罐完好标准 (9)1.9 湿式气柜完好标准 (9)1.10 干式气柜完好标准 (10)1.11 离心泵完好标准 (10)1.12 往复泵完好标准 (11)1.13 高速泵完好标准 (12)1.14 离心式压缩机完好标准 (12)1.15 往复式压缩机完好标准 (12)1.16 螺杆式压缩机完好标准 (13)1.17 离心式风机完好标准 (13)1.18 轴流式风机完好标准 (14)1.19 小型工业汽轮机完好标准 (14)1.20 真空回转过滤机完好标准 (15)1.21 板式过滤机完好标准 (15)1.22 变速机完好标准 (16)1.23 电动葫芦(3t及以上)完好标准 (16)1.24 桥式(龙门)超重机械完好标准 (16)1.25 叉车完好标准 (17)1.26 皮带输送机完好标准 (17)第二章炼油设备完好标准2.1 催化裂化反应器、再生器完好标准 (18)2.2 连续重整反应器、再生器完好标准 (18)2.3 套管结晶器完好标准 (19)2.4 烟气轮机完好标准 (19)2.5 焦碳塔底盖机完好标准 (20)2.7 硫磺焚烧炉完好标准 (21)2.8 硫磺成型机完好标准 (21)2.9 制氢转化炉完好标准 (22)第三章化工设备完好标准3.1 裂解炉完好标准 (22)3.2 超高压反应器完好标准 (22)3.3 反应釜完好标准 (23)3.4 离心机完好标准 (24)3.5 膨胀干燥机完好标准 (24)3.6 压块机完好标准 (25)3.7 挤压机完好标准 (25)3.8 电解槽完好标准 (26)3.9 蒸发器完好标准 (26)第四章化纤设备完好标准4.1 干纺纺丝机完好标准 (26)4.2 湿纺纺丝机完好标准 (27)4.3 牵伸机完好标准 (27)4.4 卷曲机完好标准 (28)4.5 烘干机完好标准 (28)4.6 切断机完好标准 (29)4.7 打包机完好标准 (29)4.8 假捻机完好标准 (30)4.9 梳毛机完好标准 (30)4.10 多区拉断机完好标准 (31)4.11 针梳机完好标准 (31)4.12 热处理机完好标准 (31)4.13 醛化机完好标准 (32)4.14 牵切机完好标准 (33)4.15 细纱机完好标准 (33)第五章化肥设备完好标准5.1 一段转化炉完好标准 (33)5.3 气化炉完好标准 (34)5.4 尿素合成塔完好标准 (34)5.5 二氧化碳汽提塔完好标准 (35)5.6 高压甲铵冷凝器完好标准 (35)5.7 高压洗涤器完好标准 (36)5.8 造粒塔完好标准 (36)5.9 扒料机完好标准 (37)5.10 刮料机完好标准 (37)第六章电气设备完好标准6.1 电动机完好标准 (38)6.2 变压器完好标准 (38)6.3 高压断路器完好标准 (39)6.4 蓄电池完好标准 (39)第七章仪表完好标准7.1 测量、控制仪表完好标准 (40)7.2 质量仪表完好标准 (40)7.3 计算机完好标准 (41)第八章电站设备完好标准8.1 汽轮机完好标准 (41)8.2 锅炉完好标准 (42)8.3 发电机完好标准 (42)8.4 磨煤机完好标准 (43)8.5 电除尘器完好标准 (43)8.6 除氧器完好标准 (44)8.7 高压加热器完好标准 (44)8.8 减温减压器完好标准 (45)8.9 轮斗机完好标准 (45)8.10 装卸桥、抓斗机完好标准 (46)8.11 翻车机完好标准 (46)8.12 水处理设备完好标准 (47)第九章供排水设备完好标准9.1 大阀门完好标准 (47)9.2 转子加氯机完好标准 (48)9.3 刮泥机、虹吸排泥机完好标准 (48)9.4 沉淀池机械搅拌机完好标准 (48)9.5 沉淀池完好标准 (49)9.6 快滤池完好标准 (49)9.7 冲洗塔(箱)完好标准 (50)9.8 清水库完好标准 (50)9.9 循环水冷却塔完好标准 (50)第十章空分设备完好标准10.1 活塞式膨胀机完好标准 (51)10.2 透平式膨胀机完好标准 (51)10.3 活塞式低温泵完好标准 (52)10.4 离心式低温泵完好标准 (52)10.5 膜压机完好标准 (53)10.6 空气冷却塔完好标准 (53)10.7 氮气冷却塔完好标准 (54)10.8 蓄冷器完好标准 (54)10.9 分子筛纯化器完好标准 (55)10.10 切换板式换热器完好标准 (55)10.11 空分塔完好标准 (56)10.12 干燥塔完好标准 (57)10.13 电加热器完好标准 (57)10.14 低温液体贮罐(槽)完好标准 (57)10.15 液体蒸发器完好标准 (58)第十一章完好岗位、装置标准11.1 完好机、泵房(区)标准 (59)11.2 完好仪表控制室标准 (59)11.3 完好变电所(配电室)标准 (59)11.4 完好罐区标准 (60)11.5 无泄漏装置(区)标准 (60)11.6 完好装置标准 (60)第一章通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准1.1.1 罐体完整，质量符合要求：a．产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；b．压力贮罐所用材料应符合压力容器管理有关规定；c．罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内；对存在裂纹、未熔合、未焊透(超标)等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用；d．支座牢固，基础完整，无不均匀下沉；各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；e．贮罐不得超压、超温、超负荷运行；f．有内衬及外保温的贮罐，其内衬及外保温须完好，无裂纹和脱落。
石油化工通用设备维护检修规程
笫一部分石油化工通用设备维护检修规程应用SH／T3139－2004石油化工重载荷离心泵工程技术祖尺SH／“140－2004石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规定sH／T3L41－2004石油化工往复泵工程技术规定sH／“14牛2004石油化工离心压缩杌工程技术规定SH／T3145－2004石油化工特殊用途汽轮机工程技术规定sH／“14‘－2004石油化工噪声控制设计规范sH／T3147＝2004石油化工构筑物抗震设计规范sH／T3051－2004石油化工配管工程术语SH／T3052－2004石油化工配管工程设计图例SH／“073－2004石油化工管道支吊架设计规范SH／T3902－2004石油化工配管工程常用缩写词笫二部分石油化工化工设备维护检修规程应用SH／T3520－2004石油化工工程铬钼耐热钢管遒焊接技术规稆SH／T3525－2004石油化工低温钢焊接规程SH／T3526－2004石油化工异种钢焊接规程SH／化903－2004石油化工建设工程监理规范笫三部分石油化工仪袁设备维护检修规程应用SH／T3018－2003石油化工安全仪表系统设计规范SH／T3019－2003石油化工仪表管遭线路设计规范SH／20θ4石油化工精密仪器杭震鉴定标准SH／T3081＝2003石油化工仪表接地设计规范SH／“θ82－2003石油化工仪表供电设计规范笫四部分石油化王供排水设备维护检修规程应用SH3015－2003石油化工给水排水系统设计规范SH／“01牛2002石油化工企业储运系统泵房设计规范SH／“132－2002石油化工钢筋混凝土结构水池设计规范SH/2001石油化工给水排水工艺流程设计图例SH3095－2000石油化工污水处理设计规范笫五部分石油化工管遣工程施工及验收规范SH／T3039－2003石油化工非堙地管遭设计通则SH3043～2003石油化工设备管遭表面色和标志SH／“045－2003石油化工管式炉热效率设计计算SH／T306牛2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收sH／“135－2003石油化工工程地震破坏鉴定标准sH3136－2003石油化工液化烃球形储罐设计规范SH3137－2003石油化工钢结构防火保护技术规范SH3522－2003石油化工隔热工程施工工艺标淮SH3533－2003石油化工给水排水管道工程施工及验收规沲笫六部分石油化工维护检修检测规程应用SH／T0109－2004润滑脂抗水淋性能测定法SH／T0175－2004馏分燃料油氧化安定性测定法（加速法）sH／T0414＝2004石油蜡嗅味试验法sH／T0425－2003石油沥青蜡含量测定法SH／T0556＝2004石油蜡含油量测定法（丁酮一甲苯法）sH／T0728－2004石蜡嗅味稳足性试验法sH／T0729－2004石油馏分的碳分布和结构族纽成计算方法sH／T0730－2004石油馏分分子量估算法（粘庋测量法）sH／T0731－2004涧滑油蒸发损失测定法（热重诺亚克法）SH／T0732－2004润滑油低温低剪切速率下粘庋与温庋关系测定法（温庋扫描法）SH／T0733－2004闪点测定法（泰克闭口杯法）SH／T073牛2003聚合物改性道路沥青｜SH／T0735－2003沥青粘韧性试验法sH／T0736－2003沥青旋转薄膜烘箱试验法SH／T07312003沥青弹性恢复测定泫（延庋仪法）sH／T0739－200厶沥青粘庋测定泫（布如克菲尔德旋转粘度仪法）sH／T0740－2003聚合物改性沥青离析试验法SH／T074卜2004汽油中烃族组成测定法（多维气丨相色谱法）sH／T0742－2004汽油中硫含量测定法（能量色散x射线荧光光谱法）SH／T0749－2004润滑油及添加剂中添加元素含量测定法（电感耦合等离子体发射光谱法）sH／T1482－2004工业用异丁烯纯度及烃类杂质的测定气相色谱法sH／T1483＝2004工业用异丁烯中含氧化杏物的测定气相色谱法SH／T148牛2o04工业用异丁烯中异丁烯二聚物的测定气相色谱法SH／T1492－2004工业用卜丁烯纯庋及烃类杂质的测定气相色谱泫SH／T1547－2004工业用卜丁烯中微量甲醇和甲基叔丁基醚的测定气相色谱法SH／T1548－2004工业用卜丁烯中微量丙二烯和丙炔的测定气相色谱法sH／T161卜2004丙烯腈一丁二烯橡胶（NBR）评价方法sH／T1726－2004工业用异丁烯sH／T1127－2004丁二烯橡胶微观结构的测定红外光谱法SH／T1743－2004乙烯一丙烯一二烯烃橡胶（EPDM）评价方法SH／T174牛2004工业用异丙苯∷笫七部分石油化工其他设备维护检修规程应用HC／T3492－2003化学试剂亚硫酸氢钠－｀SH／T3515－2003大型设备吊装工程施工工艺标淮sH3531－2003隔热耐磨混凝土衬里技术规范｜sH／“06牛2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收sH／“027－2003石油化工企业照庋设计标准SH3136－2003液化烃球形储罐安仝设计规范sH／T3045←2θ03石油化工管式炉热效率设计计算sH／“138－2003球形储罐整体补强凸缘笫八部分石油化工行业强制性标准应用SH／T3139－2004石油化工！重载荷离心泵工程技术规定SH／T3140－2004石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规定SH／T3141－2004石油化工往复泵工程技术规定SH／T3142－咆004石油化工计量泵工程技术规定笫九部分石油化工设备维护检修规程必备法律法规及规章制度。
石油化工设备维护检修规程设备完好标准SHS010012004之欧阳引擎创编
石油化工设备维护检修规程欧阳引擎（2021.01.01）第一册通用设备中国石油化工集团公司中国油化工股份有限公司中国石化出版社石油化工设备完好标准SHS01001-2004第一章通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准 (6)1.2 球罐完好标准 (6)1.3 管式加热炉完好标准 (7)1.4 塔类完好标准 (7)1.5固定床层反应器完好标准 (7)1.6 管壳式换热器完好标准 (8)1.7空气冷却器完好标准……………………………………………………………………1.8 常压贮罐完好标准 (9)1.9 湿式气柜完好标准 (9)1.10 干式气柜完好标准 (10)1.11 离心泵完好标准 (10)1.12 往复泵完好标准 (11)1.13高速泵完好标准 (12)1.14 离心式压缩机完好标准 (12)1.15 往复式压缩机完好标准 (12)1.16 螺杆式压缩机完好标准 (13)1.17 离心式风机完好标准……………………………………………………………………1.18 轴流式风机完好标准 (14)1.19 小型工业汽轮机完好标准 (14)1.20 真空回转过滤机完好标准 (15)1.21 板式过滤机完好标准 (15)1.22 变速机完好标准 (16)1.23 电动葫芦(3t及以上)完好标准 (16)1.24 桥式(龙门)超重机械完好标准 (16)1.25 叉车完好标准 (17)1.26 皮带输送机完好标准 (17)第二章炼油设备完好标准2.1 催化裂化反应器、再生器完好标准 (18)2.2 连续重整反应器、再生器完好标准 (18)2.3 套管结晶器完好标准 (19)2.4 烟气轮机完好标准 (19)2.5 焦碳塔底盖机完好标准 (20)2.6 焦化装置除焦系统完好标准 (20)2.7 硫磺焚烧炉完好标准 (21)2.8 硫磺成型机完好标准 (21)2.9 制氢转化炉完好标准 (22)第三章化工设备完好标准3.1 裂解炉完好标准 (22)3.2 超高压反应器完好标准 (22)3.3 反应釜完好标准…………………………………………………………………… (23)3.4 离心机完好标准 (24)3.5 膨胀干燥机完好标准 (24)3.6 压块机完好标准 (25)3.7挤压机完好标准 (25)3.8 电解槽完好标准 (26)3.9 蒸发器完好标准 (26)第四章化纤设备完好标准4.1 干纺纺丝机完好标准 (26)4.2 湿纺纺丝机完好标准 (27)4.3 牵伸机完好标准 (27)4.4 卷曲机完好标 (28)4.5 烘干机完好标准 (28)4.6 切断机完好标准 (29)4.7 打包机完好标准 (29)4.8 假捻机完好标准 (30)4.9 梳毛机完好标准 (30)4.10 多区拉断机完好标准 (31)4.11 针梳机完好标准 (31)4.12 热处理机完好标准 (31)4.13 醛化机完好标准 (32)4.14 牵切机完好标 (33)4.15 细纱机完好标准 (33)第五章化肥设备完好标准5.1 一段转化炉完好标准 (33)5.2 氨合成塔完好标准 (34)5.3 气化炉完好标准 (34)5.4 尿素合成塔完好标准 (34)5.5 二氧化碳汽提塔完好标准 (35)5.6 高压甲铵冷凝器完好标准 (35)5.7 高压洗涤器完好标准 (36)5.8 造粒塔完好标准 (36)5.9 扒料机完好标准 (37)5.10 刮料机完好标准 (37)第六章电气设备完好标准6.1 电动机完好标准 (38)6.2 变压器完好标准 (38)6.3 高压断路器完好标准 (39)6.4 蓄电池完好标准 (39)第七章仪表完好标准7.1 测量、控制仪表完好标准 (40)7.2 质量仪表完好标准 (40)7.3 计算机完好标准 (41)第八章电站设备完好标准8.1 汽轮机完好标准 (41)8.2 锅炉完好标准 (42)8.3 发电机完好标准 (42)8.4 磨煤机完好标准 (43)8.5 电除尘器完好标准 (43)8.6 除氧器完好标准 (44)8.7 高压加热器完好标准 (44)8.8 减温减压器完好标准 (45)8.9 轮斗机完好标准 (45)8.10 装卸桥、抓斗机完好标准 (46)8.11 翻车机完好标准 (46)8.12 水处理设备完好标准 (47)第九章供排水设备完好标准9.1 大阀门完好标准 (47)9.2 转子加氯机完好标准 (48)9.3 刮泥机、虹吸排泥机完好标准 (48)9.4 沉淀池机械搅拌机完好标准 (48)9.5 沉淀池完好标准 (49)9.6 快滤池完好标准 (49)9.7 冲洗塔(箱)完好标准 (50)9.8 清水库完好标准 (50)9.9 循环水冷却塔完好标准…………………………………………………………………… (50)第十章空分设备完好标准10.1 活塞式膨胀机完好标准 (51)10.2 透平式膨胀机完好标准 (51)10.3 活塞式低温泵完好标准 (52)10.4 离心式低温泵完好标准 (52)10.5 膜压机完好标准 (53)10.6 空气冷却塔完好标准 (53)10.7 氮气冷却塔完好标准 (54)10.8 蓄冷器完好标准 (54)10.9 分子筛纯化器完好标准 (55)10.10 切换板式换热器完好标准 (55)10.11 空分塔完好标准 (56)10.12 干燥塔完好标准 (57)10.13 电加热器完好标准 (57)10.14 低温液体贮罐(槽)完好标准 (57)10.15 液体蒸发器完好标准 (58)第十一章完好岗位、装置标准11.1 完好机、泵房(区)标准 (59)11.2 完好仪表控制室标准 (59)11.3 完好变电所(配电室)标准 (59)11.4 完好罐区标准 (60)11.5 无泄漏装置(区)标准…………………………………………………………………… (60)11.6 完好装置标准 (60)第一章通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准1.1.1罐体完整，质量符合要求：a．产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；b．压力贮罐所用材料应符合压力容器管理有关规定；c．罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内；对存在裂纹、未熔合、未焊透(超标)等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用；d．支座牢固，基础完整，无不均匀下沉；各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；e．贮罐不得超压、超温、超负荷运行；f．有内衬及外保温的贮罐，其内衬及外保温须完好，无裂纹和脱落。
石油化工设备维护检修规程 化工设备
石油化工设备维护检修规程第三册化工设备中国石油化工集团公司修订中国石油化工股份有限公司中国石化出版社中国石油化工集团公司文件中国石化炼[2004]497号关于印发《石油化工设备维护检修规程》的通知各生产企业、股份公司各分(子)公司：现将修订后的《石油化工设备维护检修规程》印发给你们，请认真遵照执行，该《规程》白发布之日起施行，原《石油化工：设备维护检修规程》(中石化[1992]生字69号)同时废止。
该《规程》由中国石化出版社出版。
各企业要认真做好征订工作，除具体负责设备维护检修及管理人员工作需要外，企业分骨经理（厂长）、有关处室，车间．检维修单位负责人以及有关技术人员均应做到人手一套相关专业的规程，车间班组也应配备相关专业的单行本。
《规程》施行中遇到的具体问题，要及时核专业分别报股份公司炼油事业部（通用、炼油、电气、仪表）、化工事业部(化工、化纤、化肥)和集团公司炼化企业经营肯理部(电站、供排水、空分)。
该《规程》未包括的设备，各企业可根据本单位实际自行制订相应规程。
中国石抽化工集团公司二OO四年六月一十一日主题词：印发设备规程通知中国石油化工集团公司办公厅2004年6月22日印《石油化工设备维护检修规程》修订编制说明由原中国石油化工总公司生产部1992年组织编制完成、中国石化出版社旧3年出版印发各石化企业试行的(石油化工设备维护检修规程》(以下简称(规程》)，在加强石化企业设备管理、搞好维护和科学校修、提高设备的可靠度、延长装置运行周期、确保“安、稳、长、满、优”生产方面起到了一定的作用，探受石化企业的好评。
该《规程》出版试行以来，迄今已有十个年头。
十年来，随着石油化工技术的进步．石油化工设备维护检修技术得到了较大的发展；随着新装置、新设备的不断增加，原《规程》需要扩大它的涵盖面；随着新r艺、新技术的应用、装置检修由原来的“—年一修”提高到目前的两年、三年甚至更长的检修周期，对设备的正常维护、科学检修提出了更高的要求；随着我国有关压力容器，计量管理、劳动安全等方面新法规和条例的颁布，原《规程》部分内容已不适应新的要求。
石油化工设备维护检修规程设备完好标准SHS010012004.
石油化工设备维护检修规程第一册通用设备中国石油化工集团公司中国油化工股份有限公司中国石化出版社石油化工设备完好标准SHS01001-2004第一章通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准 (6)1.2 球罐完好标准 (6)1.3 管式加热炉完好标准 (7)1.4 塔类完好标准 (7)1.5 固定床层反应器完好标准 (7)1.6 管壳式换热器完好标准 (8)1.7 空气冷却器完好标准 (8)1.8 常压贮罐完好标准 (9)1.9 湿式气柜完好标准 (9)1.10 干式气柜完好标准 (10)1.11 离心泵完好标准 (10)1.12 往复泵完好标准 (11)1.13 高速泵完好标准 (12)1.14 离心式压缩机完好标准 (12)1.15 往复式压缩机完好标准 (12)1.16 螺杆式压缩机完好标准 (13)1.17 离心式风机完好标准 (13)1.18 轴流式风机完好标准 (14)1.19 小型工业汽轮机完好标准 (14)1.20 真空回转过滤机完好标准 (15)1.21 板式过滤机完好标准 (15)1.22 变速机完好标准 (16)1.23 电动葫芦(3t及以上)完好标准 (16)1.24 桥式(龙门)超重机械完好标准 (16)1.25 叉车完好标准 (17)1.26 皮带输送机完好标准 (17)第二章炼油设备完好标准2.1 催化裂化反应器、再生器完好标准 (18)2.2 连续重整反应器、再生器完好标准 (18)2.3 套管结晶器完好标准 (19)2.4 烟气轮机完好标准 (19)2.5 焦碳塔底盖机完好标准 (20)2.7 硫磺焚烧炉完好标准 (21)2.8 硫磺成型机完好标准 (21)2.9 制氢转化炉完好标准 (22)第三章化工设备完好标准3.1 裂解炉完好标准 (22)3.2 超高压反应器完好标准 (22)3.3 反应釜完好标准 (23)3.4 离心机完好标准 (24)3.5 膨胀干燥机完好标准 (24)3.6 压块机完好标准 (25)3.7 挤压机完好标准 (25)3.8 电解槽完好标准 (26)3.9 蒸发器完好标准 (26)第四章化纤设备完好标准4.1 干纺纺丝机完好标准 (26)4.2 湿纺纺丝机完好标准 (27)4.3 牵伸机完好标准 (27)4.4 卷曲机完好标准 (28)4.5 烘干机完好标准 (28)4.6 切断机完好标准 (29)4.7 打包机完好标准 (29)4.8 假捻机完好标准 (30)4.9 梳毛机完好标准 (30)4.10 多区拉断机完好标准 (31)4.11 针梳机完好标准 (31)4.12 热处理机完好标准 (31)4.13 醛化机完好标准 (32)4.14 牵切机完好标准 (33)4.15 细纱机完好标准 (33)第五章化肥设备完好标准5.1 一段转化炉完好标准 (33)5.3 气化炉完好标准 (34)5.4 尿素合成塔完好标准 (34)5.5 二氧化碳汽提塔完好标准 (35)5.6 高压甲铵冷凝器完好标准 (35)5.7 高压洗涤器完好标准 (36)5.8 造粒塔完好标准 (36)5.9 扒料机完好标准 (37)5.10 刮料机完好标准 (37)第六章电气设备完好标准6.1 电动机完好标准 (38)6.2 变压器完好标准 (38)6.3 高压断路器完好标准 (39)6.4 蓄电池完好标准 (39)第七章仪表完好标准7.1 测量、控制仪表完好标准 (40)7.2 质量仪表完好标准 (40)7.3 计算机完好标准 (41)第八章电站设备完好标准8.1 汽轮机完好标准 (41)8.2 锅炉完好标准 (42)8.3 发电机完好标准 (42)8.4 磨煤机完好标准 (43)8.5 电除尘器完好标准 (43)8.6 除氧器完好标准 (44)8.7 高压加热器完好标准 (44)8.8 减温减压器完好标准 (45)8.9 轮斗机完好标准 (45)8.10 装卸桥、抓斗机完好标准 (46)8.11 翻车机完好标准 (46)8.12 水处理设备完好标准 (47)第九章供排水设备完好标准9.1 大阀门完好标准 (47)9.2 转子加氯机完好标准 (48)9.3 刮泥机、虹吸排泥机完好标准 (48)9.4 沉淀池机械搅拌机完好标准 (48)9.5 沉淀池完好标准 (49)9.6 快滤池完好标准 (49)9.7 冲洗塔(箱)完好标准 (50)9.8 清水库完好标准 (50)9.9 循环水冷却塔完好标准 (50)第十章空分设备完好标准10.1 活塞式膨胀机完好标准 (51)10.2 透平式膨胀机完好标准 (51)10.3 活塞式低温泵完好标准 (52)10.4 离心式低温泵完好标准 (52)10.5 膜压机完好标准 (53)10.6 空气冷却塔完好标准 (53)10.7 氮气冷却塔完好标准 (54)10.8 蓄冷器完好标准 (54)10.9 分子筛纯化器完好标准 (55)10.10 切换板式换热器完好标准 (55)10.11 空分塔完好标准 (56)10.12 干燥塔完好标准 (57)10.13 电加热器完好标准 (57)10.14 低温液体贮罐(槽)完好标准 (57)10.15 液体蒸发器完好标准 (58)第十一章完好岗位、装置标准11.1 完好机、泵房(区)标准 (59)11.2 完好仪表控制室标准 (59)11.3 完好变电所(配电室)标准 (59)11.4 完好罐区标准 (60)11.5 无泄漏装置(区)标准 (60)11.6 完好装置标准 (60)第一章通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准1.1.1 罐体完整，质量符合要求：a．产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；b．压力贮罐所用材料应符合压力容器管理有关规定；c．罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内；对存在裂纹、未熔合、未焊透(超标)等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用；d．支座牢固，基础完整，无不均匀下沉；各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；e．贮罐不得超压、超温、超负荷运行；f．有内衬及外保温的贮罐，其内衬及外保温须完好，无裂纹和脱落。
石油化工设备维护检修规程-通用设备
石油化工设备维护检修规程第一册通用设备目录1、石油化工设备润滑管理制度（SHS 01002—2004） (3)2、压力容器维护检修规程（SHS 01004—2004） (17)3、工业管道维护检修规程（SHS 01005—2004） (30)4、管式加热炉维护检修规程（SHS 01006—2004） (47)5、塔类设备维护检修规程（SHS 01007—2004） (59)6、管壳式换热器维护检修规程（SHS 01009—2004） (68)7、空气冷却器维护检修规程（SHS 01010—2004） (76)8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程（SHS 01012—2004） (80)9、离心泵维护检修规程（SHS 01013—2004） (101)10、电动往复泵维护检修规程（SHS 01015—2004） (109)11、齿轮泵维护检修规程（SHS 01017—2004） (116)12、离心式风机维护检修规程（SHS 01022—2004） (123)13、轴流式风机维护检修规程（SHS 01023—2004） (130)14、罗茨鼓风机维护检修规程（SHS 01024—2004） (139)15、变速机维护检修规程（SHS 01028—2004） (147)16、设备及管道保温、保冷维护检修规程（SHS 01032—2004） (160)1、石油化工设备润滑管理制度SHS 01002-2004目次1 总则 (5)2 设备润滑管理职责 (5)3 油品的贮存与保管 (6)4 油品的发放 (6)5 润滑用具的管理与使用 (6)6 润滑油品的使用 (7)7 设备润滑加油（脂）标准 (7)8 废油品回收 (8)附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9)附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14)附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)1 总则1.1 设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
石油化工通用动设备检修规程
通用动设备维护检修规程目录1.化工设备通用部件检修及质量标准………………………（ 1 ）2.离心泵维护检修规程………………………………………（18 ）3.高速泵维护检修规程………………………………………（26 ）4.齿轮泵维护检修规程………………………………………（38 ）5.磁力泵维护检修规程………………………………………（44 ）6.螺杆泵维护检修规程………………………………………（49 ）7.屏蔽泵维护检修规程………………………………………（56 ）8.旋转活塞泵维护检修规程…………………………………（66 ）9.离心式风机维护检修规程…………………………………（70 ）10.轴流式风机维护检修规程…………………………………（76 ）11.罗茨鼓风机维护检修规程…………………………………（85 ）12.水平剖分离心式压缩机维护检修规程……………………（93 ）13.垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (109)14.螺杆压缩机维护检修规程 (119)15.活塞式压缩机维护检修规程 (131)16.液环式压缩机维护检修规程 (143)17.小型工业汽轮机检修规程 (148)18.化工厂工业汽轮机检修维护规程 (156)19.变速机维护检修规程 (181)20.透平膨胀机维护检修规程 (194)21.挤压造粒机维护检修规程 (202)22.混炼机维护检修规程 (214)23.膨胀干燥机维护检修规程 (220)24.挤压脱水机维护检修规程 (226)25.压块机维护检修规程 (232)26.垂直螺旋振动输送机维护检修规程 (238)27.带搅拌反应器（釜）维护检修规程 (244)化工设备通用部件检修及质量标准1总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1主题内容本规程规定了化工设备常用滚动轴承、联轴器、机械密封的拆卸、检修、安装及质量标准、维护与故障处理。
1.1.2适用范围本规程只适用于石油化工厂一般机泵使用的滚动轴承、联轴器、机械密封的检修及质量标准。
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石油化工设备维护检修规程第一册通用设备目录1、石油化工设备润滑管理制度（SHS 01002—2004） (3)2、压力容器维护检修规程（SHS 01004—2004） (17)3、工业管道维护检修规程（SHS 01005—2004） (30)4、管式加热炉维护检修规程（SHS 01006—2004） (47)5、塔类设备维护检修规程（SHS 01007—2004） (59)6、管壳式换热器维护检修规程（SHS 01009—2004） (68)7、空气冷却器维护检修规程（SHS 01010—2004） (76)8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程（SHS 01012—2004） (80)9、离心泵维护检修规程（SHS 01013—2004） (101)10、电动往复泵维护检修规程（SHS 01015—2004） (109)11、齿轮泵维护检修规程（SHS 01017—2004） (116)12、离心式风机维护检修规程（SHS 01022—2004） (123)13、轴流式风机维护检修规程（SHS 01023—2004） (130)14、罗茨鼓风机维护检修规程（SHS 01024—2004） (139)15、变速机维护检修规程（SHS 01028—2004） (147)16、设备及管道保温、保冷维护检修规程（SHS 01032—2004） (160)1、石油化工设备润滑管理制度SHS 01002-2004目次1 总则 (5)2 设备润滑管理职责 (5)3 油品的贮存与保管 (6)4 油品的发放 (6)5 润滑用具的管理与使用 (6)6 润滑油品的使用 (7)7 设备润滑加油（脂）标准 (7)8 废油品回收 (8)附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9)附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14)附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)1 总则1.1 设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行、特制定本制度。
1.2 本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑用具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
1.3 本制度适用于石油化工设备润滑管理。
2 设备润滑管理职责2.1 机动部门的职责2.1.1 在设备副经理、副厂长（副总工程师）统一领导下，机动处（科）长负责全厂的设备润滑管理工作，并配备专职人员负责日常业务工作。
2.1.2 负责编制设备润滑手册，组织制定全厂设备润滑管理制度、润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表和润滑油（脂）消耗定额。
五定指示表见附录B（参考件）。
2.1.3 负责监督全厂润滑油品的计划选购和贮存、保管、发放、使用及润滑用具的管理工作，并组织定期检查，发现问题及时研究解决。
2.1.4 负责组织交流、推广先进润滑技术、润滑管理经验和组织操作人员学习润滑知识，做到合理用油，节约用油，不断提高设备润滑管理水平。
2.1.5 协同有关部门采取有效措施，认真做好不合格油品的再生处理及质量检验鉴定工作。
2.2 供应部门的职责2.2.1 负责编制年度用油、购油计划，并组织采购订货。
2.2.2 以合格证为依据，认真做好新油品的入库检验工作。
2.2.3 负责润滑油品和润滑用具的保管和发放工作。
2.2.4 负责对库存油品按规定时间提出质量鉴定委托，并保存好化验分析单及有关资料。
2.2.5 负责组织废油品回收和再生工作。
2.3 检验部门的职责根据有关部门的委托，负责对全厂在用和库存润滑油品进行分析检验，并提出检验报告。
2.4 车间的职责2.4.1 车间设备主任对全车间的设备润滑工作负责，设备员负责本单位设备润滑的日常管理工作。
2.4.2 负责组织本单位职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度。
2.4.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
2.4.4 认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案，经机动部门审核后组织落实。
2.4.5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析委托。
本车间的润滑必须有专人管理。
2.4.6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向机动部门报告。
2.4.7 负责本单位不合格油品的回收工作。
2.5 操作员的职责2.5.1 严格执行设备润滑管理制度。
做到“三级过滤”和润滑“五定”。
2.5.2 维护好润滑用具，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班容。
2.5.3 认真做好换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。
2.5.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。
2.5.5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标。
2.5.6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
2.5.7 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油（脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。
2.5.8 认真做好废油回收工作。
3 油品的贮存与保管3.1 油品库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。
3.2 贮油罐应采用锥体形式，且罐体及附件（排污阀、短管等）应防锈。
3.3 贮油罐应定期清洁。
大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。
各种贮油容器应完好无损，零附件齐全。
容器应标明所盛油品的名称和牌号。
3.4 装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。
层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混放。
3.5 入库油品必须有合格证，库存3个月以上或倒罐时应检验，不合格油品应及时进行处理，下到再次检验合格为止。
3.6 应严格掌握装油容器装油的安全容量，除留出温度变化的空间外，尽量装满。
3.7 贮油罐应定期排污、排水。
3.8 容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，经检验合格后，方可改装别的油品。
3.9 贮存汽缸油或其他高粘度油菜花的容器或库房，应视具体情况，设置加热设备，以保持油品的正常流动性。
但严禁使用明火加热，以免油品变质和发生火灾。
3.10 润滑油品的保管，应备有如下资料：a. 各类润滑油品质量指标。
b. 设备润滑管理制度。
c. 全厂设备润滑用油统一规定。
d. 设备润滑油品消耗定额。
e. 油品合格证及化验分析报告单。
4. 油品的发放4.1 各单位必须严格执行《设备润滑管理制度》及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领。
4.2 发油人员应熟悉各种润滑油品的名称、牌号、性能和指标，以及存放地点。
发油时要将领油单据与油品标签核对，确认无误后方可发放，并坚持存放发旧的原则。
不合格油品不准发放。
4.3 发油人员及领油人员应严格执行有关安全规定，拧开或旋紧盛油容器盖时，应用专用扳手等工具，严禁用其他铁器敲打。
4.4 发油人员如发现领油器具标记不清或盛油器具不合格时，应劝说对方予以改正，否则可拒绝发油。
5．润滑用具的管理与使用5.1 润滑用具要按统一的规格、标准进行购置或制做，并按岗位需要进行发放。
基本用具有：领油大桶、固定式油桶（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。
5.2 各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。
一般情况下，领油大桶、固定式油桶（箱）每3个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。
各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，以免丢失或损坏。
5.35.4 三级过滤所用滤网要符合下列规定。
5.4.1 汽缸油或其他粘度相近的油品所用滤网：一级40目；二级60目；三级80目。
5.4.2 液压油、透平油、冷冻机油、空气压缩机油、全损耗系统用油、车用机油或其他粘度相近的油品所用滤网：一级60目；二级80目；三级100目。
5.4.3 如有特殊要求，应按特殊规定执行。
6. 润滑油品的使用6.1 设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。
设备润滑用油见附录A（补充件）或设备说明书。
常用润滑油新旧名称（牌号）对照见附录C（参考件）。
6.2 因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报机动部门及主管领导审批，各用油单位不得随意更改。
6.3 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。
6.4 如需要更换不同型号的润滑油品或油品检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。
6.5 新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15~30天更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件，润滑油检验报告而定。
6.6 具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。
6.7 运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，不合格应及时处理。
推荐使用具有脱水、脱气的在线净油装置。
润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。
7. 设备润滑加油（脂）标准7.1 油润滑加油以刻度线为准。
无刻度线时应符合如下规定。
7.1.1 循环润滑正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。
7.1.2 油环带油润滑7.1.2.1 油环径D=25~40mm时，油位高度应浸没油环D/4。
7.1.2.2 油环径D=45~60mm时，油位高度应浸没油环D/5。
7.1.2.3 油环径D=70~130mm时，油位高度应浸没油环D/6。
7.1.3 浸油润滑7.1.3.1 滚动轴承的浸油润滑a. n >3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。
b. n =1500~3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但不得浸没滚动体下缘。
c. n <1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。
7.1.3.2 变速机的浸油润滑a. 圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2~3倍。
b. 圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。
c. 蜗轮蜗杆减速机油面应浸没螺轮齿高的2~3倍，或蜗杆的一个齿高。
7.1.4 强制润滑应按有关技术要求或实际标准确定。
7.2 脂润滑7.2.1 n >3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。
7.2.2 n <3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。
8. 废油品回收8.1 各单位应采取积极措施，认真做好废油品的回收、再生和处理工作。
8.2 各单位应根据自己的实际情况，制定出合理的废油品回收指标和有关管理制度，避免浪费。
8.3 凡再生处理的油品，经化验部门检验合格后，可继续发放使用。