卧式螺带混合机操作程序

双螺旋锥形混合机安全操作规程双螺旋锥形混合机是一种常用的工业混合设备，用于将不同物料进行混合和均匀分布。

为了确保双螺旋锥形混合机的安全运行，必须遵守以下操作规程：1. 在操作双螺旋锥形混合机之前，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。

确保操作人员的安全。

2. 在使用前，检查双螺旋锥形混合机的电源和控制开关是否正常运作。

禁止带电检修设备。

3. 在操作双螺旋锥形混合机之前，确保工作区域干净整洁，并清理机器内部的残留物。

防止异物进入混合机内部。

4. 在启动双螺旋锥形混合机之前，检查设备的机械和电气部件是否完好无损，确保螺旋叶片的安装牢固。

如有问题及时维修或更换。

5. 在启动双螺旋锥形混合机之前，放置所需混合物料，并将其分配到螺旋叶片之间。

再启动设备，确保混合物料均匀分布。

6. 在操作过程中，禁止用手直接接触设备的旋转部件，以免发生伤害事故。

同时，禁止将工具、物体等投入设备内部。

7. 在设备运行过程中，注意观察混合机的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时清理设备内的混合物料。

8. 在停机之前，确保将双螺旋锥形混合机内的混合物料完全卸载，并关闭设备的电源和控制开关，做好设备的保养和维护工作。

9. 在长时间不使用双螺旋锥形混合机时，应将设备清洁干燥，并定期进行润滑和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

10. 对于双螺旋锥形混合机进行维护和维修时，必须按照相关的操作规程和要求进行操作，并由专业人员进行维修和保养。

总之，通过遵守以上操作规程，可以确保双螺旋锥形混合机的安全运行，降低事故的发生概率，保护操作人员的安全和设备的正常使用。

同时，还应定期对操作规程进行培训和宣传，提高操作人员的安全意识，以及定期对设备进行维修和保养，确保设备的稳定性和效率。

双螺旋锥形混合机安全操作规程（二）一、引言双螺旋锥形混合机是一种常用于粉状和颗粒状物料的混合设备，具有混合效果好、操作简单等特点。

双螺旋锥形混合机安全操作规程一、工作前准备1. 操作人员必须熟悉混合机的结构、原理和操作方法，了解各个部件的工作原理和安全措施。

2. 混合机必须经过检查，确保设备正常运行，各个部件牢固可靠。

3. 操作人员必须佩戴好劳动防护用品，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。

4. 确保混合机周围环境安全、整洁，避免杂物或障碍物干扰操作。

二、操作步骤1. 启动前检查：检查整个混合机是否有异物、杂物，特别是混合机的进口与出口是否被堵塞；检查电气设备是否正常运行；检查润滑油是否足够。

2. 操作人员应站在安全区域，并确保周围没有其他人员靠近或操作。

3. 操作人员先启动搅拌机的电机，确认电机运行状态正常后，再向混合机投料。

4. 投料时，应逐渐投入，并避免一次性投入过多物料。

在投料过程中，严禁用手直接接触旋转部件。

5. 混合机运行时，操作人员必须保持警惕，随时注意操作安全。

6. 不允许随意更改或调整混合机的工作参数，如转速、温度等。

7. 工作结束后，应先关闭供电电源，待混合机完全停止运行后，再清理设备。

三、维护保养1. 每次使用后，应及时清理混合机，确保设备内部和外部干净整洁。

2. 定期检查混合机各个部件的磨损情况，如发现异常应及时更换。

3. 混合机运行时，要注意搅拌机的温度和噪音情况，如发现过热或异常噪音，应立即停机检查。

4. 定期对混合机进行维护，包括润滑部件的加油、清洗部件的清洁等。

5. 维修混合机时，必须切断电源，确保操作人员的安全。

四、事故处理1. 如发生意外事故，应立即切断电源，并及时通知维修人员，不得擅自解决。

2. 在等待维修人员到达期间，应对现场进行警示，确保其他人员不靠近事故现场。

3. 事故发生后，应及时填写事故报告，并进行事故原因分析，提出改进措施。

五、注意事项1. 操作人员必须持证上岗，并经过专业培训，了解混合机的操作规程和安全注意事项。

2. 在操作过程中，不得随意触碰搅拌机的旋转部件，防止造成伤害。

3. 在投料过程中，一定要掌握好物料的投放速度和量，避免过多物料导致设备堵塞或损坏。

卧式螺带混合机是一种常用于制药、化工、食品等行业的混合设备，其主要作用是将不同粒度、密度、形状和比重的固体原料混合均匀。

然而在使用过程中，卧式螺带混合机也会出现一些常见故障，影响设备的正常运行。

本文将针对卧式螺带混合机的常见故障进行分析，并提供相应的处理方法，以便用户能够更好地了解和维护设备。

一、主轴发热故障现象：卧式螺带混合机在运行过程中，主轴有明显的发热现象，可能伴有异常噪音。

处理方法：1.检查主轴的润滑情况，确认润滑油是否充足，及时添加或更换润滑油。

2.检查主轴轴承的装配情况，确认装配是否正确，如有松动或损坏需及时处理。

3.清洁主轴及其周围的积尘和杂物，保持清洁状态，防止因尘埃等杂物导致摩擦增大。

二、混合不均故障现象：卧式螺带混合机在运行过程中，混合效果不佳，原料未能均匀混合。

处理方法：1.检查混合机内部的螺带叶片，确认叶片是否有损坏或变形，如有问题需及时更换或修复。

2.检查混合机的转速，适当调整转速以提高混合效果。

3.检查进料口与出料口的设置，确保原料能够均匀地进出，调整出料口以保证均匀混合。

三、电机过载故障现象：电机在运行过程中出现过载现象，可能导致设备停机或损坏电机。

处理方法：1.检查电机供电情况，确认电压和电流是否稳定，如有问题需及时进行排查和处理。

2.检查卧式螺带混合机的负荷情况，适当调整负荷大小，避免过载情况发生。

3.清洁电机及其周围的灰尘和杂物，保持通风畅通，降低电机温度，避免过载发生。

四、出料口堵塞故障现象：卧式螺带混合机的出料口出现堵塞，导致原料无法顺利排出。

处理方法：1.检查出料口的设置和结构，适当调整出料口的设计，保证原料能够顺利排出。

2.清洁出料口及其周围的杂物和残留物，确保畅通无阻，避免堵塞发生。

3.适当调整螺带混合机的工作参数，如转速和混合时间，以避免原料在混合过程中聚集堵塞出料口。

五、外壳生锈故障现象：卧式螺带混合机的外壳出现生锈现象，严重影响设备的整体美观和卫生。

工业混合机操作安全作业流程一、操作前的准备工作1、培训与授权操作人员必须接受专业的培训，熟悉混合机的结构、性能、操作方法以及安全注意事项。

只有通过考核并获得授权的人员才能操作混合机。

2、个人防护装备操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋、防护手套、护目镜等。

3、设备检查（1）检查混合机的外观是否有损坏、变形、裂缝等情况。

（2）检查传动部件，如皮带、链条、联轴器等，确保其连接牢固，无松动、磨损或断裂。

（3）检查搅拌桨叶或搅拌器，确保其无变形、损坏或松动。

（4）检查电气系统，包括电线、插头、开关等，确保无破损、漏电现象。

（5）检查安全防护装置，如防护门、联锁装置、紧急停止按钮等，确保其功能正常。

4、物料准备（1）确认待混合的物料符合混合机的使用要求，包括物料的性质、粒度、湿度等。

（2）按照工艺要求准确称量和准备物料，并放置在指定位置。

5、工作环境检查（1）确保工作区域整洁，无杂物堆积，通道畅通。

（2）检查工作区域的照明是否充足，通风是否良好。

二、开机操作1、接通电源按照设备的电气要求，接通混合机的电源。

2、空载试运行（1）在正式加入物料前，进行空载试运行。

启动混合机，观察其运转是否平稳，有无异常噪音、振动或异味。

（2）检查各仪表的显示是否正常，如转速表、温度表、压力表等。

3、加料（1）在空载试运行正常后，按照工艺要求依次加入物料。

加料时应缓慢、均匀，避免物料堆积或堵塞。

（2）严禁在混合机运转过程中强行加料。

三、运行中的操作1、监控运行状态（1）操作人员应在设备运行期间坚守岗位，密切观察混合机的运行状态。

（2）注意倾听设备的声音，如有异常响声应立即停机检查。

（3）观察物料的混合情况，确保达到预期的混合效果。

2、安全注意事项（1）严禁将手或其他工具伸入正在运转的混合机内部。

（2）严禁在设备运行时进行维修、清洁或调试工作。

（3）避免在设备附近进行不必要的停留或走动，以防发生意外。

四、停机操作1、正常停机（1）当物料混合完成后，按照操作规程逐步停止混合机的运行。

为了确保混合机的正常运作，减少机器故障，延长使用寿命，并使操作人员有据可依。

2 适用范围适用于一次混合的混合机的操作3 定义无4 职责4.1中控工4.1.1 负责混合机的开关机操作、运行与监控；4.1.2 配合机电工做好混合机的点检、保养及检修等；4.2 机电工4.2.1 负责对混合机的日常巡检、定期保养、设备维修，确保混合机的正常运作；4.2.2 做好混合机点检保养、维修作业后相关记录的填写。

5.工作程序5.1开机前准备5.1.1 出料门开启与关闭情况检查：检查出料门的开启、关闭情况，调整气缸压力和行程开关位置，使出料门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜；5.1.2 限位开关情况：混合机检修门的限位保护开关是否正常，检查控制线路是否打到自动开关档位；5.1.3 传动气路：检查混合机传动气路是否供气正常，转动轴是否润滑到位，链条是否松动等；5.2混合机启动与关闭5.2.1混合机启动打开混合机电源，启动混合机。

严禁负载启动。

5.2.2混合机关机混合机停机前需将混合机内物料全部排空，待混合机电流降到空载电流后方可关机。

5.3 混合机操作步骤5.3.1 混合机启动前先启动混合机后工序的提升机、刮板机；5.3.2 空载启动混合机，无卡、碰、擦等异响及异常振动。

方可按微机电脑设定程序进料。

主秤、副秤称量好设定的值后，自动打开主、副秤门将物料让一起进入混合机；5.3.3 原料进入混合机并混合40S后，会自动打开混合机阀门放料；5.3.4 下料阀门开启15S后自动关闭阀门，物料进入刮板机、提升机，关闭阀门120S后，混合机开始进料，进入下一批料的混合过程。

5.4 关机后整理生产部安排相关人员每月至少对混合机清理一次。

在清理之前，清理人员负责在中控室挂牌标识，并做好拉闸断气相关工作，确保相关安全措施到位。

5.5 日常维护保养5.5.1 点检维护保养内容：6 相关文件6.1 《中控岗位操作规程》6.2 《混合机岗位操作规程》7 相关记录7.1 《设备维护保养记录》7.2 《设备维修记录》。

CH-200混合机标准操作规程
1、目的：使混合机操作规范化、标准化，保证混合质量及设备的使用寿命。

2、范围：本规程适用于公司的CH-200混合机的标准操作。

3、责任：动力车间、车间负责人、操作人员对本标准的实施负责。

4、程序：
4.1 生产前，检查设备是否挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内，如有说明机器处于正常状态，摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌。

4.2 检查设备机械连接及机械传动应正常，检查设备电气控制及其绝缘应良好。

检查各减速器内的储油量是否达到要求。

4.3 接通主电源，点动“上行”按钮，将槽式料桶调节到最高位置，按下
“搅拌”按钮，试运行30秒钟左右，根据运行情况判断设备状况是否正常，如正常可进行混合搅拌；设备在工作时，如发生异响、怪叫、漏油等不正常现象应立即停机检查，待故障处理好后方能重新运行。

4.4 将物料倒进混合槽内，以浸没搅拌桨为宜，然后盖上盖板，按下“搅拌”按钮进行混合，槽式混合机的搅拌桨叶在运行过程中，不要打开盖板用接触物料，防止事故发生。

4.5 物料混合达到规定要求后，关掉“搅拌”按钮，点动“下行”按钮，使槽式料桶适当倾斜，倒出其中物料。

4.6 混合完毕后，切断主电源。

4.7 生产操作完毕，先取下“运行”状态标志牌后，按照“CH-200混合机的标准清洁规程”进行清洁。

经检查合格，挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期。

1。

混合机安全操作规程混合机安全操作规程之相关制度和职责,一、操作1、使用前先进行空车运转,机体应平稳,若出现异常震动,应观察出料机构工作是否正常。

2、使用时应先启动减速电机,待转子转动正常后再进料。

3、机体内物料面不得低于主轴轴...一、操作1、使用前先进行空车运转,机体应平稳,若出现异常震动,应观察出料机构工作是否正常。

2、使用时应先启动减速电机,待转子转动正常后再进料。

3、机体内物料面不得低于主轴轴线平面。

4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内后再喷入,喷完后应混合一段时间后方可放料。

5、停机不用时,油脂添加管道内不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道。

6、物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子、叶片。

7、减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。

二、维护保养1、出料机构应保持运动灵活,并应经常清除积尘。

2、各轴承应定期更换润滑脂,润滑脂应选用钠基润滑脂。

3、传动链条应刷适量机械油,并定期清洗链条。

4、润滑油一般使用30―40号机械油。

5、第一次加油应在500小时,即应更换新油,以后在连续工作,每半年更换一次(8小时工作制),如工作时间长,可适当缩短换油时间。

三、常见故障及排除方法1、使用过程中如发现突然停机,应待打开料门排掉物料后再启动电机。

2、出料门如有漏料,应检查出料门和机壳间密封件的接触情况,如系出料门关闭不严或密封条老化,应调整行程开关或托臂上的调节螺母或更换密封条。

3、出料机构如不能正常动作,应检查气缸及供气系统或电路有无故障。

篇2:单轴混合机安全操作程序一、目的:建立×××型单轴混合机安全操作程序,防止事故发生。

二、适用范围:适用于×××型单轴混合机使用岗位。

三、责任者:生产部管理人员、配料班长、配料班操作者。

四、程序:1检查混合机箱内有无异物并消毒。

2按启动按钮试空机,听声音是否正常,看轴承缝内有无异物渗出,若有,要停机清理干净。

卧式螺带混合机的选型原理卧式螺带混合机是一种广泛应用于食品、化工、制药等领域的固体混合设备，在许多工业生产中都起到了重要作用。

选型是螺带混合机的重要环节，正确的选型能够保证设备在正常运行条件下充分发挥其作用，提高混合效率和生产质量。

卧式螺带混合机的工作原理卧式螺带混合机的主要组成部分是螺带、混料室、过渡部、电机和减速机等部分。

在运行时，由电机带动减速机和螺带使混料室和螺带一起旋转，混料室内的物料随着螺带的转动而被搅拌和混合。

通过不断的搅拌和混合，可以获得均匀的混合物料。

选型原则正确的选型是卧式螺带混合机能够正常工作、高效混合的前提，正确的选型应该遵循以下原则：1. 初步确定混合物料的物性对于不同的物料，其物性相差很大，例如质量、密度、颗粒大小、比表面积等都是需要首先确定的参数。

这些参数将直接影响到螺带混合机的选型和设备的性能。

2. 考虑混合物料的粘附性由于搅拌过程中，可能会有一些粘附的问题，特别对于一些比较黏性的物料，会对机器的混合效率造成影响。

因此，需要对于物料的粘性、易粘附性等参数进行考虑。

3. 考虑混合物料的比重在卧式螺带混合机的选型中，还需要考虑混合物料的比重参数，比重不同会导致混合物料固定的转速不同。

通过计算混料压实度和混合效率来确定最终的比重参数。

4. 考虑机器的规格和型号在选型时，必须根据混合物料的型号，计算所需的混合量以及混合机的工作场地大小。

在场地大小不够的情况下，需要降低所选择的混合机的型号规格，以减少场地的占用。

5. 最终的选型将以上所有参数分别计算取平均值，最后可以得出一个能够满足生产需求并能够最大化混合效率的混合机型号。

需要注意的是，选型时应该遵循先品质再价格的原则，最终考虑价格因素，从而取舍客观需要和实际生产时间的影响。

总结卧式螺带混合机的选型原则是一个相对而言比较复杂的问题，需要计算的参数众多，在实际使用中，需要注意多次检查和合理的评估参数，从而得出最终的选型结果。

混合机操作规程
一、操作方法
1、开机前应先检查生产环境：查看电线、电缆、开关有无损坏或漏电现象，检查料桶内部是否洁净、无杂物，驱动轮部有无夹带杂物等。

发现异常情况立即报修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生；
2、目视无异常后，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常；
3、打开滚料机桶盖，检查混料桶体是否清洁及有无异物，关卸料门和混料盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响；
4、按混料说明的先后顺序启动，准备混料工作，打开锥盖，将需混物料倒入锥形混合机中，每批投料量不超过额定高限位线，合上锥盖，上紧螺栓；
5、开启锥混开关，开始混合。

在混合机运行过程中，操作人员随时注意设备运转情况，检查有无过热或杂音产生等，并及时处理异常，设备异常时，需关闭总电源；
6、按照加工工艺要求的混合时间进行混合，混合完毕后打开投料盖，开启下料阀门及振动筛，出料至事先备好的容器内，并运转至称重、封口等工序。

二、注意事项
1、设备现场安装时必须调整水平，以桶体回转灵活为准，固定紧地脚螺栓，安置在坚实平整的地面上；
2、设备加料不可超过桶身容量的三分之二，混合时间为6-10分钟；
3、机器减速箱内加注20#机械油，到浸涡轮或蜗杆为准，没三个月更换一次新油；
4、滚动轴承应定期加注耐高温油，加注时应为滚动轴承内腔的三分之一为宜。

三、维修与保养
1、三角带日久松弛，应加以调节，以免皮带打滑磨损，但也应防止过紧发热；
2、电器线路应避免受潮。

四、技术参数。

混合机岗位安全操作规程《混合机岗位安全操作规程》一、岗位概述混合机是一种用于混合各种物料的设备，常见于化工、制药、食品等行业。

岗位的主要工作是操作混合机，确保混合物料的均匀和安全。

二、操作规程1. 操作前应检查设备运行状态，确保各项指示灯正常。

检查螺栓是否松动，密封件是否完好，搅拌器是否平衡。

如有异常情况应立即报告维修人员处理。

2. 操作人员应佩戴符合要求的劳保用品，包括头盔、护目镜、防护服等。

避免长时间暴露在高温、高压环境下。

3. 操作前应按照工艺要求准备好混合的物料，确保物料清洁无杂质。

操作时，应根据工艺要求将物料逐步添加至混合机中，避免一次性加入过多的物料，造成设备超负荷运行。

4. 操作人员应熟悉混合机的控制系统，严格按照标准操作程序进行操作。

如遇到异常情况，应立即停机并报告相关人员处理。

5. 操作结束后，应关闭混合机电源，清理设备，确保设备表面无残留物料，以便下次使用。

同时，应对设备进行日常保养和维护，及时清理滤网和排水口。

三、安全注意事项1. 操作时应严格按照操作规程进行，不得擅自更改工艺参数或操作方式。

避免操作失误造成事故。

2. 搅拌器在运行时需特别注意安全，严禁用手或其他物体接触搅拌器。

必要时应使用安全防护装置。

3. 人员应定期接受相关安全培训，了解设备的运行原理和常见故障处理方法。

并定期进行安全演练，提高应急处理能力。

4. 作业现场应保持整洁，杜绝乱堆物料，保持通道畅通，以确保紧急情况下人员能够安全疏散。

以上就是《混合机岗位安全操作规程》，希望每位操作人员都能牢记规程，遵守操作规程，确保自身安全和设备的正常运行。

混合机安全操作规程混合机是制药、化工等行业中常用的设备，用于将干粉或颗粒状物料混合均匀。

在使用混合机的过程中，如果操作不当可能会对人员和设备安全造成威胁。

因此，制订本安全操作规程，以确保混合机在正常工作状态下保持安全运行。

一、工作场所安全1.使用混合机的工作场所应该干燥、通风、无可燃物等安全保障。

2.在操作混合机前必须检查机器的安装、接地、电源等电气安全要求是否符合规格，确保没有漏电等安全问题。

3.操作混合机的人员必须穿戴好服装，必须严格按照操作规程进行操作，确保自身安全，避免发生意外。

二、设备安全1.操作混合机前必须检查设备各部位的安全装置是否完好，比如螺纹紧固、传动部件的润滑、减震橡胶的磨损等。

2.在清理混合机时，应先关闭电源，禁止直接用水管冲洗混合机，应该用干净的布擦拭，清理时必须戴好手套，避免受伤。

三、操作规范1.操作混合机前必须了解混合机的基本结构和工作原理，配合地面人员按照界面仪表操作规程启动混合机。

2.操作人员应定期对混合机进行检查，确保设备运行正常、维护保养得当，并采取相应措施，避免突发事件的发生。

3.在停机前，必须清理掉残留物，关闭机器，同时拆卸电源插头，以确保混合机停止运行后没有漏电隐患。

四、事故处置1.发生事故时，应第一时间关闭电源，紧急处理现场并报警。

2.事故发生后，应及时开展调查，查明事故原因，预防再次发生类似的事故。

五、操作人员职责混合机操作人员应该按照下列规定履行职责：1.了解混合机的基本结构和工作原理。

2.定期检查混合机设备的安全性能。

3.熟练掌握混合机的操作技能和锅炉技术，确保混合机能够正常运行。

4.在操作混合机过程中，严格遵守操作规程。

5.尽可能避免出现问题，防止事故发生。

6.在职责范围内，对于发现的问题及时通报，并参与解决。

总结混合机是一种常用于生产制造领域的设备，为了避免因操作不当而引发事故，本安全操作规程特别制订。

在使用混合机时，操作人员必须遵循规程，严格按照安全操作要求进行，确保设备和人员都能处于安全状态。

螺带混合机计算书
（原创版）
目录
1.螺带混合机的概述
2.螺带混合机的工作原理
3.螺带混合机的计算方法
4.螺带混合机的应用领域
5.螺带混合机的发展前景
正文
一、螺带混合机的概述
螺带混合机是一种广泛应用于化工、建材、冶金、矿山等行业的粉体混合设备，它的主要作用是将两种或多种物料进行均匀混合。

螺带混合机具有结构简单、操作方便、混合效果好等优点，因此在我国工业生产中得到了广泛的应用。

二、螺带混合机的工作原理
螺带混合机的工作原理主要是通过螺带的旋转来实现物料的混合。

螺带由一根螺纹形的轴和一个螺旋形的叶片组成，当轴旋转时，螺旋形的叶片将物料从混合机的一端推向另一端，使物料在混合机内进行循环运动，从而达到混合的目的。

三、螺带混合机的计算方法
在设计螺带混合机时，需要考虑的因素主要有混合机的容积、螺带的转速、物料的性质等。

其中，混合机的容积可以通过物料的体积和混合机的装料系数来计算；螺带的转速可以通过物料的混合时间和混合机的生产能力来计算；物料的性质包括物料的密度、粘度、颗粒大小等，这些性质会影响到混合机的混合效果。

四、螺带混合机的应用领域
螺带混合机广泛应用于化工、建材、冶金、矿山等行业。

例如，在化工行业中，螺带混合机可以用于颜料、涂料、胶粘剂等物料的混合；在建材行业中，螺带混合机可以用于水泥、砂浆、混凝土等物料的混合；在冶金行业中，螺带混合机可以用于矿石、矿渣等物料的混合。

五、螺带混合机的发展前景
随着我国经济的快速发展，对螺带混合机的需求也在不断增加。

混合机安全操作规程-制度大全混合机安全操作规程之相关制度和职责，一、操作1、使用前先进行空车运转,机体应平稳,若出现异常震动,应观察出料机构工作是否正常。

2、使用时应先启动减速电机,待转子转动正常后再进料。

3、机体内物料面不得低于主轴轴...一、操作1、使用前先进行空车运转,机体应平稳,若出现异常震动,应观察出料机构工作是否正常。

2、使用时应先启动减速电机,待转子转动正常后再进料。

3、机体内物料面不得低于主轴轴线平面。

4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内后再喷入,喷完后应混合一段时间后方可放料。

5、停机不用时,油脂添加管道内不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道。

6、物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子、叶片。

7、减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。

二、维护保养1、出料机构应保持运动灵活,并应经常清除积尘。

2、各轴承应定期更换润滑脂,润滑脂应选用钠基润滑脂。

3、传动链条应刷适量机械油,并定期清洗链条。

4、润滑油一般使用30—40号机械油。

5、第一次加油应在500小时,即应更换新油,以后在连续工作,每半年更换一次(8小时工作制),如工作时间长,可适当缩短换油时间。

三、常见故障及排除方法1、使用过程中如发现突然停机,应待打开料门排掉物料后再启动电机。

2、出料门如有漏料,应检查出料门和机壳间密封件的接触情况,如系出料门关闭不严或密封条老化,应调整行程开关或托臂上的调节螺母或更换密封条。

3、出料机构如不能正常动作,应检查气缸及供气系统或电路有无故障。

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混合机标准操作规程混合机标准操作规程第一章概述1.1 目的混合机是用于将不同成分的物料进行混合的设备，为了保证混合机的安全运行和提高混合效果，制定本操作规程。

1.2 适用范围本操作规程适用于所有使用混合机进行物料混合工作的操作人员。

1.3 引用标准无第二章设备概述2.1 设备简介2.1.1 混合机是一种工业设备，由电机、传动装置、料斗、搅拌装置、控制系统等组成。

2.1.2 混合机适用于粉末、颗粒、颗粒和粉末的混合，广泛应用于化工、医药、食品等行业。

2.2 主要零部件2.2.1 电机：提供驱动力，确保设备正常运转。

2.2.2 传动装置：将电机的转动传递给搅拌装置，实现混合过程。

2.2.3 料斗：用于装载待混合物料。

2.2.4 搅拌装置：用于将物料充分混合。

2.2.5 控制系统：用于控制设备的开停和转速调节。

第三章操作规程3.1 操作前准备3.1.1 检查设备的电源是否正常，接地是否良好。

3.1.2 检查设备各部位是否完好，特别是搅拌装置和传动装置是否有异物。

3.1.3 清理料斗，确保没有残留物料。

3.1.4 打开设备主电源，观察设备仪表是否正常。

3.1.5 根据混合物料的种类和比例，准备好相应的物料，并按比例加入料斗。

3.2 混合操作3.2.1 将准备好的物料均匀地倒入料斗中。

3.2.2 调整设备转速和混合时间，根据实际需要合理调节。

3.2.3 开始混合操作，注意观察搅拌装置运转是否正常，有无异常噪声。

3.2.4 混合过程中，可以适当开启设备侧面的观察口，观察混合情况。

3.2.5 混合结束后，停止设备运行，关闭设备主电源。

3.3 停机后处理3.3.1 清理设备内部和外部的物料残留，特别是搅拌装置和料斗。

3.3.2 检查设备是否有损坏或故障，如有需及时报修。

3.3.3 关闭设备所有阀门和开关，保证设备的安全。

3.3.4 记录混合操作的相关数据，包括混合物料种类、比例、转速、混合时间等。

第四章安全注意事项4.1 操作人员必须戴好安全帽、工作服、防护眼镜等必要的个人防护装备。

混合机操作规程一、目的建立混合机操作规程，规范混合机的操作，确保安全生产和产品质量。

二、适用范围适用于混合机的操控和安全操作规范。

三、责任人混合机的操作者。

四、正文1. 开机前检查（1）检查各零件的完好及紧固情况，固定必须牢固。

（2）检查急停开关、操作门开关是否正常工作。

（3）先进行空载运转，机体应平衡，无非正常的振动，观察出料机构工作是否正常，转子转向是否匹配，可以点动检查是否正常，发现情况及时排除，待一切正常后方可投料生产。

2. 操作步骤（1）启动：每次开机前混合机机槽必须排空余料，在每次无预定运行中断后，都要排空余料；只有当操作门关闭及其它辅助设备运行后，才允许启动混合机主机，待转子转动正常后再进料；严禁带料启动。

（2）关闭：工作完毕后须空转1-2分钟，把机器内物料全部混合排出后，方能停机。

（3）设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。

（4）生产中每批投料应均匀，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。

（5）物料中不得混入金属及其他大件杂质，以免损坏转子叶片。

（6）使用时，主轴轴承温升应≤35℃，最高温度≤70℃（环境温度≤40℃）；使用时如出现强烈震动，应立即停机检查，找出原因，排出故障后方能继续开机工作。

（7）使用时应经常检查紧固件是否松动，转子是否正常运行。

（8）工作结束时，禁止载料关闭设备。

（9）每班工作结束后应做好清洁工作和必要的检查工作。

清理时，应先切断混合机电源，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，并在有专人监护的情况下，方能进行清理。

3. 日常维护保养（1）混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。

（2）发现机器零件有严重磨损和损坏时，应及时修理更换。

设备检修、保养前应完全停机、断电，并挂“停机检修”警示牌。

（3）出料口应保持运动灵活。

（4）严禁超载运行，以防损坏电机或主轴断裂。

（5）各轴承应定期更换润滑脂，如工作时间长，可适当缩短换油时间。

混合机操作规程一、开机前准备1、空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。

二、操作步骤1、启动混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。

2、开启混合机，先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料。

3、物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，量小的原料后入混合机。

4、每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。

5、小料预混应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。

6、关闭设备禁止载料关闭三、操作注意事项1、混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。

2、油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成团，影响混合效果。

3、当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂，防油脂凝固堵塞管道。

四、关机后整理1、认真填写相关记录并作好交接班工作。

五、日常维护、保养1、混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。

2、每周清理一次混合机内的积料及杂物。

清理时，应先切断混合机电源。

3、各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。

4、气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。

5、清洗气压系统的金属零件应用矿物油，橡胶件应用肥皂液，油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。

切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。

6、机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时，应先关闭混合机电源开关，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，方可进行作业。

总结双螺旋混合机的六个使用方法
双螺旋混合机广泛适用于饲料、添加剂、养殖业、生物工程、精细化工、陶瓷、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行业，使用双螺旋混合机的方法也很简单，步骤分析如下： 1.应先双螺旋混合机开机后加料，严禁带料启动，不停机出料。

2.在物料比重（堆积密度）≤1的情况下，物料加载量不得超过全容积的60%（即螺旋叶片顶部）。

如果在物料比重（堆积密度）＞1的情况下，装载重量应符合装载系数0.6。

（全容积*0.6=实际的装载重量）。

3.带有喷液装置的，应将物料加入后再喷液，混合时可将多种物料同时通过进料口加入。

4.双螺旋混合机加料前，应仔细检查物料，确保物料中不得大于Φ8的硬性杂物，若发现，应在加料前去除杂物。

5.双螺旋混合机物料混合时间一般在6-15分钟之间，也可能更长的时间，用户可根据自己需求不同的均匀度来确定混合时间。

6.如果物料混合均匀度要求很高，必须通过取样达到的，必须选择带有取样口的设备。

从而通过取样口取出物料，不得在设备运转时直接通过进料口取料，人体和手更不得伸入筒内。

混合机操作规程
（A）开机前准备工作：
a、做好接班工作，详细了解上一班混合机运行情况或检查上一班工作记录。

b、关掉一次电源，检查混合机内、过渡仓内、收尘袋内是否有余料，若有应尽快处理。

检查混合机内喷头是否正常，有无堵塞、掉失等现象，若有应及时通知维修工予以修复。

c、维修工在开机前必须对混合机各润滑系统进行全面检查，若发现缺油、少油应及时补上。

d、检查气动原件是否漏气，关、开门装置是否灵活。

e、分别与小料工、制粒工、成品打包工联系，看各种准备工作是否就绪。

（B）开机
a、启动下游送料系统相关设备。

（绞龙、提升机、混清筛等）
b、启动混合机并观察空载电流或观察主机是否正常。

（停电时不得带料强行启动，必须将半成品卸完，重新配料，实行空载启动。

）
c、设备空载运行正常后，关好混合机门后再启动上游配料相关设备。

（提升机、绞龙、配料称）
d、混合机带负荷后，必须观察设备运行是否正常。

e、混合时间达到后，打开混合机门，将料卸在过渡仓内，或送往下游系统。

f、正确处理事故及突发事件。

（C）停机
a、关掉混合机上游系统设备。

b、关掉混合机主机。

c、待过渡仓料卸完后（敲仓后），3－5分钟后关掉混合机下游送料设备。

d、填写好工作记录。

e、打扫好卫生责任区卫生。

f、做好交班工作。

g、维修与保养见使用说明书和《设备管理办法》。