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玉米淀粉工艺流程玉米淀粉工艺流程是将玉米经过一系列的处理工艺加工成淀粉产品的过程。
下面是一个700字左右的玉米淀粉工艺流程的介绍。
玉米淀粉是一种重要的食品和工业原料，广泛应用于食品、制药、纺织、造纸等行业。
玉米淀粉工艺流程一般包括清洗、磨浆、糖化与发酵、脱蛋白、精制等步骤。
首先，玉米经过清洗处理。
将采收的玉米去除杂质，并用清水将其浸泡一段时间，达到清除表面污物和杂质的目的。
然后，进行磨浆处理。
将清洗后的玉米破碎成粒状或浆状，以利于后续的加工处理。
磨浆可以通过破碎机、浸渍机等设备进行。
接下来是糖化与发酵步骤。
将破碎的玉米浆料加入水中，形成糖化混合物。
然后加入一定的酶，将玉米淀粉中的淀粉酶转化为糖类。
经过一段时间的发酵作用，从而得到发酵液。
随后是脱蛋白步骤。
将发酵液经过离心或过滤等方式分离得到含有淀粉的液体。
然后将这液体加热至一定温度，将淀粉与蛋白质分离。
最后是精制步骤。
将分离得到的淀粉浆经过过滤和沉降等处理，使其获得较高的纯度。
然后通过脱水、烘干等方式，将淀粉浆转化为粉末状的玉米淀粉产品。
以上就是一个较为简单的玉米淀粉工艺流程。
当然，在实际生产过程中，可能还会有其他一些辅助步骤和设备的应用，以满足不同产品的需求。
需要注意的是，玉米淀粉工艺流程中的各个步骤和参数要进行严格控制，以确保产品的质量和稳定性。
同时，要结合实际情况不断改进和优化工艺流程，以提高生产效率和降低成本。
总之，玉米淀粉工艺流程是将玉米转化成淀粉产品的重要过程，需要经过清洗、磨浆、糖化与发酵、脱蛋白和精制等步骤。
只有掌握了正确的工艺流程和参数，才能生产出高质量的玉米淀粉产品。
湿法玉米淀粉的生产工艺
湿法玉米淀粉的生产工艺是将新鲜的玉米经过多道工序加工而成的淀粉产品。
下面是湿法玉米淀粉的基本生产工艺。
1. 原料准备：选择质地好、含水率适中的玉米作为生产原料。
首先将玉米去壳、去芯，然后经过清洗、浸泡等处理，去除杂质和表面的污物。
2. 研磨糊化：将处理后的玉米研磨成细粉，然后加入适量的水进行糊化。
糊化过程中，玉米中的淀粉颗粒被破坏，使其释放出来。
3. 分离纤维：将糊化后的玉米浆经过离心机或筛网进行离心分离，将纤维成分与淀粉分离。
4. 加工精炼：将分离出的淀粉浆液经过过滤、沉淀、洗涤等多道工序，去除杂质、杂蛋白等固体颗粒，同时进行浓缩和脱水处理，使淀粉浆液的固体含量达到要求。
5. 干燥：将浓缩后的淀粉浆液送入气流干燥机进行烘干处理，使其含水率降至标准范围内。
同时，通过控制烘干温度和气流速度，使淀粉颗粒达到理想的干燥程度。
6. 粉碎、筛分：将干燥后的淀粉块破碎成细小的颗粒，然后通过震动筛进行筛分，去除颗粒大小不一致的杂质。
7. 包装储存：将筛分后的玉米淀粉根据规格要求进行包装，然
后存放在干燥通风的库房中，以防止潮湿和变质。
总结：湿法玉米淀粉的生产工艺经过原料准备、研磨糊化、分离纤维、加工精炼、干燥、粉碎筛分、包装储存等多个步骤。
这些步骤通过加工和处理，最终得到优质的玉米淀粉产品。
这种生产工艺可以有效地提取玉米中的淀粉，并去除杂质和纤维，使得玉米淀粉具有良好的品质和应用价值。
玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
玉米淀粉合成途径
玉米淀粉是一种常见的食品原料，也是许多工业产品的重要组成部分。
它是通过一系列合成步骤得到的，下面将详细介绍玉米淀粉的合成途径。
玉米淀粉的合成过程始于玉米的加工。
玉米经过脱壳、磨粉等步骤后，得到玉米粉。
然后，将玉米粉加入水中进行搅拌，使其与水充分混合。
这一步骤称为浸泡，目的是将玉米粉的淀粉颗粒与水分离。
接下来，将浸泡后的玉米粉与水混合物进行搅拌和过滤，去除杂质。
然后，将得到的混合物进行沉淀，使淀粉颗粒沉淀到底部。
这一步骤称为沉淀，目的是分离淀粉颗粒和其他杂质。
随后，将沉淀后的淀粉颗粒进行洗涤，去除残留的杂质和溶解物。
这一步骤称为洗涤，目的是提高淀粉的纯度和质量。
将洗涤后的淀粉颗粒进行脱水处理，使其失去多余的水分。
这一步骤称为脱水，目的是使淀粉颗粒变成干燥的粉末状物质，即玉米淀粉。
总结起来，玉米淀粉的合成途径包括浸泡、沉淀、洗涤和脱水等步骤。
通过这些步骤，玉米粉中的淀粉颗粒可以被分离、纯化并得到干燥的玉米淀粉。
玉米淀粉不仅在食品加工中起到重要作用，还广泛应用于工业生产
中。
它是许多食品和饮料的重要原料，如面条、糖果、酱料等。
此外，玉米淀粉还可以用于制备纸张、纺织品、胶水等工业产品。
玉米淀粉的合成途径是一个复杂的过程，需要经过浸泡、沉淀、洗涤和脱水等多个步骤。
这些步骤使得玉米粉中的淀粉颗粒得以分离、纯化并得到干燥的玉米淀粉。
玉米淀粉的合成不仅在食品加工中起到重要作用，还广泛应用于工业生产中，是一种非常重要的原料。
玉米淀粉工艺流程及相关工艺计算方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程1.清洗：将采购的玉米进行清洗，去除表面的杂质和尘土。
清洗过程可以通过多次循环的水体冲洗和机械搅拌来完成。
2.湿磨：将清洗好的玉米进行磨浆处理。
首先使用破壁粉碎机将玉米磨成细浆状，然后进行脱胚以及粗细分离，去除玉米壳、尖顶和尖胚。
3.浸出：将经过磨浆处理的玉米浆体进行浸出过程，主要目的是将玉米中的淀粉从纤维、蛋白质等其他成分中分离出来。
浸出过程通常使用湿磨浆液进行，通过调节pH值和加热浸出液体，使淀粉与纤维、蛋白质等成分分离。
4.英蒸蒸煮：将浸出的浆液通过蒸煮过程，以获得更高的淀粉浓度和更好的分离效果。
蒸煮过程中一般使用蒸汽进行加热，通过维持一定的温度和时间，使淀粉得到更完整的糊化。
5.筛分：将经过蒸煮的浆液进行筛分过程，主要是通过离心分离和过滤分离将淀粉和液体分离。
此过程中淀粉被分离出来，而液体则经过后续处理再利用。
6.脱脂：将分离出的淀粉浆体进行脱脂处理，去除浆体中的蛋白质、油脂等杂质。
脱脂过程中可以使用离心机或过滤装置进行分离，使得淀粉纯度更高。
7.脱水：将脱脂后的淀粉浆体进行脱水处理，以减少浆体中的水分含量。
常见的脱水方式有机械压滤和旋转真空过滤机，通过加压或吸附的方式将浆体中的水分去除。
8.干燥：将脱水后的淀粉进行干燥处理，以获得所需的湿度和颗粒度。
常见的干燥方式包括烘箱干燥和喷雾干燥，通过加热或喷雾的方式将淀粉干燥至所需的水分含量和颗粒度。
9.粉碎：将经过干燥的淀粉进行粉碎，获得所需的细度和均匀度。
粉碎过程通常使用粉碎机进行，通过不同的筛网和转速，将淀粉粉碎至所需的细度。
10.包装：将粉碎后的淀粉进行包装，可以根据客户的需求进行分装和标识。
常见的包装方式有袋装、散装等，以保证淀粉的质量和安全。
以上是玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程，每个步骤都是为了提取玉米中的淀粉并确保其质量。
这些步骤可以根据具体生产工艺和设备的不同而有所调整和改进。
最终通过这些工艺步骤，可以生产出优质的玉米淀粉产品，广泛应用于食品、医药、造纸等行业。
玉米淀粉生产工艺流程引言玉米淀粉是一种重要的食品和工业原料，在很多领域都有广泛的应用。
本文将详细探讨玉米淀粉的生产工艺流程，从原料准备到最终产品的生产过程进行全面分析。
二级标题原料准备原料准备是玉米淀粉生产工艺中的第一步，主要包括以下几个环节：1.玉米的选择：优质的玉米是生产高品质玉米淀粉的基础，主要选择淀粉含量较高、无霉变、无病虫害的玉米。
2.清洗和磨皮：鲜玉米经过清洗，去除杂质和灰尘，并进行磨皮以去除外部杂质和硬质外壳。
3.磨浆：将经过清洗和磨皮的玉米进行磨浆，以获得玉米浆糊。
糊化和糖化糊化和糖化是玉米淀粉生产工艺的重要步骤，主要包括以下几个环节：1.调浆：将玉米浆糊和适量的水混合，形成一定浓度的玉米淀粉糊。
2.糊化：将玉米淀粉糊加热至一定温度，通过糊化反应使玉米淀粉颗粒破坏，以便后续的糖化过程。
3.糖化：在糊化的基础上，加入适量的酶，使玉米淀粉糊中的淀粉颗粒分解为葡萄糖分子。
分离和纯化分离和纯化是玉米淀粉生产工艺中的重要环节，主要包括以下几个步骤：1.筛选：通过筛网将糖化后的玉米淀粉糊进行筛选，去除大颗粒的纤维和杂质。
2.沉淀和浓缩：将筛选后的玉米淀粉糊进行沉淀和浓缩处理，去除水分和杂质。
3.除蛋白：通过酸法、碱法或酶法将玉米淀粉糊中的蛋白质进行去除。
4.洗涤和干燥：将除蛋白后的玉米淀粉糊进行洗涤和干燥，使其成为干燥的玉米淀粉。
成品制备成品制备是玉米淀粉生产工艺的最后一步，主要包括以下几个环节：1.粉碎：将干燥的玉米淀粉进行粉碎，使其颗粒更加细小。
2.包装：将粉碎后的玉米淀粉进行包装，以便储存和运输。
3.储存：将包装好的玉米淀粉保存在干燥、通风的仓库中，避免受潮和受污染。
4.运输：采用适当的运输方式将玉米淀粉产品送往市场。
结论本文对玉米淀粉的生产工艺流程进行了全面、详细、深入的探讨。
通过原料准备、糊化和糖化、分离和纯化以及成品制备这几个环节，玉米淀粉得以生产出高品质的产品。
希望该文章对读者对玉米淀粉生产工艺有一个清晰的认识，并有助于相关工业的发展和研究。
玉米淀粉【概述】又称玉蜀黍淀粉。
俗名六谷粉。
白色微带淡黄色的粉末。
将玉米用0.3%亚硫酸浸渍后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成。
普通产品中含有少量脂肪和蛋白质等。
吸湿性强，最高能达30%以上。
性质及用途见淀粉。
【制作方法】 1.清理清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质。
为了保证安全生产和产品质量，对玉米中存在的杂质必须进行清理。
清理玉米的方法，主要采用筛选、风选等。
清理设备有振动筛、比重去石机、永磁滚筒和洗麦机等。
振动筛是用来清除玉米中的大、中、小杂物。
筛孔配备，第一层筛面用直径17～20毫米圆孔，第二层筛面直径12～15毫米圆孔，除去大、中杂，第三层筛面选用直径2毫米圆孔除去小杂。
比重去石机是用来除去玉米中的并肩石。
由于玉米粒度较大，粒型扁平，比重也较大等特点，在操作时应将风量适当增大，风速适当提高，穿过鱼鳞孔的风速为14米/秒左右。
鱼鳞孔的凸起高度也应适当增至2毫米，操作时应注意鱼鳞筛面上物料的运动状态，调节风量，并定时检查排石口的排石情况。
永磁滚筒是用来清除玉米中的磁性金属杂质，应安置在玉米地入破碎机前面，防止金属杂质进入破碎机内。
洗麦机可以清理玉米中的泥土、灰尘。
经过清理后玉米的灰分可降低0.02～0.6%。
2.浸泡玉米浸泡方法目前普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，逆流浸泡。
在浸泡水中溶加浸泡剂经试用的结果表明，石灰水、氢氧化钠和亚硫酸氢钠都不及二氧化硫效果好，二氧化硫的含量不宜太高。
因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强。
当二氧化硫浓度为0.2%时，蛋白质网分散作用适当，淀粉较易分离；而浓度在0.1%时，不能发生足够的分散作用，淀粉分离困难。
一般最高不超过0.4%，因为二氧化硫的浓度过高，酸性过大，对玉米浸泡并没有多大好处，相反地会抑制乳酸发酵和降低淀粉粘度。
浸泡温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要的影响，提高浸泡水温度，能够促进二氧化硫的浸泡作用。
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玉米淀粉生产技术
玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒，玉米粒含水分１２－１６％、淀粉７０－
７２％、蛋白质８－１１％、脂肪４－６％、灰分１．２－１．６％、纤维５－７％。
玉米淀粉用途很广，既可用于食品工业，也能用于造纸、 纺织、化工、医药等部门。
以玉米为原料制造淀粉的方法很多， 基本工艺流程如下：
玉米—>清理—>浸泡—>粗碎—>胚的分离—>磨碎—>分离纤维 —>分离蛋白质
—>清洗—>离心分离—>干燥—>淀粉。
具体生产流程如下：
(1)清理
清除玉米原粮中的杂质，通常用筛选、风选、比重分选等。
(2)浸泡
玉米子粒坚硬，有胚，需经浸泡工序处理后，才能进行破碎。玉米通过浸泡，
第一，可软化子粒，增加皮层和胚的韧性。 因为玉米在浸泡过程中大量吸收水分，使
子粒软化，降低结构强度，有利于胚乳的破碎，从而节约动力消耗，降低生产成本。 另
外胚和皮层的吸水量大大超过胚乳，增强了胚和皮层的韧性，不易破裂。浸泡良好的
玉米，如用手指压挤，胚即可脱落。 第二，水分通过胚和皮层向胚乳内部渗透，溶出
水溶性物质。 这些物质被溶解出来后，有利于以后的分离操作。第三，在浸 泡过程
中，使粘附在玉米表面上的泥沙脱落。能借助玉米与杂质在水中的沉降速度不同，有
效地分离各种轻重杂质，把玉米清洗干净，有利于玉米的破碎和提取淀粉。 浸泡玉米
的方法，目前普遍用管道将几只或几十只金属罐连接起来，用水泵使浸泡水在各罐之
间循环流动，进行逆流 浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破坏玉米子粒细胞
中蛋白质网状组织，促使淀粉游离出来，同时还能抑制微生物的繁殖活动，但是二氧
化硫的浓度最高不得超过0．4％，否则酸性过大，会降低淀粉的粘度。温度对二氧化
硫的浸泡作用具有重要影响，提高浸泡水温度，能促进二氧化硫的浸泡效果。 但温度
过高，会使淀粉糊化，造成不良后果，一般以50—55℃为宜。浸泡时间的长短对浸泡
作用有密切关系。浸泡时间短， 蛋白质网状组织不能分散和破坏，淀粉颗粒不能游离
出来。一 般需要浸泡48小时以上。 浸泡条件：浸泡水的二氧化硫浓度为0．15％一
0．2％，pH 值为3．5。在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降 低，最后
放出的浸泡水含二氧化硫约为0．01％一0．02％，pH 值为3．9—4．1。浸泡水温度
为50—55℃，浸泡时间为40—60 小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常储存
较久的老玉米和硬质玉米，要求二氧化硫浓度较高，温度也较高，浸泡时间较长。玉
米经过浸泡以后，水分应在40％以上。
(3)粗碎
粗碎目的主要是将浸泡后的玉米粒破碎成10块以上的小块，以便将胚分离出来。
玉米粗碎大都使用盘式破碎机。粗碎分两次进行。第一次把玉米粒破碎到4—6块，进
行胚的分离；第二次再破碎到10块以上，使胚全部脱落。
(4)胚的分离
目前国内用来分离胚的设备主要是分离槽。分离槽是一个 U形的木制或铸铁制的
长槽，槽内装有刮板、溢流口和搅拌器。 将粗碎后的玉米碎粒与波美9度(相当于比
重1．06)的淀粉乳混合，从分离槽的一端引入，缓缓地流向另一端。胚的比重小，飘
浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。 碎粒胚乳较重，沉向槽底，经转速
较慢(约6转／分)的横式搅 拌器推向另一端的底部出口，排出槽外，从而达到分离胚
的目 的。
(5)磨碎
为了从分离胚后的玉米碎块和部分淀粉的混合物中提取淀粉，必须进行磨碎，破
坏细胞组织，使淀粉颗粒游离出来。磨碎作业的好坏，对提取淀粉影响很大。磨得太
粗，淀粉不能充分游离出来，影响淀粉产量；磨得太细，影响淀粉质量。为了有效地
进行玉米磨碎，通常采用两次磨碎的方法，第一次用锤碎机进行磨碎，第二次用砂盘
淀粉磨进行磨碎。有的用万能磨碎机进行第一次磨碎，再用石磨进行第二次磨碎。各
地生产实践证明，金刚砂磨的硬度高，磨齿不易磨损，磨面不需经常维修， 磨碎效率
也高，所以现在逐渐以金刚砂磨代替石磨。
(6)纤维的分离
玉米碎块磨碎后得到玉米糊。玉米糊中除含有大量淀粉以外，还含有纤维和蛋白
质等。如果不去除这些物质，会影响淀粉的质量。通常是先分离纤维，然后再分离蛋
白质。分离纤维大都采用筛选方法，常用设备有六角筛、平摇筛、曲筛和离心筛等。
筛分中，清洗粗纤维和细纤维需用大量水，用水量按 100千克干物料计算，一般清洗
粗纤维需水230—250升。清洗细纤维需水110、130升，水温为45—50℃，且含有0．05％
二氧化硫，pH值约为4．3—4．5。
(7)蛋白质的分离
玉米经破碎并分离纤维后所得到的淀粉乳，除含有大量淀粉以外，还含有蛋白质、
脂肪等，是几种物质的混合悬浮液。这些物质的颗粒虽然很小，但比重不同，因此，
可用比重分选的方法将蛋白质分离出去。分离蛋白质的简单设备为流槽。流槽是细长
形的平底槽，总长为25—30米，宽40—55厘米，槽底斜度为2／1000，槽头高度为
25厘米。流槽一般用砖砌成， 表面涂层为水泥或环氧树脂，也有用木材制成的。淀粉
乳从槽头输浆管流出，呈薄层流向槽尾。淀粉颗粒的比重大，沉降速度比蛋白质快3
倍左右，所以先沉淀于槽底，蛋白质尚未来得及沉淀，就向槽尾流出，使蛋白质和淀
粉分开。槽底淀粉可用水冲洗出粉槽，或用人工将淀粉层由流槽内铲下。但是因流槽
占地面积大，分离的效率低，现已逐步改用离心机。
(8)清洗
淀粉乳经分离蛋白质后，通常还含有一些水溶性杂质。为了提高淀粉的纯度，
必须进行清洗。最简单的清洗方法是将淀粉乳放入淀粉池中，加水搅拌后，静置几小
时，待淀粉沉淀后，放去上面的清液。再加水搅拌，沉淀，放去上清液。如此反复2—3
次，便可得到较为纯净的淀粉。此法的缺点是清洗时间长，淀粉损失较大。现在多采
用旋液分离器进行分离。
(9)脱水
清洗后的淀粉水分相当高，不能直接进行干燥，必须首先经过脱水处理。一般
可采用离心机进行脱水。离心机有卧式与立式两种，卧式离心机的离心篮是横卧安置
的，转速为900 转／分。篮的多孔壁上有法兰绒或帆布滤布。淀粉乳泵人篮内， 借助
离心力的作用，使水分通过滤布排出，淀粉留在篮内，最后用刮刀将淀粉从篮壁刮下，
进行干燥。淀粉乳经脱水后，水分可降低至37％左右。立式离心机的离心篮是竖立安
置的， 工作原理和转速都与卧式离心机相同。
(10)干燥
脱水后得到的湿淀粉，水分仍然较高，这种湿淀粉可以作 为成品出厂。为了便
于运输和储存，最好进行干燥处理，将水分降至12％以下。湿淀粉干燥的方法很多，
最简单的是日晒， 但受天气影响很大，故只适用于手工生产。小型淀粉厂常用烘房干
燥，将湿淀粉放在于燥架上，在烘房内进行干燥。这种方法的缺点是：干燥效率低，
劳动强度大，而且烘房通风不好，如温度控制不当，还会有淀粉糊化的危险。干燥湿
淀粉的设备， 224目前广泛使用的是带式干燥机。它是一条用不锈钢或铜网制成的输
送带。带上有许多小孔，孔径约0．6毫米，安装在细长的烘室内。输送带的线速很低．可
由电动机通过减速器来驱动。湿淀粉从输送带的一端卸出。这种设备可连续操作。湿
淀粉在干燥过程中不需搅拌，能保持碎块状，含细粉少，有利于减少细粉飞扬。
(11)成品整理
干燥后的淀粉，往往粒度很不整齐，必须进行成品整理，才能成为成品淀粉。
成品整理通常包括筛分和粉碎两道工序。 先经筛分处理，筛出规定细度的淀粉，筛上
物再送入粉碎机进行粉碎，然后再进行筛分，使产品全部达到规定的细度。为了防止
成品整理过程中粉末飞扬，甚至引起粉尘爆炸， 必须加强筛分和粉碎设备的密闭措施，
安装通风、除尘设备， 及时回收飞扬的淀粉粉末。
副产物的生产
（1）玉米油的生产
洗涤过的胚芽经离心脱水，在带有燃烧炉的转鼓干燥机内烘烤干燥至含水分１－
１．５％，用螺旋压榨机压榨，压榨出来的油入贮油池，使油中的悬浮杂质自然沉降，
经板框压滤机过滤除去杂质，得玉米油，该玉米油含８５％以上的不饱和脂肪。玉米
油还可进一步加工为人造奶油、起酥油等。
（2） 蛋白粉的生产
从蝶式离心机分离出来的黄浆，送入贮存池中自然沉降，抽走上清液，５％浓度
的黄浆经板框压滤机过滤至不滴水，将滤饼送入粉碎机中粉碎，再进入气流干燥机中
干燥至含水分小于１４％即可。
（3）浸出物（玉米浆）的生产
在玉米浸泡过程中，可溶性干物质从玉米转移到浸泡液中，用扩散法浸泡时干物质含
量可达８－９．５％，浸出液中含有大量的蛋白质，可溶性碳水化合物，灰分、油脂、
淀粉、乳酸及其他物质。采用真空浓缩法将浸出液浓缩至含干物质４８－５０％，得
玉米浆，该副产品可供生产抗生素、酵母及酒精等行业使用
