环保型钻井液技术与发展趋势
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现代钻井技术发展趋势钻井技术是石油勘探开发中至关重要的环节。
随着石油需求的增加和传统油田开采难度的加大,现代钻井技术不断得到创新与改进。
本文将介绍目前现代钻井技术的发展趋势。
一、自动化技术的应用现代钻井平台越来越趋向自动化。
通过引入先进的传感器技术和数据处理系统,钻井作业可以实现全程自动化控制。
自动化技术的应用可以大大提高作业效率,降低人为操作的风险,减少人力资源的浪费。
目前,自动化钻井系统已经在一些油田实际应用,并取得了显著的效果。
二、智能化技术的发展随着人工智能和大数据技术的发展,智能化钻井技术逐渐成为现代钻井技术的发展方向之一。
通过采集和分析井下、井上各种数据,智能化钻井系统可以根据实时情况做出智能决策,优化钻井参数,提高钻井效率和安全性。
此外,智能化钻井技术还可以进行数据模拟和预测,帮助工程师更好地制定钻井方案,降低开采成本。
三、超深井钻探技术的突破随着传统油田资源逐渐枯竭,为了满足能源需求,超深井钻探技术成为了发展的重点。
超深井钻探技术是指对井深超过5000米的油气井进行钻探和开发。
由于钻井深度较大,井下温度和压力等条件极端恶劣,超深井钻探技术面临着巨大的挑战。
为了解决这些问题,钻井工程师们正在研发新型的钻井设备和钻井液,以及针对超深井钻探的特殊钻井工艺。
四、环保技术的应用随着环保意识的提高,现代钻井技术也在积极应用环保技术。
在钻井过程中,会产生大量的废水、废气和固体废弃物,对环境造成严重污染。
为了减少对环境的影响,钻井公司正在研发和应用高效的废物处理技术和环保设备,以实现废物的回收和再利用,减少对自然资源的消耗。
现代钻井技术的发展趋势主要包括自动化技术的应用、智能化技术的发展、超深井钻探技术的突破和环保技术的应用。
这些技术的应用将使钻井作业更加高效、安全和环保。
随着科技的进步和创新的不断推动,相信未来的钻井技术将会取得更大的突破和进步,为石油勘探开发做出更大的贡献。
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抗高温水基钻井液技术研究与应用现状及发展趋势(Ⅱ)抗高温水基钻井液技术研究与应用现状及发展趋势(Ⅱ)随着钻井技术的日益发展,对于水基钻井液的性能需求越来越高,特别是在高温高压井下的应用中,其抗高温性能显得格外重要。
因此,抗高温水基钻井液技术研究越来越受到重视。
本文将在前文的基础上,进一步探讨抗高温水基钻井液技术的应用现状及发展趋势。
一、应用现状目前,国内外对于抗高温水基钻井液技术的研究主要集中在以下方面:1. 新型添加剂的研发为了提高水基钻井液的抗高温性能,研究人员大力开发新型添加剂。
比如,有机硅表面活性剂、纳米材料、聚合物等,这些新型添加剂能够有效抑制水基钻井液在高温下的降解。
2. 新型填料的应用在高温井下,水基钻井液的稳定性恶化严重,此时可以通过添加一定的填料来改良其性能。
比如,精制沥青、陶瓷珠等,这些填料不仅能够提高水基钻井液的温度稳定性,而且能够降低钻井液的黏度。
3. 环保性问题随着环保观念的普及,越来越多的钻井行业开始注重水基钻井液的环保性问题。
新型材料和技术的开发,例如无毒性添加剂的应用、水基钻井液的回收再利用等,已经成为了现代水基钻井液技术的重要组成部分。
二、发展趋势未来,随着油气勘探深度的不断拓展,抗高温水基钻井液技术将会更加重要。
其发展趋势可以从以下几个方面来进行预测:1. 高效新型添加剂的研发目前,新型添加剂的研发仍然是抗高温水基钻井液技术的重要发展方向。
今后,新型添加剂的研发将会越来越注重效率,即性能越好、使用成本越低越好。
2. 自适应抗高温体系的研究传统的钻井液技术是通过一次性设计调配出钻井液的配方,而自适应抗高温体系则是指钻井液系统可以自动调整配方,以适应不同的工况和环境。
这种技术的发展将会极大提高钻井液的性能。
3. 环保性问题钻井液处理的环保性问题是未来水基钻井液技术发展中不可忽略的方面。
随着国内外环保法规不断升级,未来的水基钻井液技术将更加注重回收再利用、循环使用等环保性问题,从而降低对环境的影响。
探讨钻井工程技术现状及发展趋势钻井工程技术是石油和天然气开发过程中的重要环节,它不仅直接影响着能源资源的开采效率和成本,还关乎着能源产业的可持续发展和国家能源安全。
随着石油和天然气勘探开发的不断深入,钻井工程技术也在不断创新和发展。
本文将探讨钻井工程技术的现状及发展趋势。
一、钻井工程技术现状1. 钻井技术设备水平不断提高随着科技的不断进步,钻井技术设备水平也在不断提高。
先进的液压钻机、自动化控制系统、实时数据传输技术等设备的应用,极大地提高了钻井的效率和安全性。
钻头、钻杆、钻井液等钻井工具的制造工艺和材料也得到了革新,使其在各种复杂地层中的应用能力得到了提升。
2. 钻井技术标准化和规范化程度提高钻井工程技术的标准化和规范化程度不断提高,使得钻井作业更加规范和科学。
各种标准化的规范文件和指导意见的制定推动了钻井技术的发展,同时也提高了钻井工程的质量和安全水平。
3. 钻井工程技术在非常规油气领域的应用非常规油气的开发要求对钻井工程技术提出了更高的要求。
水平井、多级水平井、压裂井等技术的应用,需要更加先进的钻井技术和工程手段。
钻井工程技术在非常规油气领域的应用,不断推动着钻井技术的进步和创新。
4. 钻井液技术的改进和创新钻井液是钻井过程中不可或缺的重要技术环节,其性能将直接影响到钻孔的质量和效率。
近年来,钻井液技术得到了较大的进步和改进,高效环保的钻井液技术不断涌现,为钻井工程技术的发展提供了更好的保障。
5. 钻井工程技术的自动化和智能化发展随着物联网、大数据、人工智能等新兴技术的迅猛发展,钻井工程技术也在向自动化和智能化方向不断发展。
自动化控制系统、智能钻头、智能钻井液等技术的应用,使得钻井作业更加安全高效,并且减轻了人力成本。
1. 钻井技术设备向大型化、集成化、智能化方向发展未来,钻井技术设备将更加向大型化、集成化和智能化方向发展。
大型钻机、多功能集成钻机、智能钻井设备等将成为发展的趋势。
这不仅可以降低钻井成本,提高钻井效率,还可以减少工人的作业强度和提高工作安全性。
钻井液技术的现状、挑战、需求与发展趋势随着石油工业的不断发展,钻井技术作为其中的重要组成部分,已然成为石油勘探与开采的基石。
而钻井液技术,作为钻井技术中的一项重要技术,也随之得到了广泛的应用。
然而,在实践应用中,钻井液技术还面临着很多挑战和需求。
本文将从现状、挑战、需求以及发展趋势四个方面来论述钻井液技术。
一、现状钻井液技术是钻井作业中非常关键的一环,它是为了保证钻井作业的正常进行,同时也是保障钻井设备的正常运转。
目前,钻井液技术主要应用在海洋石油勘探领域,特别是针对深海油田的开发需求。
市面上常见的钻井液有水基钻井液、油基钻井液和气体钻井液等,其中水基钻井液具有成本低、环保等优势,是目前使用最多的一种钻井液。
在钻井液的配制和处理方面,目前采用的是某些特殊并且有毒的化学物质,如羧代酰胺基甲酸钾(K-PAM)、钙镁石、硅胶等。
这些成分的添加帮助控制钻井液的性能,如黏度、密度、pH 值等,使其适应不同的钻井条件。
二、挑战虽然钻井液技术在实际应用中带来了很多好处,但是它也面临着许多挑战。
首先,钻井液技术的环保性得不到保障。
在钻井液制备和处理过程中,需要大量的化学品,这些化学品会和水和土壤中的其他物质形成复合物,使得这些物质在环境中的迁移和转化变得更加复杂和不可控。
因此,制备出符合环保要求且能有效钻井的钻井液,成为了当前技术待解决的问题之一。
其次,随着油气勘探的深入,钻井液性能要求也越来越高。
对钻井液的性能要求越来越复杂,需要涉及到高温、高压、高盐度、高酸碱度等多个因素,而现有的钻井液技术仍无法满足这些要求。
如何优化钻井液成分、提升钻井液性能,是值得深入研究的问题。
三、需求随着石油勘探技术的快速发展和油气资源的进一步枯竭,对钻井液技术的需求也不断增加。
未来将需要更加高效、环保的钻井液;更加具有适应性的钻井液;更加智能化的钻井液等。
四、发展趋势为了应对上述挑战和需求,钻井液技术也正在不断发展和创新。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面:1. 钻井液的智能化:随着工业 4.0 的到来,各行各业都在朝着数字化转型,钻井液技术也不例外。
探讨钻井工程技术现状及发展趋势钻井工程技术是石油勘探和开发过程中的关键环节,通过钻井技术可以获取地下矿藏的详细信息,以及探明油气储层的位置和性质。
本文将探讨钻井工程技术现状及发展趋势。
钻井工程技术现状:1. 钻井设备和工具:随着技术的不断进步,现代钻井设备和工具变得更加先进和高效。
自动钻机和电液集成控制系统可以实现自动化钻井操作,提高钻井效率和安全性。
钻井工具也不断改进,如超硬合金钻头、高性能钢管等,可以提高钻井质量和降低成本。
2. 钻井液技术:钻井液是钻井中的必备物质,起到冷却钻头、控制地层压力、运送岩屑等作用。
现在,各种新型钻井液技术逐渐发展起来,如超低密度钻井液、纳米钻井液、高温高压钻井液等,这些技术能够更好地应对复杂地质条件和油气井的特殊环境。
3. 钻井方案设计:钻井方案设计是钻井工程的关键环节,现在采用的钻井方案设计越来越复杂和精确。
通过钻井数值模拟、地质数据分析和软件辅助设计等手段,优化钻井方案,提高钻井成功率和经济效益。
钻井工程技术发展趋势:1. 自动化和智能化:随着人工智能和自动化技术的不断发展,钻井工程也将向自动化和智能化方向发展。
自动钻机、无人机勘探、传感器网络等技术将广泛应用于钻井作业中,提高效率和安全性。
2. 精确钻井技术:精确钻井技术是现代钻井工程发展的重要方向。
通过数据采集、实时分析和反馈控制,实现井迹的精确定位和控制,避免钻井偏离目标和降低资源浪费。
3. 环保和节能技术:随着社会对环境保护的重视,未来的钻井工程技术将更加注重环保和节能。
开发和应用新型环保钻井液、提高钻井设备的能源利用率、降低钻井过程中的废弃物产生等。
4. 深水和极地钻井技术:近年来,深水和极地钻井成为石油勘探和开发的热点领域。
未来的钻井工程技术将面临更为复杂和恶劣的环境条件,钻井设备和工具的性能和可靠性将得到更大的考验,这将推动钻井工程技术的进一步发展。
钻井工程技术在设备、液体、方案设计等方面已经取得了长足的发展,未来的发展趋势主要包括自动化和智能化、精确钻井技术、环保和节能技术以及深水和极地钻井技术等。
探讨钻井工程技术现状及发展趋势钻井工程技术是石油工业的重要环节,对于油气勘探开发具有至关重要的作用。
随着石油资源逐渐进入开发难度较高的阶段,钻井工程技术的发展也面临着新的挑战和机遇。
本文将探讨钻井工程技术的现状及发展趋势。
一、钻井工程技术现状1. 钻井工具和设备:随着科技的发展,钻井工具和设备不断更新换代,从传统的手工操作逐渐转向机械化、自动化和数字化。
常见的钻井工具有钻杆、钻铤、钻头等,而钻井设备则包括钻机、输送机、井口设备等。
2. 钻井方法和工艺:传统的钻井方法主要依靠地面钻机进行,而随着深水和超深水油气勘探的需求增加,深水钻井、水平井钻井等新的钻井方法和工艺不断涌现。
钻井液技术也在不断改进和优化,以适应不同井型和地质条件的需求。
3. 钻井监测和控制技术:钻井过程中的监测和控制技术是保证钻井安全和效率的关键。
流体控制技术、气体检测技术、井底参数监测技术等不断创新和发展,实时监测和控制井下的状况,提高工作效率和安全性。
4. 钻井工程管理系统:随着钻井作业规模的不断扩大和复杂化,钻井工程管理系统也日趋完善。
利用信息技术和互联网技术,实现钻井作业的可视化和自动化,提高钻井作业的管理水平和效率。
二、钻井工程技术发展趋势1. 深水和超深水钻井:随着陆地石油资源的逐渐枯竭,深水和超深水钻井是未来石油勘探开发的重要方向。
这种钻井方式对技术要求高,涉及到水深、海底温度和压力等复杂条件,因此需要发展适应深水和超深水作业的钻井技术和设备。
2. 水平井和多级水平井钻井:水平井是指井眼倾斜角度大于80度的钻井方式,以增加井下开发面积和油气产量。
水平井在油藏开发中得到广泛应用,尤其是在低渗透和致密油气开发中。
未来,水平井钻井技术将继续改进,发展出更多高效、可控的水平井钻井技术。
3. 钻井液技术:钻井液作为钻井过程中的重要介质,对于井下作业的效率和安全性起着至关重要的作用。
未来,钻井液技术将更加强调环保、高效、低成本的特点,研发并应用更多环保型钻井液,降低井下作业对环境的影响。
251近年来油田事业的发展十分迅速,钻井液技术获得巨大的发展升级,借助钻井液技术,可以让井下作业安全稳定,让钻速得到提升,但是如今石油井下作业的难度不断提升,在钻井工作中遇到的复杂情况更多,需要对钻井液技术展开进一步的完善,为国内经济的发展提供更多的安全保障。
1 钻井液技术发展现状1.1 井壁稳定技术钻井液技术不断发展中,诸多的公司开发出成本低、性能出色的井壁稳定技术。
井壁稳定,就是在钻井液中注入一定成膜剂,让钻井液可以在井壁的表面生产一层高质量膜。
在石油生产中,这层膜的作用是非常重要的,对钻井液滤液会起到一定的阻止作用,防止钻井液滤液在石油生产中进入到底层,这样可以发挥出固定的效果[1]。
这类的化合物效率是非常高的,在不断开发中有着非常好的前景。
另外是油基钻井液,具备一定的平坦流动性,在深井作业中会起到非常关键的作用,主要的材料是增黏剂、乳化剂以及有机土,在井眼发挥作用,对储层提供保护,解决因为温度的因素,导致井底清洁力不足的问题,在石油井下的实际施工中,满足可持续发展的实际需求。
1.2 防漏堵漏技术钻井液技术中的防漏堵漏是非常重要的部分,解决裂缝以及地层漏失造成的井喷问题。
防漏堵漏可以形成泥饼,对漏层进行封堵,自身也有不错的抗温性能,200℃以上是可以承受的。
钻井液技术可以与钻井产生化学反应,反应的时间很短,无需起下钻,让井下的作业可以更加安全和稳定。
在井眼加固的操作中,需要对裂缝进行加固,钻井液中的封堵物质可以进入到裂缝中,然后在其中就会形成桥塞,从而让渗透率降低,对井眼起到加固的作用。
1.3 抗高温钻井液技术井下作业需要布置防高温的材料,国外钻井液技术,开发出两性离子活性剂,可以作为一种增粘剂,也可以作为降滤失剂,可以抵御150℃的高温。
在抗高温的体系中,甲酸盐无固相钻井液配伍的性能是比较出色的[2]。
2 钻井液技术的发展挑战2.1 钻井液处理剂运用高质量的处理剂,对深井施工是有促进作用的,但是现阶段钻井液技术的发展也有诸多的局限性,在产品的实际生产中,一些特殊的性能以及创新产品,数量还是非常少,多数是换名产品,真正的创新产品并不多,导致钻井液技术的实际发展并不乐观。
简析钻井液技术的现状、挑战、需求与发展趋势近几年,我国钻井液技术在技术研发和实际应用两个方面,与国外先进技术相比都有了长足的进步。
但是随着我国“十二五”期间对西部地区复杂地质环境下深井、超深井勘探需求的持续增加,现有的钻井液技术水平已经不能够满足实际生产的需求。
因此,有必要从全局角度出发,对我国钻井液技术现状以及应用难度进行归纳,更加慎重的规划钻井液技术的下一步发展方向。
而本文针对这一情况,主要介绍了国内钻井液技术的应用现状,以及在实际应用过程中存在的突出问题。
并结合我国目前西部地下资源开发规划的实际需求,针对我国钻井液技术应用难度,分析了未来我国钻井液技术的发展趋势。
标签:钻井液技术;现状;发展趋势一、国内钻井液技术现状分析(一)水基钻井液成膜技术针对我国泥页岩地质环境较多客观现状,近几年我国在水基钻井液成膜技术的应用过程中,在水基成膜技术方面有了长足发展。
为了优化泥页岩地质不太理想的水基钻井液成膜现状,需要控制孔隙尺寸。
目前国内主要通过在泥页岩薄层添加适当比例的化学材料来加大其电荷密度,从而达到介绍水压力,适当的改变井下水推动力的受力方向,使得井壁更加稳定,从而实现接近理想的水基钻井液半透膜。
(二)超高温水基钻井液技术考虑超深井采用水基钻井液技术时较易出现的超高温工作环境,国内钻井液技术学术研发界充分考虑超高温对钻井液黏土粒子效用的影响,针对性的增强钻井液处理剂对黏土粒子抗热氧降解以及去水化方面的强度。
国内目前一般采用GBH组昂今夜抗高温处理剂,且该处理剂总还进行了更加细致的针对高温带来的各类隐患的防治配方,能够根据具体地质环境及实际应用条件更加具体的解决高温黏土凝结、塌封等问题。
(三)快速钻井液技术我国石油集团针对西部新疆、青海等地区的特殊地质,研制出了一种能够有效减少钻井液环控摩擦力,提高超深井钻井机械转速的快速钻井液技术。
这一项技术不仅能够提高深井、超深井钻探工程效率,同时还能解决上层黏土吸附钻头,造成下钻阻力加大的问题。
文章编号:1001-5620(2011)06-0067-10钻井液技术的现状、挑战、需求与发展趋势孙金声, 张希文(中国石油集团钻井工程技术研究院,北京)摘要 介绍了国外钻井液技术的新进展,包括井壁稳定、防漏堵漏、抗高温钻井液、提高机械钻速的钻井液、低密度钻井流体、大位移井钻井液、储层保护、绿色钻井液等技术,以及“十一五”期间中国钻井液技术的主要成果,分析了当前钻井液技术面临的主要挑战及“十二五”发展需求,并讨论了钻井液技术的发展趋势。
关键词 钻井液;现状;发展趋势;综述中图分类号:TE254.3 文献标识码:A近年来,钻井液在保障钻井井下安全、稳定井壁、提高钻速、保护储层等方面的作用日益突出,但随着当前复杂地层深井、超深井及特殊工艺井越来越多,人们对钻井液技术提出了更高的要求。
为此,国外开展了大量的应用基础理论和新技术研究,取得了一系列的研究成果和应用技术,而“十一五”期间中国钻井液技术也取得了较大进展,但与国外相比仍有差距。
因此,为了更好地为钻井作业提供优质高效的钻井液技术,同时也为中国“十二五”钻井液技术发展方向提供科学依据,概述了钻井液技术现状、挑战、需求与发展趋势。
1 国外钻井液技术新进展1.1 井壁稳定技术1.1.1 高性能水基钻井液技术国外各大钻井液公司均研发了一种在性能、费用及环境保护方面能替代油基与合成基钻井液的高性能水基钻井液(HPWM),其典型配方如下。
(2%~4%)聚胺化合物+(1%~2%)铝酸盐络合物+(2%~4%)钻速提高剂+(2%~3%)聚合物(可变形封堵剂)+(0.2%~0.4%)改性淀粉+(0.15% ~0.3%)XC+(0.1%~0.2%)PAC代表性技术有M-I公司的ULTRADRIL体系、哈利伯顿白劳德公司的HYDRO-GUADR TM体系[1-2]。
该钻井液体系中,聚胺盐的胺基易被黏土优先吸附,促使黏土晶层间脱水,减小水化膨胀;铝酸盐络合物进入泥页岩内部后能形成沉淀,与地层矿物基质结合,增强井壁稳定性;钻速提高剂能覆盖在钻屑和金属表面,防止钻头泥包;可变形聚合物封堵剂能与泥页岩微孔隙相匹配,形成紧密填充[3]。
2023年钻井液助剂行业市场发展现状随着石油勘探和开采的不断发展,钻井液成为了其中不可或缺的一部分。
而钻井液中的助剂作为钻井过程中的重要组成部分,也逐渐得到了广泛应用。
本文将重点介绍钻井液助剂行业的市场发展现状。
一、市场概况钻井液助剂是指向钻井液中加入的一些物质,可以改善钻井液性质,提高其效率和降低钻井成本。
据统计,近年来全球钻井液助剂市场规模逐年增长,2019年达到约55亿美元。
其中,美国、加拿大和墨西哥是北美地区的主要市场;欧洲市场以德国、英国和法国为主导;亚太地区则以中国、日本和印度为主要市场。
在钻井液助剂的种类方面,主要包括泡沫剂、泥浆稳定剂、酸化剂、磷酸盐、分散剂、聚合物和消泡剂等。
其中,泡沫剂和泥浆稳定剂是目前市场上需求量较大的助剂。
二、趋势分析1. 技术发展随着科技的进步和应用的推广,越来越先进、高效、环保的钻井液助剂日益涌现。
例如,石墨烯等新型材料的出现,将极大地提高钻井液的稳定性和渗透性;纳米技术的应用则可以提高钻井液在高温高压环境下的物理和化学性能。
2. 环保要求随着社会环保意识的日益提高,钻井液助剂市场的需求趋向环保化、绿色化。
因此,越来越多的钻井液助剂商开始注重研究和推广环保型助剂,以满足市场需求。
例如,一些新型的聚合物和生物菌剂被广泛应用于钻井液中,以替代传统的有机助剂。
3. 市场格局目前,国际钻井液助剂市场上,美国、加拿大、德国等发达国家的企业占据着主导地位。
而随着中国和其他新兴市场的快速发展,其钻井液助剂市场需求将进一步增大,这将刺激中国和其他新兴市场的钻井液助剂企业加快技术研发和市场拓展,提高产品质量和市场竞争力。
三、发展趋势1. 加强创新在面对竞争激烈的市场竞争时,钻井液助剂企业需要持续加强创新能力,研发出更符合客户需求的产品,不断提高产品性能和品质,以赢得市场份额。
2. 提高附加值很多钻井液助剂企业将重心转向提高产品附加值。
通过提供更专业的技术服务和钻井工程方案,为客户创造更多的价值,并在市场中实现微利经营。
试析环保型钻井液技术与发展趋势
摘要:本文对现阶段国内外的环保型钻井业的技术进行了概述,分析了环保型钻井液的特点,总结了环保型钻井液的现状。
并探究了未来环保型钻井液技术的发展趋势。
关键词:环保型钻井液钻井液技术发展趋势
钻井液是在钻探工作过程中,应用于钻孔内进行循环冲洗的一种介质,又称钻孔冲洗液。
普遍情况下,钻井液包括分散介质、分散相和添加剂三个组成部分。
根据不同的组成成分可以把钻井液分为清水、泥浆、乳状液、泡沫等。
随着石油工业的飞速发展,石油企业中钻进技术的不断成熟,钻井技术对钻井液提高了更高的要求,石油资源是一种污染性资源,会对环境造成严重的污染。
随着人们环保意识的增强,国家已经出台了相关环保政策及法律法规等,钻井液的使用范围受到的限制越来越大,环保型钻井液技术的研究已经成为国内外的重要课题。
一、国内外环保型钻井液技术的现状
在解决钻井问题的过程中,随着钻井问题越来越突出,钻井技术和工艺的难度也越来越高,钻井液的组成成分也在不断变化,不断出现新的钻井液,比如在油基中使用的以原油和柴油为连续相的油基钻井液;用于耐高温的加入了有毒物质的聚磺钻井液和三磺钻井液等。
这些钻井液在钻井工程中发挥着越来越重要的作用,然而,这些钻井液的组成成分中多包含了有毒有害的化学物质,造成了极大的环境污染。
随着环保意识的不断提高,环保型钻井液的研究具
有越来越重要的意义和价值。
1.合成基钻井液
合成基钻井液的连续相是醚类、酯类以及合成烃类等为代表的人工合成有机物。
其中合成基钻井液的分散相是盐水,再加入乳化剂、稳定剂、降滤失剂等共同组成了一种逆乳化的悬浮性钻井液体系。
这种合成基钻井液的优点在于醚和酯等化学成分中没有有毒物质,同时具有易被生物降解的优势,合成烃的可降解性能好,但是该物质的含毒量较大。
合成基钻井液有三个方面的特点,一是毒性低、可被生物降解、环境污染小;二是该钻井液的闪点较高、凝固点较低,可在寒冷的地区及深海区使用;三是该钻井液的润滑性和携岩性的性能比较好。
随着环境的污染程度越来越高,各国对环保的要求也越来越高,要求合成基钻井液在使用后必须及时处理,其中的各种成分必须在符合相关标准的前提下才能排放。
另外,由于合成基钻井液需要较高的使用成本,因此,合成基钻井液多用于海上的深海钻井中。
2.络合铝钻井液
络合铝钻井液的主要成分是一种高效的络合铝泥页抑制剂,这种抑制剂不含有ci-。
有关研究人员认为,络合铝钻井液中的抑制剂是由铝酸盐和有机酸共同作用下形成抑制机理的。
在泥页岩的油井井壁中由于井壁产生轻微裂缝和孔隙,裂缝和孔隙内会生成铝络合物,这种铝络合物不溶于水。
它对油井的井壁具有稳定和加固的作用,同时能够抑制岩屑的分散。
络合铝钻井液具有使用成本低、钻井液的性能容易控制、方便排放等优点,由于该钻井液属于baker h ughes in t eq公司的专利,故此,目前为止,还没有得到大范围的使用[1]。
3.有机盐钻井液
有机盐钻井液的主要成分包括有机盐、降滤失剂、增粘剂和包配剂。
有机盐钻井液的优点在于它具有强抑制性、良好的流变性和低含量的固相等。
同时,在钻井液中加入有机盐有利于提高钻井液中还原胶xc的抗温性能,其最高抗温性能可超过180摄氏度。
目前为止,这种钻井液在国外已经获得良好的使用效果。
进入21世纪以后,我国的准噶个盆地、塔里木盆地和吐哈盆地等较为复杂的油井中成功应用。
有机盐钻井液的不足之处在于它的使用和制作成本都比较高,导致难以大面积的使用。
4.硅酸盐钻井液
硅酸盐具有不挥发、安全、无毒等优点,更重要的是,硅酸盐具有较好的环境相容性,硅酸盐是一种无机非金属物质。
在钻井液中加入硅酸盐能够提高钻井液的抑制性能,硅酸盐钻井液具有无毒、无荧光和成本低等优点,同时,硅酸盐钻井液的使用不会影响录井。
现已被公认为经济型的钻井液,它既能适应复杂的地层,又符合了环保和可持续发展的要求[2]。
在硅酸盐钻井液的使用过程中,其不足点主要有两个方面,一是硅酸盐的酸碱性与其ph值有关,使得钻井液对ph值比较敏感,在遇到酸性物质的情况下,钻井液的粘稠性变强,导致流变性难以控
制;二是硅酸盐钻井液的抗温性能受到制约,其温度不高于140摄氏度。
5.聚合醇钻井液
聚合醇钻井液是在水基钻井液的基础上加入聚合醇配置而成的,这种聚合醇具有浊点效应的作用。
聚合醇钻井液的主要成分就是聚多醇或者是聚乙二醇,聚多醇与聚乙二醇都对泥页岩水化具有抑制的作用,能够有效降低井眼的扩大和井壁坍塌的概率。
同时,聚合醇钻井液的毒性比较小、对环境造成的污染度低等优点。
目前为止,聚合醇钻井液在国外众多油田中投入使用,有北海油田、墨西哥湾油田等。
在国内的油田中,聚合醇钻井液的使用范围越来越广,现已在渤海油田、辽河油田、南海西部油田和塔里木油田等多个油田中使用成功。
这种钻井液的不足之处在与钻井液中需要加入大量的kci,配合聚合醇使用,另外,这种钻井液深受kci 的影响,增加了钻井液的含盐量,容易导致土壤的盐碱化。
二、废弃钻井液的固化
由于石油本身就是一种污染性资源,废弃的油井对环境的污染程度更大,再加上钻井液的使用,使得废弃油井对环境造成了极大的污染。
要固化钻井液,能很大程度的降低污染度。
固化钻井液的过程是在钻井液中加入固化剂,固化剂使得原本的液体转化成为土壤或者是高胶结强度的固体,将钻井液转化为固体后,再进行处理可以采取直接填埋的方式,或者还可以废物利用,转变为一种建筑材料。
废弃钻井液的固化在治理以cod、cr、和ph值等难度较大的废
弃钻井液中具有很好的应用效果[3]。
废弃钻井液的固化技术主要有三种,一是水泥及水玻璃的固化技术;二是磷石膏固化技术;三是水泥窑粉固化技术。
三、环保型钻井液技术的发展趋势
未来环保型钻井液技术的发展趋势主要有五个方面:
一是在环保型钻井液技术的研究中,要以天然的高分子材料为主,改进和完善各种环保型钻井液的性能;
二是在环保型钻井液的应用中保证无机盐与周围环境的盐类的一致,即以低盐度为环保型钻井液的研制为方向;
三是向高生物降解性能和纯天然无毒的油膜形成剂为发展方向,提高环保型钻井液的抗温性和抑制性;
四是以纳米技术为主要辅助对象,通过纳米技术改善环保型钻井液中天然高分子材料的性能,提高天然高分子材料的抗温稳定性和抗降解的性能;
五是以硅酸盐为主要的研究开发对象,在硅酸盐钻井液现有性能的基础上,改进硅酸盐材料。
四、结语
将天然高分子的材料以及多种环保方面的处理剂进行相关的完善和改进,同时,使用含有无机盐和有机盐的无污染技术、无毒技术,从根本上对环保方面钻井液的抗温和抑制性等问题进行快速有效地解决,进行高性能低成本的环保钻井运用和开发,该方式便可以成为可行的方式。
参考文献
[1]张琰;任丽荣.酯基钻井液物性及应用研究[j].石油大学学报(自然科学版)2010.0510-12.
[2]杨艳丽;李仲谨;王征帆;蒲春生.水基钻井液用改性玉米淀粉降滤失剂的合成[j].油田化学2009.03.1-2.
[3]马素德;郭焱;蒲春生;倪炳华;徐传骧.马铃薯变性淀粉用作钻井液降失水剂的研究[j].西安石油大学学报(自然科学版)2009.06.7-8.。