-电炉新技术-

12500kvA⼯业硅炉设计⽅案公司简介--------------------是专业从事⼯业电炉、冶⾦设备、环保设备的开发、设计、销售、安装、调试、技术转让和铁合⾦⼯艺服务的⾼科技企业。

是⼀家专门从事冶⾦和化学⼯业电炉设备节能新技术、新产品开发及制造的综合型企业。

公司采⽤先进的管理模式，是“以科技求发展，以质量求⽣存，以信誉求效益”宗旨和“团结进取、诚信敬业”的企业精神，为客户提供先进和⾼质量的产品，不断研究开发新⼀代冶⾦电炉和环保产品，全⼼全意地服务于冶⾦和化⼯企业。

公司拥有⼀批知识层次⾼、业务精通、经验丰富的⼯程技术⼈员和管理⼈才；尊重科学、尊重⼈才，注重引进国际先进技术的消化吸收和科技成果的转化以及售前、售后服务；为⽤户提供⾼效可靠、节能降耗的设备。

我公司的产品被国内很多家⼤中型企业采⽤，同时出⼝到美国、越南、刚果、哈萨克斯坦等国。

以其先进的技术⽔平、精良的制造质量和完善的售后服务，创造了良好的经济效益和社会效益，受到⽤户的好评和信赖。

12500kVA⼯业硅炉是我公司吸收了国外设备的经验，结合我国同类产品⼚家的冶炼⼯艺具体情况推出的新型矿热炉，是我国矿热炉的优化产品，在国内处于领先⽔平。

我公司的优势：1、我公司多年来从事矿热炉、短⽹技术的研制、开发出同相逆并联的短⽹，修正平⾯布置短⽹，倒三⾓形短⽹，由于其具有短⽹阻抗低、三相不平衡系数低、功率因数⾼、节电效果显著。

2、通过对⼤电流母线附近钢构感应发热的深⼊研究，证明了铁合⾦电耗⾼，是因为有相当⼀部份电能转变为钢构的发热，根据这个理论，对旧炉型进⾏新设计，从⽽创造出新型矿热炉。

3、我们认真吸取了国外先进矿热炉的经验，将许多适合我国的经验移植在我们的新型矿热炉上，从⽽使我公司在矿热炉设计、制造、安装、调试上具有相当的优势。

我公司愿以⼀流的技术，完善的服务，为您提供⾼质量的产品。

2Xl2500kV A⼯业硅炉技术规格书1 设备概述：1.1设备名称：2Xl2500kV A⼯业硅炉及配套除尘设备；1.2冶炼品种及产量：⼯业硅，额定容量下单台⽇产量20t～24t,年产7000t；1.3建成投产时间：合同⽣效后三个⽉建成投产。

宝钢超高功率直流电弧炉整流器改造优化摘要：文章首先介绍了国内外在整流器设计上取得的成果及存在的缺陷。

以宝钢原整流器系统情况为切入点介绍了主要技术参数、圆盘式框架设计框架结构及冷却水系统主要设计指标。

然后说明了虽然从2000年开始对冷却系统进行了一系列技术改造，取得了一定的成效，但是电炉整流器自从1996年投运以来也存在一些缺陷，例如整流器设计裕量偏低、均流的影响、冷却能力偏低以及环境的影响。

当前整流器存在的主要问题是框架变形、均流无法保证、冷却管道时常堵塞。

最后分析了整流器的改造、主要技术要求及取得的主要成果。

目前整流器的改造运行正常可靠，彻底解决了多年无法解决重大事故隐患问题，提高了设备的可靠性，保证了电炉生产安全正常运行。

这些新技术将在今后的工程中广泛使用并且为国产化直流电弧炉提供了有力的帮助。

关键词：整流器；框架；均流；冷却系统中图分类号：tf748.41 文献标识码：a 文章编号：1006-8937（2012）29-0092-02电炉炼钢的主原料主要是废钢，占60%以上，并可以全废钢冶炼，在冶炼初期（引弧阶段），电弧经常会出现瞬间的短路及断路，形成的电动力对整流器框架产生强大的振动冲击，容易引起整流器框架变形损坏。

因此，国外制造的超高功率直流电弧炉专用整流器都是以框架结构稳定性为基础的，目前国内研制最大仅只用到60 t直流电弧炉上，尚无制造60 t以上直流电弧炉用整流器的先例。

国外制造的电炉用整流器在框架结构设计方面有两个显著的特点：一是整流器框架采用开放式自支撑式设计，如苏钢100 t的直流炉引进的siemens整流器；二是整流器框架采用开放的大圆盘式设计，如宝钢150 t与杭钢80 t直流电弧炉引进的ge整流器。

虽然两种框架结构设计出发点都是从整流器安全、可靠运行角度考虑的，但不同厂家针对用户实际要求和设备安装环境等不同，其设计出来的装备风格具有明显的区别，经实际运行证明装备所具有安全性、可靠性和稳定运行性也存较大差异。

从硅渣中提取工业硅的工艺瞿仁静包稚群（昆明冶金研究院）摘要：本文叙述一种简单的处理方法，通过手选、机选、配料、熔炼等工序，采用专利技术，利用工频炉，配入专利合成熔剂，从工业硅弃渣中提炼单质硅，产品达到工业硅精度，提炼方法简单，成本低廉，是硅行业的一种节能减排的新技术。

关键词：工业硅，硅渣，工频炉，合成熔剂1.前言工业硅生产以硅石为原料，碳质原料为还原剂，用电炉进行熔炼。

工业硅是指以含氧化硅的矿物和碳质还原剂等为原料，经电炉熔炼制得的含Si97%以上的产物。

工业硅主要用于配制合金、制造高纯半导体、生产硅橡胶、硅树脂、硅油等有机硅。

目前云南省的硅产能为100×104t/a，产硅渣10×104t/a，硅渣长期以来都用来铺路或作为弃渣堆存，占据了大量的土地资源，硅渣中含有15%以上的单质硅没有被回收，造成了资源的浪费。

云南省永平县泰达废渣开发利用有限公司法人进行了多年的研究，发明了“微铝微钙硅铁的生产方法”来处理硅渣，通过简单的方法回收硅渣中有效成分，并除掉硅中的杂质，使硅中杂质含量和结晶状态等符合要求，并将此工艺申请专利，在四川省大邑县成功生产近2年，在云南省永平县成功生产1年有余。

2.原辅料从工业硅渣中提取单质硅的新方法，以冶炼硅渣为原料，通过造渣去除原料中的CaO、Al2O3、FeO。

配料为专利技术，主要有两种辅料，辅料专利号为ZL02X341672，文中以辅料1、辅料2代替。

硅渣成分见表1。

表1 硅渣成分原、辅料单耗量：硅渣为6250kg/t硅，辅料1、2各为62.5 kg/t硅。

3工业硅的杂质来源和性质工业硅中的杂质以单质和化合物的形态存在。

热力学计算表明，Fe2O3、SiO2、MgO、Al2O3、CaO等在常压下还原时，Fe2O3还原温度最低，其次是SiO2，再次是Al2O3、MgO和CaO。

因为还原温度不同，Fe2O3、SiO2绝大部分被还原，Al2O3、MgO和CaO只能部分还原。

短流程炼钢技术发展概论文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]短流程炼钢技术发展概论电炉的出现是为了经济地回收利用废钢并生产结构钢。

从60年代起，对电炉炼钢需求增加，导致了超高功率电炉的开发，促进了各种新技术的出现，如泡沫渣和长弧操作、水冷炉壁和水冷炉盖部件、喷嘴燃烧和无渣出钢等。

总体而言，电炉炼钢的发展方向如下：(1) 进一步提高现有电炉和新建电炉的生产效率；(2) 通过废钢预热，降低消耗，从而减小生产成本的压力；(3) 灵活使用不同装炉原料的需求；(4) 电能的替代和一次能源的使用。

短流程炼钢技术现状短流程炼钢技术的发展电炉短流程亦称紧凑式电炉流程，国外通称为“Mimnill'电炉短流程将是21世纪以废钢为主原料的钢铁生产新流程。

其主要特点是：(1) 采用连续化生产,形成“电炉一精炼炉一连铸一连轧”四位一体的生产模式,(2) 生产流程短，工艺布置紧凑，生产周期(从废钢至成品)一般只需34h；(3) 生产品种比较单一，适宜专业化生产；(4) 生产效率高，全员劳动生产率达到2700t/人 a以上。

电炉短流程的设备配置电炉短流程的设备配置一般应遵循以下原则：(1) 单机匹配：即一台超高功率电炉配一套精炼设施、一台连铸机和一套主力轧机；(2) 广泛采用近终形连铸技术和连轧技术；(3) 采用连铸坯热送和直轧技术；(4) 以轧定产，即根据轧钢机的生产能力合理配备各工序设备a电炉短流程的设备配置情况和代表性工艺见表1-1。

表1-1电炉短流程的设备配置和今后的发展趋势表1-1中计算按电炉作业率为75%,电炉生产效率为I. lt/t h，电炉利用系数为 I. 6t/MV . A h，钢水成材率为93%计算。

按电炉短流程工艺运行的工厂设计力案，工艺布置紧凑,占地面积小，基建投资低，并充分考虑了生产节能(平均节能20%)，提高生产效率等。

自从90年代初美国Nucor的电炉-薄板坯连铸为代表的电炉短流程投产以来，引起了世界钢铁界的重视。

2×90吨超高功率直流电弧炉炼钢车间设计内蒙古科技大学本科生毕业设计手册题目：新建2×90吨超高功率直流电弧炉炼钢车间设计学生姓名：赵帅学号：0961102207专业：冶金工程班级：冶金09-2班指导教师：杨吉春教授摘要本次导师所给毕业设计题目新建2×90吨超高功率直流电弧炉炼钢车间设计以废钢和铁水为原料，根据所要求产品方案最终确定炉外精炼设备采用LF炉和VD炉，选择连铸机为一台板坯连铸机。

文献综述中主要叙述了电弧炉发展的现状和历史以及新技术的发展和应用。

并且在此次设计过程中，严格按照设计任务书的要求，先后进行并完成了物料平衡和热平衡的计算，电弧炉炉型尺寸的计算及确定、相应配备设备的计算及确定。

全面设计了电弧炉车间的干法布袋除尘系统，并且针对设计钢厂的废物排放特点采取了废物综合利用和环保措施，对设计车间主要经济技术指标和投资估算做了较详细的论述。

关键词：电弧炉，精炼设备，连铸机Abstractous casThe tutor the graduation design topic given 2 x 90 tons of new high power dc arc furnace steelmaking workshop design with scrap steel and molten iron as raw material, required product solutions according to the finalized equipment adopts LF furnace refining outside the furnace and the VD furnace, choose continuous caster for a slab continuous casting machine.In the literature review mainly describes the status of development of theelectric arc furnace and the history and t520he development of new technologies and applications. And in the design process, strictly according to the requirements of the design specification, has conducted and completed the material balance and heat balance calculations, type size calculation of electric arc furnace and the calculation and determination of determination, equipped with corresponding facilities. Comprehensive design of electric arc furnace plant of dry cloth bag dust removal system, characteristics and design for steel mill waste, waste comprehensive utilization and environmental protection measures were taken to design the workshop main economic and technical indicators and investment estimation were discussed in detail.Key words: electric arc furnace, refining equipment, continuting machine第一章、文献综述1.1前言通过金属电极或非金属电极产生电弧加热的工业炉叫做电弧炉。

1吨熔炼炉技术参数及配置说明1吨熔炼炉技术参数1)型号：GWT-1T/750KW；2)工作温度熔化率：约1T/H；3)进相电压：380v，3*660V，6*660V4)最高温度：1600-1800℃；5)设备额定功率750kw；6)电炉额定电压：3000v；7)配电源规格：KGPS-1/750；1吨熔炼炉配置1吨熔炼炉配置快速中频电源一套（内配滤波电容器）6脉中频电源一套（内配滤波电容器）6脉中频电源一套（内配滤波电容器）12脉中频电源一套（内配滤波电容器）12脉中频电源补偿电容柜一套一套一套一套炉子一台铝壳炉一台铝壳炉一台铝壳炉钢壳机构炉体（含磁轭）减速机一台一台一台液压水冷电缆两根两根两根两根坩埚膜一只一只一只一只1吨熔炼炉主要设备功能配置和技术说明1吨熔炼炉的中频电源柜：（一台整流柜和一台逆变柜）柜体由不小于1.5毫米厚高强度的冷轧钢板制成。

打开门可以方便地接近整流和逆变等各个部分。

电源柜的上方都有起吊钩，方便运输和安装。

在前门上部布置一个密闭的隔离控制室，装有主控板、反馈板、控制电源等控制部件，可以方便地观测主控板的信号。

受电部分断路器为德力西DW15。

它们配有一只手动开关和欠电压线圈用于连锁保护。

由断路器、电压互感器、电流互感器等组成。

整流部分电路采用6脉冲或者12脉冲电路整流方式，进线电压采用380V或者660v，整流部分的可控硅采用最新的叠装式散热器组件。

滤波网络电抗器，平整直流电流，去除电流纹波，阻止高频信号进入工厂供电线路。

逆变部分可控硅两端并联阻容吸收电路，在可控硅开关时，起到缓冲作用。

一套串联谐振电容补偿装置，以满足输出，电容安装于全封闭的逆变柜内。

1吨熔炼炉的炉体说明：炉体由炉壳、固定架、倾炉机构、感应线圈、磁轭等组成，另配炉衬材料、漏炉报警装置。

熔炼炉炉壳是采用钢板卷制焊接而成的鼠笼式框架结构体，炉壳下部有炉衬顶出机构的固定支架。

固定炉架采用高强度整体钢结构件，保证长时间工作不变形。

电炉安全操作规程
1、操作前检查电源线是否破损,检查线路与机器是否有漏电、带电及其它故障,清理四周杂物
2、打开电源开关,等到显示屏闪烁稳定后,开始正常使用,根据煮食要求调节火力大小。

3、升温时必须逐步拨升温开关,不得一拨到头我已经发现在这样操作;关闭时也应分步进行。

4、正常工作时,添加足够的用水或油,不得空锅干烧
5、使用完毕后，关闭开关，清理清洁
风险分析
1、触电
2、灼烫
3、火灾
风险防范
1、操作人员熟知本岗位安全操作规程，知晓设备的风险。

2、按要求穿戴相应劳动防护用品。

3、设备设施做好接地保护，漏保完好有效；出现电气问题时通知电工维修，不私自打开电柜。

4、电炉工作中人员不得擅自离开岗位，电炉应定期维护。

5、必须保持安全通道的畅通，作业人员需熟知应急疏散线路，熟悉消防器材的操作。

电弧炉炼钢是钢铁工业的主要炼钢方法之一，近年由于电弧炉炼钢应用了一系列新技术、新工艺、新装备，开发并生产了许多新产品，使之形成了最有竞争力的钢铁生产方式，特别是全球范围兴起的低碳经济热潮，使电炉钢的发展最好的时机到来了。

世界钢协公布的转炉流程的吨钢能耗应在24吉焦/吨钢左右，折算成标准煤为820千克标煤/吨；电炉流程为12.4吉焦/吨钢左右，折合为400～420千克标煤/吨。

按照《美国能源部能源信息署》给出的吨钢标准煤排放系数0.69计算，转炉流程二氧化碳排放量为2.07吨二氧化碳/吨钢，电炉流程为1.037吨二氧化碳/吨钢，二氧化碳排放加权平均值为1.76吨二氧化碳/吨钢，与报告中数值 1.7吨二氧化碳/吨钢基本吻合，即转炉流程吨钢二氧化碳排放在2.05～2.1吨二氧化碳左右，电炉流程在1.0～1.05吨二氧化碳左右。

因此大力发展电炉钢生产是今后钢铁工业的主流。

但受废钢原料短缺，电力能源价格上升等因素影响，近年来电弧炉钢产量增速远低于高炉-转炉工艺生产，电弧炉钢所占比例逐年下降：2008年粗钢产量为5.12亿吨，电炉钢占12.37%；2009年粗钢产量为5.77亿吨，电炉钢占9.66%。

解决电炉原料问题及进一步节能降耗技术的开发是电炉钢发展的关键。

一、电炉炼钢原料的多元化1）拓展废钢来源我国是一个发展中的国家，社会的钢铁积蓄量不足，可回收供电炉炼钢用的废钢铁料数量少，国内自产废钢铁料远不能满足电炉炼钢生产的需要，因此需大量进口废钢。

钢企自产废钢量按2009年废钢产生年5.35%测算，预计全年产生量约3300万吨左右。

社会废钢产量按2000年1788万吨，每年递增380万吨测算，到2009年预计达到4900万吨以上，国内废钢产生总量约8200万吨左右。

考虑到钢铁企业每年的自产废钢量中废次材的销售量约200万吨左右，钢企以外的设备制造行业、铸造行业，地方小钢厂对废钢的消耗年约1000万吨左右，2010年废钢资源缺口仍超过1000万吨。