车工工艺学教案

车工工艺学教案

Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

教 案

章节

课题 绪 论

课型 新授课 课时 2 教具学具电教设施 投影器、图片

教学目标 知识

教学点 了解车削加工特点及车削加工的相关内容

能力

培养点 培养学生分析问题解决问题的能力

德育

渗透点 培养爱科学爱劳动的优良品质

教学重点难点 重点 了解车削加工范围、发展历史和学习要求

难点 无

学法引导 讨论法、讲授法、提问法

教学内容

更新、补

充、删节 无

参考资料 车工工艺与技能训练、车工生产实习等

课后体会

教 与 学 互 动 设 计

教 师 活 动 内 容 学生活动内容 时间

一、组织教学

点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课

二、提问并作记录

1、请同学简述所见过的零件

2、请同学简述所见过的机器

三、分析同学们的答题

四、讲授新课

1、复杂的机器大都由各种轴类、套类、盘类、齿轮类和箱体类等零件装配而成，在一般机械制造工厂中大多数设有铸、锻、车、铣、刨、磨和钳等工种。

2、车削加工

车削加工就是在车床(图o．1)上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的零件。

五、讨论题：

车削加工的特点

六、提问并作记录

七、讲授新课 1、我国金属切削加工的历史

2、学完本课程以后，应达到要求

讨论题：

你打算如何学好本课程

八、布置作业

（一）课外作业

习题册

（二）预习作业

一、工作运动

二、工件上形成的表面

三、切削用量的基本概念 分组讨论：

车削加工的特点

回答问题：

车削加工的工件的形状

分组讨论

回答问题

分组讨论 2′

3′

8′

7′

15′

5′

5′

25′

8′

7′

3′

2′

教 案

章节

课题 §1．1 车床与车削运动

教 案 用 纸

1 一、组织教学

二、复 习

切削力

1、切削阻力的来源2、切削阻力的分解3、影响切削阻力的因素

切削液

1、冷却作用2、润滑作用3、清洗作用

三、新 课

第二章 车轴类零件

轴类零件的特点 见P24

§2—1车轴类零件用车刀

（一）、外圆车刀的种类、特征和用途

常用的外圆车刀有三种，其主偏角（Kr）分别为90°、75°、45°。

（1）90°外圆车刀又称偏刀。常用主切削刃在左侧的的右偏刃。其用途：常用来车削工件外圆、端面和右向阶台。

特点：①车削时径向推力小，不会顶弯工件，但容易“扎刀”；②主偏角等于或大于90°，车削时能保证端面和阶台与轴心的垂直度；③由于副偏角较小，常用来作为精车刀。可以保证有较高的表面粗糙度。

（2）75°刀，其刀尖角（εr）大于90°，刀头强度好，耐用。 教 案 用 纸

2 其用途：适用粗车轴类工件的外圆和强力切削铸件、锻件等余量较大的工件。（所以也称其为强力车刀）

（3）45°车刀，俗称弯头刀，其刀尖角（εr）为90°刀体强度和

散热都优于90°车刀。常用来车削端面和倒角，也可用于车制长度较短的外圆。

（二）、加工不同精度的车刀

1、粗车刀 粗车刀的特点是吃刀深和进给快。要求车刀要有足够的强度。其几何要素的选择见P25

2、精车刀 精车刀是要工件在精加工时，充分保证工件的尺寸精度和较小的表面粗糙度，一般要求车刀刃口锋利、光洁、平直。具体几何要素的选择见P25

四、小 结：

1、外圆车刀的种类、特征和用途

2、加工不同精度的车刀

五、作 业：

P44.第1题的第一问、2、

（9） 教 案 用 纸

3 一、组织教学

二、复 习

1、外圆车刀的种类、特征和用途

2、加工不同精度的车刀

三、新 课

（三）车槽与切断

在车削加工中，把棒料或工件切成两断（或数断）的加工方法叫切断。

《车工工艺学》教案

第19课时

教学内容：切刀的用法

（一）、切凿和外沟槽加工

教学目标：掌握切凿和外沟槽加工的开关、方法

教学步骤：1、复习 2、讲报

1、复习：（提问）

a、 切凿刀的几何参数特点？

① 四面三刃两刀尖 ②kr1’=kr2’ ③ao1’=ao2’

b、为何在切凿带孔工件要将主切削刃磨为倾斜？

为了使带孔工件切下时不留边没和切下的断面不贸凸头。

2、讲报新内容

一、切凿加工：

（一）方法：

① 在确定尺寸和加工部后直接进行横向给进行切凿为止。如图<1> 在确定20mm长后的位置直接用切凿进行加工。

② 如果在刀头长皮短于切数深度h时，则要向非重要的待加工表面进行加宽槽的加削，最后再切凿如图②。在确定25mm深沿后，再向左进行（如图）

（二）切凿时的注意事项：

① 在切凿毛坯前，最好用外圆刀将毛坯车圆，或开始尽量减少进给是f以面由于断切削而“扎刀”损坏刀具

② 手动进刀切凿时，摆动手柄应连接均匀，以免由切刀支工件表面摩擦主生冷硬现象，迅速磨损刀具，如不得不在中途停车时，就先退刀再停

③ 用卡盘装夹工件切凿时，切凿的位置应尽量造近卡盘，否则易振动或使工件抬起压凿切刀

④ 如用一类一项切凿时，工件不应完全切凿，就卸下后敲凿

二、外沟槽的加工

（一）解释：外沟槽——就是在工件外圆加工槽，如图

（二）加工方法：

1、窄的沟槽的加工方法：

这种槽可以将切刀的主切削刃磨成沟槽相等的宽度尺寸再像切凿样的向内横向直进给。达到沟槽浓度即可，如图

2、宽沟槽的加工：

这种槽用切刀几次持刀加工，①先把槽的大部分余易玄除，在槽的底部和两侧留出余易精车，②最后根据槽的尺寸和位置加工，如图

注意：在精加工时：为了保证槽表面粗糙度，可按图的进给次序，先将槽两端面用横向进给加工到槽的底部，然后用纵向自动进给方法加工槽底部的外圆。

三、沟槽的测量：

1、槽深的测量：卡钳或游标长尺直接测量槽部直继可得

2、槽的宽度：用卡钳或游标长尺为量

《车工工艺学教案》

第一章：车工工艺学概述

1.1 课程简介

介绍车工工艺学的基本概念、课程目标和教学内容。

1.2 车工工艺的意义和发展

解释车工工艺在制造业中的重要性。

探讨车工工艺的历史发展及其现状。

1.3 车工基本术语和概念

解释车工行业中常用的专业术语和概念。

第二章：车工工具和设备

2.1 车刀的类型和用途

介绍不同类型的车刀及其适用场合。

2.2 车床的构造和工作原理

解析车床的主要部件及其功能。

阐述车床的工作原理。

2.3 车工夹具和量具

介绍车工夹具的类型和作用。

讨论量具的选用和使用方法。

第三章：车工基本工艺

3.1 车外圆和端面

介绍车外圆和端面的基本工艺方法。

3.2 车内孔和倒角 解析车内孔和倒角的车削工艺。

3.3 车螺纹和螺纹加工

阐述车螺纹的工艺方法和注意事项。

第四章：复杂零件的车削工艺

4.1 车削曲线和曲面

介绍车削曲线和曲面的方法和技巧。

4.2 车削组合件和装配

解析车削组合件的车削工艺和装配过程。

4.3 车削精度控制和质量评估

讨论车削精度控制的方法和质量评估指标。

第五章：车工安全生产和环境保护

5.1 车工安全操作规程

介绍车工安全操作规程和注意事项。

5.2 车床事故预防和处理

解析车床事故的原因和预防措施。

讨论车床事故的处理方法。

5.3 车工环境保护和职业健康

阐述车工过程中环境保护的重要性。

讨论车工职业健康问题及其预防措施。

第六章：车工编程与自动化

6.1 车工编程基础

介绍车工编程的基本概念、方法和常用指令。 6.2 车工自动化的应用

探讨车工自动化技术的应用领域和实例。

6.3 CNC车床编程与操作

解析CNC车床编程的基本步骤和操作方法。

第七章：车工工艺实验与操作训练

7.1 车工工艺实验的组织与实施

阐述车工工艺实验的目的、内容和步骤。

7.2 车工操作训练的要求与评价

讨论车工操作训练的要求和评价标准。

7.3 车工工艺实验案例分析