爆破施工安全应急预案

一、引言

爆破作业是建筑工程、矿山开采等领域中常见的一项施工技术，但同时也存在一定的安全风险。为了确保爆破作业的安全，预防和减少事故的发生，制定一套完善的爆破安全措施及应急预案至关重要。以下是对爆破安全措施及应急预案的详细阐述。

二、爆破安全措施

1. 人员培训与资质要求

（1）爆破作业人员必须经过专业培训，取得爆破作业操作证。

（2）项目负责人应具备相应的资质，对爆破作业全过程进行监督和管理。

2. 爆破设计

（1）爆破设计应根据工程特点、地质条件、周边环境等因素综合考虑，确保爆破效果和安全性。

（2）爆破设计应充分考虑飞石、震动、噪声、粉尘等影响，采取相应措施降低其对周边环境的影响。

3. 爆破器材管理

（1）爆破器材应存放在专用库房，由专人负责管理。

（2）爆破器材出入库应登记，确保账物相符。

4. 爆破作业现场管理

（1）爆破作业现场应设置警戒区域，明确警戒范围和警戒标志。

（2）爆破作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

（3）爆破作业现场应禁止无关人员进入，确保现场安全。

5. 爆破作业过程控制

（1）爆破作业前，应对爆破区域进行清理，确保无易燃、易爆物品。

（2）爆破作业前，应检查爆破器材、爆破设备，确保其正常工作。

（3）爆破作业过程中，应严格按照爆破设计进行操作，确保爆破效果。

三、应急预案 1. 事故预防

（1）建立健全安全管理制度，加强安全教育培训。

（2）严格执行爆破作业审批制度，确保爆破作业安全。

2. 事故发生后的应急措施

（1）迅速启动应急预案，组织救援队伍。

（2）立即向相关部门报告事故情况，请求支援。

（3）对事故现场进行封锁，确保救援人员安全。

（4）对伤员进行救治，确保生命安全。

（5）调查事故原因，总结经验教训，完善安全管理制度。

3. 事故善后处理

（1）对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任。

（2）对受损财产进行评估，进行赔偿。

第 1 页 共 7 页 现场爆破作业安全注意事项

一、现场爆破作业

（1）钻孔作业必须采用湿式钻孔，严禁在残孔中继续钻孔，严禁装药与钻孔平行作业。

（2）发爆器要专人保管，钥匙随身携带，起爆时应将爆破器材箱放置于警戒线以外的安全地点。运送至作业面的电雷管，最终连线前应将脚线扭结成短路，防止杂散电流造成电雷管早爆。

（3）爆破作业人员严禁穿化纤衣服，无关人员应撤至安全地点，爆破装药作业现场应使用电压不高于36V的照明器材进行照明，装药时应使用木质炮棍装药，严禁火种，装药时应将药卷轻轻地推入眼底，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。

（4）使用电雷管进行爆破网络连接前，电灯及电线路应撤离工作面，工作面停电，采用安全蓄电池灯或绝缘手电筒照明，工作面不得有其它杂散电流，宜采用杂散电流测定仪测定杂散电流值，工作面杂散电流不应大于30mA。杂散电流源主要有手机、带电电线、移动式调频(FM)发射机（对讲机）、高频(VHF)超高频（UHF）电视发射机、长波电台（AM）等。

（5）雷管脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接触。

（6）爆破母线在实施最终爆破前应扭结成短路并用绝缘带包好，防止杂散电流引起早爆。

（7）起爆网路的联接，应在工作面的全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆站依次进行。爆破母线连第 2 页 共 7 页 接脚线、检查爆破线路和通电爆破工作，只准爆破工及工班长两人操作，操作完成后进行吹哨警示，爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，安全地点至爆破工作面的距离，在隧道内不应小于200m。

（8）爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。

（9）爆破通风排烟15min后专职爆破员与工班长应进入工作面，检查有无盲炮、有无残余炸药及雷管，当发现盲炮、残余炸药及雷管时，必须由原爆破人员按规定处理，处理完毕由工班长解除警戒后其他人员方可进入工作面作业。

拆除爆破工程施工安全措施及应急预案

一、拆除爆破工程施工安全措施

（一）防火安全措施：

1、施工过程中要严格控制明火，特别是在进行化学爆破时更要防火。

2、对于易燃易爆气体要进行专门处理，保证工作环境的安全。

3、在作业现场要配备防爆灯，防爆器等专业装备，确保施工过程中的照明和通风设备的安全性。

（二）交通安全措施：

1、施工前要制定交通管控计划，确保周边交通道路畅通，避免人员和车辆拥堵。

2、施工场地周边应设置警告标志，标明危险性和禁止入内等警示。

3、施工现场要制定安全通行指引，经常进行检查和维护，确保通行的安全。

（三）人员安全措施：

1、在施工前要对专业施工人员进行必要的培训和讲解,提高操作人员的专业技能和安全意识。

2、引入安全责任制，对施工人员进行分区分级管理和分工分责。

3、对于危险区域要设置明显的隔离区域，并设置警戒线，严格控制人员进入。

（四）电气安全措施：

1、在施工前要对电气设备进行专业检杳以确保工作环境稳定。

2、为仪器设备配置保护措施，保护低电压、过电流、过热等情况。

3、保证电缆应用的安全,使用专业防护设备，避免接触到裸露的电线。

二、拆除爆破工程应急预案

（一）遇到告急事态的情况：

1、在遇到重大事故或者紧急情况时立即启动相应的应急预案，并通知有关维护和保障力量和部门。

2、紧急时刻的行动要求人员逐级撤离，确保被困人员的安全。 3、在处理紧急情况的同时，保障好设备和资产的安全，避免二次损失的产生。

（二）遇到水、气泄漏及危险化学品泄漏的情况：

1、第一时间通知维护和保障部门，启动应急预案。

2、撤离人员和无关工作人员，避免中毒和爆炸等安全问题的发生。

3、设立专门的隔离区域，进行专业的清理和控制。

（三）遇到交通事故的情况：

1、第一时间通知交通管控人员和保障力量，确保现场的畅通和安全。

2、封锁交通道路和救援通道，确保车辆的流向和稳定。

3、保障事故现场工作人员的安全，尽快完成救援工作。

1 土石方爆破施工技术方案

第一部分 技术方案

1. 工程概况

区域内为山地地形，场区山体高差150~400m，坡度4～35º,大部分山体较为陡峻。风电场植被覆盖良好，以灌木、杂草及裸露岩石为主。场内山石属于安山玢岩，强风化岩层只有0。5～1。5m,在道路施工和风机基础开挖中,只采用挖掘机加破碎锤很难破除，必须对石方进行爆破。

2. 爆破施工方案

（1）爆破方案采用石方爆破采用梯段微差爆破法.

（2）炸药选用乳化粉状炸药和乳化胶装炸药；雷管选用非电毫秒雷管；传爆采用导爆管及导爆索。

（3）起爆网络采用非电起爆网络。

（4)钻机选用CM351潜孔钻机（自带风）、YT—28手风钻.

2.1 爆破参数

（1）深孔梯段爆破参数

深孔梯段爆破设计参数、孔内装药结构,详见表2。1-1。

表2。1-1 梯段爆破参数表

名称 符号 单位 取值范围 装药结构示意图

梯段高度 H m 按挖方深度

孔距 a m 4～5

排距 b m 2～3。5

抵抗线 W m 2～3.5

钻孔倾角   75

单耗 q kg/m3 0.33～0。55

钻孔超深 h m 1。0～1。5

孔深 L m H+h

孔径 D mm φ76~φ115

堵塞长度 Lc m 3.0～3.5

注：软石单耗0.33~0。4kg/m3；次坚石单耗0。35～0.45kg/m3；坚石单耗0。45～0.55kg/m3。

2 （2）预裂爆破参数

边坡预裂爆破参数：预裂爆破参数详见表2。1—2。

缓冲孔钻爆参数:梯段＞5m的深孔爆破,设1排缓冲爆破孔,其孔径为φ76mm、孔距为1。5~2。0m、排距1.2～1.5m,其它均与梯段爆破参数相同.爆破参数将在施工现场，根据地质情况和爆破试验成果及时修正。预裂爆破线密度一般取220~420g/m3。

表2.1-2 预裂爆破参数表