热处理控制文件

常用变形铝合金退火热处理工艺规1 主题容与适用围本规规定了公司变形铝合金零件退火热处理的设备、种类、准备工作、工艺控制、技术要求、质量检验、技术安全。

2 引用文件GJB1694变形铝合金热处理规YST 591-2006变形铝及铝合金热处理规《热处理手册》91版3 概念、种类3.1 概念：将变形铝合金材料放在一定的介质加热、保温、冷却，通过改变材料表面或部晶相组织结构，来改变其性能的一种金属热加工工艺。

3.2 种类车间铝合金零件热处理种类：去应力退火、不完全退火、完全退火、时效处理。

4 准备工作4.1 检查设备、仪表是否正常，接地是否良好，并应事先将炉膛清理干净；4.2 抽检零件的加工余量，其数值应大于允许的变形量；4.3工艺文件及工装夹具齐全，选择好合适的工夹具，并考虑好装炉、出炉的方法；4.4 核对材料与图样是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定；4.5在零件的尖角、锐边、孔眼等易开裂的部位，应采用防护措施，如包扎铁皮、石棉绳、堵塞螺钉等；5 一般要求5.1 人员：热处理操作工及相关检验人员必须经过专业知识考核和操作培训，成绩合格后持证上岗5.2 设备5.2.1 设备应按标准规要求进行检查和鉴定，并挂有合格标记，各类加热炉的指示记录的仪表刻度应能正确的反映出温度波动围；5.2.2 热电温度测定仪表的读数总偏差不应超过如下指标：当给定温度t≤400℃时，温度总偏差为±5℃；当给定温度t＞400℃时，温度总偏差为±(t/10)℃。

5.2.3 加热炉的热电偶和仪表选配、温度测量、检测周期及炉温均匀性均应符合QJ 1428的Ⅲ类及Ⅲ类以上炉的规定。

5.3 装炉5.3.1 装炉量一般以装炉零件体积计算，每炉零件装炉的有效体积不超过炉体积一半为准。

5.3.2 零件装炉时，必须轻拿轻放，防止零件划伤及变形。

5.3.3堆放要求：a.厚板零件允许结合零件结构特点，允许装箱入炉进行热处理，叠放时允许点及较少的线接触，避免面接触，叠放间隙不小于10mm.b.厚度t≤3mm的板料以夹板装夹，叠放厚度≤25mm，零件及夹板面无污垢、凸点，零件间、零件与夹板间应垫一层雪花纸，以防止零件夹伤。

目录一. 热处理工艺课程设计的目的 (1)二. 课程设计的任务 (1)三. 热处理工艺设计的方法 (1)四.20Cr2Ni4A汽车方向盘轴承外套的技术要求 (2)4.1 零件图 (2)4.2 技术要求 (2)4.3 工艺流程 (2)五.低温退火的热处理工艺 (2)5.1工艺制定 (2)5.1.1 退火温度 (2)5.1.2 加热方法 (2)5.1.3 加热介质 (3)5.1.4 加热时间 (3)5.1.5 冷却方法 (3)5.1.6热处理后检验方法 (3)5.1.8 工艺曲线 (4)5.2低温退火各热处理工序中材料的组织、性能[4] (4)5.2.1低温退火加热到690℃后的组织及性能 (4)5.2.2分析退火保温时零件的组织转变 (4)5.2.3分析退火冷却到室温后的组织及性能[5] (4)5.2.4采用退火处理的零件可能产生的缺陷及原因，防止和消除些缺陷的方法 .. 5 5.3选择热处理的设备 (5)5.3.1热处理炉 (5)5.3.2 夹具 (6)六. 20Cr2Ni4A的渗碳工艺 (7)6.1渗碳化学热处理的工艺参数 (7)6.1.1加热温度 (7)6.1.2加热方法 (7)6.1.3渗碳介质 (7)6.1.4保温时间 (7)6.1.5冷却方法 (7)6.1.6冷却介质 (7)6.1.7渗碳化学处理及一次淬火的工艺曲线图 (7)6.2 渗碳化学热处理中材料的组织、性能 (8)6.2.1渗碳化学热处理加热到920℃后的组织及性能[8] (8)6.2.2渗碳保温时零件的组织转变 (8)6.2.3预冷到880℃后的组织及性能 (8)6.2.4渗碳化学热处理常见缺陷及防治措施 (9)6.3 渗碳炉 (9)6.4 渗碳化学热处理中的装具 (9)七．调质（淬火加高温回火）的热处理工艺 (10)7.1 淬火工艺 (10)7.1.2 加热温度 (10)7.1.2 加热方法 (10)7.1.3 加热介质 (11)7.1.4 保温时间 (11)7.1.5 冷却方法 (11)7.1.6 冷却介质 (11)7.2 回火工艺参数 (11)7.2.1 加热温度 (11)7.2.2 加热方法 (11)7.2.3 加热介质 (12)7.2.4 保温时间 (12)7.2.5 冷却方法 (12)7.2.6 冷却介质 (12)7.3 调质处理后检验方法 (12)7.4 工艺曲线图 (13)7.5材料的组织、性能 (13)7.5.1 加热温度后的组织及性能 (13)7.5.2 保温时零件的组织转变 (14)7.5.3 冷却到室温后的组织及性能 (14)7.5.4 产生缺陷预测及防护[10] (14)7.6 热处理设备 (14)八. 二次淬火的热处理工艺 (15)8.1 加热温度 (15)8.2 加热方式 (15)8.3 加热介质 (15)8.4 保温时间 (15)8.5 冷却方法 (15)8.6 冷却介质 (16)8.7 第二次淬火工艺图 (16)8.8 淬火热处理炉 (16)8.9 淬火后组织组成 (16)九. 低温回火热处理工艺 (17)9.1 加热温度 (17)9.2 加热时间 (17)9.3 加热方式 (17)9.4 加热介质 (17)9.5 冷却方式 (17)9.6 冷却介质 (18)9.7．低温回火工艺曲线图 (18)9.8．回火冷却到室温后的组织及性能 (18)9.9．设计的热处理处理可能产生的缺陷预测及原因，消除缺陷的方法 (18)9.10．热处理后检验方法 (19)9.11．低温回火热处理设备 (19)十．完整的工艺曲线图及工艺路线 (20)十一.热处理工艺课程设计的体会与见解 (20)十二.参考文件 (21)20Cr2Ni4A方向盘轴承外套热处理设计一. 热处理工艺课程设计的目的热处理工艺课程设计是高等工业学校金属材料工程专业一次专业课设计练习，是热处理原理与工艺课程的最后一个教学环节。

第1篇一、操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉热处理设备的使用方法、操作规程及安全注意事项。

2. 操作前应检查设备是否正常运行，包括电源、仪表、冷却系统等。

3. 操作人员应穿戴好防护用品，如防护面罩、工作服、手套、防护鞋等。

4. 熟悉工件图纸要求及工艺要求，确保操作过程符合规范。

二、热处理操作步骤1. 根据工件图纸要求，确定合理的工艺范围。

2. 将工件放入装料筐内，注意工件摆放平稳，防止碰撞。

3. 检查电阻炉、箱式电炉等设备，确保设备温度、冷却系统等符合要求。

4. 开启电源，根据工艺要求设定温度和时间。

5. 在加热过程中，密切关注仪表温度，防止工件过热或烧损。

6. 加热完成后，关闭电源，待工件自然冷却至室温。

7. 取出工件，检查是否符合要求。

三、安全注意事项1. 操作人员应遵守防火、防爆、防毒、防烫、防触电等安全规定。

2. 操作过程中，严禁穿戴易燃易爆物品。

3. 严禁在操作区域吸烟、使用明火。

4. 操作人员应了解有关救护知识，掌握消防器材的使用方法。

5. 工作时，精力集中，注意观察设备运行情况，防止发生意外。

6. 熔融金属溅落时，立即关闭电源，并采取措施防止烫伤。

7. 严禁操作人员随意调整设备参数，如需调整，需经专业人员批准。

四、操作结束后的工作1. 清理操作区域，确保无废弃物、残留物。

2. 将工具、设备摆放整齐，检查设备是否完好。

3. 做好记录，包括操作时间、温度、工件编号等。

4. 关闭电源，确保设备处于安全状态。

五、特殊情况处理1. 若设备发生故障，应立即停机，并通知维修人员。

2. 若工件出现异常，应立即停机，检查原因，并采取措施。

3. 若发生意外事故，应立即采取应急措施，并通知相关人员。

4. 按照相关规定，对事故原因进行调查，并制定整改措施。

本规程适用于热处理操作，操作人员应严格遵守，确保生产安全。

第2篇一、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉热处理设备的使用方法、工艺规程和安全操作规程。

Q/ 上海嘉朗实业有限公司企业标准Q/J-G-GC-193-2013-B铝合金铸件T6热处理技术规范（试行）编制：审核：批准：2013-10-09发布 2013-10-15实施上海嘉朗实业有限公司发布Q/J-G-GC-193-2013-B前言本标准由上海嘉朗实业有限公司提出。

本标准由上海嘉朗实业有限公司质量保证部归口。

本标准起草单位：上海嘉朗实业有限公司工程部。

本标准主要起草人：赵洪慈ⅠQ/J-G-GC-193-2013-B 铝合金铸件T6热处理技术规范1范围本标准规定了上海嘉朗实业有限公司（以下简称本公司）铝合金铸件T6热处理的目的、操作要点、工艺参数、检验规则等内容。

本标准适用本公司铸造所使用的铸造铝合金锭。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 20975 铝及铝合金化学分析方法GB/T 3246.2-2000 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法JB/T7946.3-1999 铸造铝合金金相铸造铝合金针孔ASTMB85-1996 铝合金标准～美国标准三ASTMB108-1998 铝合金金属型铸件ISO3522-2006 铸铝合金.化学成分和机械性能3T6热处理的定义及目的固溶处理（淬火）加完全人工时效用来获得最高的强度，但塑性和抗蚀性有所降低。

在较高温度和较长时间内进行。

适用于要求高负荷的零件。

3.1固溶处理：固溶处理就是把铸件加热到尽可能高的温度（接近于共晶的熔点），在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却。

目的是提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。

3.2 淬火：淬火是把铝合金铸件加热到较高的温度（一般在接近于共晶体的熔点，多在500℃以上），保温2h以上，使合金内的可溶相充分溶解。

附件：热处理行业规范条件一、总则（一）为规范热处理生产经营秩序和投资行为，在保证产品质量和安全生产的基础上，改进企业组织方式，合理配置资源，加快淘汰落后产能和抑制低水平重复建设，推进节能减排清洁生产，引导热处理行业向精密、优质、清洁，集约化、专业化、规模化、现代化方向发展，根据国家有关法律法规和产业政策，制定热处理行业规范条件。

二、建设条件和企业布局（二）投资新建或改扩建的热处理加工、热处理设备制造和热处理工艺材料生产企业（厂、点）要符合国家产业政策和产业规划，符合地区工业发展规划、产业发展导向和区域功能。

新建或改扩建的热处理加工企业生产能力应具有不少于1000万元/年产值的生产能力。

（三）热处理的生产场所禁止设立在自然保护区、重点生态功能区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域以及居民区、商业区、旅游区、蔬菜、粮食等农作物种植区。

（四）所有热处理专业化加工厂点的设立要坚决淘汰落后产能，要以加快“发展先进工艺，限制陈旧工艺，淘汰落后工艺”为导向。

推动企业转型升级，确保安全生产，强化节能减排，促进开发低碳技术项目，发展高技术附加值的热处理企业。

三、工艺装备及工艺材料（五）热处理加工企业或厂点应采用先进技术装备，加热设备的有效加热、保温及炉温均匀性应满足工艺要求，少无氧化的热处理加热设备比例达50％或以上。

不得使用国家明令禁止和淘汰的热处理工艺和设备（参见《产业结构调整指导目录》、《工业和信息化部高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》）。

新（扩）建热处理加工项目不得采用《产业结构调整指导目录》中限制类工艺和装备，现有生产线不得采用《产业结构调整指导目录》中淘汰类工艺和装备。

（六）热处理加热设备应符合相应的电炉能耗分级标准，炉体表面温升、空炉升温时间和空炉损耗功率比应符合GB/T15318《热处理电炉节能监测》要求。

电阻炉加热效率不得低于70％，燃料炉综合热效率不得低于60％。

电厂锅炉焊接及热处理控制要求【摘要】：在焊接之前，应该对焊件的材质、化学成分、结构类型以及焊接性能等进行全面的分析，然后制定出科学合理的焊接工艺，并且做好焊后热处理工作，确保锅炉的焊接质量。

【关键词】：电厂锅炉；焊接工艺；热处理引言只有在生产过程中确保任何一个细节都准确无误，才能保证锅炉生产焊接的质量，并且受到良好的效果。

焊接在锅炉生产制造过程中对锅炉的质量和稳定性起着关键作用。

1、锅炉焊接工艺1.1焊接方法锅炉的使用范围比较广泛，所以焊接方法也相对比较成熟，比较适应的焊接方法有气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、等离子焊等。

对于不锈钢复合钢板的焊接方法，焊条电弧焊、钨极氢弧焊、埋弧焊是比较常用的方法。

在实际焊接过程中，还应该根据工件的结构形式、形状以及焊接位置等条件来选择适宜的焊接方法。

比如有些换热器中的管箱和浮头盖基本都是复合材料，且焊接空间有限，直焊缝不长，就可以采取双面焊的形式。

使用焊条电弧焊的焊接方法，操作比较简单，受焊件形状与焊接位置的影响较小，焊接成本低且焊接品质高。

所以焊接方法的确定比较灵活，要根据实际情况具体分析采用哪种焊接方法更适合，从经济性、可行性、简便性等方面综合考虑，但是最基本的要素是保证焊接质量。

1.2焊接材料的选择因为锅炉的材料比较复杂，所以在选择焊接材料时应该根据母材的性能以及焊接方法而决定。

不锈复合钢板是由不锈钢和碳钢或者低合金钢组成的，不锈钢主要承担抗腐蚀性能，碳钢或者低合金钢板主要承担结构所需要的强度和刚度，所以不锈复合钢板在物理性能和化学成分方面存在很大的差异性。

对于不锈复合钢板而言，在选择焊接材料时可以遵循基层等强度和复层保证耐蚀性的原则。

在对耐热型低合金钢相同钢号相焊时，在焊接完成后焊缝金属中的Cr，Mo的含量应该与母材规定相当，或者是与设计文件中规定的技术要求相符合；在高合金钢相同钢号相焊时，通常情况下需要考虑焊接材料的耐腐蚀性；不同钢号的钢材相焊时，因为两侧母材的抗拉强度不同，所以对焊接完成后焊缝金属的抗拉强度值有一定的要求，要介于抗拉强度较低母材的下限值与抗拉强度较高母材的上限值之间，以确保焊接接头的强度；如果使用能够生成奥氏体焊缝金属的焊接材料与非奥氏体母材进行焊接时，因为母材与焊缝金属之间的膨胀系数不同，所以应该充分考虑到焊接时产生的应力作用；在奥氏体高合金钢与碳素钢、低合金钢相焊时，应该充分考虑焊缝金属的抗裂性能和力学性能。

12Cr1MoVG管道焊后热处理工艺控制要点摘要：目前低合金耐热钢12Cr1MoVG在化工企业中使用非常广泛，由于其材料对延迟裂纹敏感的特性，在焊接过程中和焊接结束后易产生延迟裂纹，其形成的宏观裂纹以致贯穿裂纹与材料的韧性和残余应力大小有很大关系。

根据国家现行规范规程的规定，铬钼耐热钢管道焊后应及时进行焊后热处理来降低扩散氢含量，消除残余应力以避免焊缝裂缝的产生。

传统的热处理设备使用热处理以设备，现已唐山中浩化工有限公司厂外外管蒸汽管道低合金耐热钢12Cr1MoVG为例采用新方法焊后热处理的工艺控制要点关键词：热处理工艺控制要点12Cr1MoVG管道一、施工准备1.1技术准备熟悉施工图纸，编制合金钢管道焊后热处理方案明确需要进行焊后热处理的焊接接头如下：本工程中合金钢管12Cr1MoVG规格为Φ323.9×22.2，其所有的对接接头；合金钢管12Cr1MoVG上的对焊支管座；其他经焊接工艺评定需进行焊后热处理的管件；1.2人员准备由于本项目需要焊后热处理的焊口总数不多，且工作量较集中，场地方便，项目部指定一名技术员，负责编制焊接热处理施工方案和作业指导数等技术文件，指导并监督热处理人员的工作，整理热处理资料等；指定一名热处理工，负责按照热处理施工方案和作业指导书进行施工，记录热处理操作过程，完成自检等。

1.3 设备及辅助材料准备西门子S7-200PLC模块（可编程序控制器）、交流接触器、继电器、计算机、柔性陶瓷电阻加热器，配备一台里氏硬度计，以测量焊缝和母材的硬度值。

辅助材料有快速接长导线，串联导线、热电偶、补偿导线、接插件、硅酸铝岩棉毡、铁丝等。

快速接长导线供加热器与交流接触器连接，K形热电偶及补偿导线是用于测温；硅酸铝纤维毯耐温1000℃，主要用于热处理的保温；铁丝用于固定热电偶和绑扎硅酸铝纤维毯。

焊后热处理工艺及措施2.1加热方法本项目采用柔性陶瓷电阻加热的方法对管道焊缝进行加热。

为确保压力容器产品或者零部件为消除残存应力，防止变形，稳定尺寸，改善力学性能及耐蚀性要求的热处理质量，本程序规定了热处理质量责任及质量控制要求。

本程序合用于公司压力容器产品或者零部件的热处理质量控制工作。

门归口管理。

生产部门负责热处理外协委托，质检部门负责热处理试件进场验收和热处理报告、记录等文件的确认。

普通要求本公司的产品热处理应委托有资格的合格单位进行分包。

热处理的分包方应经公司供应部门组织按 Q/XHJ— B703—2022 《供方评价和选择程序》规定对热处理分包方的人员素质,设备条件，测量手段，管理水平等方面进行评审合格，且在公司“合格供方名单”之中。

需进行热处理的产品或者零部件，在委托之前必须检验合格, 须返修的焊缝应在热处理前返修合格 .热处理后不得再进行焊接修补或者在受压件上焊接装配件。

经热处理后返回公司的产品或者零部件，应经检验员检验合格，方可流转使用。

热处理前准备(包括热处理设备和测量仪表，热处理前对热处理工艺、检验资料审核、测温点的布置,热处理试板在炉内位置等)，热处理操作过程、热处理设备和测量装置、热处理检验和试验等方面质量控制由热处理分包方负责.热处理工艺热处理工艺编制审批和修改由热处理分包方负责，条件允许时,第Ⅰ、Ⅱ类压力容器和第Ⅲ类简单的热处理(如局部焊后热处理、焊后消除应力热处理等)可由本公司编制热处理工艺表卡(表样 D06。

39 )热处理工艺表卡由公司焊接技术人员编制，经热处理责任人审核认可.热处理工艺如分包方编制时,其热处理工艺应符合热处理有关安全技术规范、标准要求且经本公司热处理责任人的审核认可. 3。

2。

3 热处理工艺普通应包括：a。

热处理的主要尺寸和分量；b.热处理类型(焊后消除应力热处理或者改善力学性能、耐晶间腐蚀性能热处理等)；c.热处理施工方法(炉内、炉外、局部,分段)和热处理设备；d。

热处理时间 -温度控制(如装炉温度、升温速度、保温温度、保温的时间、降温速度、出炉温度、冷却介质和方式等)；e.测温热电偶配置数量及其所在部位的标注；f。