双螺杆制浆机磨浆研究的新进展——SLG制浆机的开发与应用

化学机械浆在我国的应用与发展探微对我国化学机械浆的生产工艺进行了简要概述，并对BCTMP的应用与发展展开了探讨，希望对我国相关领域的发展起到促进作用。

标签：化学机械浆；应用；发展0 前言散射系数和松厚度较高是化学机械浆应用过程中的主要特点，正因为如此，其被作为重要的配浆应用于很多纸种中。

一般情况下，多层纸板的中间层中使用的化学机械浆具有较高的游离度，同硫酸盐浆相比，其拥有较低的成本，同时可以促使挺度和松厚度在纸张中得以提升。

而如果化学机械浆拥有较低的游离度，那么用其制成的纸张多数被应用于文化用纸当中。

在这种情况下，化学机械浆的科学使用，不仅有助于提升纸张的柔软度和匀度，更有助于提升纸页强度。

1 化学机械浆的生产工艺概述现阶段，我国拥有较多的化学机械浆生产企业，其中能达到10万t以上的企业多数是在经营过程中，引进了各种国外生产工艺。

目前，BCTMP作为世界上先进的化学机械浆生产工艺被广泛应用于我国各大企业中。

木片仓是木片需要经历的第一个环节，在其内部注入蒸汽，二次蒸汽是在高浓磨的基础上产生的，需要被应用于生产中，确保目标可以进行20min的停留，这一过程中，最低温度必须达到80摄氏度，最高则为85摄氏度[1]。

在温度不断升高的过程中，木片中的空气将因膨胀而被释放出来，因此当水洗系统作用于木片当中时，目标将更加有效的吸收更多的水分。

在洗涤木片以后，预浸工作以单段或双段为主，木片经过预浸，可以运送到反应仓中，停留时间为45min，而在实现定量出料的过程中，主要的途径是反应仓底的出料螺旋，接下来要想进入到高浓磨浆机当中，需要通过料塞螺旋这一媒介，双盘磨存在于高浓磨浆机中，最低磨浆浓度是30%，最高磨浆浓度是35%，在高浓磨浆操作以后，需要将带压喷放措施应用于浆料中，在旋风分离器的有效运行下，浆料到达漂白塔之前首先需要经过冷却螺旋，漂白反应是针对90摄氏度和25%～30%浆浓而展开的，浆料在被漂白以后，需要展开低浓磨，消潜池需要对磨后的浆料储存30min左右的时间，确保其始终拥有3.5%的浓度，当浆料经过消潜以后，在进入到浆塔进行储存前，首先需要经过筛选系统和浓缩系统[2]。

目录1概述-----------------------------------1 2同向平行双螺杆挤出机的分类-------------1 2·1基本分类-------------------12·2组合分类-------------------23主要结构及基本原理---------------------2 3·1主要结构-------------------33·2基本原理-------------------44同向平行双螺杆挤出机的优点-------------6 5同向平行双螺杆挤出机的发展趋势---------7 参考文献------------------------------91概述挤出机起源18世纪，英格兰的Joseph Bramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。

在挤出机作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。

在聚合物加工中首先应用双螺杆挤出机是在20世纪30 年代的意大利, 其标志是Roberto Colombo研制成功了同向双螺杆挤出机Pasquetti研制成功了异向双螺杆挤出机。

现代双螺杆挤出技术是在20 世纪60 年代末至70 年代初随着RPVC制品的发展得以发展的1964年Inning和Zanradnik 申请了己内酞胺在标准组件同向旋转双螺杆挤出机内连续阴离子聚合的专利。

在我国, 双螺杆挤出机的应用大约在20 世纪70 年代初, 到90 年代初发展迅速。

关于最早双螺杆挤出机的设计初衷是为了解决挤出时物料挤出不净的问题，后来在使用和研究的过程中发现双螺杆挤出机的性能在很多方面优于单螺杆挤出机，因此，对于双螺杆的研究是很必要的，下面主要分析同向平行双螺杆挤出机的分类。

2双螺杆挤出机的分类2·1随着双螺杆挤出机的发展，就出现了各种不同样式的双螺杆挤出机，由于所需加工的物料不同，因此需要用不同的螺杆挤出机的形式来进行良好的塑化，保证加工质量。

国外复合固体推进剂连续混合装药工艺的研发及应用前景和常规的固体推进剂生产批次混合技术相比，在成本、安全以及推进剂效能方面连续混合工艺具有非常明显的优势。

通过对国外固体推进剂连续混合技术方的研究工作进行整合，充分闡明了连续混合装药技术的开发情况和使用前景，对连续混合装药技术的关键技术和优点进行了充分分析。

标签：固体推进剂；连续混合；浇注1 连续混合装药技术工作原理和关键技术1.1 连续混合装药技术工作原理利用连续式双螺杆机器混合多种组分，药浆经质量比较高的流动速度直接浇注到包覆壳体中。

利用双螺杆技术对推进剂进行制造过程中，各种组分的设备都需要准确调整进给率，以此来保证配方的正确性。

1.2 连续混合装药技术关键技术①调整推进剂组分需利用双螺杆混合工艺；②在连续混合操作过程中需再次填充化合物；③对在线计算供料监控技能予以精确；④混合推进剂并消除其中的气体；⑤推进剂药柱从双螺杆出料口直接浇注；⑥在开展两次浇注工作之间需将设备清理干净。

2 连续混合装药技术应用前景促使连续混合和浇注技术达到标准技术成熟水平，并挑选此技术研发发动机，是CNES资助双螺杆连续混合验证项目最主要的目的：①直接浇注的推进剂流动速度需根据比例逐渐增加这是需要证明的，也就是以小时为单位几百公斤或者是几吨都具有可行性；②推进剂性能在整个浇注时期内所要达到的标准要提供保障；③致力于研究双螺杆上游不同供料机器或机械设备在发生短暂性故障之后需要实行降级运行的解决对策；④创建一个具备特定规模并且布局完整的场地，并对其运营期间产生的成本进行估算。

此项目主要可分为三个主要验证环节：2.1 DEMO1验证器在30小时的工作时间内对连续混合工艺的稳定性进行验证是DEMO1的主要目的。

检验过程中要使用手动再投料的材料容器。

在进行测试过程中由于对存在差异的缩比发动机进行浇注，装药量为10～50kg不等，对其弹道性能展开评估，并表征其力学性能和流变性。

2.2 DEMO2验证器需要对目前具备的试生产设备展开升级，使用自动填充系统。

磨浆机的工作状态检测和异常诊断方法研究磨浆机是一种常用的机械设备，广泛应用于制浆、造纸和纸浆加工等行业。

它的工作状态直接影响到生产效率和产品质量。

因此，研究磨浆机的工作状态检测和异常诊断方法，对于提高生产效率和设备可靠性具有重要意义。

一、磨浆机的工作状态检测方法1. 传感器检测法：通过安装传感器在磨浆机的关键部位，监测和记录运行过程中的振动、温度、电流等参数。

这些传感器可以实时采集相关数据，从而判断磨浆机的工作状态。

2. 信号处理法：通过采集磨浆机输出的信号，如电流、压力等，利用信号处理技术对这些信号进行分析和处理。

通过比较分析不同工况下的信号差异，可以得出磨浆机的工作状态。

3. 声音分析法：通过对磨浆机运行时产生的声音进行分析，可以判断出磨浆机的工作状态。

例如，磨浆机运行正常时会产生均匀的声音，而当磨浆机存在异常时产生的声音会有明显变化。

二、磨浆机的异常诊断方法1. 模式识别法：通过建立一套合理的模型，并将正常工作状态下的数据输入模型进行训练，然后采集实时监测数据进行对比，通过模式识别的方法判断磨浆机的异常状态。

2. 统计分析法：通过对磨浆机的监测数据进行统计分析，分析不同工况下的数据分布和变化规律。

当监测数据超出统计分析的范围或者发生异常时，即可判断磨浆机存在异常。

3. 故障树分析法：将磨浆机的结构、工作原理和可能发生的故障等因素进行综合分析，构建故障树模型。

通过分析故障树模型的各个分支，可以找出磨浆机存在的异常故障。

磨浆机的工作状态检测和异常诊断方法研究的目的在于实现对磨浆机工作的可靠监测和及时诊断，从而提高设备的使用效率和生产效益。

通过以上所述的检测和诊断方法，可以及时发现磨浆机的工作异常，并采取相应的维修和保养措施，以防止故障的扩大和设备的损坏。

在实际应用中，还可以结合人工智能和机器学习等先进技术，将大量的监测数据进行智能化处理和分析，进一步提高检测和诊断的准确度和效率。

同时，还可以利用远程监测技术，实现对磨浆机状态的远程监控和控制，及时发现和处理异常情况。

大型立式螺旋搅拌磨机应用现状卢世杰;孙小旭【摘要】介绍了国内外大型立式螺旋搅拌磨机的基本结构、工艺流程以及主要特点,并详细叙述了大型立磨机在矿物资源细磨或超细磨中的具体应用现状.大型立磨机因具有节能、高效、投资少等显著特点,其推广应用必能促进矿山资源的综合利用和节能降耗.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】5页(P38-42)【关键词】立磨机;矿物加工;细磨;超细磨;应用【作者】卢世杰;孙小旭【作者单位】北京矿冶研究总院,北京100160;北京矿冶研究总院,北京100160【正文语种】中文【中图分类】TD453+.91 引言众所周知，工业矿物加工的细磨以前主要采用球磨机来完成，但是随着矿物资源的变化以及加工成本的上升，人们更加注重细粒嵌布共生矿物的高效解离上。

传统球磨机很难达到目标要求，因此人们试图寻找和发明更高效、更节能、更超细的粉磨设备。

在此背景下，立式螺旋搅拌磨机就应运而生了。

20世纪40年代，国外开始研制搅拌磨机，1948年高速搅拌磨机(Du Pont砂磨机)问世，1952年日本河端重胜博士发明了塔磨机。

直到上世纪60年代，各种搅拌磨机才开始迅速出现［1－2］。

现如今，国内外已经有多种类型的立式螺旋搅拌磨机。

2 立磨机结构及工艺流程分析2.1 Metso VERTIMILL美卓(Metso)公司的立磨机(VERTIMILL)研发于1980年，为一种大型立磨机，此磨机是一款机械结构非常简单的设备，磨矿腔室内挂有一个搅拌螺杆，利用球面滚柱轴承予以支撑，并采用一台定速电机和一套行星齿轮减速器进行驱动。

如图1所示为一台标准配置的大型立磨机及其主要组件。

图1 VERTIMILL标准配置及主要组件如图1所示，美卓公司的大型立磨机主要有垂直筒体、螺旋体、分级设备及驱动装置等部分组成。

此款立磨机使用垂直安装于磨腔内的螺旋式搅拌器对介质和矿浆进行搅拌，搅拌器边缘线速度约为3m/s～5m/s，研磨介质一般为高密度钢质或陶瓷球。

为了制造更优的聚合物，80年间双螺杆挤出机改变了很多（附发展史）龍檏聚烯烴学习聚烯烃专业知识龙朴用心服务整整80年前，塑界发生了一件大事——真正能够制造出聚合物加工用的双螺杆挤出机，诞生了！80年过去了，双螺杆挤出机已经得到了广泛应用，许多行业都能看见它的身影。

例如：高分子合金共混、PVC管材、食品行业、制药行业等。

在共混改性行业，最常见的即为啮合同向双螺杆挤出机（简称双螺杆挤出机或TSE）。

接下来，我们谈谈双螺杆挤出机的发展历程。

1从单到双，应用范围大大提升早在19世纪中叶，挤出机就已经在工业生产中普遍应用了。

但那时候的挤出机都属于单螺杆挤出机，主要应用在瓷器黏土、橡胶、食品工业三大领域。

人们发现，单螺杆挤出机输送物料的效率受介质本身的流变性能影响很大，并且，螺槽根部的物料滞留严重，所以发明家们一直在寻找可以解决上述问题的方案。

土爆了对不对？然而，他就是世界上第一个提出真正意义上的双螺杆挤出机的人。

双螺杆挤出机的发明，将挤出机在工业生产中的应用大大提升了。

当然，改进仍在继续。

2历史转折，双螺杆挤出机取代液压机80年前，也就是1938年，意大利LMP公司创始人Roberto Colombo首次真正制造出聚合物加工用的双螺杆挤出机，并且用来制造PVC管材。

这是一个历史性时刻！因为此前，PVC管材都由液压机压制成型的。

从那一刻开始，液压机开始被双螺杆挤出机取代。

而这，还只是双螺杆挤出机的初尝试。

Colombo Roberto在美国申请的一系列专利中的一篇——screw press for mixing and extruding plastic materials（1951）由上图可见，Colombo的螺杆全部由输送元件组成，这是因为他的设计初衷是挤出成型，所以并没有考虑混合效率的问题。

1939年，Colombo对双螺杆挤出机进行改进，最大直径做到109mm。

同年，他获得了第一个客户——德国IG法本公司。

现代纺织上浆》系列之四浆纱机的现状和发展、浆纱机发展概要由于原纱的纤维间抱合不强、表面毛羽较多，难以直接织造。

为提高经纱在织机上可织性，以使经纱能在织机上承受经仃片、综、筘和经纱之间等等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用，而不致起毛、甚至断头。

这就是我们常说的，经纱上浆目的是贴伏毛羽、增强耐磨。

经纱上浆工艺过程早在古代就有。

那时的手工浆纱是将经纱碾成片状，用刷子或筘抹上浆糊，晾干后绕成织轴。

元代王祯《农书》中有使用纑刷对经纱上浆的图文。

《天工开物》中"过糊"一节记载了用淀粉、牛皮胶、骨胶浆丝的方法和工具。

18世纪末英国出现动力织机，使浆纱和织布分开而成为一个独立的工序，从而出现了现代浆纱机的雏形。

以后几经改进，到1853年英国人J.博洛夫等的专利，使浆纱机具有它的基本特征。

A、浆纱方法：浆纱方法大致有如下几种1、绞纱上浆------是近代用得最早的一种浆纱方式，有手工和机械两种，都是将绞纱在浆液中浸透、绞干、抖松，然后烘干。

这种方法适用于色织、织带、复制品等小批量生产。

2、单纱上浆------从筒子上退出单纱，在单纱上浆机上浆、烘干后再卷绕成浆纱筒子。

也可在低速络纱机上加装浆槽和烘干器而成。

也有专一设计的《单纱上浆机》。

这种方法虽然产量低、工耗大，但上浆质量好、浆膜完整度高。

在丝织和苎麻织造中有时采用。

近来在特种纤维上浆常有应用。

3、织轴上浆------由分条整经机做成织轴，经上浆后再卷绕成织轴。

多用于丝织、色织的多品种和小批量生产。

4、经轴上浆------将若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压掉多余浆液，烘干、分纱，最后按规定长度巻成织轴。

这是应用得最广的上浆方法。

在老的丝织厂用于粘胶长丝上浆时，也有用醮浆方式的。

5、整浆联合------在整经机的筒子架和机头之间安装一套上浆和烘干装置，将整经和上浆合成一道工序，多用于合成纤维长丝上浆。

6、染浆联合------在浆纱机的浆槽前加装染色烘干设备。

ZDPS中浓液压双盘磨浆机的特点及生产应用田晶;刘士亮;胡庆喜【摘要】介绍了ZDPS中浓液压双盘磨浆机的结构特点并对其生产应用效果进行了探讨.生产应用表明,ZDPS中浓液压双盘磨能显著提高纸浆纤维的内外细纤维化效果,较好地保留纸浆纤维的长度.与传统的低浓双盘磨相比,打浆浓度范围提高至6％～ 12％,纸张强度提高,匀度明显改善,磨浆能耗降低.%The characteristics and production application of ZDPS medium consistency hydraulic Twin refiner were introduced in this paper. Its application showed that the medium consistency refining enhances fiber fibrillation with less cutting on fibers. The refining pulp consistency can be from 6% to 12% , the resultant paper strength indexes can be improved by 28% to 37% , energy consumption can drop 34% , paper formation can be improved compared with low consistency refining.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2012(031)002【总页数】3页(P43-45)【关键词】中浓;双盘磨浆机;应用【作者】田晶;刘士亮;胡庆喜【作者单位】广东岭南职业技术学院,广东广州,510663;华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室,广东广州,510640;华南理工大学造纸与污染控制国家工程研究中心,广东广州,510640;华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室,广东广州,510640;华南理工大学造纸与污染控制国家工程研究中心,广东广州,510640【正文语种】中文【中图分类】TS734+.1近年来我国的造纸原料结构发生了很大的变化，草浆所占比例大幅下降，废纸浆和木浆的比例有较大幅度的提高。