09-4-23 班组长培训之三

班组长培训之三 设备维护

Ⅰ、基本概念 —、“三好”、“四会”的解释 (一) 三好：管好、用好、维修好。 （1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。 （2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。 （3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。 (二) 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 （1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。 （2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。 （3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。 （4）会排除故障：能通过不下常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。 二、使用设备的“五项纪律”解释 （一）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 （二）经常保持设备清洁，并按规定加油。 （三）遵守设备交接班制度。 （四）管理好工具、附件，不得遗失。 （五）发现异常，立即停车， 自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

三、维护设备的“四项要求”解释 （一）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道安全完整。 （二）清洁：设备内外清洁；各滑动面、丝杠、齿条、 齿轮等处无油垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油、切屑垃圾清扫干净。 （三）润滑：按时加油换油，油质符合要求：油壶，油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁，油路畅通。 （四）安全：实行定人定机、凭证操作和交接班制度； 熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。

四、设备润滑“五定”的内容是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数男； 定质：规定每个加油点润滑油脂拈牌号； 定时：规定加换油时间； 定量：规定每台加换油数量； 定人：规定每个加换油点的负责人。

五、三级保养制度： 设备的三级保养和点检是今天要着重谈的设备管理制度。 三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制度体现了设备维修管理的重心是保养，体现了以预防为主的维修管理方针。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。 (一)设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 1、日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 1) 班前四件事： 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 2) 班中五注意： 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 3) 班后四件事： 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 2、周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。 (1) 外观： 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 (2) 操纵传动： 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。 (3) 液压润滑： 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 (4) 电气系统： 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 (二)一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间组织验收。一保的范围应是全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 (三) 二级保养 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。 二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间和操作者验收，验收单交设备动力部存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

六、点检 设备点检是一种科学的管理方法，是在引进日本＂全员生产维修＂（ＴＰＭ）设备维修制度的基础上按照中国国情建立的一套行之有效的设备点检管理制度，与质量管理体系一样，强调全员参与。

(一) 所谓点检，既指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法．点检的目的，就是防事故于未然，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命提高设备效率． (二)点检制 全称为设备点检管理制度，是设备管理工作中的一项基本责任制度，就是以点检为核心的设备维修管理体制。通过点检人员对设备进行点检（预防性检查）准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。 生产设备在使用过程中出现的恶性事故大部分都起源于设备的松动、积尘、缺油、缺相、短路、断路等简单故障的发生。人的天生的惰性加上简单故障即导致恶性故障或事故的发生。而这些设备异常和故障完全能够通过员工的勤检查、勤清扫、勤加油、勤紧固即作好日常维护就能避免的。点检制的优点恰恰是通过制度化、程序化、规范化、标准化的机制来约束和克服员工的行为和惰性，避免低级错误的发生将故障消灭于萌芽状态从而减少事故概率保证设备顺行顺产。我们可以说设备管理的基础源于点检，点检是预防维修的基础，是现代化设备管理体制的核心。

七、设备故障与事故： 设备故障：设备或零部件失去原有精度性能， 不能正常运行，技术性能降低等，造成停产或经济损失者为设备故障。 按以前的标准，设备故障造成停产时间或修理费用达到下列规定数额者为设备事故：  一般事故：修复费用一般设备在500～1万元；精、大、 稀及关键设备在1000～3万元者；或因设备事故造成全厂供电中断10～30分钟为一般事故。  重大事故：修复费用一般设备达1万元以上；关键设备及精、大、稀设备达3万元以上者；或因设备事故而使全厂电力供应中断30分钟以上为重大事故。  特大事故：修复费用达50万元以上或由于设备事故造成全厂停产二天以上、车间停产一周以上者为特大事故。 对设备事故应做到“四不放过”。 对修复费用低于500元或全厂供电中断10分钟以下的设备故障也要查明原因，分清责任。

Ⅱ、基础管理 1、设备台账管理： 设备动力部在办完设备验收手续移交生产时， 必须按照规定逐台统一编号，建立设备卡片和台帐，建立设备档案， 要做到随机附件和技术资料齐全。每年进行复查核实，做到帐、物、卡相符。 2、生产设备实行分类管理： 设备动力部制定管理的具体办法。 根据设备在生产中的重要程度和对加工产品质量的影响，结合设备的可靠性、维修性，设备停机对生产的损失， 购置原值的大小等，将设备划分为重点预防维修设备（简称重点设备）、 一般预防维修设备和事后维修设备，不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。 重点设备的范围及管理办法并可以根据生产任务变化情况进行调整。 3、设备封存： 因生产任务不足等原因， 设备停用半年及以上应进行封存，并按规定办理封存手续，封存要有明显的标志。 设备封存前要进行一次全面维护，并采取防尘、防锈蚀、防潮措施， 指定专人保管，定期检查和维护保养。所有封存设备都要达到完好设备要求， 并列入设备检查范围。 对于因工艺调整、产品转产或其他原因闲置2年以上不用的设备应及时进行处理。 4、设备的报废： 设备主要结构严重损坏无法修复或经济上不宜修复、改装，对安全生产有影响， 对环境严重污染或属国家政策规定必须淘汰的设备可以办理报废。 5、自制设备： 自制设备经为期半年的生产验证， 能稳定达到产品工艺要求，技术资料齐全，并与实物相符，符合固定资产标准者， 可列入企业固定资产进行管理，否则不能转入固定资产。 6、 动力设备： 动力设备要有专人管理，严格遵守安全技术操作规程，定期进行预防性试验，保证安全、可