锅炉分层给煤装置使用说明书2017
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概述xxxx机械厂是设计、生产各种炉排的专业厂家。
产品有五大系列(横梁式链条炉排、大鳞片式链条炉排、小鳞片式链条炉排、链带式链条炉排、往复炉排),一百几十个品种,并能够按照用户要求承接各种炉排的设计、改造及安装任务。
三十多年来,我厂炉排与几百家锅炉制造及其他企业的产品相配套,产品遍布全国各地并远销至印尼、日本、朝鲜等国家和地区,以卓越的质量、良好的履约信誉和及时优质的服务,获得广大用户的信赖和赞誉。
本说明书将详细介绍可与各种链条炉排配套的分层煤斗的技术特点、适用条件和安装、调试、运行管理及维修的技术要求。
一、技术特点我厂生产的分层煤斗种类有很多:按其可靠性(供煤连续可靠性)主要有单辊式、双棍式、三辊式几种;按其所形成煤层类型可简单分为分层式和分层分行式两种;根据煤斗的动力来源分主轴联动式(炉排前轴带动)和独立传动式(煤斗自带电机减速机)两种,可根据用户需求不同及煤况不同进行组合,例如:双棍分层分行主轴联动式、三辊分层分行独立传动式等。
1、使用范围和要求1.1煤块最大颗粒尺寸不得超过40mm。
颗粒过大容易出现卡煤(不易下煤),小范围煤层不均现象,煤块过大而卡煤时,保险装置会“跳开”。
1.2燃煤水分应小于20%,以8—10%为宜。
燃煤水分过小容易出现“自流”导致煤层厚度不受控制、煤层厚度不均,影响分层效果;煤层水分过大会出现卡煤、断煤、煤与主动辊粘连现象,需经常清理主动辊。
2、结构及工作原理我厂生产的分层煤斗由煤斗本体、传动装置、筛分装置、煤闸装置、提升装置、下部密封装置、煤量微调板等构成(见下图)。
1-1.1 1-1.2 1-1.3图1-1(煤斗结构及分层原理简图——煤块简化为圆形)1.煤斗本体2.传动装置3.提升装置4.煤闸装置5.筛分装置6.下部密封装置7.煤量微调板1-1.1 单辊系列煤斗结构及分层原理简图 1-1.2 双辊系列煤斗结构及分层原理简图1-1.3 三辊系列煤斗结构及分层原理简图现将各大部分的功能及使用方法简要介绍:1.煤斗本体:支撑其它各部分的整体框架。
前言1. 本说明书仅根据本锅炉的特点提供给用户作为在制定运行规程中的参考资料。
用户可同时参考《中小型锅炉运行规程》。
2 本说明书提供了锅炉启动、运行和停炉中应注意的几点事项,用户在制定规程时如无特殊情况,均应列入规程中。
1锅炉设备简述本锅炉为单锅筒、自然循环中压锅炉,前吊后支结构立式布置,炉排采用逆推和顺推复合炉排,炉室四周为膜式水冷壁结构。
前置蒸发器、过热器 (分三级)、后置蒸发起依次布置在第三通道后的水平烟道内,两级喷水减温器分别置于一、二、三级过热器之间,用于调节蒸汽温度,尾部垂直烟道中布置省煤器。
锅炉规范及锅炉设计燃料见锅炉说明书102T-SM1.2锅炉机组的启动2.1 启动前的检查2.1.1检查燃烧室内部,并明确下列各点:炉墙、给料口、看火门等情况正常,燃烧室内、炉排上无焦渣和杂物,水冷壁外型正常,各集箱的位置正确无误,二次风喷孔无堵塞,测量和控制仪表的附件位置正确。
2.1.2用灯光检查锅炉。
过热器、省煤器等处的烟道检查时的要点:内部已无人工作,受热面表面清洁,位置正确无异常、无杂物,喷嘴位置正确,燃烧室及烟道均无裂缝和漏风现象.上述各点检查完毕后严格关闭人孔门。
2.1.3风机及烟风道检查2.1.3.1引风机、送风机及各电机的地脚螺栓,烟风道的连接螺栓,联轴器的连接等都不得松动,烟风道的检查孔应严密关闭。
2.1.3.2润滑油必须清洁,轴承油位指示正常,引风机轴承冷却水畅通,油位在1/2以上,无泄漏。
2.1.3.3风机进风口导向调节门和分段风道挡板调节门应灵活,并能开足和关严,检查后应放在关闭位置.(送、引风机导向调节门可用就地手动操作),手柄应在远方控制位置.2.1.3.4检修后的锅炉应对除尘器自人孔门启用灯光检查,检查时不少于二个人,管内应无积灰、堵塞现象。
2.1.3.5检查连锁开关应放在投入运行的位置,按引、送风机的次序启动,注意旋转方向,摩擦声和震动情况,轴承和电机温度及电流读数是否正常,待检查完毕,引风机、送风机各风机都正常运转时,而且引风机运转不少于5分钟,这时,再试验连锁装置是否有效,即将引风机自动跟着停下。
安装锅炉时注意事项·安装锅炉,受委托所购代理店或有资格的专业部门。
·不得将阀门安装在压力释放管上。
·必须装有补充水箱,不能直接与自来水管连接。
·供热水管,应与屋顶水箱连接,不要直接接自来水。
·锅炉不要安装在潮湿的地方。
·气表与锅炉要保持一定的距离,设立防火墙,保证锅炉运作的安全性。
根据当地水质情况,锅炉应增加排污次数,次数由操作人员自行设定。
蒸汽锅炉必须使用软水设备,热水锅炉推荐选用(硅磷晶)水处理。
不安装水处理时基本是一年好,二年赖,三年就烧坏。
因为水垢也将付出更多的使用成本(燃料)水垢原因还可能引起锅炉爆炸开机工作程序1 将手动键切换成自动位置;按下点火键, 燃烧器开始工作,锅炉投入全自动工作程序:燃烧器工作8--10分钟后,观察烟囱冒烟情况,若没有黑烟,说明各系统比例合理,燃烧器运转正常,若有黑烟,则应调整燃烧器的风门,直至不冒黑烟时为止;2 锅炉在运行中,当水位降到最低安全水位线时,电控箱能自动亮起危险水位灯,并报警蜂鸣响,同时,启动水泵工作,这时应及时查看水泵是否按指令工作,止由于控制系统或水泵失误,影响正常运行;3 锅炉在运行中,若观察不到水位计的水位线位置时,必须立即在水位计处放水,如果出水流畅,则说明供水过满,这时需手动停止水泵工作,继续放水,直正水位位线时,再换成自动运行。
若水位计放不出水,说明水位己经低于水位计的最低可见边缘,此时,必须立即停止锅炉运行,关停燃烧器和水泵,开启排污阀,如果排水过急,则应立即关闭排污阀,检查水泵和电控箱的线路是否失控,修复后,锅炉才能继续投入运行。
如果排污阀排水缓慢,甚至没有水排出来,仅冒少量蒸汽,此时说明锅炉已严重缺水,已处于“烧干锅”的状态。
此时,千万不能进水,以免发生破坏性的严重后果。
这时,锅炉必须停止运行1小时以上,并打开手孔,卸下燃烧器和炉顶板,仔细检查锅护的损坏情况,并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门,作进一步检查。
层燃锅炉“混煤分层一体机”技术简介陈思昂 沈阳市建功能源技术研究所层燃锅炉(指正转链条及往复炉排锅炉)占有我国工业锅炉总数的绝大部分,近些年随着国家对锅炉尾气排放控制力度的加大,以及提升锅炉热效率降低能源消耗的长期需要,全国各地拆除小锅炉、建设集中供热大热源的规模日渐庞大。
层燃锅炉不同于电站的煤粉锅炉,进入煤粉锅炉燃烧器中的燃煤被磨制的非常精细,既可实现自动化控制燃烧,又能实现95%以上的燃烧效率。
而层燃锅炉所使用的燃料为粗加工或者干脆不加工直接开采到的原煤,随着单台锅炉容量的加大,其炉排宽度、炉排面积、煤仓储煤量都相应增大了很多,如何在偌大的炉排面上(特别是炉排宽度方向)将原煤布置的块面均匀、风阻一致,是摆在我们从事锅炉燃烧设备研发人员及所有锅炉用户面前一道艰巨而意义非凡的课题。
沈阳市建功能源技术研究所,从事层燃锅炉燃烧技术研发已整整20个年头,先后研制生产出适用于正转链条锅炉使用的“三(双)辊式分层分行分段给煤装置”,适用于往复炉排锅炉及正转链条锅炉使用的“锅炉混煤器”,此两大类产品又分为许多类型及多种不同模式组合。
长期以来在不同的发展阶段,沈阳建功始终引领着国内层燃锅炉给煤技术的发展方向,目前共已推出4000余台各类给煤设备,成功应用在全国19个省份的诸多行业,“建功”品牌在锅炉界已形成较高的知名度及良好口碑。
1. 分层燃烧设备必须具备的功能1.1 任何煤质条件下,不因分层燃烧设备造成上部煤仓的粘结、棚堵,不需要人工去敲击、震捣煤仓,不发生炉排断煤现象。
1.2 任何煤质条件下,都可将落到炉排的燃煤基本实现有效、有序的分层或分行,而不是此厚彼薄、高低不均。
1.3 分层设备内部的两根转辊,中部不应设置轴承及润滑密封系统,消除分层设备长期使用后,因密封老化轴承内进煤粉,致使整台分层设备都无法使用的重大隐患。
1.4 可以根据用户所用煤质的变化(特别是颗粒度的变化),实现分层燃烧与分行燃烧之间便捷地切换,面多时按分行燃烧模式运行,块多时按分层燃烧模式运行。
三辊式给煤装置示意图1.煤仓2.湿煤搅动辊(Ⅲ辊)3.防漏煤板4.移煤辊(Ⅱ辊)5.炉排6.倾斜式煤闸板7.拨煤辊(Ⅰ辊)8.可变形组合式筛分器技术特点1.安全性方面的技术特点1.1由于设置了移煤转辊(结构示意图件4),消除了单辊式设备无法兼顾的燃煤自流与拨煤困难之间的矛盾,确保干煤不自流,进而实现煤层表面的均匀有序。
1.2由于设置了湿煤搅动辊(件2),不仅可对湿煤进行强制搅动,还可将冻煤块有效破碎,改燃煤单靠自重下落为自重加机械疏导,避免了燃煤在煤斗内的沉积和粘棚,无论煤质多么恶劣,下煤均连续流畅,最大限度解决了封闭式供煤状况下给煤装置惧怕使用湿煤和冻煤的难题。
1.3由于煤闸板(件6)采用倾斜式设计,且挡煤处采用圆弧式结构,大幅度减少了直式煤闸板容易被大煤块卡住的现象,完善的设计,可使粒径180mm以内的燃煤及异物顺利通过。
1.4拨煤辊(Ⅰ辊)和湿煤搅动辊(Ⅲ辊)上,各设有一套牙嵌式离合器,任何一处故障都会得到安全可靠的保护;装置的两侧及后上部都设有活动窗口,可方便地检查拨煤情况或维修设备;装置的前侧,设有耐热玻璃观察窗及开关方便的检查门,可直观地监视炉内燃烧及运行操作;各转动轴承均采用优质的双列滚珠调心式,相应位置处设有拆装方便的工艺螺孔。
1.5采用独家工艺技术,无论设备大小,三根转辊均采用两块轴承支撑的通轴形式,全部轴承及润滑系统均布置在两侧箱体之外,不接触燃煤,既便于维修保养,又确保不发生影响安全运行的挠度变形。
而三块轴承支撑的双轴联结式结构,中部轴承及润滑系统埋置在燃煤中工作,细煤粉及水份很容易损坏轴承的密封,密封系统一旦损坏,拨煤辊会被抱死,整台锅炉将无法使用,后果不堪想象。
1.6装置后箱体与锅炉前拱面结合处,可填充50mm厚的隔热层,既阻隔漏风又有效防止正压燃烧时可能发生的装置被烧损现象;根据用户需要,还可加装冷却水防护装置。
2.经济性方面的技术特点2.1本单位独家专利技术——可变形组合式筛分器,集实现分层燃烧的梳齿式筛分器与实现分行燃烧的波峰波谷式筛分器的结构和功能于一身,可根据煤种及粒度的变化,随时变换结构及炉排上的布煤方式,使不同燃煤工况下的燃烧均有办法调整至最佳,以上切换无需停炉,几分钟之内便可轻松完成。
燃煤蒸汽锅炉操作说明锅炉升火:1.锅炉在升火前应进行全面检查(包括有关附件管道)关闭排污阀,打开压力表旋塞让锅炉内空气可以排出.2.将已处理的水缓缓注入锅炉内,进水温度一般不高于40℃,当水位达到水位表位置时关闭给水阀,待水位稳定后,观察水位有否降低,然后补充到正常水位.3.升火时,开启引火门,在炉排前端放置木柴等引燃物(严禁铁钉带入)引燃,开大烟气调节门,增强自然通风,引燃物燃烧后,调小烟气调节门,间断的开启引风机,待引燃物燃烧旺盛后开始手工填煤,在观火孔处观察着火情况,适当进行拨火,待煤能连续着火后,调节鼓、引风量,炉膛负压维持在0.1-0.2兆帕,使燃烧逐渐正常.4.升火时温度增加不宜太快,避免各部分因受热不均而产生过大的热应力,影响锅炉寿命,初次升火从冷炉到蒸汽压力升至工作压力的时间以3-4小时为宜,以后升火时除有特殊情况需急用气外,冷炉不短于2小时,热炉不少于1小时.5.升火后应随时注意锅内水位,因为加热后水位线上升,如超过水位线时应排污.6.当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时,即应关闭安全阀,并冲洗压力表、弯管和水位表,当蒸气压升到0.2-0.3兆帕时,检查人孔盖及手孔盖以及排污阀是否渗漏,如有渗漏现象拧紧螺栓.7.当锅内气压逐渐升高时,应?注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即停炉检查,解除故障后方可继续运行.锅炉供汽:当锅内气压接近工作压力,准备向外供汽,供汽前锅内水位不宜超过正常水位,供汽时炉内燃烧稳定.供汽时应将总汽阀缓缓开启,让微量蒸汽进行暖管,同时将管路上的泄水阀开启,泄出冷凝水,暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定,一般不少于10分钟,暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,如发现有不正常的情况应立即停止暖管,并消除故障和缺陷,待管路已热,管路上冷凝水逐步减少后,方可全开总汽阀.开启时应缓慢进行,同时注意锅炉各部件有否特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查.总汽阀安全开启后,应将总汽阀手轮退还半圈,以防热胀后不能转动等缺点,锅炉供汽后应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏汽情况,工作是否正常,为了防止吊水(蒸汽带水)在任何情况下勿使水位超过水位计玻璃板,同时总汽阀全开后,为防止热账冷缩应回关1圈,在燃烧稳定情况下即可达到额定出力.正常运行:锅炉正常运行时要求做到,锅炉内水位正常,蒸汽压力稳定,保持锅炉房内的整洁,做好交接班工作,加强对各机械设备和仪表的观察,确保安全可靠,防止事故发生,注意节约用煤,司炉工应定期总结工作经验,不断提高运行水平.1.给水要求:锅炉给水需进行处理,给水总硬度≤0.03mmol/L.2.锅内水位:经常注意锅内水位变化,使其水位保持在正常水位的范围内,不得高于或低于水位,水位表内的水位一般有微微晃动现象,如水面静止不动,则水位表内可能有堵塞现象,应立即进行冲洗.3.水位表:水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm.应准确标明安全水位、安全水位和正常水位的标记.每班至少冲洗水位表一次,使水位表玻璃保持经常清洁,确保水位清晰正确,如发现玻璃垫圈漏水应上紧填料.如玻璃模糊不清或水位看不明确,虽经冲洗仍没有效果时,应予更换,每台锅炉装有二个水位表,若其中一个发现损坏,应立即进行修理,如二个同时损坏,应立即临时停炉,直至两个水位表恢复正常后方可运行.4.给水设备:⑴.所有给水泵是否正常,应在交接班时开车检查,如有故障立即进行修理.⑵.锅炉给水尽可能采取连续进水,控制水泵出口阀门细水常流现象.5.蒸汽压力:经常注意压力变化,尽量保持锅炉内压力稳定,勿时汽压超过许可工作压力.6.压力表:压力表弯管每班中冲洗一次,观察压力表是否正常,如发现压力表损坏,应立即停炉修理或更换,压力表的校验和维护应符合国家计量部门的规定.7.安全阀:注意安全阀的启闭是否正常,为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住,应定期拉动安全阀提升手柄,做排汽试验,每隔2-4星期应升高一个气压,做排汽试验以效验安全阀.8.排污阀:(每班排污一次)9.正常操作:⑴.炉膛内正常燃烧工况应是火床平整,火焰密而均匀呈亮黄色,没有穿冷风的火口,燃烬段整齐一致,从烟囱冒出的烟呈淡灰色,炉膛负压应在19.6-29.4帕,蒸发量在2吨/时左右,排烟温度在160℃-180℃之间.⑵.必须不断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行,保证锅炉汽压的稳定,用汽部门应于锅炉房加强联系,用汽量有变化时,能提前半小时通知司炉工,当锅炉负荷增加时,先增加引风再增加送风,然后加快炉排速度,必要时可以增加煤层厚度.当锅炉负荷减少时,先减慢炉排速度,然后减少送风,再减少引风,必要时可以减薄煤层厚度.增减鼓引风量主要通过开大或关小鼓引风调节门来达到,调节完毕后应保持炉膛负压19.6-29.4帕.⑶.锅炉宜烧烟煤,亦可燃劣质烟煤,或烟煤和无烟煤混烧,以烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时为,不宜烧煤屑(0-5毫米)燃用的煤能过筛,煤块尺寸不超过30毫米,烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时,煤在吊入煤斗前应分层打堆烧水,混合均匀,切忌铁器入炉卡住炉排.⑷.燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛负荷有关,大部分燃料在正常运转下,其燃料层厚度不应超过70-100毫米,一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧,煤层厚度建议为90-120毫米,烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时,煤层厚度建议为100-130毫米,雨天煤湿时采用厚煤层慢速燃烧.炉排速度可通过调速箱来达到.⑸.煤层厚度经过调整后,不宜多动,只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才可以改变煤层厚度.⑹.煤斗内不能缺煤,随时排除煤斗内搭桥的现象.⑺.燃料的水分越高,着火准备时间越长,对于高挥发的燃料(烟煤)为了防止煤闸门下面燃烧,煤在吊入煤斗前应打堆浇水,浇水要均匀,浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥,一般能手捏能结成松团为宜,含水量在10%~12%之间,除单一烧无烟煤不需浇水外,凡烧烟煤或劣质煤与无烟煤混烧时,均需事先打堆浇水.⑻.当煤进入炉膛后,应在距离煤闸门0.2米的范围内着火,任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧,否则容易烧坏煤闸门,如果燃料距离煤闸门2.4米处才开始着火就算“脱火”.⑼.若发现在煤闸门下面燃烧,可对燃煤适当增加浇水量,并加快炉排速度.⑽.发生“脱火”时,可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已经燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上,或投入木柴加速其着火.⑾.煤层应在炉排尾部老鹰铁前0.5米左右处燃烧完毕,灰渣呈暗红色,在尾部应保持一定厚度的渣层,防止炉排直接暴露在火光之下,应经常注意,如发现红火(包括暗红未烧完的碳)堆积的老鹰铁上应立即拨火(把红火向前堆)让其充分燃烧尽.⑿.发现结焦时要打焦,焦块不得大于300毫克,以保证让其灰渣顺利进入出渣机,发现大块结焦应调换煤种,若前拱下侧墙结焦应开启点火门进行打焦.⒀.当火床上呈现火口或高低不平时,应拨平,消除火口,保证火床平整.⒁.应该避免长时间的压火,因为长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却,可能带来如下弊病:1、炉排容易过热而可能损坏. 2、炉排两侧板过热而发生弯曲,炉排长销卡住.3、炉排长销发生弯曲.短时间(1 -2小时内)压火应将煤层来离开煤闸门100毫米,防止烧坏煤闸门.⒂.运行时,应注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查,炉排如有卡住发生调速箱负荷超载,安全离合器跳动,达到自动保护作用,此时应进行检查,解除故障后方可继续运行.⒃.炉排卡住可能由下列原因引起:1、炉排左右两边调节螺母紧松相差太多,致使炉排严重跑偏.2、炉排在链轮轴处拱起与侧密封角钢卡住.3、由于铁的物件,炉排片的碎块,沉头螺钉脱落把炉排片卡住.4、大块结焦而增加的阻力.⒄.炉排之间的松紧程度一般串好后左右两方面有间隙总和约10毫米,过紧会造成炉排拱起,容易卡住,过松漏煤屑多亦不好,对于已装好的炉排可在冷态下调紧调节螺母,使炉排不会在链轮轴处拱起,如仍有拱起现象,可沿纵向抽掉一列炉排片或将两侧边链轮适当的向外移,然后在调紧调节螺母,其调节程度以不拱起为止,亦不宜过紧,在热态运行时如有拱起现象,仍可收紧调节螺母,拉紧链条炉排,以消除拱起现象为止,调紧和放松时左右距离必须相等,使调紧一致,消除跑偏.⒅.炉排调风窗一般情况下首尾窗全关,中间几窗全开,只有在升火和燃料着火困难的情况下,才适当打开首窗,当发生满膛火,焦碳在老鹰处还未燃尽时,才能打开尾窗.⒆.燃烧多灰分的燃料时,螺旋出渣机,应连续开动出渣,出渣机筒内水位应保持在探水棒水位变动范围以内,防止高温煤渣掉进出渣机内引起变形,同时起到水封作用,防止冷风漏入炉膛.⒇.落灰斗里的碎屑可回收,和煤搅拌后继续燃烧.10、锅炉房内清洁⑴锅炉房应保证整洁,锅炉房里不应堆放其他杂物.⑵注意室内照明,水位表,压力表应使司炉工清楚观察,经常巡视锅炉周围,检查锅炉及附属零件是否正常.⑶调速箱及链轮轴承导轨处保持清洁,防止煤屑堆积渗入机件内部影响正常工作.11、交接班:为了保证每班安全可靠经济运行,司炉工在交接班时,要切实做好以下工作:⑴接班的司炉工,要在规定的时间前到达锅炉房,做好接班准备.⑵交班的司炉工要做到:①锅炉蒸汽压力和水位正常.炉膛内燃烧稳定.②各机械设备运转正常.③锅炉各附件(包括管道、阀门、仪表)安全灵敏可靠.④锅炉房清洁整齐,灯光明亮,⑤交接班双方要做到交得彻底,接的认真,同时将交接班中的情况和问题记入运行记录薄.。
概述xxxx机械厂是设计、生产各种炉排的专业厂家。
产品有五大系列(横梁式链条炉排、大鳞片式链条炉排、小鳞片式链条炉排、链带式链条炉排、往复炉排),一百几十个品种,并能够按照用户要求承接各种炉排的设计、改造及安装任务。
三十多年来,我厂炉排与几百家锅炉制造及其他企业的产品相配套,产品遍布全国各地并远销至印尼、日本、朝鲜等国家和地区,以卓越的质量、良好的履约信誉和及时优质的服务,获得广大用户的信赖和赞誉。
本说明书将详细介绍可与各种链条炉排配套的分层煤斗的技术特点、适用条件和安装、调试、运行管理及维修的技术要求。
一、技术特点我厂生产的分层煤斗种类有很多:按其可靠性(供煤连续可靠性)主要有单辊式、双棍式、三辊式几种;按其所形成煤层类型可简单分为分层式和分层分行式两种;根据煤斗的动力来源分主轴联动式(炉排前轴带动)和独立传动式(煤斗自带电机减速机)两种,可根据用户需求不同及煤况不同进行组合,例如:双棍分层分行主轴联动式、三辊分层分行独立传动式等。
1、使用范围和要求1.1煤块最大颗粒尺寸不得超过40mm。
颗粒过大容易出现卡煤(不易下煤),小范围煤层不均现象,煤块过大而卡煤时,保险装置会“跳开”。
1.2燃煤水分应小于20%,以8—10%为宜。
燃煤水分过小容易出现“自流”导致煤层厚度不受控制、煤层厚度不均,影响分层效果;煤层水分过大会出现卡煤、断煤、煤与主动辊粘连现象,需经常清理主动辊。
2、结构及工作原理我厂生产的分层煤斗由煤斗本体、传动装置、筛分装置、煤闸装置、提升装置、下部密封装置、煤量微调板等构成(见下图)。
1-1.1 1-1.2 1-1.3图1-1(煤斗结构及分层原理简图——煤块简化为圆形)1.煤斗本体2.传动装置3.提升装置4.煤闸装置5.筛分装置6.下部密封装置7.煤量微调板1-1.1 单辊系列煤斗结构及分层原理简图 1-1.2 双辊系列煤斗结构及分层原理简图1-1.3 三辊系列煤斗结构及分层原理简图现将各大部分的功能及使用方法简要介绍:1.煤斗本体:支撑其它各部分的整体框架。
2.传动装置:煤斗是单辊、双棍还是三辊,以及是独立传动还是主轴联动主要区分在传动装置。
单辊系列煤斗的传动装置中仅有一个滚筒轴(拨煤辊);双棍系列煤斗的传动装置有主动辊(拨煤辊)、从动辊(移煤辊);三辊系列煤斗的传动装置不仅有主动辊、从动辊,还有疏煤辊。
3.提升装置:可以通过旋转手轮来,控制煤闸板升降(需要说明的是提升装置表盘上显示的数值是煤闸板的开度,不是实际煤层的厚度。
受煤况的影响,煤层厚度能达到煤闸开度的1.2~1.5倍)。
4.煤闸装置:通过煤闸板的升降控制下煤量。
5.筛分装置:煤斗是分层煤斗还是分层分行煤斗主要区别就在于筛分装置的不同(见图1-2及图1-3),不同的筛分装置形成不同的煤层形式。
筛分装置还能绕筛分轴上下旋转一定的角度(出厂时与水平夹角为60度)。
炉排运行速度相对较快时,角度越小分层效果越明显。
图1-2(筛分装置简图)1-2.1分层煤斗筛分装置示意图 1-2.2 分层分行煤斗筛分装置示意图图1-3(不同筛分装置形成的煤层简图)1-3.1分层煤斗煤层效果示意图 1-3.2 分层分行煤斗煤层效果示意图6.下部密封装置:含前下部密封装置和压煤角铁(压煤角铁有时由炉排提供),防止往它处漏煤。
7.煤量微调板:煤在从煤仓上口或上煤机中落入煤斗过程中,煤在堆积过程中使得边缘部分(煤斗两侧)大块煤相对较多,故在煤斗两侧设有煤量微调板,可以两侧部分的煤单独调节,从而整体布煤更均匀。
无论是何种煤斗,其工作原理基本相同:通过传动装置中各辊的转动,使煤斗内的混合煤匀速匀量地通过煤闸板,落到筛分装置上,经过筛分装置的筛分,使混合煤中的大颗粒煤落在炉排前端,沿着炉排的运行方向依次是中块煤、小块煤、煤粉,加之炉链向后的匀速运动的复合作用形成垂直炉排面靠近炉排面的是大块煤向上煤块逐渐减小的煤层(见图1-3.1),煤层相对疏松,改善了通风状况,充分提高燃烧强度,使煤燃烧地更加充分,节煤效果显著。
若为分层分行的煤斗沿炉排面横向会有波浪形煤层(见图1-3.2)。
由于其波浪状的煤型、曲线的煤层表面,使同样宽度的炉排,煤层的表面积增加20%以上,相当于炉排的工作表面积增加,使相同时间内接受辐射热的煤量增加(链条炉排的煤层无特殊情况时都是自上向下地燃烧),有效地加强燃烧,加之由于波谷处煤层厚度小、风阻小,先燃烧,将高温的火焰和热量通过辐射换热和对流换热给波峰,随着波谷处的燃烧加剧,将两侧处于波峰底层的大颗粒煤的挥发分也逐渐析出、引燃,并且随着波峰处煤的不断燃尽及气流的作用,波峰上的煤向波谷崩塌,在炉排面上形成类似人工拨煤的扰动,起到一定的自动搅拌作用,改善以往链条炉排燃煤无法搅拌的弊端,使煤的燃烧更加地充分。
采用分层分行形式的分层煤斗还有几点好处,如下:(1)燃烧的紊流作用强,使燃烧过程加速,煤烟气离开煤层表面时,增加多项湍流,使悬浮在炉膛内滞留时间延长,加速煤粉燃烧;(2)减少煤的结焦,由于横断面上是块煤粉煤一行行相间布置,燃烧时间强度不同,热应力也不同,故不会有大块的结焦;(3)对煤的大小分布不均的敏感性相对较小,在相同平均煤层厚度情况下与分层式和闸板式相比,分行式波谷处的煤层薄,风阻差的绝对值就小,鼓风压力较小就能全部打透,达到燃烧目的。
二、使用说明1、煤斗试运行前的安装当煤斗无法安装于炉排与炉排一起出厂时,需现场将煤斗安装于炉排上。
安装主轴联动独的煤斗和的立传动煤斗略有不同。
(各部分零件名称不清楚,请参见附图)安装主轴联动的煤斗(1)炉排整体安装就位后,将煤斗主体安装于炉排前部(炉排总图所示位置),用螺栓、螺母将煤斗与炉排连接好;(2)将轮毂安装于炉排主轴与分层煤斗连接端;(3)安装链轮组,将链条安装到煤斗主动轴的链轮上后,让其自然垂落。
安装链轮组(法兰与链轮用螺栓组装一起)套装于轮毂上,根据链条位置,调整链轮组位置,使其上下两链轮在同一垂直平面内,调整好位置后,将链轮组中的法兰与轮毂焊接(用氢506焊条);(4)用螺栓将轴端挡板安装于炉排前轴;(5)调整链条长度(截取适当链条长度),合链;(6)调整涨紧装置位置,将其焊接于煤斗侧板(注意涨紧装置需在链条的松边);(7)安装链轮罩,链罩不要焊死在煤斗上;(8) 安装压煤角铁,注意与炉排面保证约12mm间隙,侧板每侧下部有两孔,用螺栓将压煤角铁安装于此(当炉排已提供压煤角铁时,煤斗便不提供此件)。
横梁炉排的分层煤斗的压煤角铁安装略有不同,需加弹簧(见附图)。
(9)安装前下部密封装置,安装时注意下部必须搭在炉排面上,左右两侧下角与压煤角铁相撞处须配割,详见煤斗总图示意。
安装独立传动的煤斗(1)将煤斗安装于炉排前上部(见炉排总图)用螺栓、螺母将煤斗与炉排连接;(2)安装前下部密封装置及压煤角铁(当炉排已提供压煤角铁时,煤斗便不提供此件)。
具体安装方法同主轴联动的煤斗,也可参见煤斗总图安装提示(我厂发货时提供蓝图)。
2、煤斗试运行前的检查、调试在煤斗运行前一定要先做好检查工作,以免造成不必要的麻烦及损失。
(1)将分行分层煤斗各检查门和观察门打开,检查煤斗内,确保无杂物存留在煤斗内。
(2)脱开传动链条,将煤闸板、两侧微调板提升至最大位置,用撬杠向上拨动滚筒确认无异物后将煤闸板恢复零位,再用撬杆拨动滚筒,待一切正常后,把传动链条接好。
(3)转动煤闸门手轮使之操作灵活,且指针零位准确。
(4)筛分器震动手柄要操作灵活。
待以上检查工作完毕后即可进行冷态空载试运行。
(1) 点动电机、确认滚筒运转方向正确(注意千万不要反转),直至恰好带动装置运行,且啮合正常。
(2) 待上项工作完成后,可启动电机空载运行,并随时观察装置各部件是否有异常现象,以便及时调整。
3、煤斗的使用与调整炉排启动前,应将煤闸板手轮慢慢旋转调节煤闸板的高度,将指针升至刻度50—60左右,启动炉排,逐渐调节煤闸板高度到最佳值,使炉排面上的煤层平整并达到需要的煤层厚度,推荐煤层厚度为90—150mm。
但须说明的是煤闸升降指示表中的数值是指煤闸板的开度,不是指炉排面上的煤层厚度,煤闸板的开度与炉排面上的实际煤层厚度不是1∶1的关系,一般来说,对于采用炉排主轴带动的分层煤斗,实际炉排上的煤层厚度是煤闸板开度的1.2—1.5倍(因煤质、水分、颗粒度大小而异,须根据实际应用情况确定比例关系)。
对于自带行星摆线减速机驱动的分行分层煤斗,煤层厚度的调整可以是将煤闸板调到一个适当的位置后通过调整行星摆线减速机的转速来控制煤层厚度,但当炉排速度变化或停止运行时要同步调整或停止行星摆线减速机的转速,否则会造成煤斗前面堆积煤或煤层厚度变薄。
注意炉排面上的煤层厚度不得超过筛分装置的炉篦条的最低点。
对于可调整筛分装置角度的分层煤斗,筛分装置角度的调整可以通过松开限位器固定螺栓,调节托板高度来调节角度,调至所需角度后,锁紧托板固定限位器螺栓。
一般来说,筛分装置的水平夹角为55-56度,如果煤中水分偏高,则角度适当调大,注意如两侧均有限位器调节托板须同时调整。
4、维护与保养为保证煤斗的正常使用延长煤斗的使用寿命必须在日用过程中做好维护与保养工作:经常清除滚筒表面、筛分装置上的积煤;定期给传动装置中的各滚筒两端轴承中加注润滑脂(钙钠基);定期检查轴承;定期整体检查,发现问题及时解决、处理,以免问题扩大,影响加剧。
三、常见故障处理及防止不正常燃烧措施序号故障特征有可能产生故障的原因处理方法1 横向煤层不均,局部出现垅埂,煤层两边煤太多或太少1、筛分篦板上或给煤滚筒面局部积煤2、煤闸处有大块煤或异物3、煤仓堵煤或下煤不均匀4、炉排两侧煤太多5、煤仓内大小颗粒煤分布不均6、煤闸板抬得过高造成煤的失控自流7、煤的湿度过大不符合要求8、鼓、引风配比不合理1、振动筛分装置或人工清除2、开大煤闸板清除堵煤或大块煤或异物3、疏通堵煤或改进煤仓4、调整煤量微调板5、加装煤仓自动均匀给煤装置6、降低煤闸板的高度到合适的位置7、降低煤的湿度8、调整鼓引风配比2 煤层间断1、滚筒停转2、煤仓不下煤3、煤仓中煤过湿导致不下煤1、检查停转原因,如断链更换链条或有异物卡住应排除。
2、疏通堵煤,若由于煤仓角度口径不合理可对其改造3、降低煤的湿度3 滚筒停转1、保险木销被切断2、滚筒被异物卡住3、两煤辊有轴承损坏1、更换保险木销2、短时间开大煤闸门,排除异物或清除滚筒卡停原因3、更换轴承4 安全离合器不动作1、弹簧压得太紧2、离合器在轴上不滑动1、适当放松弹簧2、检修使其活支自由5 安全离合器跳开1、离合器弹簧太松2、滚筒被异物卡住1、略压紧弹簧2、短时间开大煤闸,排除异物序号故障特征有可能产生故障的原因处理方法或清查滚筒卡停原因6 传动链条断1、安全保护失灵2、大异物卡住滚筒3、违反禁止倒转规定1、同上项处理2、检修使其活动自由3、纠正7 煤闸板失灵或操作不动1、传动机构失灵2、蜗轮组故障3、停炉长期不用煤闸板两端被细煤末挤死4、煤闸板变形1、检查传动构件2、检修蜗轮、蜗杆3、将煤闸板拨出将两端内部煤末清理4、将煤闸板拨出扳平8 火烧到煤斗内1、未按规定压火2、正常运行下煤层引燃快1、按规定压火,当烧至前炉拱下时,启动炉排2、煤湿一点,关闭前面风门四、注意事项1、分行分层煤斗是用炉排主轴带动的绝对不能倒转炉排和分行分层煤斗,否则会损坏分行分层煤斗,若确需倒转炉排必须断开传动链条方可;由行星摆线减速机带动的分行分层煤斗也严禁倒转。