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概述xxxx机械厂是设计、生产各种炉排的专业厂家。
产品有五大系列（横梁式链条炉排、大鳞片式链条炉排、小鳞片式链条炉排、链带式链条炉排、往复炉排），一百几十个品种，并能够按照用户要求承接各种炉排的设计、改造及安装任务。
三十多年来，我厂炉排与几百家锅炉制造及其他企业的产品相配套，产品遍布全国各地并远销至印尼、日本、朝鲜等国家和地区，以卓越的质量、良好的履约信誉和及时优质的服务，获得广大用户的信赖和赞誉。
本说明书将详细介绍可与各种链条炉排配套的分层煤斗的技术特点、适用条件和安装、调试、运行管理及维修的技术要求。
一、技术特点我厂生产的分层煤斗种类有很多：按其可靠性（供煤连续可靠性）主要有单辊式、双棍式、三辊式几种；按其所形成煤层类型可简单分为分层式和分层分行式两种；根据煤斗的动力来源分主轴联动式（炉排前轴带动）和独立传动式（煤斗自带电机减速机）两种，可根据用户需求不同及煤况不同进行组合，例如：双棍分层分行主轴联动式、三辊分层分行独立传动式等。
1、使用范围和要求1.1煤块最大颗粒尺寸不得超过40mm。
颗粒过大容易出现卡煤（不易下煤），小范围煤层不均现象，煤块过大而卡煤时，保险装置会“跳开”。
1.2燃煤水分应小于20%，以8—10%为宜。
燃煤水分过小容易出现“自流”导致煤层厚度不受控制、煤层厚度不均，影响分层效果；煤层水分过大会出现卡煤、断煤、煤与主动辊粘连现象，需经常清理主动辊。
2、结构及工作原理我厂生产的分层煤斗由煤斗本体、传动装置、筛分装置、煤闸装置、提升装置、下部密封装置、煤量微调板等构成（见下图）。
1-1.1 1-1.2 1-1.3图1-1（煤斗结构及分层原理简图——煤块简化为圆形）1.煤斗本体2.传动装置3.提升装置4.煤闸装置5.筛分装置6.下部密封装置7.煤量微调板1-1.1 单辊系列煤斗结构及分层原理简图 1-1.2 双辊系列煤斗结构及分层原理简图1-1.3 三辊系列煤斗结构及分层原理简图现将各大部分的功能及使用方法简要介绍：1.煤斗本体：支撑其它各部分的整体框架。
前言1. 本说明书仅根据本锅炉的特点提供给用户作为在制定运行规程中的参考资料。
用户可同时参考《中小型锅炉运行规程》。
2 本说明书提供了锅炉启动、运行和停炉中应注意的几点事项，用户在制定规程时如无特殊情况，均应列入规程中。
1锅炉设备简述本锅炉为单锅筒、自然循环中压锅炉，前吊后支结构立式布置，炉排采用逆推和顺推复合炉排，炉室四周为膜式水冷壁结构。
前置蒸发器、过热器 (分三级)、后置蒸发起依次布置在第三通道后的水平烟道内，两级喷水减温器分别置于一、二、三级过热器之间，用于调节蒸汽温度，尾部垂直烟道中布置省煤器。
锅炉规范及锅炉设计燃料见锅炉说明书102T-SM1.2锅炉机组的启动2.1 启动前的检查2.1.1检查燃烧室内部，并明确下列各点:炉墙、给料口、看火门等情况正常，燃烧室内、炉排上无焦渣和杂物，水冷壁外型正常，各集箱的位置正确无误，二次风喷孔无堵塞，测量和控制仪表的附件位置正确。
2.1.2用灯光检查锅炉。
过热器、省煤器等处的烟道检查时的要点:内部已无人工作,受热面表面清洁,位置正确无异常、无杂物,喷嘴位置正确,燃烧室及烟道均无裂缝和漏风现象.上述各点检查完毕后严格关闭人孔门。
2.1.3风机及烟风道检查2.1.3.1引风机、送风机及各电机的地脚螺栓,烟风道的连接螺栓,联轴器的连接等都不得松动,烟风道的检查孔应严密关闭。
2.1.3.2润滑油必须清洁,轴承油位指示正常,引风机轴承冷却水畅通,油位在1/2以上,无泄漏。
2.1.3.3风机进风口导向调节门和分段风道挡板调节门应灵活,并能开足和关严,检查后应放在关闭位置.(送、引风机导向调节门可用就地手动操作),手柄应在远方控制位置.2.1.3.4检修后的锅炉应对除尘器自人孔门启用灯光检查,检查时不少于二个人,管内应无积灰、堵塞现象。
2.1.3.5检查连锁开关应放在投入运行的位置,按引、送风机的次序启动,注意旋转方向,摩擦声和震动情况,轴承和电机温度及电流读数是否正常,待检查完毕,引风机、送风机各风机都正常运转时,而且引风机运转不少于5分钟,这时,再试验连锁装置是否有效,即将引风机自动跟着停下。
安装锅炉时注意事项·安装锅炉，受委托所购代理店或有资格的专业部门。
·不得将阀门安装在压力释放管上。
·必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。
·供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。
·锅炉不要安装在潮湿的地方。
·气表与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性。
根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。
蒸汽锅炉必须使用软水设备，热水锅炉推荐选用（硅磷晶）水处理。
不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。
因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸开机工作程序1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止；2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行；3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在水位计处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。
若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。
如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。
此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。
这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。
概述xxxx机械厂是设计、生产各种炉排的专业厂家。
产品有五大系列（横梁式链条炉排、大鳞片式链条炉排、小鳞片式链条炉排、链带式链条炉排、往复炉排），一百几十个品种，并能够按照用户要求承接各种炉排的设计、改造及安装任务。
三十多年来，我厂炉排与几百家锅炉制造及其他企业的产品相配套，产品遍布全国各地并远销至印尼、日本、朝鲜等国家和地区，以卓越的质量、良好的履约信誉和及时优质的服务，获得广大用户的信赖和赞誉。
本说明书将详细介绍可与各种链条炉排配套的分层煤斗的技术特点、适用条件和安装、调试、运行管理及维修的技术要求。
一、技术特点我厂生产的分层煤斗种类有很多：按其可靠性（供煤连续可靠性）主要有单辊式、双棍式、三辊式几种；按其所形成煤层类型可简单分为分层式和分层分行式两种；根据煤斗的动力来源分主轴联动式（炉排前轴带动）和独立传动式（煤斗自带电机减速机）两种，可根据用户需求不同及煤况不同进行组合，例如：双棍分层分行主轴联动式、三辊分层分行独立传动式等。
1、使用范围和要求1.1煤块最大颗粒尺寸不得超过40mm。
颗粒过大容易出现卡煤（不易下煤），小范围煤层不均现象，煤块过大而卡煤时，保险装置会“跳开”。
1.2燃煤水分应小于20%，以8—10%为宜。
燃煤水分过小容易出现“自流”导致煤层厚度不受控制、煤层厚度不均，影响分层效果；煤层水分过大会出现卡煤、断煤、煤与主动辊粘连现象，需经常清理主动辊。
2、结构及工作原理我厂生产的分层煤斗由煤斗本体、传动装置、筛分装置、煤闸装置、提升装置、下部密封装置、煤量微调板等构成（见下图）。
1-1.1 1-1.2 1-1.3图1-1（煤斗结构及分层原理简图——煤块简化为圆形）1.煤斗本体2.传动装置3.提升装置4.煤闸装置5.筛分装置6.下部密封装置7.煤量微调板1-1.1 单辊系列煤斗结构及分层原理简图 1-1.2 双辊系列煤斗结构及分层原理简图1-1.3 三辊系列煤斗结构及分层原理简图现将各大部分的功能及使用方法简要介绍：1.煤斗本体：支撑其它各部分的整体框架。
2.传动装置：煤斗是单辊、双棍还是三辊，以及是独立传动还是主轴联动主要区分在传动装置。
单辊系列煤斗的传动装置中仅有一个滚筒轴（拨煤辊）；双棍系列煤斗的传动装置有主动辊（拨煤辊）、从动辊（移煤辊）；三辊系列煤斗的传动装置不仅有主动辊、从动辊，还有疏煤辊。
3.提升装置：可以通过旋转手轮来，控制煤闸板升降（需要说明的是提升装置表盘上显示的数值是煤闸板的开度，不是实际煤层的厚度。
受煤况的影响，煤层厚度能达到煤闸开度的1.2~1.5倍）。
4.煤闸装置：通过煤闸板的升降控制下煤量。
5.筛分装置：煤斗是分层煤斗还是分层分行煤斗主要区别就在于筛分装置的不同（见图1-2及图1-3），不同的筛分装置形成不同的煤层形式。
筛分装置还能绕筛分轴上下旋转一定的角度（出厂时与水平夹角为60度）。
炉排运行速度相对较快时，角度越小分层效果越明显。
图1-2（筛分装置简图）1-2.1分层煤斗筛分装置示意图 1-2.2 分层分行煤斗筛分装置示意图图1-3（不同筛分装置形成的煤层简图）1-3.1分层煤斗煤层效果示意图 1-3.2 分层分行煤斗煤层效果示意图6.下部密封装置：含前下部密封装置和压煤角铁（压煤角铁有时由炉排提供），防止往它处漏煤。
7.煤量微调板：煤在从煤仓上口或上煤机中落入煤斗过程中，煤在堆积过程中使得边缘部分（煤斗两侧）大块煤相对较多，故在煤斗两侧设有煤量微调板，可以两侧部分的煤单独调节，从而整体布煤更均匀。
无论是何种煤斗，其工作原理基本相同：通过传动装置中各辊的转动，使煤斗内的混合煤匀速匀量地通过煤闸板，落到筛分装置上，经过筛分装置的筛分，使混合煤中的大颗粒煤落在炉排前端，沿着炉排的运行方向依次是中块煤、小块煤、煤粉，加之炉链向后的匀速运动的复合作用形成垂直炉排面靠近炉排面的是大块煤向上煤块逐渐减小的煤层（见图1-3.1），煤层相对疏松，改善了通风状况，充分提高燃烧强度，使煤燃烧地更加充分，节煤效果显著。
若为分层分行的煤斗沿炉排面横向会有波浪形煤层（见图1-3.2）。
由于其波浪状的煤型、曲线的煤层表面，使同样宽度的炉排，煤层的表面积增加20%以上，相当于炉排的工作表面积增加，使相同时间内接受辐射热的煤量增加（链条炉排的煤层无特殊情况时都是自上向下地燃烧），有效地加强燃烧，加之由于波谷处煤层厚度小、风阻小，先燃烧，将高温的火焰和热量通过辐射换热和对流换热给波峰，随着波谷处的燃烧加剧，将两侧处于波峰底层的大颗粒煤的挥发分也逐渐析出、引燃，并且随着波峰处煤的不断燃尽及气流的作用，波峰上的煤向波谷崩塌，在炉排面上形成类似人工拨煤的扰动，起到一定的自动搅拌作用，改善以往链条炉排燃煤无法搅拌的弊端，使煤的燃烧更加地充分。
采用分层分行形式的分层煤斗还有几点好处，如下：（1）燃烧的紊流作用强，使燃烧过程加速，煤烟气离开煤层表面时，增加多项湍流，使悬浮在炉膛内滞留时间延长，加速煤粉燃烧；（2）减少煤的结焦，由于横断面上是块煤粉煤一行行相间布置，燃烧时间强度不同，热应力也不同，故不会有大块的结焦；（3）对煤的大小分布不均的敏感性相对较小，在相同平均煤层厚度情况下与分层式和闸板式相比，分行式波谷处的煤层薄，风阻差的绝对值就小，鼓风压力较小就能全部打透，达到燃烧目的。
二、使用说明1、煤斗试运行前的安装当煤斗无法安装于炉排与炉排一起出厂时，需现场将煤斗安装于炉排上。
安装主轴联动独的煤斗和的立传动煤斗略有不同。
（各部分零件名称不清楚，请参见附图）安装主轴联动的煤斗（1）炉排整体安装就位后，将煤斗主体安装于炉排前部（炉排总图所示位置），用螺栓、螺母将煤斗与炉排连接好；（2）将轮毂安装于炉排主轴与分层煤斗连接端；（3）安装链轮组，将链条安装到煤斗主动轴的链轮上后，让其自然垂落。
安装链轮组（法兰与链轮用螺栓组装一起）套装于轮毂上，根据链条位置，调整链轮组位置，使其上下两链轮在同一垂直平面内，调整好位置后，将链轮组中的法兰与轮毂焊接（用氢506焊条）；（4）用螺栓将轴端挡板安装于炉排前轴；（5）调整链条长度（截取适当链条长度），合链；（6）调整涨紧装置位置，将其焊接于煤斗侧板（注意涨紧装置需在链条的松边）；（7）安装链轮罩，链罩不要焊死在煤斗上；(8) 安装压煤角铁，注意与炉排面保证约12mm间隙，侧板每侧下部有两孔，用螺栓将压煤角铁安装于此（当炉排已提供压煤角铁时，煤斗便不提供此件）。
横梁炉排的分层煤斗的压煤角铁安装略有不同，需加弹簧（见附图）。
（9）安装前下部密封装置，安装时注意下部必须搭在炉排面上，左右两侧下角与压煤角铁相撞处须配割，详见煤斗总图示意。
安装独立传动的煤斗（1）将煤斗安装于炉排前上部（见炉排总图）用螺栓、螺母将煤斗与炉排连接；（2）安装前下部密封装置及压煤角铁（当炉排已提供压煤角铁时，煤斗便不提供此件）。
具体安装方法同主轴联动的煤斗，也可参见煤斗总图安装提示（我厂发货时提供蓝图）。
2、煤斗试运行前的检查、调试在煤斗运行前一定要先做好检查工作，以免造成不必要的麻烦及损失。
（1）将分行分层煤斗各检查门和观察门打开，检查煤斗内，确保无杂物存留在煤斗内。
（2）脱开传动链条，将煤闸板、两侧微调板提升至最大位置，用撬杠向上拨动滚筒确认无异物后将煤闸板恢复零位，再用撬杆拨动滚筒，待一切正常后，把传动链条接好。
（3）转动煤闸门手轮使之操作灵活，且指针零位准确。
（4）筛分器震动手柄要操作灵活。
待以上检查工作完毕后即可进行冷态空载试运行。
(1) 点动电机、确认滚筒运转方向正确（注意千万不要反转），直至恰好带动装置运行，且啮合正常。
(2) 待上项工作完成后，可启动电机空载运行，并随时观察装置各部件是否有异常现象,以便及时调整。
3、煤斗的使用与调整炉排启动前，应将煤闸板手轮慢慢旋转调节煤闸板的高度，将指针升至刻度50—60左右，启动炉排，逐渐调节煤闸板高度到最佳值，使炉排面上的煤层平整并达到需要的煤层厚度，推荐煤层厚度为90—150mm。
但须说明的是煤闸升降指示表中的数值是指煤闸板的开度，不是指炉排面上的煤层厚度，煤闸板的开度与炉排面上的实际煤层厚度不是1∶1的关系，一般来说，对于采用炉排主轴带动的分层煤斗，实际炉排上的煤层厚度是煤闸板开度的1.2—1.5倍（因煤质、水分、颗粒度大小而异，须根据实际应用情况确定比例关系）。
对于自带行星摆线减速机驱动的分行分层煤斗，煤层厚度的调整可以是将煤闸板调到一个适当的位置后通过调整行星摆线减速机的转速来控制煤层厚度，但当炉排速度变化或停止运行时要同步调整或停止行星摆线减速机的转速，否则会造成煤斗前面堆积煤或煤层厚度变薄。
注意炉排面上的煤层厚度不得超过筛分装置的炉篦条的最低点。
对于可调整筛分装置角度的分层煤斗，筛分装置角度的调整可以通过松开限位器固定螺栓，调节托板高度来调节角度，调至所需角度后，锁紧托板固定限位器螺栓。
一般来说，筛分装置的水平夹角为55-56度，如果煤中水分偏高，则角度适当调大，注意如两侧均有限位器调节托板须同时调整。
4、维护与保养为保证煤斗的正常使用延长煤斗的使用寿命必须在日用过程中做好维护与保养工作：经常清除滚筒表面、筛分装置上的积煤；定期给传动装置中的各滚筒两端轴承中加注润滑脂（钙钠基）；定期检查轴承；定期整体检查，发现问题及时解决、处理，以免问题扩大，影响加剧。
三、常见故障处理及防止不正常燃烧措施序号故障特征有可能产生故障的原因处理方法1 横向煤层不均，局部出现垅埂，煤层两边煤太多或太少1、筛分篦板上或给煤滚筒面局部积煤2、煤闸处有大块煤或异物3、煤仓堵煤或下煤不均匀4、炉排两侧煤太多5、煤仓内大小颗粒煤分布不均6、煤闸板抬得过高造成煤的失控自流7、煤的湿度过大不符合要求8、鼓、引风配比不合理1、振动筛分装置或人工清除2、开大煤闸板清除堵煤或大块煤或异物3、疏通堵煤或改进煤仓4、调整煤量微调板5、加装煤仓自动均匀给煤装置6、降低煤闸板的高度到合适的位置7、降低煤的湿度8、调整鼓引风配比2 煤层间断1、滚筒停转2、煤仓不下煤3、煤仓中煤过湿导致不下煤1、检查停转原因，如断链更换链条或有异物卡住应排除。
2、疏通堵煤，若由于煤仓角度口径不合理可对其改造3、降低煤的湿度3 滚筒停转1、保险木销被切断2、滚筒被异物卡住3、两煤辊有轴承损坏1、更换保险木销2、短时间开大煤闸门，排除异物或清除滚筒卡停原因3、更换轴承4 安全离合器不动作1、弹簧压得太紧2、离合器在轴上不滑动1、适当放松弹簧2、检修使其活支自由5 安全离合器跳开1、离合器弹簧太松2、滚筒被异物卡住1、略压紧弹簧2、短时间开大煤闸，排除异物序号故障特征有可能产生故障的原因处理方法或清查滚筒卡停原因6 传动链条断1、安全保护失灵2、大异物卡住滚筒3、违反禁止倒转规定1、同上项处理2、检修使其活动自由3、纠正7 煤闸板失灵或操作不动1、传动机构失灵2、蜗轮组故障3、停炉长期不用煤闸板两端被细煤末挤死4、煤闸板变形1、检查传动构件2、检修蜗轮、蜗杆3、将煤闸板拨出将两端内部煤末清理4、将煤闸板拨出扳平8 火烧到煤斗内1、未按规定压火2、正常运行下煤层引燃快1、按规定压火，当烧至前炉拱下时，启动炉排2、煤湿一点，关闭前面风门四、注意事项1、分行分层煤斗是用炉排主轴带动的绝对不能倒转炉排和分行分层煤斗，否则会损坏分行分层煤斗，若确需倒转炉排必须断开传动链条方可；由行星摆线减速机带动的分行分层煤斗也严禁倒转。
