液压试验机安全操作规程

tye-2000a型压力试验机作业操作规程（15篇范文）第1篇 tye-2000a型压力试验机作业操作规程tye-2000a型压力试验机操作规程1、旋转电源开关,接通电源(红色指示灯亮)显示建议图面,2秒钟后显示测试画面,系统处于关闭状态。

2、按“菜单”键,仪器进入选择菜单状态,上下移动光标,进行功能选择,在设置状态下再按“返回”键就退出。

3、首先将光标停止在系统设置功能处,按“确认”键,则进入设置菜单,进行相应的参数设定后,按“确认”键,返回原始状态。

4、进行系统换档,本系统有两档可供选择,1000kn和2000kn,在测试前应选定合适的档位。

5、按启动键3秒启动电机,此时进入待测状态,再按启动键,才开始试验。

缓慢打开送油阀,按要求速率送油加载,直至试件破裂,显示值为峰值显示,同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。

6、卸荷后,按“功能”键,可以显示出该次试验的数据(峰值),和以前同一组号内的数据。

7、如果需要在同一份编号内检测三块试块,只要在第一块试块破裂后,打开回油阀放入该组试件中的第二块试件,关闭回油阀,控制送油阀加载,直至该组试件全部做完。

在结束测试后按“功能”键进入数据画面,如需要“打印”,按一次打印键即可打印出该编号内全部测试数据内容,不需要打印,按“退出”键即可。

8、试验结束,按“停止”键,此时退回等待测试状态,再按“停止”3秒停止电机,旋转电源开关切断电源,擦拭仪器,打扫室内卫生。

第2篇 tye-300c型压力试验机操作规程（一）使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。

（二）检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。

检查电气接地安全防护措施是否有效。

（三）检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。

（四）根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。

压力试验操作规程15篇第1篇 ye-300型压力试验机使用操作规程1、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。

2、调节送油阀，进行加荷试验。

加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。

3、智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。

此测力计显示的力值，为传感器的静态零点输出，按置零键予以消除，仪器可以开始测量。

4、输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按确定键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按置零键，即可进入下一步操作。

5、加荷。

在试件即将接触上压板时按置零，清除系统零点误差。

继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块的序号。

6、试验完毕，清扫维修，随时观察油量，及时加油。

第2篇 yam-300d型全自动压力试验机安全操作规程1.使用前的准备和检查使用前先检查油箱内油液是否充足。

油箱内灌油至液面在油标处合适。

检查油管接头和紧固件是否有松动。

检查防尘罩应完整无损，检查外观有无明显缺损。

2.操作程序、方法及注意事项将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算器系统控制器电源，机器即处于自动试验状态。

3.请注意：在进行300kn恒加载压力试验机操作系统之前，一定要关掉计算机中其他所有的实时控制软件和应用程序。

第3篇液压式压力试验机操作规程1、使总开关接通电源。

2、将试样放在下加压板上。

3、把下加压板推到试验机内，并对准中心。

4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。

5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时进行。

6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。

7、将主动针及被动针调整到零。

8、关闭送油阀。

9、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。

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名目【第1篇】100t万能材料试验机平安操作规程1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的状况下,方可进行试验。

2、停机,依据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。

3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。

4、将度盘指针调向零位。

5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、匀称而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应留意平安,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。

6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。

7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭洁净。

【第2篇】压缩生热试验机平安操作规程1预备试样及相关工具,确认试验环境。

2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有特别(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。

3接通掌握箱电源,启动急停按钮,启动机台。

4打开计算机电源,启动【fle*ometer】程序,观看机台/计算机通讯过程是否正常。

5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。

6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将试验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。

7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。

8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。

9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲惫温升。

10全部试验完成后,根据要求争取处理/输出各种数据。

DYE—2000型电液压力试验机操作规程1、灌油与放油打开测力箱箱体后面下部右侧铁门，通过滤网注入测力箱体底部的油箱内，一次灌入的油量约多以油箱外面装设的油位指标器为准。

放油时打开测力箱底部之油塞即可。

2、油泵的初次运转及排气空气的排除方法：开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀使工作活塞上升一段距离，然后，再卸掉主机后面下部的罩壳，小心地旋松压力传感器，当看见油缸内油液从管接头内略有渗出时，即将压力传感器拧紧，拧紧后不得漏油。

然后再打开回油阀，使油从油缸流回油箱。

再这样将活塞上升、退回循环几次，就能将空气排除。

3、测量范围的选用本机有三档测量范围，分别是500、1000、2000KN。

试验人员在试验前应对所要做的试样最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，从而得到准确的数据，4、试验程序在进行本机调整等准备工作和机械运转正常以后，即可进行各种试验工作。

（1）、开动总电源开关，启动油泵，机器预热30分钟。

（2）、选择相应的试验附件，试验时，试件应放在下压力板的中心，避免偏心。

如试件过小，可加置垫板，垫板可由下压力板面上的圆孔定位。

（3）、选择好量程范围，使机械的试验负荷调节在量程范围中。

（4）、校正零点。

（5）、关紧回油阀，将送油阀旋钮向左慢慢地旋转，以对试件进行加荷。

如数显力值开始回退，继续加压，读数不再增加时则表示试件已压至强度极限，试验结束。

（6）、关紧送油阀，将回油阀旋钮向左转卸荷，使工作活塞回到初始位置。

（7）、测量装置所指示的负荷值即为试验的最大试验力。

（8）、关掉油泵和切断总电源，试验结束。

YA-300型试验机操作规程1.打开电源总开关按钮。

2.开计算机电源开关，自动进入试验参数输入屏幕，可选择加荷速度试验次数，试验时间间隔。

3.按“继续”进入试验显示主屏幕，预热30分钟后，调整好试验机标定值，打开“油泵开”按钮。

4.放好抗压夹具，用手动控制阀升起活塞5-1 Omm，转动手柄至“保持”位置，调整好零点。

1 概述1.1适用范围：用于金属材料在静力作用下进行拉伸、压缩或弯曲下的强度和变形，并备有冷弯附件，兼作金属材料的工艺试验，也可用水泥、砂浆、混凝土和砖石等建筑材料的抗压强度试验。

1.2工作条件：室温10℃～35℃，环境无振动无腐蚀性介质，电源电压的波动幅度不超过额定电压的±10％。

1.3适用型号：WE-100A型、WE-30型、WE-1000B型、WE-300B型、WE-600B型。

2 操作步骤2.1抗压或拉伸试验2.1.1准备工作2.1.1.1接通自动采集系统电源，打开计算机，双击计算机桌面上相应的试验机快捷方式，系统运行。

2.1.1.2输入试验人员的用户名和密码。

2.1.1.3打开试验机电源，启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，若机器无异常则把油缸升高（2～3）mm，然后关闭送油阀。

2.1.1.4判断程序是否连机：回到试验程序界面，查看窗口上方的“系统状态”的右边的圆圈灯是否是绿色，如果是绿色说明电脑有采集到试验机的数据信号；再看窗口中间的荷载值，如果是“无数值”，说明程序和试验机尚未连机，需等待“无数值”变成数字后方可进行试验，否则数据将无法采集再造成数据掉失。

2.1.1.5零点清除：待系统连机后，如果荷载栏有数值，说明该示值是试验机的零点，必须清除，按“清零”键。

2.1.1.6样品编号输入：首先选择试验日期，点击“显示未检编号”按钮，列表框中将显示该日期的未检样品编号，然后双击所要进行试验的样品编号（进行水泥强度试验时还需选择试样龄期），在右边的列表框中按试验顺序进行排列，可以按“移上”或“移下”按钮进行顺序调整；或在“样品编号”的输入框中直接输入样品编号，但该编号不受试验日期的限制。

2.1.1.7样品编号输入完毕后，按返回按钮回到程序主界面，核对当前的样品和系统所提示的样品编号和序号是否一致。

2.1.2试验步骤2.1.2.1根据试验项目与试样形状及尺寸，在试验机上安放或安装相应的附件。

DYE-2000a型压力试验机操作规程
1、放好试件，转动螺杆，使上压板不与试件接触，开启压力机，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。

2、按“检测”键开始试验。

按相应的数字键，输入4位序号，按“确认”键，然后输入样本截面设置。

3、输入正确的试样固化年龄和试样截面代码。

按“确认”开始检测。

4、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，以一定的加载速率加载，直到试块断裂。

关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。

5、等待测功机的力值显示自动清除，放上第二块试块，重复第4步操作。

6、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如果用户只按下一组试件中的两个或一个，您也可以按下“打印”键强制打印。

7、保持试验机和房间的所有部件清洁。

电液式万能试验机操作规程第一章总则为了确保电液式万能试验机的正常使用和安全性，制定本操作规程。

本操作规程适用于使用电液式万能试验机进行材料力学性能试验的操作人员，所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，以确保试验数据的准确性和人身安全。

第二章试验机的基本操作1. 试验机的启动1.1 检查试验机的供电电源和设备的接地是否正常。

1.2 按下试验机的启动按钮，确认试验机的电源已经打开。

1.3 调节液压泵的液压开关，使其开关处于自动状态。

1.4 打开液压泵的油阀和总液压泵的放油阀，等待液压压力升至设定值。

1.5 试验机即可启动正常试验操作。

2. 试验机的参数设置2.1 根据试验需要，调节试验机的加载速度、加载范围、保持时间等参数。

2.2 设置好试验机的参数后，按下试验机的参数保存按钮，以确保参数设置的准确性。

3. 试件夹具的安装3.1 根据试验需要，选择合适的试件夹具。

3.2 将试件夹具安装到试验机上，并确保夹具固定可靠。

3.3 确认夹具位置无误后，通过试验机的装置设定功能进行试件夹具位置的标定。

4. 试件的安装4.1 根据试验要求，选择合适的试件。

4.2 在试件上进行标记，以配合试验机的测量设备。

4.3 将试件放置在试件夹具上，并调整试件位置，使试件与试件夹具紧密贴合。

4.4 在试件安装完成后，通过试验机的装置设定功能进行试件位置的标定。

5. 开始试验5.1 检查试验机的操作界面，确认试验机的参数设置和试件安装等工作已经准备就绪。

5.2 按下试验机的开始按钮，试验机开始加载试件。

5.3 在试验过程中，及时观察试验机的加载情况和试件的状态，如有异常情况应及时停止试验。

5.4 试验结束后，按下试验机的停止按钮，试验机停止加载试件。

5.5 将试验机的数据保存，并记录试验结果。

第三章试验机的安全操作1. 操作人员必须经过专业培训后方可进行试验机的操作，以确保操作的正确性和安全性。

2. 在操作试验机时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。

万能试验机操作规程一、安全操作规程1.使用前，必须了解试验机的结构、性能和操作方法，并经过安全教育和培训。

2.检查试验机的电气设备、液压系统和传动系统是否正常，如有故障应及时维修。

3.操作人员必须佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护用品，确保安全操作。

4.操作时，严禁将手指、头部等部位靠近试验机运动部件，以免造成伤害。

5.试验机启动和停止时，必须按照操作规程进行，不得随意操作。

二、试验前准备1.根据试验需要，选择合适的夹具和测量设备。

2.检查试验机的工作台面是否平整，夹具是否牢固，油路和电路是否通畅。

3.根据试验样品的尺寸和形状，调整试验机的夹具和支撑点。

4.根据试验要求，设置试验机的载荷和位移控制参数。

三、试验操作1.将试验样品放置在合适的夹具上，确保样品与夹具之间的接触面充分。

2.打开试验机的电源，调整试验机的控制面板，选择相应的试验模式和参数。

3.切换试验机的手动和自动模式时，必须先将载荷和位移控制参数设定为零。

4.在试验过程中，严禁超载、超速和超出试验机工作范围以外的试验。

5.进行试验时，应密切关注试验机的工作状态，如有异常应立即停止试验，并检查原因。

6.试验结束后，将试验机的控制面板设定回原始状态，关闭试验机的电源。

四、试验结果处理1.记录试验机的载荷、位移和时间等相关数据，并保存在电子记录表中。

2.根据试验结果，进行数据处理和分析，制作试验报告。

3.对试验样品进行检测，如发现损坏或失效的情况，及时进行修复或更换。

4.清理试验机和试验样品，恢复试验机的原始状态。

五、维护和保养1.定期检查试验机的润滑系统、电气系统和液压系统，及时更换润滑油和维修零部件。

2.清洁试验机的外表面，确保运行平稳和安全。

3.试验机长时间不使用时，必须断开电源和压力源，并进行防尘、防潮处理。

六、特殊情况应急处理1.在试验过程中，如发生异常情况或紧急情况，操作人员应立即停止试验，并采取相应的应急措施。

2.如发生事故，操作人员要立即向上级汇报，并进行事故处理和救助。

深圳液压测试台操作规程
《深圳液压测试台操作规程》
一、操作人员须知
1. 操作人员须接受相关的培训，了解液压测试台的基本原理和操作方法。

2. 操作人员在操作液压测试台前，必须穿戴好相应的个人防护装备，如手套、护目镜等。

3. 在操作时，严禁戏耍、调侃或进行其他与工作无关的行为。

二、操作流程
1. 液压测试台的开启和关闭必须由经过培训的操作人员进行。

2. 在操作液压测试台时，必须按照指定的步骤进行，不得随意更改操作程序。

3. 操作人员必须随时注意测试台的运行情况，如发现异常情况，必须立即停止操作并上报相关人员。

三、设备保养
1. 在使用完毕后，必须对液压测试台进行清洁和维护保养，确保设备干净、整洁。

2. 定期对液压测试台进行检修和保养，确保设备的正常运行。

四、安全注意事项
1. 操作人员在操作液压测试台时，必须严格遵循相关的安全操作规程，杜绝违章操作。

2. 在使用液压测试台时，必须注意防止液压管道泄漏，并及时处理泄漏事故。

五、紧急情况处理
1. 如果在操作中遇到设备故障或事故，必须立即停止操作，并按照规定程序进行紧急故障处理。

2. 在发生紧急情况时，应按照应急预案进行处置，确保人员和设备的安全。

六、违规处罚
任何违反液压测试台操作规程的行为，都将受到相应的处罚，直至终止其使用液压测试台的资格。

七、附则
1. 液压测试台操作规程的解释权归深圳液压测试台管理部门所有。

2. 对于规程的任何修改或补充，应经过管理部门的批准后方可执行。

以上即为深圳液压测试台操作规程，请相关操作人员严格遵守，确保液压测试台的安全运行。

液压试验台操作规程第一章总则第一条为了规范液压试验台的操作，保障人身财产安全，制定本操作规程。

第二条液压试验台应由具备相应操作证书的人员操作，且应对操作规程进行严格遵守。

第三条液压试验台操作前，必须检查液压试验台及相关设备的运行状态，确保正常。

第四条液压试验台应在安全环保的前提下进行操作，任何涉及人身安全和设备安全的行为均不允许发生。

第五条在液压试验台组织维护保养、设备更换或有其他特殊操作时，应结合实际情况定制操作规程，并在操作前组织人员进行培训。

第六条液压试验台的操作应遵循科学、合理、安全、规范的原则。

第二章操作程序第一节操作准备第七条液压试验台操作前，必须确认试验设备是否正常运行，以及试验液体是否准备妥当。

第八条操作人员应穿戴工作服，配戴工作帽，并佩戴相关防护用品。

第九条收集、排放装置应根据试验设备的不同进行调整，并进行检查确认。

第十条在操作前，应对液压试验台进行上下行程试验，确保执行部位能正常运行。

第十一条液压试验台背后应设置明显的警示标识，以提醒人员注意安全。

第二节操作流程第十二条操作人员应按照液压试验台的运行程序进行操作，不得随意改变。

第十三条操作人员应严格按照试验程序将试验设备与液压试验台进行连接。

第十四条在运行过程中，操作人员应随时关注试验设备的工作情况，并及时采取措施处理异常情况。

第十五条液压试验台运行期间，不允许进行试验设备和管道的维修、拆卸等操作。

第十六条在需要停止液压试验台运行时，应按照程序进行相应处理，保障设备和人员的安全。

第三章安全管理第十七条液压试验台应设置相关的安全防护设施，并定期进行维护和检查。

第十八条液压试验台操作时，应配备专人负责安全监护，并设置相应的警示标识。

第十九条在操作期间，禁止擅自闯入操作区域，严禁无关人员靠近液压试验台。

第二十条在操作过程中，如发生设备故障、泄漏等情况，应立即停止操作，并及时采取应急措施。

第二十一条液压试验台操作完成后，应清理操作现场，保持环境整洁。