输煤皮带机五种清扫器的特点

皮带机清扫器的工作形式以及它们的特性根据皮带输送机的不同，皮带机清扫器的工作形式也不完全不同的，下面我们就来列举几种常用的皮带机清扫器以及它们的特性。

1.毛刷式清扫器毛刷式清扫器利用毛刷运动清扫输送带上残留物料的方式清扫。

圆柱毛刷清扫器的毛刷由尼龙制成，安装在滚筒下面，可由滚筒拖动（或独立拖动），通过移动重块的位置可调整毛刷对输送带的压力，该清扫器适用于干粉物料的清洗。

湿式履带毛刷清扫器适用于湿的且能够进行污水处理的条件下清扫。

Zy16输送机式毛刷清扫器由驱动装置、毛刷头、尾部滚筒、中间压轮等组成，对输送带进行横向清扫，便于排除清扫物。

2.刮板清扫器刮板清扫器是借助配重的重力或臂架弹力的作用，使固定在臂架上的刮板与输送带工作面紧密接触，清除其上的残余物料。

按照刮板的数目可分为单片、双片、多片刮板。

刮板材质有橡胶、硬质合金、陶瓷等。

3.旋转式清扫器旋转式清扫器是由独立驱动的主轴及装在其上的硬毛刷或刮板组成。

硬毛刷用尼龙等制成，刮板采用橡胶板或硬质合金。

旋转式清扫器高速旋转方向与输送带运行方向相反（毛刷或刮板的线速度不低于10m/s），毛刷或刮板除直接清扫输送带外，还因其转速高，在其前部形成一个低压区，从而加强清扫效果。

这种清扫器常安装在输送机的头、尾滚筒处，清扫粉状颗粒状物料。

4.喷水式清扫器喷水式清扫器适用于输送物料不怕潮湿，且水源充足又有排污系统的情况，如浇注大坝混凝土的输送、河道的疏通、水力工程中的污泥输送等可采用喷水式清扫器，通过压力水清洗输送带，效果很好。

关于皮带机清扫器的工作形式以及它们的特性大家都清楚了吗？以上文章内容有我们中运智能皮带机清扫器生产厂家提供，如果想了解更多的信息，请多多关注我们的网站。

最牛的皮带清扫器设计理念
在现代工业生产中，皮带输送系统被广泛应用于各种行业，它们承担着将物料
从一个地方输送到另一个地方的重要任务。

然而，随着使用时间的增长，皮带上会积累各种杂物和污垢，导致皮带清洁困难，甚至影响输送效率和安全性。

因此，设计一款高效的皮带清扫器成为了工业领域的迫切需求。

最牛的皮带清扫器设计理念应该具备以下特点：
一、高效清洁能力。

这款清扫器应当能够高效地清理皮带表面的各种污垢和杂物，包括灰尘、颗粒物、油污等。

通过采用先进的清洁技术和材料，确保皮带在运行时能够保持清洁，并且不会对输送物料造成污染。

二、自动化操作。

为了提高工作效率和减少人力成本，这款清扫器应当具备自动化操作功能。

可
以通过传感器实时监测皮带表面的清洁情况，一旦发现污垢就能够自动启动清洁程序，无需人工干预。

三、安全可靠。

清扫器的设计应当考虑到安全因素，避免对操作人员造成伤害。

同时，清扫器
的稳定性和可靠性也是至关重要的，确保其在长时间运行中不会出现故障，影响生产正常进行。

四、节能环保。

在设计清扫器时，应当考虑到节能环保的理念，采用低能耗的清洁技术和材料，减少对环境的影响，符合可持续发展的要求。

综上所述，最牛的皮带清扫器设计理念应当是高效、自动化、安全可靠、节能
环保的。

只有具备这些特点的清扫器，才能真正满足工业生产中对皮带清洁的需求，提高生产效率，保障生产安全，实现可持续发展。

希望工程师们能够在设计中充分考虑这些理念，为工业生产提供更加先进、高效的清洁设备。

输煤系统文明卫生清扫方案第一篇：输煤系统文明卫生清扫方案输煤文明卫生区域划分及清扫要求根据公司2012年工作计划安排，输煤系统文明卫生由燃料部全部接管，清扫区域为#1-#11皮带各栈桥地面、2米以下管道、门、窗、内墙面、消防器材外表面、污水泵坑，根据目前燃料运行各班组人员实际配置情况，输煤系统文明卫生划分如下：将#1-#11皮带平均分配到各班组，各班组每循环对所划分门窗、消防器材表面、2米以下管道、污水泵坑进行彻底清扫一次，各班组文明卫生划分后实行一月循环倒一次，既当月甲、乙、丙、丁按照以下区域划分清扫，下月丁值清扫甲值所划分区域，甲值清扫乙值所划分区域，乙值清扫丙值所划分区域，丙值清扫丁值所划分区域，以此类推，每月实行一次轮换。

一、文明卫生区域划分：1)甲值：#1皮带、#2皮带、#3皮带、#1斗轮机南侧栈桥2)乙值：#4皮带、#5皮带、#6皮带3)丙值：#7皮带、#8皮带、#9皮带4)丁值：#10皮带、#11皮带、#9带入炉煤采样间、#9带驱动间二、清扫要求：1.#1-#11地面卫生由每天的白班和中班进行冲洗，每天两次冲洗，夜班不进行冲洗。

2.每班地面撒煤由当班进行清理，进行交接班，保证白班和中班冲洗地面时地面无积煤。

3.#1、#2斗轮机栈桥地面两侧卫生以#5、#7甲带中间为界，根据区域划分各班清扫一半，不允许出现将自己班皮带下方一半清扫范围内的煤扫到其他班区域，#1、#2斗轮机两侧各班组使用中撒的煤由使用当班进行清理，不得堆放大量的煤。

（虽然#1、#2斗轮机两侧卫生进行了划分，但不是当班在使用斗轮机后撒的煤就由区域划分班组进行清理，专业要求是将当班撒的煤进行清理，地面薄薄一层的煤粉当班使用斗轮机后可不使用扫帚扫，由区域划分责任班组进行清扫，各班组要明确意思）4.#1皮带、#3皮带、#5乙皮带、#7乙皮带、#8皮带、#9皮带除铁器下方杂物根据各班区域划分所涉及的范围每班进行清理，所清理杂物#1皮带、#3皮带全部堆放至汽车煤沟，#5乙皮带、#7乙皮带、#8皮带、#9皮带全部堆放至#5甲、#7甲除铁器下方杂物堆放处。

1概况铁煤集团热电厂于1997年建厂发电，其输煤方式为皮带机输送。

现有高温高压燃煤锅炉4台，总蒸发量520t/h，单炉耗煤量30t/h，2万kW 汽轮发电机组1台，2.5万kW 汽轮发电机组2台，总发电能力7万kW/h。

输煤系统共分四个皮带段，分别为一段、二段、三段、四段，且顺序排列。

每个皮带段内，都安装两套皮带机（即甲皮带机和乙皮带机），中转燃煤，最后将燃煤运至原煤仓中。

输煤系统中的甲侧或乙侧皮带机，可以在二段机头位置（甲侧或乙侧落煤斗内），利用切换挡板进行切换，将二段甲皮带的燃煤切换到三段乙侧皮带上面，也可将二段乙侧皮带上的燃煤切换到三段甲皮带上面。

输煤系统除尘效果不理想，生产现场粉尘较大，每次上完煤后皮带廊现场煤尘较多，需要用水冲洗现场，并将煤泥水随厂区的下水管道一起排掉，造成能源的严重浪费以及对环境的污染。

通过综合治理输煤系统的粉尘，改善了现场环境卫生条件，并对冲地污水及煤泥回收处理，使废水再利用，达到节能减排的效果，保证了清洁生产。

2煤粉浪费及污染问题的原因输煤皮带机输煤系统的各设备如图1所示。

由于落煤管密封不良造成的漏煤粉；皮带机机架中心不正或头尾滚筒不平行造成的漏煤粉；皮带本身的质量问题、自动调偏辊自动效果不良等原因造成的皮带跑偏撒煤；皮带机机头滚筒刮煤板无自动调紧装置，造成松动及磨损后刮煤板间隙漏煤等。

图1输煤系统示意图一段叶轮给煤机由于设计问题，在运行时漏煤现象比较严重，造成漏煤。

3污染防范与冲地污水的处理3.1防范污染措施（1）加固、调整皮带机架变形部分，恢复其直线度；调节首、尾滚筒平行度；更换并适量补充失效的上、下调心托辊组；重新找正部分皮带接头，消除了皮带跑偏造成的撒煤。

输煤皮带廊冲地污水及煤泥的回收处理热电厂耿育摘要针对热电厂输煤系统粉尘污染和冲地污水问题，治理粉尘的同时构筑台阶式集污沉淀池，冲地污水及煤泥实现了净化回收再利用，收到良好的节能减排效果。

关键词煤尘沉淀池清洁生产节能减排··221（2）更换原工作状况差的犁煤器。

输煤设备清理管理制度一、目的为保障输煤设备的正常运行，提高设备寿命，保证煤炭运输的安全性和效率，制定本清理管理制度。

二、适用范围本制度适用于煤炭运输过程中使用的输煤设备，包括输送带、皮带机、煤破机、露天全自动装车机等。

三、清理频率1.输送带：根据每天实际使用情况和煤炭类型，每个班次结束后清理一次；2.皮带机：每班次结束后清理一次；3.煤破机：每班次结束后清理一次；4.露天全自动装车机：每班次结束后清理一次。

四、清理方法1.输送带：(1)停机清理：将输送带停机后，用扫帚等工具清除输送带表面的煤尘和杂物；(2)湿拖清理：使用湿拖布清洗输送带表面，将煤尘和杂物清除；(3)竖直延长臂清理：采用延长臂清洁输送带表面的煤尘和杂物。

2.皮带机：(1)停机清理：将皮带机停机后，用扫帚等工具清除皮带机表面的煤尘和杂物；(2)湿拖清理：使用湿拖布清洗皮带机表面，将煤尘和杂物清除；(3)竖直延长臂清理：采用延长臂清洁皮带机表面的煤尘和杂物。

3.煤破机：(1)停机清理：将煤破机停机后，用扫帚等工具清除煤破机表面的煤尘和杂物；(2)洒水清洗：使用喷水装置对煤破机进行清洗，将煤尘和杂物清除。

4.露天全自动装车机：(1)停机清理：将露天全自动装车机停机后，用扫帚等工具清除表面的煤尘和杂物；(2)湿拖清理：使用湿拖布清洗表面，将煤尘和杂物清除；(3)竖直延长臂清理：采用延长臂清洁表面的煤尘和杂物。

五、清理记录1.每次清理完毕后，由责任人填写清理记录，记录清理时间、清理方法和清理情况。

2.清理记录应妥善保存，以备查阅和追溯。

六、安全保障1.在清理过程中，应使用安全工具和防护设备，如手套、口罩、护目镜等，确保操作人员的安全；2.清理过程中，严禁将手部或其他物体接近有动力源的设备表面，以免发生事故；3.清理结束后，应将清洗设备和工具妥善存放，确保设备完好无损。

七、不可预见情况处理在清理过程中，如遇设备故障、意外事故或其他不可预见情况，操作人员应立即停止清理工作，向上级汇报，并采取相应的紧急措施进行处理。

输煤系统常见问题及处理作者：宁先明来源：《中国科技纵横》2018年第10期摘要：依托输煤技术理论，结合实地论述了输煤系统常见的故障、问题和处理的办法。

关键词：胶带机；托辊；给煤机；犁煤器中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）10-0169-02燃料输煤系统是电厂的主要辅助系统，主要辅助对发电机组燃煤的卸载、储存、上煤和配煤。

输煤系统控制的设备多，分布范围广，如何依托理论技术，处理常见故障，保证机组的安全生产，是需要重点对待的问题。

带式输送机的常见故障及处理：带式输送机是以输送带作为牵引构件和承载构件的连续运输机械，它有水平布置方式、倾斜布置方式、带凸弧曲线段布置方式、带凹弧曲线段布置方式；主要由机架、托辊、胶带、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、清扫器构成。

胶带机需要控制的内容较多，出现故障的几率也就随之加大。

1 胶带磨损的问题处理（1）胶带非正常磨损的原因：导料槽胶板与胶带之间有杂物；导料槽胶板过硬；物料水分过大，造成自流。

（2）胶带非工作面异常磨损的原因：胶带打滑；物料卷入回程皮带；物料水分大，摩擦系数减小。

（3）处理：针对原因进行细致的静动态检查，发现问题及时处理。

2 胶带打滑的问题处理2.1 胶带打滑的原因（1）初张力太小，拉紧器拉力不够或拉紧小车被卡住；（2）传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够；（3）部分改向滚筒轴承损坏不转，主要是尾部和重锤处的滚筒；（4）输煤量过大；（5）胶带跑偏严重，胶带与机架、安全罩有严重摩擦；（6）落煤管堵塞。

2.2 胶带打滑的处理（1）防止、清除胶带非工作面与滚筒间进水或油；（2）胶带使用日久伸长而拉紧装置行程不足时，应及时驳接胶带进缩口；（3）修复拉紧装置或重新调整配重块；（4）处理有故障的滚筒和托辊，减少胶带运行的阻力；（5）控制好输煤量，防止超负荷运转导致胶带打滑。

3 胶带纵向撕裂的原因及防范处理3.1 原因由于煤中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导料槽处、尾部滚筒及胶带之间，或因胶带跑偏严重、托辊脱落等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带，胶带以一定的速度运行时将被划裂。

输煤系统卫生清理标准
一、生产场所无垃圾、杂物，地面、墙壁整洁，通道畅通无杂物；栏杆、平台、地面无灰尘。

二、输煤皮带间地面无积煤，无积灰、无积水。

门窗玻璃洁净、无灰尘。

皮带沿程撒落积煤清扫干净，煤中清出的杂物及时运输。

三、各减速机、电动机及联轴器护罩、落煤管、导料槽、控制箱、电缆槽盒及除尘设备、通风设备、水暖、冲洗、干雾抑尘、消防等系统管道、暖气片等所有设备表面的积煤、积粉必须定期进行清扫，保持设备见本色。

四、各皮带机架、护栏、头尾部滚筒防护网、犁煤器防护罩、托辊架等设备无积煤积粉，滚筒及托辊下部无积煤。

五、各驱动间及上层、采样层、拉紧间、消防间、楼梯间及拉紧装置地面、墙壁无积煤积粉。

六、排污泵池一级沉淀池无积煤,排污水泵无堵塞，使用前后必须进行注入清水冲洗管道。

七、消防器材、消防箱定置摆放，表面整洁、无灰尘。

八、卫生清理工具定置放置,冲洗水管使用完毕盘起，放置工具箱内，工具箱内部各清扫工具定置管理。

九、系统冲洗水阀门及时关闭，杜绝长流水，做好系统节水工作。

十、卫生清理周期每天上午、下午各一次。

火力发电厂输煤系统粉尘治理的研究分析发布时间：2022-08-17T03:26:39.953Z 来源：《科学与技术》2022年第4月第7期作者：李建军[导读] 火力发电厂的主要污染物包括烟尘、Sox、Nox、Co2李建军国能宁夏大坝三期发电有限公司宁夏回族自治区青铜峡市 751607摘要：火力发电厂的主要污染物包括烟尘、Sox、Nox、Co2，其中烟尘主要来源于输煤系统的粉尘。

为降低火力发电厂的粉尘污染，本文借助数据分析，文献查询等方式，对火力发电厂输煤系统的粉尘污染进行了深入分析，本文认为，火力发电厂可利用复膜扁布袋除尘器、挡尘箱、无动力除尘装置、机械除尘设备、喷水控制等方式，降低输煤系统的粉尘污染，从而降低火力发电厂整体烟尘污染。

关键词：粉尘治理；火力发电厂输煤系统；环境保护；无动力除尘装置；喷水控制前言：近年来，为节约资源、保护环境，我国在水力发电、风力发电等环保发电方面进行了深入研究，但是，为满足我国日益提升的电力资源需求，火力发电厂在电力生产中仍然占据主要地位，其带来的环境污染，尤其是粉尘污染对居民生活带来严重不良影响，影响周边居民的身体健康，在推动火力发电厂转型升级的过程中，必须加强对输煤系统粉尘治理的重视，切实降低粉尘污染。

1火力发电厂输煤系统粉尘污染分析本文在具体分析过程中，以西北某火力发电有限责任公司为例，该电厂位于青铜峡市境内，两台发电机组均为600MW直接空冷燃煤发电机组，DG2070/17.5-Π6的锅炉型号，具体形式为Π型汽包锅炉、全钢构架、固态排渣、单炉膛平衡通风、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、自然循环、亚临界，自2009年开始正式投运。

该电厂所使用的输煤系统包括除尘设备、破碎筛分设备、除铁设备、入厂和入炉煤机械采样设备、卸储煤机械设备、输煤机械设备、液压设备、通用设备等，具体设计由华北电力设备院完成。

整个系统共17条皮带机，型号均为DTⅡ型，于天津市某技术公司统一采购，2008年下半年全部安装完毕，具体皮带机设备规范如下表所示:1.1输煤系统性能低火力发电厂输煤系统的粉尘浓度与其性能具有直接联系，通常情况下，输煤系统的性能越低，对于粉尘的处理能力越差，粉尘的整体浓度也就越高。

一、概述安庆石化热电厂有三台高温高压燃煤锅炉，总蒸发量1260t/h，四台5万kW汽轮发电机组，总发电能力20万kW/h，耗煤量130t/h，1987年建成投用，输煤方式为皮带机输送。

由于当时历史条件限制，设计标准低，煤在输送过程中，产生大量粉尘，严重污染环境，煤仓间尤为突出。

粉尘浓度严重超标，平均每立方米含尘量几十毫克至几百毫克，个别点粉尘浓度达1220mg/m3（根据国电公司对输煤系统粉尘治理的要求：输煤系统各检测点周围空气中允许含尘量应＜10mg/m3），致使运行人员难以监控设备。

同时，造成设备磨损严重，电气绝缘水平下降，给安全生产和职工的身心健康及环境带来极大的危害，必须加以整治。

煤仓间地面标高35m，布置甲、乙两条平行皮带机，机架长度均为130m，带速2m/s，带宽B＝l000mm，皮带槽型底面距地面垂直距离1.0m，两条皮带中心线相距3.2m。

每条皮带机各布置五台单侧犁煤器，通过各自卸料斗，向三台燃煤锅炉原煤仓配煤，两条皮带机头部也设置落煤筒直接向原煤仓供煤。

10只卸料斗旁各布置一台立式布袋除尘器（20世纪80年代产品），皮带机头部和回程空段皮带上安装有清扫器，上、下机架装有少量调心托辊组。

尾部安装小车式重锤拉紧装置。

尾部两只落煤筒刚刚进行过除尘器、导料槽改造。

二、粉尘产生的原因及防止通过观察、分析，煤仓间粉尘产生主要有下列原因：皮带机撒煤、犁煤器漏煤、滚筒粘煤、原煤仓密封不严。

针对撒煤、漏煤现象，具体采取了以下措施：（1）加固、调整皮带机架变形部分，恢复其直线度；调节首、尾滚筒平行度；更换并适量补充失效的上、下调心托辊组；重新找正部分皮带接头，消除了皮带跑偏造成的撒煤。

（2）更换原工作状况差的犁煤器。

新犁煤器统一按国标TD75型带式输送机典型设计制造，改单犁式为主、副双犁式结构，确保卸料干净，同时把卸料斗原来长度1200mm，改成1800mm 的标准料斗，杜绝犁煤器两端漏煤。

（3）拆除清扫效果差的皮带机清扫器（头部和回程空段），头部选用合金橡胶清扫器，皮带空段选用耐磨聚胺醋清扫器。

带式输送机清扫器作用、分类及5种常见清扫器介绍在带式输送机运转过程中，不可避免地有部分物料或粉尘附着在输送带表面，通过卸料装置不能完全卸净，这时，我们就需要清扫器来清扫这些附着的物料。

本文介绍带式输送机清扫器的作用、分类，及常见的5种清扫器。

清扫器作用清扫器是一种皮带输送机的粘着物和块状较大物料的清理装置。

清扫器主要作用是能减轻输送带的过度磨损，降低能耗。

一：保持输送带的干净，保证输送带在传动滚筒上有足够的摩擦力，防止输送带打滑和输送带跑偏；二：有效减少粘性、较大物料对输送带和托辊磨损，有效延长输送带、托辊的使用寿命；三：保证输送带运行平稳，不上下左右跳动和撕裂输送带；四：随着粘性物的减少，对承载托辊、托架、传动滚筒、改向滚筒等起到有效保护，保证了正常运转，减少输送设备维修率。

清扫器分类带式输送机的清扫器大致可分为三部分：头部清扫器、中部清扫器、尾部清扫器。

他们有着不同的分工和作用。

•头部清扫器头部清扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的清扫工作，该清扫器随皮带机配套，该清扫器配套有重锤涨紧或弹簧涨紧。

数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道。

清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。

•中部清扫器也用于清理皮带非工作面，使下皮带面粘的物料尽量少地传送到下部托辊及改向滚筒上去。

安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（距离机头）2/3位置。

数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道。

清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。

•尾部空段清扫器负责皮带机机尾前非工作面的清扫。

数量：至少1道。

清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。

安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。

5种常用清扫器介绍皮带输送机的清扫器种类很多，在输送机上也不可能全部使用，以下介绍几种常见的清扫器。

合金橡胶清扫器合金橡胶清扫器是从20世纪80年代开始在输送机行业上使用的较为理想的清扫器，安装在头部滚筒处，它主要借助橡胶棒的弹力，同时刮板材料由橡胶改为硬质合金在物料和输送带分离后贴近输送带表面。

皮带队防尘冲洗措施1. 引言在工业生产过程中，皮带机是一种非常常见的物料输送设备。

由于工作环境的不同，皮带队往往会受到各种粉尘、灰尘和污垢的污染。

这不仅会影响皮带队的正常工作，还可能增加设备的维护和运行成本，甚至对工人的健康造成威胁。

为了保证皮带队的正常运行和延长使用寿命，必须采取有效的防尘冲洗措施。

本文将介绍一些常用的皮带队防尘冲洗措施，并解释它们的原理和适用场景。

2. 硬壳喷淋装置硬壳喷淋装置是一种常见的皮带队防尘冲洗措施。

它通过向运输材料喷洒水雾或喷洒清洗剂来冲洗皮带，以去除附着在皮带上的粉尘和污垢。

硬壳喷淋装置的工作原理是通过设备上预置的喷嘴将清洗介质均匀喷洒到皮带表面。

喷淋装置可以设置不同的喷洒角度和喷淋位置，以实现全面的冲洗效果。

此外，还可以根据需要调整喷淋强度和频率。

硬壳喷淋装置适用于一些对环境要求比较严格的场所，例如食品加工厂或化工厂。

它可以快速有效地清洁皮带，减少环境污染和交叉污染的风险。

3. 激光扫描仪激光扫描仪是一种高精度的皮带队防尘冲洗措施。

它通过激光技术实现对皮带表面的扫描，根据扫描结果进行定位和喷淋。

激光扫描仪的工作原理是将激光束对准皮带表面，通过光电传感器接收反射光信号，并根据信号分析确定皮带上存在的污染物的位置。

然后，喷嘴根据位置信息进行定位和喷洒，以实现对污染物的冲洗清洁。

激光扫描仪具有高精度和高效率的特点。

它可以准确定位皮带上的污染点，并仅在污染点附近进行冲洗，避免浪费资源和使用成本。

因此，激光扫描仪适用于对皮带清洁要求非常高的环境，例如半导体生产线或医药制造厂。

4. 气流清洗装置气流清洗装置是一种采用气体流动进行清洗的皮带队防尘冲洗措施。

它使用压缩空气或其他气体通过设备上的喷嘴，产生高速气流冲击皮带表面，以清除粉尘和污垢。

气流清洗装置的工作原理是通过改变喷嘴的角度和大小来控制气流的强度和方向。

气流冲击力足够强大，可以有效地去除皮带表面的附着物，而又不会对皮带造成损伤。

输煤值班员职业技能鉴定题库（技师）第031套一、选择题【1】输煤皮带运行中应注意监视、调整，使得皮带跑偏位移不超过（ B ）mm。

A．50B．100C．200D．250【2】摄像机的核心部件是（ B ）,外加同部信号产生电路、视频信号处理电路及电源等。

A．镜头B．面矩阵CCD图像传感器C．云台D．光圈【3】遇七级（13.9~17.1m/s）以上大风时，悬臂式斗轮机不必要采取的措施是（ C ）。

A．停止运行B．斗轮下降到煤堆C．切断全机电源D．夹紧夹轨器【4】螺旋式皮带拉紧装置只适用于（ B ）。

A．较长皮带B．较短皮带C．较长或较短皮带D．不能确定【5】为防止煤堆自溜淹埋斗轮机轨道，煤堆边坡底部要离开轨道（ B ）m以外。

A．1B．3C．5D．8【6】携带式电气设备的绝缘电阻不低于（ B ）MΩ。

A．0.5B．2C．5D．10【7】复线输煤系统设计出力1000t/h，单原煤斗可得到的最大输送量为（ A ）t/h。

A．2000B．1500C．1000D．500【8】变压器低压绕组比高压绕组的导线直径（ A ）。

A．粗B．细C．相同D．无法确定【9】燃煤中水分增加，会使锅炉的烟气量（ B ）。

A．减少B．增加C．不变D．净化度增加【10】程序控制具有自动停煤源的功能，这个功能主要是靠（ A ）来完成的。

A．时间继电器B．压力继电器C．电流继电器D．中间继电器【11】输煤皮带机的输送量取决于（ C ）。

A．叶轮给煤机出力B．煤场设备出力C．输煤皮带机设计出力D．设备运行的稳定性【12】烟煤储存1年以后，其发热量会（ B ）。

A．不变B．降低1%~10%C．增加1%~10%D．降低20%【13】设有制动器的燃料运输设备，当制动器失灵时（ A ）。

A．禁止細B．小心佩C．融负荷侧D．可继续使用【14】针轮给煤机落煤槽中心与皮带机中心线允许偏差为（ B ）mm。

A．≤10B．≤5C．≤15D．≤20【15】皮带输送机的跑偏#致立辊倾斜角达到（ D ）时，集控室能收到事故停机信号。

带式输送机清扫器选型与应用探索[摘要] 该文对带式输送机头部清扫器适用类型做了简要介绍，阐明了应对不同工况该如何选择清扫器，其在应用中的优缺点及维保策略，选择仅供同仁参考。

关键词带式输送机清扫器选型应用引言：带式输送机工作面运行至回程后，表面黏附的物料持续洒落造成环境污染。

在输送机头部正确选型、有效运行的清扫器是减少回程带煤的最佳手段，现就清扫器的选型与应用做如下探讨。

一、清扫器的形制与特点笔者所在的黄骅港务公司是一家以煤炭运输为主的港口企业，场内有大量转运皮带，目前在用的清扫器主要有以下几类：1、聚酯清扫器抛料滚筒的9点钟位置一般会设置一道清扫器。

清扫器侧方呈弧形刀体形制，其整个生命周期与滚筒夹角始终保持140-150°，与滚筒接触面积始终恒定，保证稳定清扫效果和刀片使用效率。

该清扫器采用聚氨酯材料，表面邵氏硬度：A/85，低于皮带表面橡胶的A/100,不会损害皮带。

如何在低硬度的情况下实现较低的磨耗是检验清扫器材质优劣的关键，高质量的聚酯清扫器一般可保证18个月的使用寿命。

头道清扫器按照结构一般分为整体式和分体式，整体刀片强度高稳定性好，分体式刀片更适应强磨耗工况。

以2米带宽输送机为例，中心1.2米宽度是承料的主要区域，也是磨耗最快的区域，整体式刀片在运行几个月后就会出现月牙形状。

但是由于其自身刚度较强，张紧器产生的预紧力被刀片两侧磨耗较少的部分抵消掉，无法传导至中间部分，刀片与皮带就会产生缝隙。

加之输送带承料区域本身就有磨损，粘料逐渐在缝隙间积聚就会顶开清扫器使其失效。

分体刀片在应对此类情况时有较好表现，但其单个刀片强度较低，受异物冲击容易导致根部断裂。

2、合金清扫器合金清扫器一般作为二道清扫器，位于抛料滚筒6点钟位置。

一般头道清扫器能够去除80%的表面黏附物料，二道解决的是粘在输送带表面一层细微的，但是粘性较大的物料。

这要求清扫器的刀体更加锋利，即与输送带表面更少的接触面积，所以合金清扫器是较合适的选择。

安徽正威刷业有限公司皮带清扫器按结构分主要有：刮板式、旋转式、喷水式、毛刷式等。

按使用材料分主要有：聚酯氨清扫器、镍钛铝合金、合金橡胶清扫器等。

按工作原理分主要有机械式和电动式。

下面由清扫器厂家安徽正威刷业为大家介绍下几种皮带清扫器，帮助大家了解它们的功能和特点。

一、电动滚刷式皮带清扫器电动滚刷清扫器是皮带机清扫中的高端产品，电动滚刷清扫器以电机为动力，它不同于无动力滚刷清扫器皮带提供动力，在电机的带动下能更好的更高效的清扫输送带。

正威刷业ZW-XQ 系列电动滚刷清扫器广泛应用于钢铁、矿山、码头、电厂、水泥厂、陶瓷厂、玻璃厂、化肥厂、化工厂、搅拌站、石料厂等行业的带式输送机清扫工作中，特别对于有粉尘料的工况清扫效果特别好。

正威电动滚刷清扫器采用优质刷丝材料：1、具有优良的弯曲能力，耐磨强度高、弹性佳，耐酸碱，对皮带凹凸面都能充分清扫。

2、刷丝吸水量低，具有卓越的自我清洁功能，适合干湿条件下的物料清扫。

安徽正威刷业有限公司3、刷丝能克服国产刷丝耐热、耐磨性能差以及在清扫过程中会产生静电等缺点，粘接成滚状而失效。

另外，正威电动滚刷清扫器滚筒筒体采用不锈钢、无缝钢管材质或ABS 工程塑料材质制成。

驱动单元采用电机直联涡轮蜗杆减速机，安装空间小，维护方便。

电动滚刷清扫器清扫器工作时，清扫点连续接触，清扫有力，清扫效果好。

二、聚氨酯清扫器正威刷业ZW-YQC 系列聚氨酯清扫器是具有高分子材料的运输机清扫器。

聚氨酯清扫器是带式输送机上现有合金清扫器更新换代产品，其选用进口原料，高分子改进材料耐磨损，防腐蚀、防断裂、耐水解、不损伤胶带，延长胶带使用寿命，一道聚氨酯清扫器主要利用碳簧张力调整器，当磨损或皮带跳动时面将自动跟进、补偿、确保面与胶带紧密接触，从而实现良好的刮除效果。

头道聚氨酯皮带清扫器具有极高的清扫性能。

三、合金橡胶清扫器安徽正威刷业有限公司正威刷业ZW-HJQC 系列合金橡胶清扫器是输送机上不可缺少的配套件。

卸储煤值班员-技能鉴定Ⅸ-论述题【1】叙述输煤系统故障及事故处理原则。

主要故障及处理原则如下：（1）设备运行过程中一旦发生异常或事故，当班运行人员应沉着冷静、坚守岗位，根据异常或事故现象迅速查明事故的原因、地点、范围、性质，及时采取措施处理。

（2）控制事故发展，隔离故障部分，解除对人身和设备的威胁，并立即向上一级领导汇报。

（3）在事故处理过程中，各岗位对班长发出的正确命令均应服从，若出现错误命令并将危及设备及人身安全时，应拒绝执行并提出正确的建议。

（4）当发生规程之外的事故或异常情况，值班人员在保证设备及人身安全的情况下，应根据有关知识和运行经验进行及时处理。

（5）异常及事故发生时，值班或检修人员检查或寻找故障点，在未与其取得联系前，无论情况何等紧急，绝不允许将检查设备强行送电启动。

（6）事故处理后，班长和各岗位值班人员将事故发生时间、过程、所造成的后果、保护动作情况详细地记录在运行曰志上。

在处理事故时，无关人员不得进入现场。

接班人员在交班班长的指挥下协助处理，处理完毕才可交接班。

（7）应千方百计组织上煤，确保锅炉的正常运行。

（8）当设备发生火灾时，值班人员应立即汇报或拨打厂内火警电话，并利用现场消防设施按《电业安全工作规程》等规定进行及时灭火。

班长应组织各岗位人员进行相应的事故处理，同时汇报值长和部门领导。

【2】接收工作票、布置和执行安全措施的程序是什么？（一）接收工作票（1）工作票一般应在开工前一天，当日消除缺陷的工作票应在开工前1h送交运行班长，由运行班长对工作票全部内容进行审查，必要时填好补充安全措施。

确认无问题后，记上收到工作票时间，并在接票人处签名。

（2）如审查发现问题，应向工作负责人询问清楚，如安全措施有错误或重要遗漏，工作票签发人应重新签发工作票。

（3）运行班长签收工作票后，应在工作票登记簿上进行登记。

（4）必须经过值长或单元长审批的工作票，应由发电厂作出明确规定，印发给运行班组及有关车间、科室。

带式输送机知识题库（二）四、名词解释1、带式输送机：带式输送机是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢丝绳芯输送带作牵引和承载构件的连续输送各种散状物料的设备。

2、机械故障：机械由于其性能的下降或丧失而停止运行，阻碍了正常生产的进行或生产中断，统称为机械故障。

3、润滑：在摩擦副之间加入润滑介质，使接触面之间形成一层润滑膜用来控制摩擦，降低摩损，以达到延长使用寿命的措施，称为润滑。

4、操作故障: 未按规定规程操作、维护设备造成的设备故障。

5、焦比：生产每吨合格生铁所消耗的干焦碳量，单位kg/t。

6、EP200输送带：带芯材料经向为聚酯，纬向为聚酰胺，最小抗拉强度为200N/mm 的输送带。

7、ST1250输送带：带芯材料为钢丝绳，最小抗拉强度为1250N/mm的输送带。

8、操作维护：科学的对机械设备进行操作就是对设备的最好维护。

要求操作人员在使用设备时遵守技术规程，控制载荷，减少操作失误。

9、机械保养维护：为了保持设备的正常技术状态，最大可能延长其使用寿命所采取的各项技术措施，包括机械设备的日常保养和及时的修理。

10、设备点检：按预先设定的部位，对设备进行检查、测定，了解和掌握设备劣化的程度和发展趋势，提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，用最经济的维修费来完成设备维修的目的。

11、粘着力：钢丝绳单位长度（每毫米）从橡胶中抽出所需的力，叫橡胶对钢丝绳的粘着力。

12、接头强度保持率：是胶带接头后抗张程度与原带体抗张强度之比。

13、胶带跑偏；带式输送机运转过程中，胶带中心线脱离输送机的中心线而偏向一边的现象。

14、撕带保护：是一种当输送带被铁器等利器刺透撕开时，托辊通过插入输送带的利器而改变位置，从而带动限位开关，使输送机停止运行，防止输送带纵向撕裂的装置。

15、容积密度：在自然堆积的松散状态下，单位容积内散粒物料的质量。

16、联轴器：是用来传递扭矩的部件。

主要是将两根轴互相连接，使它们一起回转。

清扫皮带注意事项清扫皮带是保持输送设备工作效率和延长使用寿命的重要工作之一。

下面将详细介绍清扫皮带的注意事项。

1. 安全第一：在清扫皮带之前，必须确保设备停机，并切断电源，以避免发生意外伤害。

在操作清扫工具时，要戴上防护手套和眼镜，以免受到伤害。

2. 定期清扫：皮带在使用过程中会积累灰尘、杂物和污垢，如果不及时清理，会导致皮带滑动不畅、破损甚至卡住的情况发生。

因此，要定期清扫皮带，建议每天或每班结束后进行一次清扫。

3. 选择合适的清扫工具：在清扫皮带时，常用的清扫工具有刮板清扫器、刷子清扫器、真空吸尘器等。

选择合适的清扫工具取决于皮带表面的污垢类型和清扫效果要求。

4. 充分湿润：在使用刷子清扫器或清洗剂进行清洗时，要充分湿润皮带表面，以防止刷子损坏皮带或剥落物质的溅射。

同时，湿润也有助于更好地清洗污垢。

5. 小心清除重物：如果在皮带上发现大块或重物，应小心将其清除。

使用工具时要谨慎，避免对皮带表面造成划伤或损害。

6. 防止皮带逆向旋转：在清扫皮带过程中，应格外小心防止皮带逆向旋转。

这可能是由于清洗工具或力量方向不当造成的。

逆向旋转会损坏皮带和清扫工具，并增加工作难度。

7. 注意清扫工具的维护：清扫工具在清扫过程中可能会因与皮带摩擦而磨损，因此需要定期检查和更换。

另外，要将清洗用具清洗干净，防止污垢积累。

8. 防止清洗剂滴落：如果使用清洗剂进行清洗，要注意防止清洗剂滴落到皮带下方的设备部分。

某些清洗剂可能会对设备造成腐蚀或损坏，应使用避免滴落的清洗方法。

9. 注意清理区域卫生：清扫皮带时要注意尽可能清理周围的工作区域和设备表面的杂物。

这样可以降低皮带在工作过程中再次污染。

10. 配合定期保养：除了清扫皮带，还应与定期保养计划配合使用。

定期保养可以检查皮带的磨损程度、调整皮带张紧度，并及时更换老化或损坏的配件，以确保整个输送系统的正常运行。

通过遵守以上清扫皮带的注意事项，可以有效地清除污垢和杂物，保持皮带的工作效率和延长使用寿命。

蒂普拓普输送带第⼀道清扫器P-PUR蒂普拓普P-PUR清扫器是新型复合材料⼑⽚的前置清扫器。

设计新颖，结构简洁合理。

具有抗冲击，耐磨损，抗腐蚀，易调整，不伤⽪带等特点。

清扫效果好，安装位置佳。

适合冷，热接头和机械接头的各种输送带的清扫。

特别适合含⽔量⼤，粘附性强的恶劣⼯况下的初级清扫。

产品特性和优点：• 根据滚筒外形最佳设计制造的PUR⼑⽚，清洁效果好。

• 特殊的PUR橡塑复合材料刮⽚,磨擦系数低,综合机械性能强,耐磨性好,抗腐蚀,不伤⽪带。

• 分段的PUR⼑⽚嵌⼊式设计,组合安装⽆须螺丝固定,安装维护⽅便,⼑⼝⾯平直度好。

• PUR刮⽚装配在滚筒轴线下⽅,便于物料直接进⼊料糟,可靠的弹簧缓冲补偿机构,具有⾃动补偿及避震之功能,即时有效的对⼑⽚磨损进⾏补偿,确保接触压⼒和优良的清扫效果。

• 可靠的调节限位装置，可随时掌握⼑⽚接触压⼒，适时做出有效调整。

• 结构独特，简洁，便于现场安装和调整，维护⽅便，维修⼯作量⼩。

德国蒂普拓普（TIP TOP）公司创⽴于1923年，总部位于德国慕尼⿊。

它是全球最⼤的冷硫化橡胶修补材料、防磨损及防腐蚀的橡胶材料的制造商之⼀；也是全球知名的输送带及轮胎系统维护和防磨损、防腐蚀⼯业应⽤服务提供商。

在⼯业领域，TIP TOP公司⽣产并销售各类特种橡胶和模制产品，⽤于防磨损、防腐蚀和防噪⾳的⼯业应⽤，公司⽣产的冷硫化补⽚、补条、T2修补系列及粘接剂等产品，代表着世界最⾼技术⽔平，从⽽被众多的矿⼭、码头、电⼚、⽔泥⼚所采⽤。

在轮胎服务领域，TIP TOP⽣产且经营⼀体化的补胎材料、⼯具及设备。

在过去的⼏⼗年中，TIP TOP⼀直代表着轮胎维护⾏业的最⾼质量⽔准，⽆时不在世界的每个⾓落证明着它的不凡，其优异的品质和层出不穷的新产品使其在全球同⾏业中始终保持着领先的地位。

蒂普拓普公司在全球拥有五千多名员⼯，⼋家⽣产（加⼯）⼚以及⼗三家分布于美国、澳洲、⽇本、英国、法国、奥地利、芬兰、荷兰、西班⽛、丹麦、南⾮及中国的全资⼦公司。