熔铝炉烟气冶理与袋式除尘器.
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熔铝炉烟尘治理方案
烟尘对生产的影响
烟尘对熔铝炉的加热元件和炉 膛造成腐蚀，影响设备使用寿 命。
烟尘附着在熔铝炉内壁和加热 元件上，影响传热效果，降低 生产效率。
烟尘对熔铝炉周围设备和环境 造成污染，影响设备正常运行 和维护。
02
熔铝炉烟尘治理的必要性
法律法规要求
遵守环保法规
熔铝炉在生产过程中产生的烟尘 可能对环境造成污染，企业必须 遵守国家和地方的环保法规，确 保烟尘排放符合标准。
生产成本。
提高产品质量
有效的烟尘治理可以提高熔炼铝 的纯度，进而提高产品质量和附
加值。
延长设备使用寿命
合理的烟尘治理措施可以减少对 熔铝炉等设备的磨损，延长其使
用寿命。
社会效益
保障公众健康
减少烟尘和噪音污染，有利于改善周边居民的生 活环境，保障公众健康。
促进可持续发展
推广环保型的熔铝炉烟尘治理方案，有利于推动 行业的可持续发展。
熔铝炉烟尘治理方案
汇报人： 2024-01-06
目录
• 熔铝炉烟尘的产生与影响 • 熔铝炉烟尘治理的必要性 • 熔铝炉烟尘治理方案 • 熔铝炉烟尘治理的预期效果 • 实施方案与时间计划 • 方案实施的风险与对策
01
熔铝炉烟尘的产生与影响
烟尘产生的原因
熔炼过程中铝液与空气中氧气发 生化学反应，产生大量烟尘。
避免处罚
如果企业未能达到环保标准，将 会面临罚款、停产等处罚，影响 正常的生产经营活动。
企业社会责任
保护员工健康
熔铝炉烟尘含有有害物质，长期吸入 会对员工的身体健康造成危害。企业 有责任为员工提供安全健康的工作环 境。
提升企业形象
积极治理烟尘，改善环境，有助于提 升企业的社会形象，增强消费者对企 业的信任和好感度。
熔炼炉烟气治理方案
熔炼炉烟气治理方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：熔炼炉是工业生产中常见的设备，在熔炼炉生产过程中会产生大量的烟气，其中含有大量的有害气体和颗粒物，对环境造成严重的污染。
为了减少熔炼炉烟气排放对环境的影响，需要采取有效的治理措施。
一、熔炼炉烟气排放特点在熔炼炉的工作过程中，主要排放的污染物包括二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、重金属、颗粒物等。
这些污染物对大气环境和人体健康造成不良影响，因此熔炼炉烟气的治理尤为重要。
二、熔炼炉烟气治理方案1. 使用高效的除尘设备在熔炼炉烟气治理中，除尘设备是必不可少的设备之一。
常见的除尘设备包括电除尘器、湿式电除尘器、袋式除尘器等。
这些设备可以有效地净化烟气中的颗粒物，降低排放浓度，避免对环境造成污染。
2. 脱硫设备的应用熔炼炉燃烧过程中会产生大量的二氧化硫，对环境和人体健康造成危害。
在熔炼炉烟气治理中，脱硫设备是必不可少的部分。
常见的脱硫设备包括湿法脱硫、干法脱硫等。
这些设备可以有效地去除烟气中的二氧化硫，降低排放浓度，保护环境。
3. 控制燃烧过程熔炼炉的燃烧过程直接影响烟气的排放质量。
通过控制燃烧过程的温度、氧气含量等参数，可以减少燃烧过程中的污染物的生成，降低排放浓度，达到绿色生产的目的。
4. 定期检查和维护熔炼炉烟气治理设备需要定期检查和维护，确保设备的正常运行。
及时清理设备内的积灰、更换损坏的部件，可以提高设备的效率，减少污染物的排放。
5. 采取综合措施在熔炼炉烟气治理过程中，可以采取多种综合措施，如通过优化生产工艺、提高熔炼炉的能效等，进一步减少烟气排放的数量和浓度。
这些综合措施可以提高治理效果，保护环境。
熔炼炉烟气的治理不仅可以减少对环境的污染，还可以保护人体健康。
随着环保意识的增强，对熔炼炉烟气排放的要求越来越严格，只有进行有效的治理，才能符合环保要求，持续健康发展。
熔炼炉烟气的治理是一项重要的环保工作，需要采取有效的措施进行治理。
通过使用高效的除尘设备、脱硫设备，控制燃烧过程，定期检查和维护设备，采取综合措施等方法，可以有效地降低烟气排放的浓度和数量，保护环境，促进工业生产的绿色发展。
压铸废气方案
工厂空电压铸废气处理项目技术方案概述方案概述一、工程设计概况1.项目概况：车间共安装压铸机13台，其中熔铝炉和压铸机在生产过程中会产生一定的压铸废气，主要污染物为熔融金属挥发出的气态物质冷凝产生的烟尘、脱模剂挥发产生的油脂与氧化产生的烟尘、水蒸气等，且温度较高。
业主领导对环保工作一贯极为重视，为了提高企业的社会责任，同时减少压铸废气对周围环境和厂内员工身体健康的影响，决定对此废气进行改造治理。
2.设计排放标准：具体各项指标如下表：二、原有工艺流程：1.熔铝炉废气原有处理工艺流程：2.压铸机废气原有处理工艺流程：三、改造后工艺流程：1.熔铝炉废气处理工艺流程：说明：每台熔铝炉废气设计处理风量为4000 m3/h，其中：一套熔铝炉废气系统A处理6台熔铝炉废气，总处理风量24000 m3/h；一套熔铝炉废气系统B处理7台熔铝炉废气，总处理风量28000 m3/h。
熔铝炉废气由布袋除尘器上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。
含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。
工艺流程图中阴影文字框为原有设备。
2.压铸机废气处理工艺流程：说明：每台压铸机废气设计处理风量为5000 m3/h，其中：一套压铸机废气系统A处理6台熔铝炉废气，总处理风量30000 m3/h；一套压铸机废气系统B处理7台熔铝炉废气，总处理风量35000 m3/h。
静电除尘器利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。
在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。
静电除尘器在压铸车间废气处理应用中有很好的处理效果，同时对废气中脱模剂等油性污染物有去除效果。
工艺流程图中阴影文字框为原有设备。
四、工程清单工程范围：1、熔铝炉废气处理系统：1)保留现有熔铝炉废气收集罩、排风管、排风机继续使用，楼顶以上风管外表面除锈喷漆翻新处理。
浅述熔铝炉废气处理经验
冶金冶炼M etallurgical smelting 浅述熔铝炉废气处理经验曾思贤（佛山市富龙环保科技有限公司，广东 佛山 ５２８０００）摘 要：熔铝炉废气是指将铝锭、回收的铝合金废料投入熔炉中，加热熔化，并加入硅、镁等金属进行调质精炼，进而铸成铝合金棒或铝合金锭的生产过程产生的废气。
熔铝炉废气属于金属冶炼废气，由于生产过程各个阶段产生的废气量，污染浓度有所不同，该废气的收集和处理具有一定的复杂性。
本文通过将熔铝炉废气的产生、收集、处理等过程进行展开分析，浅述该废气处理的相关经验，为行业相关技术工作人员提供参考。
关键词：熔铝炉；废气处理；集气罩；袋式除尘器中图分类号：Ｘ７６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）１３－０００９－２Brief Introduction to the Experience of Waste Gas Treatment in Aluminum Melting FurnaceZENG Si-xian（Ｆｏｓｈａｎ Ｆｕｌｏｎｇ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．， Ｆｏｓｈａｎ ５２８０００， Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａｌｕｍｉｎｕｍ ｍｅｌｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ ｒｅｆｅｒｓ ｔｏ ｔｈｅ ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｃａｓｔｉｎｇ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ａｌｌｏｙ ｒｏｄｓ ｏｒ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ａｌｌｏｙ ｉｎｇｏｔｓ ｂｙ ｐｕｔｔｉｎｇ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｉｎｇｏｔｓ ａｎｄ ｒｅｃｙｃｌｅｄ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ａｌｌｏｙ ｗａｓｔｅ ｉｎｔｏ ｔｈｅ ｆｕｒｎａｃｅ，ｈｅａｔｉｎｇ ａｎｄ ｍｅｌｔｉｎｇ，ａｎｄ ａｄｄｉｎｇ ｓｉｌｉｃｏｎ，ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｍｅｔａｌｓ ｆｏｒ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ ａｎｄ ｒｅｆｉｎｉｎｇ．Ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ ｂｅｌｏｎｇｓ ｔｏ ｍｅｔａｌ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ．Ｔｈｅ ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ ｉｓ ｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄ ｄｕｅ ｔｏ ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ｅａｃｈ ｓｔａｇｅ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ．Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ，ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ，ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ ａｎｄ ｔｒｅａｔｉｎｇ ｗａｓｔｅ ｇａｓ ｆｒｏｍ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｉｓ ａｎａｌｙｚｅｄ，ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ ｏｆ ｗａｓｔｅ ｇａｓ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｉｓ ｂｒｉｅｆｌｙ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ，ｗｈｉｃｈ ｃａｎ ｐｒｏｖｉｄｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｓｔａｆｆ ｉｎ ｔｈｅ ｉｎｄｕｓｔｒｙ．Keywords: ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｍｅｌｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ；ｗａｓｔｅ ｇａｓ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｇａｓ ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ ｈｏｏｄ；ｂａｇ ｆｉｌｔｅｒ1 熔铝炉废气来源及特点熔铝炉燃烧加热使用的燃料一般有重油、煤、天然气等。
新技术在熔铝炉中的应用
科 技 创 新
２ ０ １ ３ 年 第１ ７ 期ｌ 科技创新与应用
新技术在熔铝炉中的应用
王 立坤
（ 哈 尔滨松 江电炉厂有限责任公 司， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ７ ８ ）
摘 要： 熔 铝 炉 是 利 用铝 熔 炼 工 艺 开发 出来 的 一种 新 型 高效 的 节 能 炉 ， 此 炉保 证 了铝 溶 炼 工 艺 中的各 项要 求 ， 并 具很 降低 消耗 、 溶化率高、 噪音低 、 生产效率高等 多项优点 ， 同时此炉在排放过程 中达到 了环保 的要 求， 同时还具有较长的使用寿命 ， 不仅能够满 足产能的要求 ， 同时还具有 高效节能环保 的要求 ， 特别对 于间歇性作用 ， 更为适合。 文章介绍 了圆形顶装料熔铝炉， 并分别对耐火 材料、 袋 式 除 尘 器和 自 动 化 系统在 熔 铝 炉 中 的应 用进 行 了具体 的 阐 述 。 关键词 ： 圆形 顶装 料 熔铝 炉 ； 蓄 热 式 燃烧 器 ； 耐 火材 料
熔炼炉进行设计时 ， 要对转注时 间的设计上进行严格要求。 ２新 材 料 和新 技 术在 圆形 顶装 料熔 炼 炉 上 的应 用 在长期 的传统熔炼炉都是 以反射熔炼 炉为主 ， 目前随着新技术 的应用 ， 研 发出了圆形顶装料溶铝炉 ， 此种溶铝炉具有非常高 的特 ２ ． １耐火 材 料 殊溶化率 ， 同 时 由 于 炉子 的顶 部 是 圆形 拱 顶 ， 同 时炉 子 的烧 嘴 布 置 对于熔炼 炉来讲 ， 其最重要 的一部分即是耐火材料 ， 耐火材料 直接影响到炉子 的使用性能 ， 所 以在材 也 比较合理 ， 这 样就使热量实现 了合理 的分布 ， 使热量有效 的传 给 的选择和设计 的正确与否 ， 了炉料 （ 目前炉 料 主 要 由铝 锭 和 干净 的废 铝 组 成 ） ， 从 而 达 到 了能 量 料选用和设计上 ， 则应该严格按照相关 的标准要求来进行 ， 要做到 消 耗 的减 少 。 同时 ， 由于在 顶 部 进行 装 料 ， 可 以有 效 的减少 装 料 的 时 谨慎和细致 ， 这样才能保证熔炼炉 的质量合乎使用的要求 。在耐火 对于材料的生产要求要有 间， 从 而使 热量 的损 失 和 能 量 的消 耗 都 低 至 最低 点 ， 实 现 了节 能 的 材料的选择上则需要选择 高品质的产 品， 目的 。 圆形 顶 装料 熔 铝 炉设 有 专 门的 炉料 存 储 区域 ， 存 储 区 域 与熔 严格 的要求 ，需要其所生产 的产品能达到国际上所要求 的相关标 炼炉车间连接 ， 当需 要 添 加 炉 料 时 则 把 炉 料 从存 储 区 域取 出 ， 装 入 准 ， 需 要企业在耐火材料行业中具有世界级 的质量资质 ， 这样才能 不仅要符合熔 其 中的一个加料斗 内， 一般情况下此种炉有 四个 加料 斗 ， 每个加料 保证耐火材料的品质优 良。炉子内部 的耐火砖 内衬 ， 斗可加 ４ ０吨左右的炉料 。通常三次就可加够 炉子 的额定能力所需 炼合金的要求 ， 同时还要满足轧制产品的要求 。烘炉是决定炉子使 烘 炉 必 须 要的炉料 。 此种熔铝炉上会安装有蓄热式燃烧器或是蓄热体单元来 用 寿命 和耐 火 材料 使 用 寿命 最 为关 键 的阶 段之 一 。因此 ， 提高燃烧效率 ， 通常会安装有两对此种燃烧 系统 ， 从而有效 的提高 小心细致进行 ， 避免耐火材料产生的水蒸气使耐火材料开裂甚至使 燃烧效益 ， 提高熔化率并达到降低能耗 的目的。一般情况下从加料 之无法使用。 耐火材料施工后 ， 在炉内关键部位安装数个热电偶 ， 用 到铝液转注到旁边保温炉结束为止 ， 整个周期时间都会在 ６ 小时 以 于 第 一时 间 监测 烘 炉 的运 行 温 度 。烘 炉 使用 外 部 加 热 系统 ， 这 可 以 上， 不过这也跟加入 的炉料及溶炼 的合金有关 。在传统的蓄热系统 在炉内有 限空间里提供更为均匀的温度分布。 上 ，从加热蓄热到使蓄热体达到 １ ０ ０ ０ ￣ Ｃ，大致需要不到 ６ ０ 秒 的时 ２ ． ２袋 式 除尘 器 间， 这样就使蓄热系统 中的各组件频繁的进行切换 ， 会产生较大 的 为了满足环保要求 ， 两 台炉子产生 的废气在 附近的布袋除尘器 热 冲击 和 机 械 冲击 ， 但 在 圆 形顶 装 料 溶 铝 炉上 所 安 装 的 蓄热 系统 工 被 过滤 处 理 。袋 式 除尘 器 装 备有 石 灰 喷 射 系统 ， 其 作 用是 中和 生 产 作 周期为 ３分钟左右 ， 这样就使循 环周期有效 的延长 ， 从而使各部 过程中产生的腐蚀性灰尘 。另外 ， 袋式 除尘器前端安装有一套为了 件之 间的热冲击和机械冲击减弱 ，有效 的延长了部件 的使用寿命 ， 满 足环 保 要求 ，炉 子产 生 的废 气 在 附 近 的布 袋 除尘 器 被 过 滤处 理 。 减少 了部件的损坏率 ， 节省了维修和维护 的费用 。 袋式除尘器装备有石灰喷射系统 ， 其作用是 中和生产过程 中产生的 圆形熔铝炉 中的蓄热式燃烧器或是蓄热体 单元 以轮式小车框 腐蚀 性 灰 尘 。 架 的形 式 安装 ， 可 以方 便 的从 炉 子 里移 出 ， 便 于维 护 。 同时 它 的隔 热 另外 ， 袋式 除尘器前端安装有一套冷却装置 ， 确保 最高烟气 温 层 表 面 不 允许 超 过 ７ ０ ￣ Ｃ ，所 以轻 易不 会 有 危 险 和安 全 事 故 的 发生 ， 度不 超 出极 限值 。 最后 ， 废 气 在 袋式 除 尘器 里 得 以洁 净 ， 通过 附 近 的 也有效的减弱了噪音的影响 。 此蓄热系统中的蓄热体是 以蜂窝状来 烟 囱排 出 生产 厂 房 。 呈现 的 ， 不 同于常规 的小球状 的蓄热体 ， 这样可以用较小功率的电 ２ － ３ 自动化 系统 机来驱 动风机 ， 实现 了节能的 目的 ， 同时也有效的把压力 的损失降 在炉子的电气 自动化系统选择上 ， 某厂家生产的圆形熔炼炉选 至 了最低 ， 这种蜂窝状的蓄热体不利于灰尘 的积沉 ， 所 以其 维护周 用西 门子 Ｓ ７ Ｐ Ｌ Ｃ为核心的电气控制系统 ， 此系统保证了炉子在高级 期 可 以 长 达二 年 以 上 的时 间 。 在 此 种 炉子 的排 烟管 道 上 还安 装 有 电 自动 控 制下 工 作 ， 极少 需 要 人 为 干 预 。整套 控 制 系 统 由专 业 的工 程 动 的空冷 陶瓷 闸板 ， 有效 的降低 了冷空气 的进入 ， 使 炉子具有 良好 技术 人 员 进 行设 计 和 编 程 。每 台炉 子 都 有人 机 界 面 （ Ｈ ＭＩ ） ， 形 象 地 的密 封 性 ， 降低 了热 量 的损 失 ， 有 效 的 降低 了能耗 。 在 炉 子 的底 部安 显示 出每 台炉子各个功能的实际工作状态 ，它也用 于操作控制 系 装有 电磁搅拌器 ， 可以帮助合金元素进行快速溶解 ， 加快 固体 铝的 统 。 设 置 了多 个 Ｐ Ｉ Ｄ控 制 回路 保 证 炉子 的 正确 运 行 （ 例如 ： 炉 顶温 度 熔化速度 ， 由于 有 电 磁搅 拌 器 的搅 拌 作 用 ， 可 以使 溶 池 里 的铝 液更 控制 回路 ， 燃气／ 空气 比率控制 回路 ， 炉子压力控制 回路 ， 倾 翻控制 加均匀 ， 在 固体 铝熔 化 过 程 中 由于 会 有 大 量 的 废 渣产 生 ， 且 这 大量 回路等等……） 。此控制系统还与外部及辅助设备 ，例如电磁搅拌 的废渣里会含有一定量的铝 ， 由于有搅拌器的作用 ， 所 以会使溶池 器 ， 炉侧除气 系统 ， 铸造机 ， 进行通讯联系。 同时， 控制系统对各种运 里 较 高 温度 的铝 液沉 到 下 面 ， 而 温度 较 低 的铝 液则 会 浮 到 熔 池 的表 行参数（ 例如风机轴承 的运行 温度 ） 的监控 ， 便于在设备突然发生故 面上来 ， 这样 可以有效 的降低溶池液面 的温度 ， 同时也使废渣 的产 障紧 急停 机 之 前 制定 预 防性 的 维护 工 作计 划 。 生 的 量有 很 大 程度 上 的降低 。 搅 拌器 的涡 流旋 转 的 过程 中可 以 把铝 ３结 束 语 渣集 中到炉子的中心位置 ， 这样工作人员就不用在整个熔池的铝液 圆形熔炼炉在安装完成后 ， 还要进行必要 的调试过程 ， 要保证 中进行扒渣 ， 而 是 只需 要 集 中到 中心 位 置 的废 铝 渣 扒 出 即 可 ， 有 效 所有的性能在测试时都显示的参数都要满足相关的生产要求 ， 在这 的减 少 了扒 渣 的 时 间 。熔 炼 的最 后 一个 步骤 ， 是 把 铝 液 转 注入 旁 边 个过程中需要各方相互配合协调完成 ， 这样才能保证炉子的功能得 的保 温炉 里 。两 个 气动 操 作 的塞 子 用 于堵 住 炉 子 出铝 口。在 这个 过 以最大的程度 的发挥 ， 圆形 顶装料熔炼炉 的研制成 功， 有效的实现 程中， 需要严格控制铝液转注的时间， 如果转注的速度较慢 ， 则会导 了对传统熔炼 炉的改进 ， 使其在技术Байду номын сангаас实现了创新 ， 更适合不同客 致热量受到较大的损失 ， 不利于节能的 目标 的实 现 ， 同时一旦转注 户的不同需 求 ， 相信在以后技术的不断创新过程 中会逐渐的取代传 时间变慢 ， 则会在熔炼 的过程中吸收大量的氧和氢 。所以在对 圆形 统的熔炼炉 ， 而得到全面的推广和应用 。
２ ０ １ ３ 年 第１ ７ 期ｌ 科技创新与应用
新技术在熔铝炉中的应用
王 立坤
（ 哈 尔滨松 江电炉厂有限责任公 司， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ７ ８ ）
摘 要： 熔 铝 炉 是 利 用铝 熔 炼 工 艺 开发 出来 的 一种 新 型 高效 的 节 能 炉 ， 此 炉保 证 了铝 溶 炼 工 艺 中的各 项要 求 ， 并 具很 降低 消耗 、 溶化率高、 噪音低 、 生产效率高等 多项优点 ， 同时此炉在排放过程 中达到 了环保 的要 求， 同时还具有较长的使用寿命 ， 不仅能够满 足产能的要求 ， 同时还具有 高效节能环保 的要求 ， 特别对 于间歇性作用 ， 更为适合。 文章介绍 了圆形顶装料熔铝炉， 并分别对耐火 材料、 袋 式 除 尘 器和 自 动 化 系统在 熔 铝 炉 中 的应 用进 行 了具体 的 阐 述 。 关键词 ： 圆形 顶装 料 熔铝 炉 ； 蓄 热 式 燃烧 器 ； 耐 火材 料
熔炼炉进行设计时 ， 要对转注时 间的设计上进行严格要求。 ２新 材 料 和新 技 术在 圆形 顶装 料熔 炼 炉 上 的应 用 在长期 的传统熔炼炉都是 以反射熔炼 炉为主 ， 目前随着新技术 的应用 ， 研 发出了圆形顶装料溶铝炉 ， 此种溶铝炉具有非常高 的特 ２ ． １耐火 材 料 殊溶化率 ， 同 时 由 于 炉子 的顶 部 是 圆形 拱 顶 ， 同 时炉 子 的烧 嘴 布 置 对于熔炼 炉来讲 ， 其最重要 的一部分即是耐火材料 ， 耐火材料 直接影响到炉子 的使用性能 ， 所 以在材 也 比较合理 ， 这 样就使热量实现 了合理 的分布 ， 使热量有效 的传 给 的选择和设计 的正确与否 ， 了炉料 （ 目前炉 料 主 要 由铝 锭 和 干净 的废 铝 组 成 ） ， 从 而 达 到 了能 量 料选用和设计上 ， 则应该严格按照相关 的标准要求来进行 ， 要做到 消 耗 的减 少 。 同时 ， 由于在 顶 部 进行 装 料 ， 可 以有 效 的减少 装 料 的 时 谨慎和细致 ， 这样才能保证熔炼炉 的质量合乎使用的要求 。在耐火 对于材料的生产要求要有 间， 从 而使 热量 的损 失 和 能 量 的消 耗 都 低 至 最低 点 ， 实 现 了节 能 的 材料的选择上则需要选择 高品质的产 品， 目的 。 圆形 顶 装料 熔 铝 炉设 有 专 门的 炉料 存 储 区域 ， 存 储 区 域 与熔 严格 的要求 ，需要其所生产 的产品能达到国际上所要求 的相关标 炼炉车间连接 ， 当需 要 添 加 炉 料 时 则 把 炉 料 从存 储 区 域取 出 ， 装 入 准 ， 需 要企业在耐火材料行业中具有世界级 的质量资质 ， 这样才能 不仅要符合熔 其 中的一个加料斗 内， 一般情况下此种炉有 四个 加料 斗 ， 每个加料 保证耐火材料的品质优 良。炉子内部 的耐火砖 内衬 ， 斗可加 ４ ０吨左右的炉料 。通常三次就可加够 炉子 的额定能力所需 炼合金的要求 ， 同时还要满足轧制产品的要求 。烘炉是决定炉子使 烘 炉 必 须 要的炉料 。 此种熔铝炉上会安装有蓄热式燃烧器或是蓄热体单元来 用 寿命 和耐 火 材料 使 用 寿命 最 为关 键 的阶 段之 一 。因此 ， 提高燃烧效率 ， 通常会安装有两对此种燃烧 系统 ， 从而有效 的提高 小心细致进行 ， 避免耐火材料产生的水蒸气使耐火材料开裂甚至使 燃烧效益 ， 提高熔化率并达到降低能耗 的目的。一般情况下从加料 之无法使用。 耐火材料施工后 ， 在炉内关键部位安装数个热电偶 ， 用 到铝液转注到旁边保温炉结束为止 ， 整个周期时间都会在 ６ 小时 以 于 第 一时 间 监测 烘 炉 的运 行 温 度 。烘 炉 使用 外 部 加 热 系统 ， 这 可 以 上， 不过这也跟加入 的炉料及溶炼 的合金有关 。在传统的蓄热系统 在炉内有 限空间里提供更为均匀的温度分布。 上 ，从加热蓄热到使蓄热体达到 １ ０ ０ ０ ￣ Ｃ，大致需要不到 ６ ０ 秒 的时 ２ ． ２袋 式 除尘 器 间， 这样就使蓄热系统 中的各组件频繁的进行切换 ， 会产生较大 的 为了满足环保要求 ， 两 台炉子产生 的废气在 附近的布袋除尘器 热 冲击 和 机 械 冲击 ， 但 在 圆 形顶 装 料 溶 铝 炉上 所 安 装 的 蓄热 系统 工 被 过滤 处 理 。袋 式 除尘 器 装 备有 石 灰 喷 射 系统 ， 其 作 用是 中和 生 产 作 周期为 ３分钟左右 ， 这样就使循 环周期有效 的延长 ， 从而使各部 过程中产生的腐蚀性灰尘 。另外 ， 袋式 除尘器前端安装有一套为了 件之 间的热冲击和机械冲击减弱 ，有效 的延长了部件 的使用寿命 ， 满 足环 保 要求 ，炉 子产 生 的废 气 在 附 近 的布 袋 除尘 器 被 过 滤处 理 。 减少 了部件的损坏率 ， 节省了维修和维护 的费用 。 袋式除尘器装备有石灰喷射系统 ， 其作用是 中和生产过程 中产生的 圆形熔铝炉 中的蓄热式燃烧器或是蓄热体 单元 以轮式小车框 腐蚀 性 灰 尘 。 架 的形 式 安装 ， 可 以方 便 的从 炉 子 里移 出 ， 便 于维 护 。 同时 它 的隔 热 另外 ， 袋式 除尘器前端安装有一套冷却装置 ， 确保 最高烟气 温 层 表 面 不 允许 超 过 ７ ０ ￣ Ｃ ，所 以轻 易不 会 有 危 险 和安 全 事 故 的 发生 ， 度不 超 出极 限值 。 最后 ， 废 气 在 袋式 除 尘器 里 得 以洁 净 ， 通过 附 近 的 也有效的减弱了噪音的影响 。 此蓄热系统中的蓄热体是 以蜂窝状来 烟 囱排 出 生产 厂 房 。 呈现 的 ， 不 同于常规 的小球状 的蓄热体 ， 这样可以用较小功率的电 ２ － ３ 自动化 系统 机来驱 动风机 ， 实现 了节能的 目的 ， 同时也有效的把压力 的损失降 在炉子的电气 自动化系统选择上 ， 某厂家生产的圆形熔炼炉选 至 了最低 ， 这种蜂窝状的蓄热体不利于灰尘 的积沉 ， 所 以其 维护周 用西 门子 Ｓ ７ Ｐ Ｌ Ｃ为核心的电气控制系统 ， 此系统保证了炉子在高级 期 可 以 长 达二 年 以 上 的时 间 。 在 此 种 炉子 的排 烟管 道 上 还安 装 有 电 自动 控 制下 工 作 ， 极少 需 要 人 为 干 预 。整套 控 制 系 统 由专 业 的工 程 动 的空冷 陶瓷 闸板 ， 有效 的降低 了冷空气 的进入 ， 使 炉子具有 良好 技术 人 员 进 行设 计 和 编 程 。每 台炉 子 都 有人 机 界 面 （ Ｈ ＭＩ ） ， 形 象 地 的密 封 性 ， 降低 了热 量 的损 失 ， 有 效 的 降低 了能耗 。 在 炉 子 的底 部安 显示 出每 台炉子各个功能的实际工作状态 ，它也用 于操作控制 系 装有 电磁搅拌器 ， 可以帮助合金元素进行快速溶解 ， 加快 固体 铝的 统 。 设 置 了多 个 Ｐ Ｉ Ｄ控 制 回路 保 证 炉子 的 正确 运 行 （ 例如 ： 炉 顶温 度 熔化速度 ， 由于 有 电 磁搅 拌 器 的搅 拌 作 用 ， 可 以使 溶 池 里 的铝 液更 控制 回路 ， 燃气／ 空气 比率控制 回路 ， 炉子压力控制 回路 ， 倾 翻控制 加均匀 ， 在 固体 铝熔 化 过 程 中 由于 会 有 大 量 的 废 渣产 生 ， 且 这 大量 回路等等……） 。此控制系统还与外部及辅助设备 ，例如电磁搅拌 的废渣里会含有一定量的铝 ， 由于有搅拌器的作用 ， 所 以会使溶池 器 ， 炉侧除气 系统 ， 铸造机 ， 进行通讯联系。 同时， 控制系统对各种运 里 较 高 温度 的铝 液沉 到 下 面 ， 而 温度 较 低 的铝 液则 会 浮 到 熔 池 的表 行参数（ 例如风机轴承 的运行 温度 ） 的监控 ， 便于在设备突然发生故 面上来 ， 这样 可以有效 的降低溶池液面 的温度 ， 同时也使废渣 的产 障紧 急停 机 之 前 制定 预 防性 的 维护 工 作计 划 。 生 的 量有 很 大 程度 上 的降低 。 搅 拌器 的涡 流旋 转 的 过程 中可 以 把铝 ３结 束 语 渣集 中到炉子的中心位置 ， 这样工作人员就不用在整个熔池的铝液 圆形熔炼炉在安装完成后 ， 还要进行必要 的调试过程 ， 要保证 中进行扒渣 ， 而 是 只需 要 集 中到 中心 位 置 的废 铝 渣 扒 出 即 可 ， 有 效 所有的性能在测试时都显示的参数都要满足相关的生产要求 ， 在这 的减 少 了扒 渣 的 时 间 。熔 炼 的最 后 一个 步骤 ， 是 把 铝 液 转 注入 旁 边 个过程中需要各方相互配合协调完成 ， 这样才能保证炉子的功能得 的保 温炉 里 。两 个 气动 操 作 的塞 子 用 于堵 住 炉 子 出铝 口。在 这个 过 以最大的程度 的发挥 ， 圆形 顶装料熔炼炉 的研制成 功， 有效的实现 程中， 需要严格控制铝液转注的时间， 如果转注的速度较慢 ， 则会导 了对传统熔炼 炉的改进 ， 使其在技术Байду номын сангаас实现了创新 ， 更适合不同客 致热量受到较大的损失 ， 不利于节能的 目标 的实 现 ， 同时一旦转注 户的不同需 求 ， 相信在以后技术的不断创新过程 中会逐渐的取代传 时间变慢 ， 则会在熔炼 的过程中吸收大量的氧和氢 。所以在对 圆形 统的熔炼炉 ， 而得到全面的推广和应用 。
再生铝熔炉烟尘治理方案
再生铝熔炉烟气粉尘治理设计方案2011年6月一、前言:这是一个综合改造治理项目，其包括：熔炼炉、抛丸机、喷涂粉尘、喷漆车间废气治理。
以下将分别介绍治理方案二、设计方案2.1、熔炼炉烟气治理改造方案根据当地环保烟气治理要求进行治理，并能达到当地环保部门要求排放的浓度硫排放量W150mg∕M2粉尘排放量W150mg∕M22.2气象和地质条件设计时由业主提供。
2.2.1设计依据《中华人民共和国环境保护法》；《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级排放标准；《环境空气质量标准》；建设项目《环境影响评价报告表》以及相关原始资料和要求的标准；国家颁布的环境工程设计技术规范；2.2.2设计原则遵循国家环保工程设计相关法律、法规。
采用先进、成熟的工艺，稳定可靠地达到设计目标。
做到工程投资及运行费用最省。
操作、管理方便，布置美观合理。
2.2.3熔炼炉原始数据及设计指标根据原始参数及熔炼炉的特性，及治理后必须要达到环保部门的各方面要求，即：粉尘排放浓度，SO2排放量和林格曼系数。
我们根据工作经验及其他地方所做过的实例，决定用干、湿组合法进行治理，即：二级治理，一级为干法除尘，是专及烟气处门治理大颗粒粉尘，二级为湿法脱硫除尘，目的是除去小颗粒粉尘和SO2理。
具体的设备采用：一级除尘设备是新型陶瓷多管旋风除尘器，二级脱硫除尘设备是新型高效脱硫除尘设备。
脱硫采用双碱法原理进行脱硫，其设备曾获得国家专利。
专利号为：ZL20092 0119623.b以下我们将分别介绍上述设备：2.3.1、干法除尘的陶瓷多管旋风除尘器(XXTZ-20T)这种除尘设备是干法除尘器的一种，是专门处理粉尘较大的设备，是由若干个旋风陶瓷管所组成的每个陶瓷管都是经过1200°C高温烧制而成的，具有耐高温、耐磨损等特点，进风为轴向进风，每个陶瓷管在进风口处都有8片进风导向板，风经过导向板后以20—23m∕s的速度在内壁上旋下，产生极大的离心力，较大颗粒的粉尘在离心力的作用下被打上内壁后沿壁落下，形成气尘分离，因气下部是全密封的，风出不去，又形成了沿轴心方向，直径约50—8Omm的中心旋风向上高速移动，因此旋风陶瓷管内就形成了二种风向运动，一是含尘气体沿壁向作离心运动，我们称之为气尘分离运动，二是被处理后的气体沿轴心形成极小直径高速向上移动，我们称之为出风，这就是陶瓷旋风除尘器的工作原理。
脉冲袋式除尘器选型在熔铝炉烟尘治理上的应用
类 繁 多 。滤 料 和 结构 是 袋 式 除 尘器 的根 本 。 ２ ． １袋 式 除尘 器 的 滤 料
量很高， 致使收尘系统有爆炸嫌疑 ， 可考虑选用防静电滤料， 以防万一。 ２ ． ２各 种袋 式 除 尘 器 的结 构 与清 灰 多年来我国先后引进 了许多国家的袋式除尘器， 再加上消化改进 ， 还有 外商的介人， 因此国内市场上的袋式除尘器种类很多。 袋式除尘器的结构与 清灰方式密切相关 。本文主要介绍脉冲清灰袋式除尘器 ２ ． ２ ． １脉冲喷吹清灰袋式除尘器有 以下几种 ： ２ ． ２ ． １ １离线分室停 风低压喷吹脉冲袋式除尘器 其主要特点是分室组合， 清灰时逐室停风、 下进风过滤 。 过滤风速 １ ３ ｍ／ ｍｉ ｎ ， 压缩空气压力为０ ． ２ ． ３ ＭＰ ａ 。 离线清灰对熔铝炉收尘很有利 ， 由于清灰 彻底， 可降低运行费用； 除尘器阻力小； 组合后 的处理风量可达１ １ × １ ０ ／ ｈ 。 ２ ． ２ ． １ ２在线低压长袋大型袋式除尘器 其 主要特点是除尘袋长达６ ｍ， 必要时可再加长１ ￣ ２ ｍ； 采用直通型双薄 膜片阀， 喷吹压力０ ． ２ ￣ ｏ ． ４ ＭＰ ａ ， 过滤风速 １ ． ０ ￣ ２ ． ０ ｍ／ ｍｉ ｎ ； 分单元组合， 组合后
这是澳大利亚鲁奇公司的技术 。通常回转臂反吹袋式除尘器是用高压 风机反吹 的， 而鲁奇是用大型脉冲阀 （ 整个除尘器只用一个脉冲 阀） 及压缩 空气喷吹。 喷吹压力０ ． ２ ． ２ ５ ＭＰ ａ ， 清灰强度大。 滤袋长度可达６ ｍ， 断面 为椭 圆形 ， 与回转臂垂直布置 回转臂为双肩 ， 一侧臂吹单数圈， 另一侧臂则吹双 数 圈。过滤风速１ ． ２ ｍ／ ｍｉ ｎ ， 处理风量可达１ ９ ｘ １ ０ ５ ｍ ／ ｈ 。此项技术清灰强度 大， 对 于 熔 铝炉 收 尘 也 应是 不 错 的选 择 ； ３ 、 烟气温度控制 为了保护滤袋并延长其使用寿命 ，进入除尘器的烟气温度不得超过滤 料使用温度， 因此在吸风 口附近和 除尘器前的烟气通道上各设置一测温点 （ 测温表） ， 测温 点之间装有混风阀， 混风阀打开时， 管道内混入冷风， 从而达
量很高， 致使收尘系统有爆炸嫌疑 ， 可考虑选用防静电滤料， 以防万一。 ２ ． ２各 种袋 式 除 尘 器 的结 构 与清 灰 多年来我国先后引进 了许多国家的袋式除尘器， 再加上消化改进 ， 还有 外商的介人， 因此国内市场上的袋式除尘器种类很多。 袋式除尘器的结构与 清灰方式密切相关 。本文主要介绍脉冲清灰袋式除尘器 ２ ． ２ ． １脉冲喷吹清灰袋式除尘器有 以下几种 ： ２ ． ２ ． １ １离线分室停 风低压喷吹脉冲袋式除尘器 其主要特点是分室组合， 清灰时逐室停风、 下进风过滤 。 过滤风速 １ ３ ｍ／ ｍｉ ｎ ， 压缩空气压力为０ ． ２ ． ３ ＭＰ ａ 。 离线清灰对熔铝炉收尘很有利 ， 由于清灰 彻底， 可降低运行费用； 除尘器阻力小； 组合后 的处理风量可达１ １ × １ ０ ／ ｈ 。 ２ ． ２ ． １ ２在线低压长袋大型袋式除尘器 其 主要特点是除尘袋长达６ ｍ， 必要时可再加长１ ￣ ２ ｍ； 采用直通型双薄 膜片阀， 喷吹压力０ ． ２ ￣ ｏ ． ４ ＭＰ ａ ， 过滤风速 １ ． ０ ￣ ２ ． ０ ｍ／ ｍｉ ｎ ； 分单元组合， 组合后
这是澳大利亚鲁奇公司的技术 。通常回转臂反吹袋式除尘器是用高压 风机反吹 的， 而鲁奇是用大型脉冲阀 （ 整个除尘器只用一个脉冲 阀） 及压缩 空气喷吹。 喷吹压力０ ． ２ ． ２ ５ ＭＰ ａ ， 清灰强度大。 滤袋长度可达６ ｍ， 断面 为椭 圆形 ， 与回转臂垂直布置 回转臂为双肩 ， 一侧臂吹单数圈， 另一侧臂则吹双 数 圈。过滤风速１ ． ２ ｍ／ ｍｉ ｎ ， 处理风量可达１ ９ ｘ １ ０ ５ ｍ ／ ｈ 。此项技术清灰强度 大， 对 于 熔 铝炉 收 尘 也 应是 不 错 的选 择 ； ３ 、 烟气温度控制 为了保护滤袋并延长其使用寿命 ，进入除尘器的烟气温度不得超过滤 料使用温度， 因此在吸风 口附近和 除尘器前的烟气通道上各设置一测温点 （ 测温表） ， 测温 点之间装有混风阀， 混风阀打开时， 管道内混入冷风， 从而达
熔炼炉烟气治理方案
熔炼炉烟气治理方案
熔炼炉烟气治理是工业生产中关键的环保问题。
熔炼炉产生的烟气中含有多种有害气体和颗粒物，对环境和人体健康造成严重影响。
针对熔炼炉烟气治理，可以采取多种方案进行处理。
首先，可以采用物理方法进行烟气治理，例如使用除尘器和过滤器去除烟气中的颗粒物。
除尘器可以通过静电除尘、布袋除尘等方式将颗粒物过滤掉，而过滤器则可以通过筛网或滤纸等材料将颗粒物截留。
这些物理方法可以有效净化烟气，降低颗粒物排放。
其次，化学方法也可以用于烟气治理。
例如，可以利用吸附剂吸附烟气中的有害气体，或者通过化学反应将有害气体转化为无害物质。
常用的吸附剂包括活性炭和氧化铁等，它们可以有效去除二氧化硫、氮氧化物等有害气体。
另外，烟气治理还可以采用热力学方法，例如通过高温燃烧将有机废气氧化分解，或者采用焚烧炉将有害气体燃烧成无害物质。
这些热力学方法可以有效降低烟气中有机物和有害气体的排放。
除了以上方法，还可以考虑采用生物方法进行烟气治理，例如
利用微生物降解有机废气，或者利用植物进行烟气净化。
这些生物方法对于特定类型的烟气治理具有一定的适用性。
综上所述，针对熔炼炉烟气治理，可以采用物理、化学、热力学和生物等多种方法进行处理。
在实际应用中，需要根据烟气成分和排放标准选择合适的治理方案，并严格控制治理设备的运行，以确保烟气排放达标。
同时，还需要加强对治理设备的运行维护和监测，以持续保障烟气排放的环保要求。
铝熔炼行业粉尘处理除尘器工艺流程
在铝熔炼行业中，由于铝及其合金在熔炼、铸造和加工过程中会产生大量的粉尘，因此需要采用除尘器来净化空气，保护环境和工人健康。
粉尘处理除尘器的工艺流程通常包括以下几个主要步骤：
1. 捕集粉尘：
铝熔炼过程中产生的粉尘通过通风系统或气流引导至除尘器的进口。
粉尘被捕集器（如袋式除尘器、湿式除尘器或电除尘器）捕集，防止其进入空气。
2. 预处理粉尘：
粉尘在进入主除尘器之前，可能需要进行预处理，如加入湿式喷雾系统，使粉尘湿润，增大其粒径，便于后续处理。
3. 过滤粉尘：
粉尘通过除尘器中的过滤介质（如滤袋、滤网或电极）进行过滤。
过滤后的干净空气排出，而粉尘则被留在过滤介质上。
4. 清灰：
在过滤过程中，粉尘会积聚在过滤介质上，需要定期进行清灰，以维持除尘器的过滤效率。
清灰可以通过机械振动、气流反吹或水洗等方式进行。
5. 收集和处置粉尘：
清灰后的粉尘需要进行收集和处置。
收集方式可能包括定期卸灰、自动卸灰或输送系统输送至储存容器。
粉尘的处置方式可能包括回收利用、固化、填埋等。
6. 排放：
经过除尘器处理的清洁空气可以安全排放到大气中，符合相关的环保标准。
7. 监控和维护：
除尘器运行过程中需要定期进行监测和维护，包括检查过滤介质的状态、清洁度、设备运行效率等。
确保除尘器始终在最佳状态下运行，防止粉尘排放超标。
在设计除尘器的工艺流程时，需要考虑到铝熔炼过程中粉尘的特性（如粒径、湿度、温度等），以及除尘器所能承受的工作条件。
此外，还需要考虑到除尘器的能耗、操作成本、维护方便性以及符合当地的环境保护法规。
万风量熔铸炉废气除尘处理方案资料.doc
四川AAAA有限公司废气处理工程（90000m³/h）设计方案四川博斯腾环保科技有限公司二零一五年九月目录第一章废气处理总论 (3)1.1 概述 (3)1.2 设计依据 (4)1.3 设计原则 (4)1.4设计范围 (5)第二章处理工艺设计 (6)2.1 设计参数 (6)2.2 处理工艺的选择 (6)2.3 工艺设计详细参数 (7)2.4 袋式除尘系统 (8)2.4.1 设备介绍 (8)2.4.2 袋式除尘器设计 (10)第三章电气设计 (17)3.1 设计依据 (17)3.2 负荷计算 (17)3.3 负荷等级 (18)3.4 供配电方案 (18)3.5 控制方式 (18)3.6 启动方式 (18)3.7 接地保护与防雷 (18)3.8 继电保护 (19)3.8.1 低压电动机保护 (19)3.8.2 低压配电线路保护 (19)3.9 电气设备及材料选择 (19)第四章经济分析 (21)4.1 劳动定员 (21)4.2 运行费用的计算 (21)第五章设备清单 (23)附：1、废气处理平面布置图2、废气处理工艺流程图第一章废气处理总论1.1 概述四川AAAA有限公司，公司位于。
公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，公司始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。
熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。
熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。
熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000 m3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m3/hr；炒灰机烟气排放风量为：10000 m3/hr；总设计烟气排放量为：90000 m3/hr。
为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，我公司对熔铸废气按照“分项治理，集中排放”的原则编制了该工艺设计方案。
锅炉烟气处理系统
锅炉烟气处理系统锅炉烟气处理系统包括尾部高效布袋除尘系统、湿法脱硫系统、湿法静电除尘系统、脱硝系统等组成。
一、尾部高效布袋除尘系统尾部除尘系统主要采用布袋除尘系统和湿法静电除尘系统。
1. YDMC袋式收尘器技术说明YDMC型袋式收尘器是吸收了国内外众多袋式除尘器的先进技术，开发的一种高效、节能、运行稳定靠的收尘设备。
本除尘器采用下进风或上进风工作运行，采用脉冲反吹清灰方式，电气控制采用PLC 可编程控制器定时或定压控制，温度检测显示等。
2.构造YDMC型袋式收尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成，上箱体包括可掀起的盖板和风口，中箱体内有多孔板，滤袋框架，滤袋，下箱体由灰斗、进风口及检查门组成，喷吹系统包括脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管和气包。
3.产品特点本除尘器采用外滤下进风运行，采用脉冲反吹清灰。
本体结构采用框架式钢结构。
4.产品原理、工艺流程正常工作时，在通风机的作用下，含尘气体吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化。
净化后的气流通过袋室沿排烟道通入烟囱而排入大气。
除尘器随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，这就需要定期进行清灰，使阻力下降到所规定的下限以下，收尘器才能正常运行。
整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的。
首先控制系统自动顺序打电磁阀，高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗。
然后电磁阀关闭，对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态。
控制系统再打开其它电磁阀，对别的滤袋实施清灰，所有滤袋经过清灰循环后，从而达到了清灰的目的，除尘器全面恢复过滤状态，灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排至输送机。
5.主要技术性能和选用说明1）过滤风速的选定：过滤风速指通过滤袋滤料的风速（m/min）。
有的称为气布比，指单位时间内，单位面积滤料上通过的空气量m'/min/m Z亦即m/min。
锅炉布袋除尘器方案
锅炉布袋除尘器方案锅炉布袋除尘器方案一、背景介绍锅炉运行过程中产生的烟气中含有大量的灰尘和颗粒物，如果不进行处理排放直接进入大气中，将会严重污染空气，影响环境和人体健康。
因此，在锅炉排烟系统中加装除尘设备是必要的，而布袋除尘器是一种常见且高效的除尘设备。
二、布袋除尘器工作原理布袋除尘器采用布袋作为过滤介质，通过对烟气进行多次过滤，将其中的灰尘和颗粒物捕捉下来，使烟气中的颗粒物浓度降低到合理范围，达到除尘的效果。
具体工作流程如下：1. 烟气进入布袋除尘器时，被大物料分离器分离出较大颗粒的灰尘。
2. 烟气进入布袋除尘器的主体部分，通过布袋的过滤作用，将细小颗粒的灰尘捕捉下来，使烟气净化。
3. 捕捉到的灰尘在布袋上逐渐积累形成灰层，灰层会增加布袋的阻力，所以需要定期进行布袋的清灰操作。
三、布袋除尘器方案1. 设备选型在选型布袋除尘器时，需要综合考虑锅炉的烟气处理量、颗粒物浓度、布袋材料的耐温性能等因素。
根据实际情况，选择符合要求的布袋除尘器设备。
2. 设备布置布袋除尘器通常安装在锅炉尾部或烟道的出口处，以便尽可能完全去除烟气中的颗粒物。
同时，还需要根据具体情况配备双层布袋或增加增压风机等附属设备，以提高除尘效率。
3. 运行参数设定布袋除尘器的运行参数设定是保证其高效除尘的重要保障。
参数设定包括烟气流速、清灰周期、清灰方式等。
需要根据实际情况和厂家建议，进行合理的参数设定。
4. 维护与管理布袋除尘器的长期运行需要进行定期的维护与管理，以保证其正常工作和除尘效率。
维护包括布袋的清洗与更换、设备的定期检查与维修等。
四、布袋除尘器的优势1. 高效除尘布袋除尘器采用多层布袋过滤，能够有效去除烟气中的细小颗粒物，达到高效除尘的效果。
2. 适用性广布袋除尘器适用于不同类型的锅炉与排烟系统，具有较强的适应性。
3. 结构简单布袋除尘器的结构相对简单，操作和维护较为方便。
4. 灰尘回收利用通过布袋除尘器，捕捉下来的灰尘可以进行处理和回收利用，减少资源浪费。
电解铝除尘器降氟的主要工艺流程
电解铝除尘器降氟的主要工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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9万风量熔铸炉废气除尘处理方案
9万风量熔铸炉废气除尘处理方案熔铸炉废气除尘处理方案一、背景介绍熔铸炉是一种用于熔化金属的设备，其工作过程中会产生大量的废气，其中包括有害物质和颗粒物。
为了保护环境和员工的健康，需要对熔铸炉废气进行有效的除尘处理。
本文将介绍一种9万风量熔铸炉废气除尘处理方案。
二、废气特点分析1.废气组成：熔铸炉废气主要由燃烧产生的烟尘和有机物组成。
2.废气温度：熔铸炉废气温度较高，通常在300℃以上。
3.废气风量：熔铸炉废气风量较大，约为9万立方米/小时。
三、除尘处理方案针对以上废气特点，我们提出以下9万风量熔铸炉废气除尘处理方案：1.预处理阶段在废气进入除尘系统之前，需要进行预处理，主要包括以下步骤：(1)冷却处理：利用专用的冷却设备对废气进行降温处理，将废气温度降至200℃以下，以保护后续设备的正常运行。
(2)除尘前处理：通过布置预处理装置，如旋风分离器或湿式除尘器，对废气中的大颗粒物进行初步分离和除尘，以减轻后续除尘设备的负荷。
2.主要除尘设备(1)电除尘器：采用电除尘器作为主要除尘设备，通过电场作用将废气中的颗粒物收集下来。
电除尘器具有除尘效率高、处理风量大、运行稳定等优点，能够有效去除废气中的细小颗粒物。
(2)湿式除尘器：电除尘器无法完全去除废气中的有机物，因此需要配合湿式除尘器进行处理。
湿式除尘器利用水膜或喷淋水将废气中的有机物吸附和溶解，达到除尘的效果。
3.辅助处理设备(1)废气净化装置：为了进一步净化废气中的有机物，可以添加废气净化装置，如活性炭吸附装置或催化氧化装置。
活性炭吸附装置通过活性炭吸附废气中的有机物，达到净化的效果；催化氧化装置通过催化剂的作用将废气中的有机物氧化分解。
(2)废气排放系统：对于经过处理的废气，需要通过合适的排放系统进行排放，以确保废气的排放达标。
四、方案效果评估根据实际应用情况，在采用以上除尘处理方案后，可以得到以下效果评估：1.除尘效率：经过电除尘器和湿式除尘器的处理，废气中的颗粒物和有机物可以被有效去除，除尘效率可达到90%以上。
铝型材生产企业工艺介绍和污染源分析探讨
铝型材生产企业工艺介绍和污染源分析探讨我国的铝型材工业起于20世纪50年代。
1954年4月，我国第一个铝镁合金加工基地——东北轻合金加工厂（现名东北轻合金有限责任公司）动工建设，从此开始了中国铝型材加工的历史。
我国铝型材工业于80～90年代進入兴盛时期，华北铝加工厂、广东省有色金属加工厂、华东铝加工厂、青岛铝加工厂、渤海铝加工厂等一些知名铝型材生产企业相继建成。
现今，我国铝型材产量已突破130万吨/年，已成为世界的铝型材工业大国，但还不是铝型材强国。
铝型材生产和加工过程会产生废气、废水、噪声、固体废物等环境问题。
本文以某典型铝型材生产企业为例，介绍铝型材生产和加工工艺，分析生产过程的主要环境污染源并提出防治措施。
1 铝型材生产和加工工艺介绍铝型材生产和加工工艺一般包括熔炼和铸造工序、挤压工序和表面处理工序。
1.1 熔炼和铸造工序熔炼和铸造工序主要是对铝型材产品的合金成份进行调配，是保证铝型材产品质量的关键步骤。
一般生产过程中，铝锭或收集来的废铝被装入熔铝炉，加热熔化成铝熔体。
为了提高产品某些特殊性能，一般还会向熔铝炉加入少量的镁、硅和稀土元素进行成份调整，并加入精炼剂和少量惰性气体除去铝熔体中的少量H2，确保铝型材产品的质量。
典型铝型材生产企业的熔炼和铸造工序详见图1。
1.2 挤压工序挤压工序主要是借助各种各样的模具并施加一定的压力，从而获得各种形状铝型材产品。
现今较为先进的铝型材的挤压成型工艺主要有高速挤压、液压成型、无残料挤压等。
一般来说，挤压工艺的参数主要有金属变形程度（或挤压系数）、填充系数、挤压温度、挤压速度、铸锭长度等，它们与设备能力、挤压方法、合金种类、制品规格等因素有关。
典型铝型材生产企业的挤压工序详见图2。
1.3 表面处理工序为了提高铝型材产品的耐蚀、耐候、耐磨、外观装饰好和使用寿命长等较高的综合性能，必须对铝型材进行表面处理加工。
铝型材表面保护方法，当前不外乎3种：(1) 阳极氧化和着色，20世纪50年代已引入铝合金门窗，至今仍是铝门窗方面常用的表面处理措施；(2) 阳极氧化后电泳涂装，主要以丙烯酸树脂作为涂装液。
重庆某钢构车间废气粉尘烟气布袋除尘器治理案例
重庆某钢构车间废气粉尘烟气布袋除尘器治理案例1、项目概况本次项目为车间喷砂粉尘和喷漆废气治理，针对不同的工序产生的粉尘和废气，有针对性的采取不同方式进行捕捉收集，并经过设备净化后排放。
为保护工人的身体健康，改善车间内的空气质量和作业环境，满足国家职业卫生和环境等相关标准的规定要求，决定对车间内的喷砂和喷漆工位产生的烟尘进行治理。
我公司以用户需求为依据，以满足生产工艺要求为设计原则，大气的排放标准，设备的运行可靠，操作维护便利等多方面的综合考虑，力争本环保系统的结构设计、设备造型及工装配套设施等方面达到国内外同类产品的最先进水平，将竭尽全力为其提供最优秀、最经济的烟尘治理方案。
目标：满足喷漆生产工艺要求，保证设备的结构设计、设备造型、通风系统的设计及工装配套设施、消防安全等方面均达到同类产品的最优水平及环保相关要求。
2、方案综述经我司现场勘测沟通，甲方厂区需要进行喷砂房粉尘收集治理和喷漆废气治理。
除尘区域：钢结构喷砂线工件较大，我司结合以往钢结构同行业除尘案列给出整体移动房+布袋除尘器的粉尘收尘方式供参考。
喷漆区域：考虑到钢结构方便移动等因素，采用整体移动房+活性炭吸附催化燃烧设备的废气治理方式共参考。
整体移动房收集方式整体移动房尺寸为20m×8m×6m，喷砂工作在房内进行。
工作时先将工件吊装到整体移动房轨道间，然后操作整体移动房移动到工件上方，前后门关闭，制造一个相对密闭的空间。
房屋框架为钢结构，框架下方设置电动行走机构，行走机构沿地面轨道行走。
移动房两端安装电动卷帘门。
当房间行走时，门上升，当房间到达位置时，门着陆并关闭。
门和行走机构由电气控制部分连锁控制。
门升起后，房间可以移动和行走。
房体为侧吸，风道在室外，其长度与整个活动室的行程相同。
在外排风管道上设置多个电动风阀，在房间侧面设置多个吸风口与排风风道连接，通过伸缩气缸实现与排风管道的自动对接。
当房体作为喷砂粉尘收集房时，内围窗帘布，防止钢丸进入到机械设备造成损坏。
熔铝炉烟尘治理方案
目录一、企业简介2二、概述2三、设计标准及设计原则33。
1设计原则33.2设计依据33。
3有关标准4四、技术条件及供货范围44.1技术条件44.2供货范围4五、捕集部分45。
1烟气捕集形式55。
2捕集的原理55。
3捕集罩设计要点5六、除尘工艺的比较选择56.1除尘工艺比较56。
2除尘器选择6七、设计方案87.1设计依据和设计原则87.2工艺流程及说明107.3主要工艺参数107。
4除尘设备117。
5除尘器结构组成分类137。
6工艺流程图错误!未定义书签。
7。
7除尘器的安装、使用、维护、检修147。
8劳动定员15八、电气158.1设计依据158.2负荷等级及供电要求158。
3电气传动及控制158。
4断电保护168。
5主要设备及材料选择178.6防雷及接地188。
7照明18九、土建18十、调试、试运行、培训19十一、公共卫生与安全1911。
1公共卫生1911。
2安全措施19十二、报价表20十三、付款方式20十四、交货期21十五、质量保证及售后服务21十六、其他22十七、附图22十八、资质证明及业绩表22一、企业简介略二、概述“清除污染，保护环境”是我国的一项基本国策。
大气污染是我国的主要环境问题之一,引进、研制并推广适合我国经济能力,防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。
针对这一现实问题，我公司全体员工齐心协力，经过长期的艰苦努力，开发了新一代的环保产品—LCM型脉冲袋式除尘器。
通过国家环保部门的技术鉴定，各项经济技术指标均达到国内外先进水平，其消烟除尘效率达到99.9%以上。
随着现代工业的快速发展，各企业部门面临着消除污染，保护环境的义不容辞的责任，在尽到这一责任的同时,选择经济实用，技术先进的净化设备，高效率捕集浮游在大气中的微粒粉尘，是非常重要的技术工作。
我公司为各企业部门完成这一工作提供方便条件。
贵公司现有两台熔铝炉，在生产过程中产生大量的浓烟粉尘，严重污染了车间及周边地区的环境，岗位工人身心健康也造成一定的影响。
再生铝熔炼炉烟气脱硫除尘方案
*******铝业有限公司熔炼炉6万m3/h脱硫除尘项目设计方案******省*****技术工程有限公司地址：***********202号联系人：*二O一一年六月目录1 工程概况 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。
2 设计依据及指标 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
2.1烟气参数.................................................................................................. 错误！未定义书签。
2.2脱硫剂品质 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
2.3规范和标准 .............................................................................................. 错误！未定义书签。
2.4设计指标 ............................................................................................... 错误！未定义书签。
2.5供货范围.................................................................................................. 错误！未定义书签。
熔铝炉烟尘的主要成分.docx
熔铝炉烟尘的主要成分熔铝炉烟尘是指在铝冶炼过程中产生的固体颗粒物和气态物质的混合物。
它是铝冶炼过程中的一个重要环境问题，对环境和人体健康都有一定的影响。
本文将阐述熔铝炉烟尘的主要成分及其对环境和人体的影响。
熔铝炉烟尘的主要成分包括固体颗粒物和气态物质。
固体颗粒物是熔铝炉烟尘中的主要组成部分，它们是由铝冶炼过程中的原料、燃料和熔炼产物等物质的氧化、还原和蒸发等过程产生的。
这些固体颗粒物的大小和形状各异，从微米到毫米不等。
其中，直径小于10微米的颗粒物被称为可入肺颗粒物，对人体健康的影响更为严重。
熔铝炉烟尘中的气态物质主要包括有机物和无机物。
有机物是由铝冶炼过程中的燃料和原料中的有机化合物在高温下分解产生的，如苯、甲醛等。
这些有机物对环境和人体健康都有一定的毒性和致癌性。
无机物主要包括金属氧化物、硫化物和氮化物等，它们是由铝冶炼过程中的原料和燃料中的杂质在高温下氧化、还原和蒸发等过程产生的。
这些无机物对环境和人体健康的影响主要体现在酸雨的形成和空气污染等方面。
熔铝炉烟尘对环境和人体健康的影响是多方面的。
首先，熔铝炉烟尘中的固体颗粒物和气态物质会通过空气传播，导致空气污染。
这会对周围的生态环境和植物造成损害，同时也会对人体呼吸系统和健康产生不良影响。
其次，熔铝炉烟尘中的有机物和无机物对土壤和水体也会造成污染，影响土壤质量和水质安全。
最后，熔铝炉烟尘中的有机物和无机物对人体健康有潜在的致癌风险，长期暴露于熔铝炉烟尘中的工人可能会患上呼吸系统疾病和癌症等疾病。
为了减少熔铝炉烟尘对环境和人体健康的影响，需要采取一系列的措施。
首先，熔铝炉的设计和操作应该优化，以减少烟尘的产生。
其次，应该加强烟尘的收集和处理，采用先进的过滤和净化技术，将烟尘中的有害物质去除或降低到合理的水平。
此外，还应该加强监测和管理，确保熔铝炉烟尘排放符合相关的环境标准和法规要求。
总之，熔铝炉烟尘是铝冶炼过程中的一个重要环境问题，其主要成分包括固体颗粒物和气态物质。
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1.1x10m3/h;
3气箱式高压脉冲清灰袋式除尘器。这是由美国富尔公司引进的技术，采用分室 结构，停风整室脉冲喷吹清灰。喷吹压力0.5-0.7MPa，过滤风速1.
2rrdmin，处理风量可达2.7x10m3/h。该除尘器也是离线清灰，对熔铝炉收 尘比较理想；
4回转臂脉冲喷吹袋式除尘器。这是澳大利亚鲁奇公司的技术。通常回转臂反吹
2.2.2反吹风清灰袋式除尘器
1分室反吹及大气反吹袋式除尘器。这种除尘器又分正压反吹和负压反吹两种型 式，国内生产较多。贵阳铝镁院研制的设备，每个单元7条扁袋，过滤面积
27rn2，组合后的处理风量可达1x10m/h。其特点是上部侧向进风，分单元停 风，离线反吹风清灰，过滤风速
0•5—2.2rrdmin，也可采用回转切换定位喷吹清灰并加脉动阀，清灰效果将 大大优于一般整室反吹。缺点是制造精度要求高，箱体接缝长，阀门多，气密性
%以上。采用GORE—TEX滤料，
排放浓度很低，可以将含尘空气经除尘后送回车间，实现空气再循环，这对采暖 车间的节能具有重要意义。
熔铝炉烟尘温较低、烟气易结露、含油含水，采用这种防油防水性好、不易糊袋 的滤料就显得很有意义。但是，熔铝炉燃烧尾气含有有毒气体，不允许进行空气 循环，因此在这种应用中无节能作用。
2xIorn3 h。。压缩空气压力为0.2-0.3MPa。离线清灰对熔铝炉收尘很有
利，由于清灰彻底，，可降低运行费用；除尘器阻力小
2在线低压长袋大型袋式除尘器。其主要特点是除尘袋长达6m，必要时可再加
长1-2m;采用直通型双薄膜片阀，喷吹压力0.15-0.3MPa，过滤风速1.5〜2.25rdmin;分单元组合，组合后的处理风量可达
<1叩的占72.5%;1〜30叩的占14.9%;>30卩的占12.6%。熔铝 炉的烟尘特点是粉尘细而轻，当燃料为柴油或天然气时湿度较大，有一定的腐蚀 性。对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。由于电 除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉 烟气治理，且已有过失败的案例。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是 袋式除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤料。
反吹气流推动反吹旋臂，取消减速机构；（e）采用平车揭盖、回转揭盖、分片揭盖 及回转顶盖喷吹。
目前，这种除尘器过滤面积最大可达2000m，袋长达7m。此外，还开发出了内 滤式回转反吹袋式除尘器和双层圆袋回转反吹袋式除尘器。经济实用、维护管理 简便是这种设备的最大特点，对于小型的熔铝炉比较适用。
2.2.3振打清灰除尘器
2.2各种袋式除尘器的结构与清灰
多年来我国先后引进了许多国家的袋式除尘器，再加上消化改进，还有外商的介 人，因此国内市场上的袋式除尘器种类很多。
2.2.1脉冲喷吹清灰袋式除尘器
袋式除尘器的结构与清灰方式密切相关。脉冲清灰袋式除尘器有以下几种：
1离线分室停风低压喷吹脉冲袋式除尘器。其主要特点是分室组合，清灰时逐室 停风、上进风过滤。过滤风速1.5rrdmin，组合后的处理风量可达1x107.
熔铝炉烟气冶理与袋式除尘器 袋式除尘器用于熔铝炉烟尘治理很实用；各种袋式除尘器的优缺点迥异，经济技 术分析十分必要；适当的滤料及结构合理的除尘是熔铝炉烟尘治理的关键。
1、概述
熔铝炉与保温炉的燃料通常为柴油、天然气或煤气，燃烧废气主要含有C02、
CO、N、HO、A10，粉尘、炭粉、氯化盐（NaC1、KC1）及少量酸性气体（HC1、C1、ccl）。其中，粉尘浓度约为300〜600mg/m3;HC1约280mg/m3（保 温炉精练时）;C12约为161mg/m3（保温炉精练时）熔铝炉粉尘的粒径分布：
2预附层技术。为了防止粘性粉尘糊袋，将特制的粉尘预附在滤袋上，可使除尘
器阻力明显降低，而除尘器效率又有所提高。美国BILA公司的预附层粉尘为
Neutralite，其主要成分为SiO2、A1203、Na20、K20、MgO、CaO、Fez0等。预附层粉尘还可起到吸附有害气体的作用。熔铝炉烟尘湿度大，粉尘易受潮 而板结糊袋，应尝试采用这项技术；
袋式除尘器是用高压风机反吹的，而鲁奇是用大型脉冲阀（整个除尘器只用一个脉
冲阀）及压缩空气喷吹。喷吹压力
0.2-0.25MPa，清灰强度大。滤袋长度可达6m，断面为椭圆形，与回转臂垂 直布置。回转臂为双肩，一侧臂吹单数圈，另一侧臂则吹双数圈。过滤风速1.
2m/min，处理风量可达1.9x10m3/h。此项技术清灰强度大，对于熔铝炉 收尘也应是不错的选择；
2.2.5袋式除尘器的辅助技术
为了提高袋式除尘器的性能，特别是降低除尘器的阻力，可采用以下辅助技术：
1声波清灰器。针对熔铝炉烟尘细而轻、不易清灰的特点，可以尝试加设声波清 灰器以辅助清灰。据国外经验，在一些大型除尘器上，采用声波辅助清灰可使除 尘器阻力降低250〜750Pa。今后应进一步跟踪这方面的技术发展；
2、袋式除尘器
袋式除尘器是目前应用广泛、实用高效的除尘设备，技术发展成熟，种类繁多。 滤料和结构是袋式除尘器的根本。
2.1袋式除尘器的滤料 滤料是袋式除尘器的核心，除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。
2.1.1国内生产及应用较多的滤料
1耐温130C以下的聚脂类滤布：涤纶“208”绒布、“729”筒形聚脂平布、涤
3烟气调质技术。据美国北达科他大学的实验，在除尘器前加入19mg/m3的
氨、43rag/m3的s0可使阻力明显降低，但其机理还有待进一步研究。
3பைடு நூலகம்结语
袋式除尘器技术成熟，种类繁多，性能各有千秋。对于熔铝炉烟尘治理，应选用 耐热、防腐、低阻高效、经济实用、维护简便的袋式除尘器。
1聚丙烯酸纤维（Dralon—T），耐温135qC，具有良好的性能，特别在耐酸方面 优于聚脂和诺美克斯，是工业炉窑烟气除尘较为理想的滤料；
2Ryton（赖3和P一84滤料。这两种滤料耐温较高，分别达190C和260~（2，并具有良好的除尘效率、阻力特性和耐酸性能，用于熔铝炉收尘比较 理想，但其造价要比Dralon—T高；
2.2.4筒状折叠形滤筒除尘器这种除尘器
是美国唐纳森公司技术(CartridgeFil—ter)，其特点是每个滤筒上的滤料折叠成 多邹褶筒形，因而过滤面积可增大很多，每个滤筒高约0.6〜1.Onl，直径
325mm，单筒过滤面积可达18m，单位容积内的过滤面积可达142m2/m3; 滤料采用合成纤维(耐温135C)，厚度较薄，但密度大，过滤效率可达99.999%以上，过滤风速0.39〜0.65m/min;采用脉冲喷吹清灰。这种除尘器， 如果能控制好烟温，保证烟气不结露用于熔铝炉烟尘治理想必很理想；问题是一 旦烟气结露，粉尘糊入滤料折缝便很难清除。
纶针刺毡等；
2耐温220~（2以下的合成纤维滤布，其主要纤维有诺美克斯（NOMEX）、芳矶纶、聚唔二唑，可以做成机织平布，也可以做成针刺毡；
3耐温260qC以下的玻纤布，通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。 此外，还有玻纤针刺毡和玻纤膨体纱。
2.1.2国外品牌滤料
国外滤料品种很多，现在许多外商也通过独资或合资的方式在国内生产，可以满 足各种不同条件下（如温度、耐酸、碱性等）的需要，其中值得注意的有以下几 种：
用玻璃纤维制成的针刺毡，除了有良好的耐热性能外，还有足够的强度，可用于 脉冲袋式除尘器，例如美国的Huy~s就是用超细玻璃纤维制成的针刺毡；
5GORE-TEX滤料。这是一种薄膜滤料，是由一层很薄的、极其光滑、多微孔
的膨体聚四氟乙烯薄膜和底布粘结而成。根据耐温的要求，底层布可以采用涤纶 毡、诺美克斯毡、玻纤毡或织布。底布只起支撑薄膜和增大强度的作用。由于薄 膜上的微孔非常细，粉尘不易侵入基材纤维，易清灰，其除尘效率可达99.999
3回转反吹扁袋除尘器。这种除尘器是目前国内应用最广泛的一种除尘器，特别
适用于中小型尘源，因而近年来发展较快，在结构上也已有多种改进。其中主要 的改进有：（a）在滤袋下部气流人口处设旋风圈，避免人口含尘气流直接冲刷滤 袋；（b）反吹旋臂改为双肩（或三肩）形式，自平衡性能好，反吹咀的前、后带拖板 或仅带后拖板；（c）反吹呈脉动型，以加强清灰效果。采用步进定位喷吹，以代替 匀速回转反吹，可使每个滤袋的反吹时间从0•5s增加到3〜5s;（d）利用小部分
2美国久益公司的反吹风清灰袋式除尘器。哈尔滨环保设备研究所对其进行了改 进，开发出了HJL型分室反吹袋式除尘器，每室204条滤袋（圆袋），袋长10m。过滤风速0.46rrdmin。这种除尘器采用薄板式提升阀代替传统的箱式切 换阀，其漏风率只有
0•04%，并采用设备内部清洁气体反略，使反吹风系统始终处于洁净、干燥、 不结露状态。这种设备过滤风速低，体积庞大，但阻力小，运行 费用低。如果场地富裕，配以合适的滤料，采取可靠的防腐措施，可用于熔铝炉 除尘，比较经济实惠；
5模块式旁插扁袋脉冲除尘器。以美国唐纳森公司的技术为代表，各单元逐列非 分室在线清灰，过滤风速1—2m/rain，喷吹压力
0.50.7MPa。由于是模块设计，安装很方便，最高可有8层滤袋。但由于是 在线清灰，滤袋层数过多时对于细而轻的飘尘清灰不利。当用于熔铝炉收尘时， 如果场地空间允许，宜按4层（高度方向）滤袋设计组合，以利清灰。
3聚四氟乙烯（Teflon）滤料，性能很好，也可以用于熔铝炉烟气除尘，只是造价 也偏高，难以广泛应用；
4玻纤滤料。国外在玻纤滤料应用方面非常注重滤料的处理，除了硅油、石墨、 聚四氟乙烯（STG）处理外，还有防酸处理、TeflonB处理；特别是近年来提出的Blue—Max—CRF/70处理方法，可明显改善玻纤性能尤其是柔韧性和抗疲劳 性。这些处理技术使玻璃纤维的应用范围大为扩大，美国的工业窑炉烟气净化系 统主要采用经过这些方法处理的玻纤滤料，其性能价格比也比较适中。
鞍钢设计院研制过这种设备，其特点是将滤袋拉紧安装在刚度大的单体箱框架 上，整个单体箱推人除尘器内，采用积木式单元组合，高度方向每室内可布置6
3气箱式高压脉冲清灰袋式除尘器。这是由美国富尔公司引进的技术，采用分室 结构，停风整室脉冲喷吹清灰。喷吹压力0.5-0.7MPa，过滤风速1.
2rrdmin，处理风量可达2.7x10m3/h。该除尘器也是离线清灰，对熔铝炉收 尘比较理想；
4回转臂脉冲喷吹袋式除尘器。这是澳大利亚鲁奇公司的技术。通常回转臂反吹
2.2.2反吹风清灰袋式除尘器
1分室反吹及大气反吹袋式除尘器。这种除尘器又分正压反吹和负压反吹两种型 式，国内生产较多。贵阳铝镁院研制的设备，每个单元7条扁袋，过滤面积
27rn2，组合后的处理风量可达1x10m/h。其特点是上部侧向进风，分单元停 风，离线反吹风清灰，过滤风速
0•5—2.2rrdmin，也可采用回转切换定位喷吹清灰并加脉动阀，清灰效果将 大大优于一般整室反吹。缺点是制造精度要求高，箱体接缝长，阀门多，气密性
%以上。采用GORE—TEX滤料，
排放浓度很低，可以将含尘空气经除尘后送回车间，实现空气再循环，这对采暖 车间的节能具有重要意义。
熔铝炉烟尘温较低、烟气易结露、含油含水，采用这种防油防水性好、不易糊袋 的滤料就显得很有意义。但是，熔铝炉燃烧尾气含有有毒气体，不允许进行空气 循环，因此在这种应用中无节能作用。
2xIorn3 h。。压缩空气压力为0.2-0.3MPa。离线清灰对熔铝炉收尘很有
利，由于清灰彻底，，可降低运行费用；除尘器阻力小
2在线低压长袋大型袋式除尘器。其主要特点是除尘袋长达6m，必要时可再加
长1-2m;采用直通型双薄膜片阀，喷吹压力0.15-0.3MPa，过滤风速1.5〜2.25rdmin;分单元组合，组合后的处理风量可达
<1叩的占72.5%;1〜30叩的占14.9%;>30卩的占12.6%。熔铝 炉的烟尘特点是粉尘细而轻，当燃料为柴油或天然气时湿度较大，有一定的腐蚀 性。对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。由于电 除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉 烟气治理，且已有过失败的案例。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是 袋式除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤料。
反吹气流推动反吹旋臂，取消减速机构；（e）采用平车揭盖、回转揭盖、分片揭盖 及回转顶盖喷吹。
目前，这种除尘器过滤面积最大可达2000m，袋长达7m。此外，还开发出了内 滤式回转反吹袋式除尘器和双层圆袋回转反吹袋式除尘器。经济实用、维护管理 简便是这种设备的最大特点，对于小型的熔铝炉比较适用。
2.2.3振打清灰除尘器
2.2各种袋式除尘器的结构与清灰
多年来我国先后引进了许多国家的袋式除尘器，再加上消化改进，还有外商的介 人，因此国内市场上的袋式除尘器种类很多。
2.2.1脉冲喷吹清灰袋式除尘器
袋式除尘器的结构与清灰方式密切相关。脉冲清灰袋式除尘器有以下几种：
1离线分室停风低压喷吹脉冲袋式除尘器。其主要特点是分室组合，清灰时逐室 停风、上进风过滤。过滤风速1.5rrdmin，组合后的处理风量可达1x107.
熔铝炉烟气冶理与袋式除尘器 袋式除尘器用于熔铝炉烟尘治理很实用；各种袋式除尘器的优缺点迥异，经济技 术分析十分必要；适当的滤料及结构合理的除尘是熔铝炉烟尘治理的关键。
1、概述
熔铝炉与保温炉的燃料通常为柴油、天然气或煤气，燃烧废气主要含有C02、
CO、N、HO、A10，粉尘、炭粉、氯化盐（NaC1、KC1）及少量酸性气体（HC1、C1、ccl）。其中，粉尘浓度约为300〜600mg/m3;HC1约280mg/m3（保 温炉精练时）;C12约为161mg/m3（保温炉精练时）熔铝炉粉尘的粒径分布：
2预附层技术。为了防止粘性粉尘糊袋，将特制的粉尘预附在滤袋上，可使除尘
器阻力明显降低，而除尘器效率又有所提高。美国BILA公司的预附层粉尘为
Neutralite，其主要成分为SiO2、A1203、Na20、K20、MgO、CaO、Fez0等。预附层粉尘还可起到吸附有害气体的作用。熔铝炉烟尘湿度大，粉尘易受潮 而板结糊袋，应尝试采用这项技术；
袋式除尘器是用高压风机反吹的，而鲁奇是用大型脉冲阀（整个除尘器只用一个脉
冲阀）及压缩空气喷吹。喷吹压力
0.2-0.25MPa，清灰强度大。滤袋长度可达6m，断面为椭圆形，与回转臂垂 直布置。回转臂为双肩，一侧臂吹单数圈，另一侧臂则吹双数圈。过滤风速1.
2m/min，处理风量可达1.9x10m3/h。此项技术清灰强度大，对于熔铝炉 收尘也应是不错的选择；
2.2.5袋式除尘器的辅助技术
为了提高袋式除尘器的性能，特别是降低除尘器的阻力，可采用以下辅助技术：
1声波清灰器。针对熔铝炉烟尘细而轻、不易清灰的特点，可以尝试加设声波清 灰器以辅助清灰。据国外经验，在一些大型除尘器上，采用声波辅助清灰可使除 尘器阻力降低250〜750Pa。今后应进一步跟踪这方面的技术发展；
2、袋式除尘器
袋式除尘器是目前应用广泛、实用高效的除尘设备，技术发展成熟，种类繁多。 滤料和结构是袋式除尘器的根本。
2.1袋式除尘器的滤料 滤料是袋式除尘器的核心，除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。
2.1.1国内生产及应用较多的滤料
1耐温130C以下的聚脂类滤布：涤纶“208”绒布、“729”筒形聚脂平布、涤
3烟气调质技术。据美国北达科他大学的实验，在除尘器前加入19mg/m3的
氨、43rag/m3的s0可使阻力明显降低，但其机理还有待进一步研究。
3பைடு நூலகம்结语
袋式除尘器技术成熟，种类繁多，性能各有千秋。对于熔铝炉烟尘治理，应选用 耐热、防腐、低阻高效、经济实用、维护简便的袋式除尘器。
1聚丙烯酸纤维（Dralon—T），耐温135qC，具有良好的性能，特别在耐酸方面 优于聚脂和诺美克斯，是工业炉窑烟气除尘较为理想的滤料；
2Ryton（赖3和P一84滤料。这两种滤料耐温较高，分别达190C和260~（2，并具有良好的除尘效率、阻力特性和耐酸性能，用于熔铝炉收尘比较 理想，但其造价要比Dralon—T高；
2.2.4筒状折叠形滤筒除尘器这种除尘器
是美国唐纳森公司技术(CartridgeFil—ter)，其特点是每个滤筒上的滤料折叠成 多邹褶筒形，因而过滤面积可增大很多，每个滤筒高约0.6〜1.Onl，直径
325mm，单筒过滤面积可达18m，单位容积内的过滤面积可达142m2/m3; 滤料采用合成纤维(耐温135C)，厚度较薄，但密度大，过滤效率可达99.999%以上，过滤风速0.39〜0.65m/min;采用脉冲喷吹清灰。这种除尘器， 如果能控制好烟温，保证烟气不结露用于熔铝炉烟尘治理想必很理想；问题是一 旦烟气结露，粉尘糊入滤料折缝便很难清除。
纶针刺毡等；
2耐温220~（2以下的合成纤维滤布，其主要纤维有诺美克斯（NOMEX）、芳矶纶、聚唔二唑，可以做成机织平布，也可以做成针刺毡；
3耐温260qC以下的玻纤布，通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。 此外，还有玻纤针刺毡和玻纤膨体纱。
2.1.2国外品牌滤料
国外滤料品种很多，现在许多外商也通过独资或合资的方式在国内生产，可以满 足各种不同条件下（如温度、耐酸、碱性等）的需要，其中值得注意的有以下几 种：
用玻璃纤维制成的针刺毡，除了有良好的耐热性能外，还有足够的强度，可用于 脉冲袋式除尘器，例如美国的Huy~s就是用超细玻璃纤维制成的针刺毡；
5GORE-TEX滤料。这是一种薄膜滤料，是由一层很薄的、极其光滑、多微孔
的膨体聚四氟乙烯薄膜和底布粘结而成。根据耐温的要求，底层布可以采用涤纶 毡、诺美克斯毡、玻纤毡或织布。底布只起支撑薄膜和增大强度的作用。由于薄 膜上的微孔非常细，粉尘不易侵入基材纤维，易清灰，其除尘效率可达99.999
3回转反吹扁袋除尘器。这种除尘器是目前国内应用最广泛的一种除尘器，特别
适用于中小型尘源，因而近年来发展较快，在结构上也已有多种改进。其中主要 的改进有：（a）在滤袋下部气流人口处设旋风圈，避免人口含尘气流直接冲刷滤 袋；（b）反吹旋臂改为双肩（或三肩）形式，自平衡性能好，反吹咀的前、后带拖板 或仅带后拖板；（c）反吹呈脉动型，以加强清灰效果。采用步进定位喷吹，以代替 匀速回转反吹，可使每个滤袋的反吹时间从0•5s增加到3〜5s;（d）利用小部分
2美国久益公司的反吹风清灰袋式除尘器。哈尔滨环保设备研究所对其进行了改 进，开发出了HJL型分室反吹袋式除尘器，每室204条滤袋（圆袋），袋长10m。过滤风速0.46rrdmin。这种除尘器采用薄板式提升阀代替传统的箱式切 换阀，其漏风率只有
0•04%，并采用设备内部清洁气体反略，使反吹风系统始终处于洁净、干燥、 不结露状态。这种设备过滤风速低，体积庞大，但阻力小，运行 费用低。如果场地富裕，配以合适的滤料，采取可靠的防腐措施，可用于熔铝炉 除尘，比较经济实惠；
5模块式旁插扁袋脉冲除尘器。以美国唐纳森公司的技术为代表，各单元逐列非 分室在线清灰，过滤风速1—2m/rain，喷吹压力
0.50.7MPa。由于是模块设计，安装很方便，最高可有8层滤袋。但由于是 在线清灰，滤袋层数过多时对于细而轻的飘尘清灰不利。当用于熔铝炉收尘时， 如果场地空间允许，宜按4层（高度方向）滤袋设计组合，以利清灰。
3聚四氟乙烯（Teflon）滤料，性能很好，也可以用于熔铝炉烟气除尘，只是造价 也偏高，难以广泛应用；
4玻纤滤料。国外在玻纤滤料应用方面非常注重滤料的处理，除了硅油、石墨、 聚四氟乙烯（STG）处理外，还有防酸处理、TeflonB处理；特别是近年来提出的Blue—Max—CRF/70处理方法，可明显改善玻纤性能尤其是柔韧性和抗疲劳 性。这些处理技术使玻璃纤维的应用范围大为扩大，美国的工业窑炉烟气净化系 统主要采用经过这些方法处理的玻纤滤料，其性能价格比也比较适中。
鞍钢设计院研制过这种设备，其特点是将滤袋拉紧安装在刚度大的单体箱框架 上，整个单体箱推人除尘器内，采用积木式单元组合，高度方向每室内可布置6