墙体抹灰裂缝一般有两种原因，一种是墙体结构受力，导致墙体开裂引起抹灰层产生裂缝；另一种是抹灰层自身原因产生的裂缝。墙体结构受力开裂主要有以下几种：（1）地基不均匀沉降引起的墙体开裂。
（2）温度裂逢，这种裂逢是墙体中最常见的，这种裂逢常见于不同材料的交接处，如圈梁和砖砌体交接处的水平裂缝。房屋结构由于周围温度变化引起变形，不同材料的膨胀系数不一样，导致产生温度裂缝。建筑物的长度过长以及受热不均匀，则容易产生温度裂缝。
（3）结构性裂缝是由于荷载而引起的裂缝，表明墙体承载力存在问题。比如：设计的疏忽导致漏算荷载，构造不合理等；砌体施工不规范，墙体砌筑时灰缝不饱满、厚度不均匀、组砌方式不符合要求而出现通缝等，使墙体受力不均匀、承载力降低。
（4）过大振动引起房屋墙体的裂缝。
（5）新型墙体材料如加气混凝土砌块等施工不当造成的裂缝。
（6）外墙保温材料施工不当造成的裂缝等。墙体抹灰层自身裂缝产生的原因有：“龟裂”和“壳裂”[2]，施工时应注意以下几点：
（1）注意材料的使用。施工现场应使用同品种同批次的水泥，品种批次不同的，性能也有所不同，所以不得混用。砂子宜使用中砂，砂在使用前应过筛，含泥量不应超过3%。砂浆搅拌要均匀，不均匀搅拌导致有的砂浆强度偏高、有的强度偏低，容易引起灰缝位置开裂。
（2）抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一，必须认真做好。基层的表面尘土、砂浆、污垢、油渍均应事前清除干净。过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1：1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。抹灰前，墙面应浇水湿润，洒水时间与施工时间不要间隔太短，以免抹灰后砂浆中的水分很快被基体吸收，造成砂浆失水过快，而导致强度降低。
（3）注重抹灰工操作技能。如：抹压力度不均匀、厚度不均匀容易造成抹灰层产生裂缝。
（4）抹灰后应注意洒水养护。
1.2墙体抹灰空鼓以及剥落产生原因以及施工应注意问题
（1）基层未处理好。抹灰前墙面应按设计及施工要求作基层处理，清除基层表面杂质，调整表面含水率，采用聚合物水泥浆、聚合物水泥细砂浆或水泥净浆洒刷，（厚1～2mm），在其凝固后采用混合砂浆（或专用砂浆）进行过渡找平层抹灰。也可采用也可采取人工凿毛或其他提高粘结性能的基层处理措施，防止出现空鼓开裂。面层砂浆标号不能高于打底砂浆，而打底砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，产生空鼓、脱落等质量问题。
（2）抹灰砂浆使用不当。抹灰采用的砂浆品种，应符合设计要求，其配合比、稠度等应检查合格后方可使用。施工时应注意抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰。
（3）抹灰工艺把握不好。施工中应注意不同墙体、不同部位每个抹灰层的厚度。抹灰应分层进行，水泥砂浆抹灰每遍厚度宜为5～7mm；石灰砂浆和水泥石灰砂浆抹灰每遍厚度宜为7～9mm。多遍抹灰时，应待前一层7～8成干后，方可涂抹后一层；水泥砂浆和水泥混合砂浆应待前一层凝结后，方可涂抹后一层。
2.墙面抹灰层中加挂钢网的防裂方法以及施工注意问题
2.1墙面抹灰层中加挂钢网的防裂方法
（1）以墙面防裂为主要目的方法：常采用直径较细（一般为0.4～0.8mm）、网孔较密（一般为6～20mm，方孔）的钢网，材质多为镀锌电焊钢丝网，主要铺设于墙面的抹灰层之中。
（2）以防止墙面抹灰层剥离为主要目的方法：常采用直径为1.2～4.0 mm、网孔为50～
150 mm的方孔钢丝网，材质多为镀锌电焊钢丝网。主要钉挂在砌体基层或第1遍找平层之上。当抹灰装饰面层的自重较大时，可采用焊接钢筋网，钢筋直径多为4～6 mm，孔径多为50～150 mm。
2.2墙面抹灰层中加挂钢丝网施工注意问题
（1）墙面的挂网抹灰应做到选材合理，挂网平整、钉网牢固、抹灰密实，经隐蔽项目检查合格后方可进行。
（2）挂网前应清理基体，修补找平墙面，并保持一定湿度。
（3）挂网应展平，与梁、柱或墙体连接可用射钉或与预埋件固定，应保证钢网不变形起拱；
（4）网材搭接应平整、连续、牢固，搭接长度不宜小于100mm；
（5）挂网必须置于抹灰层内，网材与基体的间距宜大于5mm，但不得外露，应防止网材与固定件生锈和腐蚀；
（6）抹灰层与基体必须粘结牢固，基体表面应采用聚合物水泥浆打底，抹灰应分遍压实。
3.结语
人们对墙体抹灰层出现质量通病关注已久，但是在施工中是否采取相应防治措施，其结果会截然不同。墙面抹灰层中加挂钢网防裂、空鼓、剥落的施工做法越来越普遍，其效果得到了各施工单位的认可，因此只有进一步完善加挂钢丝网的技术和操作技能，才能充分利用钢丝网有效保证墙体工程质量，尽量避免出现质量通病。
