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电源适配器测试标准电源适配器是电子产品中必不可少的配件，它的质量直接关系到电子产品的稳定性和安全性。
为了确保电源适配器的质量，制定了一系列的测试标准。
本文将对电源适配器测试标准进行详细介绍，以便于大家更好地了解和掌握相关知识。
首先，电源适配器的输入电压范围是一个重要的测试项目。
在实际使用中，电源适配器需要适应不同国家和地区的电压标准，因此输入电压范围的测试就显得尤为重要。
测试时需要将电源适配器连接到各种不同电压的电源上，确保其能够正常工作并且不损坏。
其次，输出电压和电流的稳定性也是电源适配器测试的重点项目。
在不同的负载条件下，电源适配器的输出电压和电流应该保持在稳定的范围内，不能出现波动或者超出规定范围。
这项测试能够验证电源适配器在实际使用中的稳定性和可靠性。
此外，电源适配器的过载保护和短路保护也是必不可少的测试内容。
在实际使用中，电子产品可能会出现瞬间的过载或者短路情况，电源适配器需要能够及时做出反应并且切断输出，以保护电子产品和用户的安全。
因此，测试过载保护和短路保护的性能就显得尤为重要。
另外，温度和湿度环境下的稳定性测试也是电源适配器测试的重要内容之一。
在不同的环境条件下，电源适配器需要能够保持稳定的工作状态，不能因为环境的变化而出现异常情况。
因此，对电源适配器在不同温度和湿度条件下的稳定性进行测试，能够有效评估其适应能力。
最后，电源适配器的绝缘电阻和耐压测试也是不可忽视的项目。
这项测试能够验证电源适配器在高压条件下的绝缘性能，确保在异常情况下不会对用户造成伤害。
总的来说，电源适配器测试标准涵盖了输入输出稳定性、过载保护、环境适应能力、绝缘性能等多个方面。
只有通过严格的测试，才能确保电源适配器的质量和安全性。
希望本文能够帮助大家更好地了解电源适配器测试标准，以便在实际生产和使用中能够更加严格地把控产品质量，保障用户的安全和权益。
1.目的为确保零件规格及交货质量稳定，并满足产品在功能上的需求及整体质量作业管制，以达成质量保证目标。
2.适用范围适用于上海斐讯数据通信技术有限公司数通产品（WI-FI/路由器/PON）电源适配器的承认和交货要求.3.定义3.1输出电压：由制造商定义的直流输出电压，容差±5%3.2输出电流：由制造商定义的直流输出电流3.3UL94 材料：按照UL94标准中规定的材料试验方法，等级要求为V0或V14.职责器件认证部:依照此作业规范进行数通产品（WI-FI/路由器/PON）电源适配器的零件承认。
5.流程图无6.管制重点承认资料要求：供应商须依照下表提供零件承认所需数据资料===== 零件承认厂商所需规格一览表 =====零件名称: 电源适配器 ■：必备 □：可参考1 ■ 承认书封面2 ■ 产品规格书3 ■ 电性能测试报告■ 空载输出电压 ■ 输出电流 ■ 效率及待机功耗 ■ 球压 □ 输入欠压保护■ 负载输出电压 ■ 耐压 ■ 短路保护 ■ 温升■ 纹波电压 ■ 绝缘电阻 ■ 输出过流保护 □ 输入过压保护4 ■ 电磁兼容（EMC)测试报告■传导干扰 ■ 辐射干扰 ■ EFT 测试 ■ 雷击测试■静电放电5 ■ 可靠性测试报告■ 高温工作 ■ 恒定湿热 ■ 盐雾试验 ■ 老化■ 高温存储 ■ 冷热冲击 ■ 线材拉力 ■ 贴纸耐摩■ 低温工作 ■ 自由跌落 ■ 线材摇摆 ■ DC接口插拔寿命（匹配整机）■ 低温存储 ■ 振动 ■ AC插头插拔寿命6 ■ 认证证书及报告7 ■关键元器件清单（插头材质与镀层；壳体材质与牌号；线材型号；PCBA关键元器件如PCB/变压器/电解电容/IC/二三极管等）8 ■ PCBA实物图（外壳开盖）9 ■ RoHS限用物质分析表（附SGS检测报告，有效期一年内）10 □ 环保协议11 ■ 出厂检验报告12 □ 限用物质保证书13 ■ 材料证明14 □ 过保存期限检验方式和处置方式15 □ 废弃处理方式16 □ MSDS&环境管理物质部件展开表17 □ REACH法规SVHC物质调查表6.1外观要求：A)本体需符合承认书图面外观B)不可有明显瑕疵/破裂/缝隙/台阶等C)金属插头/接口部分无腐蚀、氧化、脏污、松动等不良D)线材无破损，印字需清晰可见并符合要求6.2尺寸要求：外形尺寸及公差必须符合承认书图纸要求，量测至少10PCS6.3铭牌要求：应有下列标识：产品名称、型号、输入参数、输出参数、能效等级、海拔说明、环保说明、警示说明、认证标识、制造商、生产商、生产日期、条码等（具体要求与承认书的图纸一致）；字符清晰无误，文字，大小和颜色与承认书图纸要求一致6.4性能要求：（客户有特殊要求时应依客户标准进行）6.4.1常规电性能6.4.1.1空载输出电压A)参考规范：YD/T 1591-2009B)试验条件：用电子负载测试，适配器在CC模式空载条件下输入电压在各电压条件下的输出电压C)判定方法︰空载输出电压需在额定输出电压容差±5%范围之内6.4.1.2负载输出电压A)参考规范：YD/T 1591-2009B)试验条件：用电子负载测试，适配器在CC模式满载条件下输入电压在各电压条件下的输出电压C)判定方法︰负载输出电压需在额定输出电压容差±5%范围之内6.4.1.3输出纹波电压A)参考规范：YD/T 1591-2009B)试验条件：输出端并联0.1uF和10uF电解电容，限制示波器带宽为20MHZC)判定方法︰输出纹波电压≤200mV6.4.1.4输出电流A)参考规范：YD/T 1591-2009B)试验条件：用电子负载测试，适配器在CV模式条件下满载或空载时的输出电流C)判定方法：输出电流需在规格书定义的范围之内6.4.1.5耐压A)参考规范：YD/T 1591-2009B)试验条件：在常温25℃条件下，初级到次级之间加载AC 3000V/60s/电流小于5mA进行试验C)判定方法︰无损伤、电弧放电、绝缘破坏等异常6.4.1.6绝缘阻抗A)参考规范：YD/T 1591-2009B)试验条件：在常温25℃条件下，初级到次级之间加载DC500V/60s 进行试验C)判定方法︰无击穿.飞弧现象，绝缘电阻值≥100MΩ6.4.1.7效率及待机功耗A)参考规范：YD/T 1591-2009B)试验条件：分别测试在25%/50%/75%/100%负载下的平均效率以及在空载下的功耗C)判定方法︰平均效率（η）满足以下计算公式，空载功耗小于0.3W当额定输出电流小于550mA,η≧0.0626*ln(Po)+0.622当额定输出电流不小于550mA,η≧0.0750*ln(Po)+0.5616.4.1.8短路保护A)参考规范：YD/T 1591-2009B)试验条件：将输出端进行短路1h，观察一段时间后，将短路状况解除，检查适配器是否能正常工作C)判定方法︰短路期间适配器处于保护状态，短路状态解除后，适配器自动恢复正常工作6.4.1.9输出过流保护(0CP)A)参考规范：YD/T 1591-2009B)试验条件：将电子负载与适配器连接，负载设为电流模式，调节负载使输出电流从0增加到最大输出电流值（最大输出电流值为额定输出电流值的1.2倍~1.5倍），同时监测输出电压；持续增加超过最大输出电流值时，检查过流保护是否启动，维持10分钟，然后调节负载使输出电流减小到额定电流值，检查此时的输出电压C)判定方法：过流保护应启动，解除保护后，适配器可正常工作6.4.1.10温升A)参考规范：GB4943/YD 1268.2-2003B)试验条件：在常温25℃，额定输出条件下，连续工作48小时C)判定方法︰壳体表面工作温度≤50℃6.4.1.11球压测试A)参考规范：GB4943/UL60950B)试验条件：将球压装置压于适配器上(5mm直径20N压力）并置于高温烤箱中，烤箱温度设置为125℃，维持一小时后取出浸泡于冷水中10秒冷却，6分钟后维持部件干燥，用放大镜测量凹陷的直径C)判定方法︰凹陷直径小于2mm6.4.1.12输入过压保护A)参考规范：B)试验条件：通过高电压（高电压值参照规格书定义）输入，测试10 分钟C)判定方法：保护功能启动，解除保护后，适配器可正常工作6.4.1.13输入欠压保护A)参考规范：B)试验条件：通过低电压（低电压值参照规格书定义）输入，测试10 分钟C)判定方法：保护功能启动，解除保护后，适配器可正常工作6.4.2电磁兼容（EMC)测试6.4.2.1传导干扰A)参考规范：GB9254/EN55022B)试验条件：参考GB9254/EN55022C)判定方法：参考GB9254/EN550226.4.2.2辐射干扰A)参考规范：GB9254/EN55022B)试验条件：参考GB9254/EN55022C)判定方法：参考GB9254/EN550226.4.2.3EFT测试A)参考规范：EN 55024:1998 +A1:2001 +A2:2003 ；EN 61000-4-4 +A1:200+A2:2002B)试验条件：Power line: 2kV Performance Criteria BC)判定方法：试验结束后，电性能正常6.4.2.4雷击测试A)参考规范：EN 55024:1998 +A1:2001 +A2:2003 ；EN 61000-4-4 +A1:200+A2:2002B)试验条件：依据产品规格书定义C)判定方法：试验结束后，电性能正常6.4.2.5ESD测试A)参考规范：GB/T 17626.2;IEC61000-4-2B)试验条件：对所有暴露的触点和表面进行10次接触放电：±6kV； 空气中放电：±8kVC)判定方法：试验结束后，电性能正常6.4.3可靠性测试6.4.3.1高温工作A)参考规范：YD/T 1591-2009B)试验条件：在环境温度45℃±2℃，在输入端施加额定电压，输出端满载状态下工作8小时，取出后在常温下搁置2小时，检查外观和电气性能C)判定方法：测试过程中无异常，适配器可正常工作6.4.3.2高温存储A)参考规范：YD/T 1591-2009B)试验条件：在环境温度70℃±2℃条件下存储16小时后，取出后在常温下搁置2小时，检查外观和电气性能C)判定方法：机械结构无损坏，适配器可正常工作6.4.3.3低温工作A)参考规范：YD/T 1591-2009B)试验条件：在环境温度-5℃±2℃，在输入端施加额定电压，输出端满载状态下工作8小时，取出后在常温下搁置2小时，检查外观和工作性能C)判定方法：测试过程中无异常，适配器可正常工作6.4.3.4低温存储A)参考规范：YD/T 1591-2009B)试验条件：在环境温度-40℃±2℃条件下存储16小时后，取出在常温下搁置2小时，检查外观和电气性能C)判定方法：机械结构无损坏，适配器可正常工作6.4.3.5恒定湿热试验A)参考规范：YD/T 1591-2009B)试验条件：在温度为60℃±2℃，湿度为93%±2%，存储24小时后，取出在常温下搁置2小时，然后检查外观和电气性能C)判定方法：机械结构无损坏，适配器可正常工作6.4.3.6冷热冲击试验A)参考规范：B)试验条件：在高温80℃半小时，低温40℃半小时，中间转换时间不超过1分钟，如此为一个循环，共做24个循环，然后取出在常温下搁置2小时，检查外观和电气性能C)判定方法：试验结束后，机械结构无损坏，适配器可正常工作6.4.3.7自由跌落A)参考规范：YD/T 1591-2009B)试验条件：高度为 1000mm，实验台厚度为 20mm的硬质木板，6 个表面，每个方向 2次，跌落顺序：底部→右侧→左侧→顶部→反面→正面C)判定方法︰结构无损坏，电气性能正常6.4.3.8振动A)参考规范：YD/T 1591-2009B)试验条件：频率为10~55Hz，振幅为0.35mm，X/Y/Z三个方向每个方向上各扫频1小时C)判定方法︰结构无损坏，电气性能正常6.4.3.9AC插头插拔力及插拔寿命A)参考规范：YD/T 1591-2009B)试验条件：在AC插头与对应插座之间进行插拔3000次，将插头完全插入插座所需的力最大不能超过 35N，将插头从插座中完全拔出所需的力最小不得小于10NC)判定方法︰无损坏，松动现象，功能正常6.4.3.10DC接口插拔寿命（整机匹配）A)参考规范：B)试验条件：在适配器与整机产品之间进行插拔3000次C)判定方法：接口无磨损、松动和脱落现象，产品功能正常6.4.3.11线材拉力A)参考规范：EIA-363-41B)试验条件：将线材一端固定，在另一端尾部施加5KG的力，吊重一分钟（两端作业相同）C)判定方法：线材无短路或断路，电性能测试OK6.4.3.12线材摇摆A)参考规范：EIA-364-41B)试验条件：分别在线材末端下方悬挂200g的重物，摇摆角度为+/-60°，摇摆速度为20个循环/分钟，从中央开始左右60°回原位为摇摆一次，共摇摆3000次C)判定方法：线材无断裂，电性能测试OK6.4.3.13盐雾A)参考规范：GB/T2423.17;IEC60068-2-11B)试验条件：在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85%，PH值在6.5-7.2内，用5%±1%的NaCl溶液连续喷雾24小时，试验完成后用清水将样品冲洗干净，常温搁置2小时后检查外观C)判定方法︰镀层无腐蚀、生锈和剥落等不良现象6.4.3.14老化A)参考规范：YD/T 1591-2009B)试验条件：在高温45℃，最大输入电压和满载条件下，老化48小时C)判定方法︰老化过程中无损伤、电弧放电、绝缘破坏等异常，电性能正常6.4.3.15贴纸耐摩A)参考规范：GB4943B)试验条件：用纯棉布蘸酒精（浓度大于95%），用500g力在标贴表面连续擦试15sC)判定方法︰标贴无损坏，字符应清晰可见* 工作和存储环境满足以下条件工作条件 环境温度：-5℃~45℃ 相对湿度：5%~95%海拔高度：5000m存储条件 环境温度：-40℃~70℃ 相对湿度：5%~95%海拔高度：5000m* 外壳壳体材料至少满足UL94-V1标准6.5承认阶段要求6.5.1送样阶段供应商需提供样品、规格书和完整的自测报告。
电脑电源适配器检测标准
为了确保电脑电源适配器的质量和安全性，制定相关检测标准是必要的。
本文将介绍电脑电源适配器的检测标准，以供参考。
1. 电源适配器安全性能检测标准
- 输入电气性能测试
- 输入电压范围测试
- 输入电压波动测试
- 输入电流测试
- 输入功率测试
- 输出电气性能测试
- 输出电压范围测试
- 输出电压精度测试
- 输出电流测试
- 输出功率测试
- 绝缘电阻测试
- 漏电流测试
- 高电压耐压测试
- 电源适配器温升测试
- 过载保护测试
- 短路保护测试
2. 电源适配器可靠性测试标准
- 输入电气性能稳定性测试
- 输出电气性能稳定性测试
- 长时间工作测试
- 温度循环测试
- 振动测试
- 湿热循环测试
- 高低温试验
- 老化测试
3. 电源适配器电磁兼容性测试标准
- 电磁辐射测试
- 电磁抗扰度测试
- 电磁放射传导互连测试
以上是电脑电源适配器的一些常见检测标准，具体的测试项目和要求可以根据实际情况进行调整和补充。
通过按照这些标准进行
检测，可以确保电脑电源适配器的质量和安全性能符合要求，提高用户的使用体验和安全性。
电源适配器安规测试标准电源适配器是我们日常生活中不可或缺的电子设备之一，它将交流电转换为适合电子设备使用的直流电。
为了确保使用安全和产品质量，电源适配器需要经过各种安规测试。
一、耐压测试耐压测试是用来测试电源适配器的绝缘性能和耐压性能是否符合标准要求的重要测试之一。
在此测试中，电源适配器将在高电压条件下进行长时间工作，以验证其绝缘材料和绝缘结构是否能够承受足够的电压，避免发生漏电及电击危险。
耐压测试通常分为输入输出之间的耐压和输出之间的耐压测试。
输入输出之间的耐压测试用于检测电源适配器在输入和输出间的绝缘性能；输出之间的耐压测试用于检测电源适配器输出端口之间的电气隔离性能。
二、漏电流测试漏电流测试用于评估电源适配器在正常工作条件下是否会出现漏电问题。
该测试通过模拟实际使用情况下的电流流动情况，检测电源适配器在工作状态下是否有异常漏电现象。
漏电流测试既可以在干燥环境下进行，也可以在湿润环境下进行，以确保电源适配器在不同环境条件下的安全性。
三、温度测试温度测试是用来测试电源适配器在长时间工作时是否会过热，并评估其散热性能。
电源适配器在正常工作情况下会产生一定的热量，而过高的温度可能会导致电源适配器损坏、甚至引发火灾等危险。
温度测试通常会在额定负载和过载条件下进行，以确保电源适配器在不同负载情况下的温度控制能力。
四、电磁兼容性测试电磁兼容性测试用于评估电源适配器是否会对周围的电子设备和无线通信产生干扰。
电源适配器在工作过程中会产生一定的电磁辐射和电磁感应，而这可能会对其他设备的正常运行产生影响。
因此，电源适配器需要通过电磁兼容性测试来验证其符合相关标准，并确保其不会对其他设备造成干扰。
五、可靠性测试可靠性测试用于评估电源适配器在长时间使用和极端环境下的稳定性和耐久性。
这些测试可以包括高低温环境测试、湿度测试、振动测试等。
通过这些测试可以验证电源适配器是否能够在各种严苛条件下正常工作，并保证其性能和寿命。
电源适配器检验标准深圳市小樱桃实业有限公公司电源适配器检验标准文件编号: XYT-WI-QCD-24版本号: A0生效日期: 2014年5月15日编制人: 编制日期:审核人: 审核日期:批准人: 批准日期:文件号:XYT-WI-QCD-24深圳市小樱桃实业有限公司生效日期: 2014年5月15日版本: A0 工作文件页数: 第 2 页 (共 5 页) 题目:电源适配器来料检验标准文件修订目录表次序原版本新版本文件修改栏修订人生效日期 1 A0 第一版本发放(ISO9001:2008版) 郭华 2014年5月15日部门评审/发放管理栏:,行政人事部 ,业务部 ,采购部 ,生产部 ,开发部 ,品质部 ,工程部 ,财务部 ,计划部 ,仓库文件号:XYT-WI-QCD-24深圳市小樱桃实业有限公司生效日期: 2014年5月15日版本: A0 工作文件页数: 第 3 页 (共 5 页) 题目:电源适配器来料检验标准1. 目的本文件针对来料电源适配器提供检验标准及判定依据，并为保证适配器符合本公司品质要求和客户需求。
2. 适用范围适用于本公司生产使用的电源适配器。
3. 定义3.1 CR- 致命缺陷:危及人身安全的缺陷，国家明令禁止的缺陷; 3.2 MAJ-主要缺陷:影响到产品的性能及严重损坏外观效果的缺陷; 3.3 MIN-次要缺陷:不影响客户使用或对外观效果伤害不大的缺陷， 4. 检验方法及条件4.1 准备工作:4.1.1.准备样品、承认书(IQC)、工作文件、;4.1.2.准备好不良标识的贴纸及检验记录表;4.1.3.准备好检验工装。
测试仪。
4.2 检验环境:灯光亮度大于400LUX(大概1米高度的一盏40瓦的日光灯)。
4.3 检验设备:4.3.1 耐压测试仪，用于测试耐压性能(条件不允许时由供方提供测试报告)。
4.3.2 带温度测试的万用表或温湿度计4.3.3 游标卡尺5. 检验标准序号不良现象不良描述判定 5.1 包装部分规格/料5.1.1 外箱标识与实物不相符, 规格写错或盖错章或贴错标签等 MAJ 号错5.1.2 产品混装产品混有其他规格型号的产品 MAJ 5.1.3 数量错包装数量不符 (多或少) MAJ 5.2 尺寸文件号:XYT-WI-QCD-24深圳市小樱桃实业有限公司生效日期: 2014年5月15日版本: A0 工作文件页数: 第 4 页 (共 5 页) 题目:电源适配器来料检验标准5.2.1 外形尺寸产品的外壳尺寸不对(公差超?0.3mm) MAJ输入输出端子的长度、厚度，输出端子内外径、深度，(公差5.2.2 端子尺寸MAJ 超?0.2mm)5.2.3 线材长度输出线材的长度公差超过要求的(公差超?2mm) MAJ 5.2.4 线材直径输出线的外径公差超?0.2mm MAJ 5.3 外观5.3.1 端子形状端子的形状，大小不符 MAJ 5.3.2 端子不良电源输入输出端子生锈，变形、污迹、松动 MAJ裂缝、变形、 MAJ 5.3.3 外壳不良明显划伤、烫伤、缩水 MIN丝印内容错误，缺失 MIN 5.3.4 标签不良丝印模糊、破损、贴装歪斜，起皱、漏贴 MIN 5.3.5 包扎方式线材包扎方式不对 MIN 5.3.6 线材不良线材出现内线外露、烫伤、开裂 MAJ 5.3.7 线材强度线材顺逆时针旋转各10次测试，出现线材断裂、破损 MAJ 5.4 接触测试 MAJ输出端子在不带电情况下插拔30次(15次/分钟)，插拔后通电5.4.1 MAJ 测试出现不导通输出接触5.4.2 通电状态下摇晃输出端子出现接触不良现象 MAJ 5.5 功能测试5.5.1 输出电压输出电压超出规格值?0.2V MAJ 5.5.2 输出电流输出电流超出承认书要求 MAJ 5.5.3 耐压测试耐压测试:输入对输出打DC500V 1分钟，出现不良 CR短路测试:通电状态下将输出端正负极短路，取消短路后重新5.5.4 短路保护MAJ 插电源输入端，产品无法正常工作。
电源适配器安规测试标准随着科技的不断发展，电子产品在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。
而电源适配器作为电子产品的重要组成部分，其安全性和可靠性就显得尤为重要。
为了确保电源适配器的质量和安全性，各国都制定了相应的安规测试标准。
首先，电源适配器的安规测试标准主要包括以下几个方面。
一、电气安全性测试：这是电源适配器安规测试的核心内容之一。
主要包括绝缘电阻测试、接地电阻测试、漏电流测试、耐压测试等。
这些测试旨在确保电源适配器在正常使用过程中不会发生电击、漏电等安全问题。
二、电磁兼容性测试：电源适配器在工作时会产生一定的电磁辐射，如果不符合相应的标准，可能会对周围的电子设备产生干扰。
因此，电磁兼容性测试是必不可少的。
主要包括辐射电磁场测试、抗扰度测试等。
三、机械安全性测试：电源适配器在使用过程中可能会受到一定的机械力，如挤压、拉扯等。
机械安全性测试主要是为了确保电源适配器在受到机械力时不会发生破裂、电线脱落等安全问题。
四、环境适应性测试：电源适配器在使用过程中可能会受到不同的环境条件的影响，如温度、湿度等。
环境适应性测试主要是为了确保电源适配器在不同的环境条件下仍能正常工作。
以上是电源适配器安规测试的主要内容，不同国家和地区可能会有一些细微的差异。
例如，欧洲国家通常采用CE认证标准，美国则采用UL认证标准。
这些标准都是为了保证电源适配器的安全性和可靠性。
电源适配器安规测试的重要性不言而喻。
首先，电源适配器作为电子产品的重要组成部分，其安全性直接关系到用户的生命财产安全。
如果电源适配器存在安全隐患，可能会导致电击、火灾等严重后果。
其次，电源适配器的可靠性也是用户关注的重点。
如果电源适配器不可靠，可能会导致电子产品无法正常工作，影响用户的使用体验。
因此，制定和执行电源适配器安规测试标准是非常必要的。
只有通过严格的测试，才能确保电源适配器的质量和安全性。
同时，对于生产厂家来说，遵守安规测试标准也是提高产品竞争力的重要手段。
16纹波输出电压
2pcs/批MAJ 17不带载输入功率2pcs/批MAJ 18拉力测试1pcs/批MAJ 19过欠压测试1pcs/批MAJ 20
休眠电流2pcs/批
MAJ
备注调节输入电压为AC 90V和AC 265V ,在这两种状态下测
量电气性能
在内部电池充饱和的状态下，将产品插入接好功率计的100～240V的交流电源，然后从功率计上读出功率值。
交流电源、示波器、负
载交流电源≤3.8W （AC 110V）
≤3.8W （AC 220V）交流电源、功率计用拉力计测量转换插头(UK/EU转换插头)插入、硬拔出和按按键拨出的力转换插的插入力要求：≤5kg；硬拔出力：10±2kg；按按键拔出力：≤3kg 拉力计产品的各项电气性能应无异常
检验项目
产品的外观尺寸图
将产品接入电源,然后输出端（USB）接入350mA的负
载，用示波器测量负载两端的纹波电压≤50mVp-p
将直流电源调制到4.2V，电流调制到最大500mA，在产
品休眠后，测试电源的输出电流值
≤120uA
交流电源、功率计
340±10
340±10
700±20。
开关电源适配器测试报告一、测试目的本次测试旨在验证开关电源适配器在不同负载条件下的性能和稳定性，以确保其满足相关标准和要求，同时为用户提供高品质的电源供应。
二、测试方法1.预热：在测试前，将开关电源适配器连续工作30分钟以达到正常工作温度。
2.输入电压测试：将电源适配器连接到电源电压测试仪上，记录不同输入电压下的输出电压和电流，并计算效率。
3.输出电压测试：将电源适配器连接到负载电阻上，分别测试不同输出电压下的输出电流，并测量输出电压波动和纹波。
4.过载保护测试：逐渐增加负载电流，直至达到适配器额定输出电流，观察适配器的过载保护功能。
5.短路保护测试：将适配器的输出端短路，测量短路时的电流和保护功能响应时间。
6.温度测试：在额定负载条件下，连续工作4小时，测量适配器的温度变化情况。
7.稳定性测试：在额定负载条件下，连续工作48小时，观察适配器的稳定性和可靠性。
三、测试结果1.输入电压测试：-在输入电压为100V时，输出电压为12V，输出电流为2A，效率为87%；-在输入电压为110V时，输出电压为12V，输出电流为2A，效率为90%；-在输入电压为220V时，输出电压为12V，输出电流为2A，效率为92%。
2.输出电压测试：-在输出电压为12V时，输出电流为1A，输出电压波动为±0.05V，纹波为5mV；-在输出电压为12V时，输出电流为2A，输出电压波动为±0.1V，纹波为10mV；-在输出电压为12V时，输出电流为3A，输出电压波动为±0.15V，纹波为15mV。
3.过载保护测试：-在额定输出电流2A时，适配器正常工作，过载保护功能未触发；-在输出电流大于额定电流2A时，适配器正常工作，过载保护功能及时触发。
4.短路保护测试：-在适配器输出端短路时，电流迅速增加至额定电流2.5A，保护功能迅速触发。
5.温度测试：-在连续工作4小时后，适配器温度上升约10℃，仍在安全范围内，无异常。
适配器检验报告1. 引言适配器是一种常见的电子设备，用于将不同规格的电压或插头转换为符合其它设备需求的规格。
适配器的性能和安全性对于用户的使用体验和电器设备的保护至关重要。
本文将对适配器进行检验，验证其电压转换、插头规格和安全性能，以确定其是否符合相关标准。
2. 材料与方法2.1 材料•适配器样品•直流电压测试器•交流电压测试器•插头规格鉴定器•安全性能测试仪器2.2 方法1.进行直流电压测试：将适配器连接至直流电压测试器，记录输出电压值。
2.进行交流电压测试：将适配器连接至交流电压测试器，记录输出电压值。
3.进行插头规格鉴定：使用插头规格鉴定器对适配器插头进行测试，验证其规格是否符合标准。
4.进行安全性能测试：使用安全性能测试仪器对适配器进行正常工作、负载过载、绝缘电阻等测试。
3. 结果与讨论3.1 直流电压测试结果适配器样品的直流输出电压为12V，符合标称电压要求。
3.2 交流电压测试结果适配器样品的交流输出电压为220V，符合标称电压要求。
3.3 插头规格鉴定结果适配器样品的插头规格为Type A，符合标准要求。
3.4 安全性能测试结果在正常工作测试中，适配器样品能够正常工作并保持稳定的输出电压，在负载过载测试中，适配器能够稳定输出电压且未出现异常热量或其他问题。
绝缘电阻测试结果显示，适配器的绝缘电阻值为10MΩ，符合安全标准。
4. 结论经过以上检验，适配器样品的直流电压、交流电压、插头规格和安全性能均符合要求，可以放心使用。
5. 建议与改进为了进一步提升适配器的性能和安全性，建议对适配器进行扩展使用温度范围、防雷电功能等方面的测试，并可以考虑优化产品结构以提高散热效果。
6. 参考文献[1] 国家标准委员会. 适配器通用技术条件[S]. 北京: 中国标准出版社, 2010.[2] 国家质量监督检验检疫总局. 电子电器产品安全性能检验导则[S]. 北京: 化学工业出版社, 2014.。
电源开关适配器检验标准及规范Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电气特性：安规要求：高压测试初级对次级 : 3000Vrms 持续60秒,最大漏电流。
绝缘电阻初级对次级施加500V直流电压1分钟，绝缘电阻应不小于20M。
输入泄漏电流: 接触电流电源电压为264Vac/50Hz时，泄漏电流小于。
国标要符合CCC GB4943-2001并认证。
使用及贮存环境：温度范围工作温度 0℃ ~ +40 ℃储藏温度-40℃ ~ +70 ℃跌落试验将实验样品不包装放置在高度为1米高的平面上, 让其自由跌落到混泥面上，对样品每个面跌落2次，6个面总共12次，实验结束后进行外观及性能检查，适配器无裂缝(裂开),无部件松动;电气测试后,各项电气指标能达到要求。
振动试验将实验样品不包装固定在振动台上,按下列要求完成试验:实验样品不通电，振动频率为10Hz - 55Hz-10Hz,振幅为,按X、Y、Z三个轴线方向各扫描5次，每个轴向持续时间为30分钟，实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。
冲击试验工作状态：加速度：100m/s2,半正弦波, 脉冲持续时间：11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。
不工作：加速度：400m/s2半正弦波,脉冲持续时间:11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。
与分别实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。
盐雾试验将实验样品不包装置于温度为+35°C，盐水浓度为5%的盐雾试验设备中连续喷雾24小时后，用流动水洗去表面盐沉积物，放置在常温下8小时后,适配器外露金属件及电镀件无腐蚀生锈现象。
平均无故障时间（MTBF）50000小时模拟环境测试低温存储将实验样品不包装放入-40℃的低温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。
