dd湿法磷酸深度脱氟制取饲料级磷酸氨钙的工艺技术评述
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计 好坏直 接影 响生 产能力和 经济 效 益的 发挥 ， 尤 其 是 １０ 甲醇合成 塔 国内 尚无先 例 ， ０ ４ 因此我 们
必须全方位考虑 ， 使内件尽量满足下列要求 ： 高 压 空 间 利用 率 高 ；触媒 升 温 还 原 容 易 彻 底 ， 原度 高 ；良好 的抗 中毒 设计 ；床层 温 度 分 还 布合理，Ｏ转化率高； Ｃ 操作稳定、 调节方便； 阻 力小； 结构简单、 可靠性高； 制造、 安装、 检修及 触媒装卸方便； 余热利用好。
２ 气体分流 与塔 内流程
１ 内件 开发 的指导思想
＝ 、 甲醇 合成 塔是 甲醇 生产 的心脏设 备 ， 内件设
恨
为多装 触媒 和利用反应 热副 产蒸 汽 ，本系列
内件配有塔外循环加热器， 将大部分冷 热气体 的热交换移至塔外。 进出合成塔气体采用四进一
量步 的磷矿 ， 大型湿法磷 酸装置一般都有磷酸澄清
４ ＨＦ＋ＳＯ２ ｉ 一 ＳＦ 十＋２ ｉ Ｈ０
脱氟槽 带有 搅拌 器使 固体处 于悬 浮 状态 ， 间 歇批量 操作 。 当脱 氟槽 装 满磷 酸后 ， 动搅拌 器 ， 起 磷酸开 始加热 磷酸 经石墨 管式换 热器 循环 ，加 热蒸汽 为低 压蒸 汽 。 酸侧 流从 换 热器 出 口离开 磷
第１ 期
赵丙喜
湿法磷酸深度脱氟制取饲料级磷酸氨钙的工艺技术评述
・ ７・ ４
：
■ 弋（省市公４０丁）、 河漯煤司６） ； 南退 ０ 河 ２ ｛ 气０
湿法磷酸深度脱氟｛取饲料级 刘 磷 酸氢 钙 的： 技 评述 工艺 术
：
：
赵丙喜 ： ９ ３ １８ 年毕业干郑 州
我 公 司为 平顶 山、济南 、原平、万 全 化肥 厂 设 计 的单塔２ 万吨／ 年和本 公司单塔４ 吨／ 万 年联 醇 装置所 采用 的 甲醇合成塔分 别为 １０和 １０ ００ ４０ 塔 ， 内件 系我 公 司和 华东理工大 学合作开 发的 其 混 合调温 式 ， 系列 内件综合 了国 内外固定床 反 该 应 器 的长 处 ， 中 １０ 塔 目前 为国 内联醇生 产 其 ４０ 装 置塔 径 之最 。除 河北 万全 化 肥厂 近期 投产外 ， 各 厂均 一次开 车成 功，运行 良好 。为 了满 足单 塔 ， ∞ １ 吨／ 万 年装 置 的需要 ．我们 还开 发 了 ８０ 内 ０塔
见表 ２ 。
袁２ 主要原料及公 用工程消耗（ 以一吨 成品饲钙计）
第１ 期
澎业平 郑宇其 混台调温式甲醇合成反应器的开发和应用
・ ９・ ４
１
ｉｌ ｌ￣平 ： 南 芄 学机 械 工程 ｔ 湖 研 究 生 毕 业， 程 师 现 从 工
塑 塑
（ 南太乘资 氮集 团有 限， 司 冷水 江市 湖 ＾ ＼
摘 要 舟耀具有结构简单、 阻力小、 触媒还原栅底、 Ｏ转化率高、床屠温度丹布 Ｃ
～
（ 一
事化工蓑备设计研究 工作
台理 触媒 自 卸 操作稳定、 Ｍ ｉ节方便等特点 的混合 调温式 甲醇台成塔内件的开发和应 ｌ
关 兰 三 体 触卸 啕 ， ， 蔷， 键 宣 轴 气 流媒 、 幻 ｆ 词 三径 分 甲 室 苦 ’ 一 自 ； ∈
（ ＨＦ） 。
Ｈ２ｉ 一 Ｓ 十＋ ２ Ｆ Ｓ ｉ ＨＦ十
（） １
２ 湿法磷酸浓缩脱氟过程原理
湿法磷 酸中主要杂质有：ｅ 、 ”、 Ｆ Ａｌ
从磷 酸溶液 中逸 出的氟化 氢 （ Ｆ 及 四氟 化 Ｈ ）
硅 （ ｉ 随磷 酸舳 浓 度 和温度 的不 同而 异 ， ＳＦ ） 因此
第 一 阶段活 性二 氧化 硅加入 稀磷 酸 中， 后 然 用泵送 至石 墨换 热 器 的出 口管 ， 与在磷 酸换 热器 中用蒸 汽间接加 热的循环磷酸 混合 后进 人闪蒸蒸 发器 ， 酸被 浓 缩 至 约５ ＰＯｓ 此时 磷酸 中 磷 Ｏ ｚ 。但 Ｆ： Ｐ达不 到规定 的要求 因此必 须进行第二 次浓 缩 ， 过程 与第 一阶段 相 同，并 同时向 闪蒸蒸 发 其 器 加入蒸 汽进行 气提 。经二次脱 氟后磷酸 中 Ｆ： Ｐ
产量约为４ 万吨。由于工艺技术的问题 ， ０ 导致产
品质量 不 合格 ，开 车 时间短 ，实际产 量更 低 。根 据“ 九五饲料 工 业发 展纲 要 到２０ 年我 国混 配 ， ００ 饲料 中磷 酸盐 的添加量要 达到 （～ ３ ， 配饲 １ ） 混 料 产量达 到１００ 吨，则需要饲 料磷 酸盐 １ｏ ２０ 万 ２ 万
产 饲料 级磷 酸氢钙 ， 可大大 节 省投 资 ，从而 降低
生产 成本 。
参 考 文 献
１ 黑佩芝．湿法磷酸．化学工业出版社， ９ ７ ６ １８（） ２ 孙国超．１ ｔａ ０ｋ／ 饲料磷 酸氢钙装 置设计 概要．硫磷设计 ，
小 时
间， 最好采用间歇法深度脱氟， 使脱氟后磷酸中
Ｆ： １ １ ０ Ｐ≤ ： ０ 。
３ 工艺技术简介
３ １ 国 内工 艺 ． 国内湿法磷 酸深 度脱氟制 取饲 料级磷酸氢钙 采用强 制循环 蒸汽气 提方法 ，基本上 与磷酸浓缩
过程相 同
脱 氟磷酸和石灰石在 一台专有 的高剪切混合 机 中反 应 ，磷酸 浓度 约 为４ ＰＯｓ生成 的料 浆 Ｏ ｚ ， 排 人捏 合搅拌 混合 机，与返料细 粉混合 。 料 比 返
衷 １ 湿法磷酸生产中■的分配情况
铵、 尿素磷酸盐等１ 种。 ４ 其中以磷酸二钙为最多。
据 统计全世界从矿 山开采 的磷酸 盐有 ９ 用 ０ 于肥 料 的生 产 ，９ 用于 饲料 磷 酸 盐 的生产 ， １ 用于食 品 的添 加剂 。国外饲料工 业７年代是 大发 ０ 展时 期 ， 目前磷 酸氢 钙产量 已达 到５０ ０ 万吨左 右 我国饲 料级磷 酸氢钙 的发 展起步 较晚 ， ０ 代着 ６年 手研究 盐酸法 制磷 酸 氢钙 盐 ， ０ ８ 年代开始发展 过 磷酸钙 水浸 法制 饲钙 。 目前 大部分 企业采 用石 灰 乳两 段 中和 法制 饲 钙 ， 大多 为 小型 和 乡镇 企 业 ，
舟 ， 泖
Ｃ 、Ｍｇ 、 、 、 一 Ｓ”和 Ｓ 。 些 离 ａ Ｎａ Ｋ Ｆ 、 ｉ Ｏ 这
子在 湿法磷 酸 中 以多 种化台 物存 在 ， 特别是 氟 对 人 、畜 的毒害最 大。因此 在 制取饲料 级磷 酸氢 钙 前必 须脱 氟。 湿法 磷 酸生产 中大 多数 采用 经过 精 选 的磷 矿 作 为原 料 ， 常含 氟 为 （ ～４ 左右 ， 通 ３ ） 磷矿 经硫酸分解后 ， 氟在气 相 中以氢氟 酸（ Ｆ） Ｈ 和 四氟 化硅 （ｉ。形 式存 在 ， 磷 酸 液相 中 以氟 硅 ＳＦ） 在 酸（ ｉ 和 氟 硅 酸盐形 态存 在， Ｈｚ Ｆ ） Ｓ 当磷 矿 中二 氧 化硅 不足 时 ， 酸 中还存 在氢 氟 酸 （ Ｆ） 磷 Ｈ 。表１ 是 宜 昌矿 二水法湿法磷 酸生产 过程 中氟分配情况
循环系 统进入二 氧化 硅 混合罐 ， 氧化硅 在低 浓 二 度 状态 下与热 酸 中的氟化物 迅 速反应 。 过混 合 经
．
（） ２
为增加 液相 中氟的逸 出量 ， 高四氟 化硅 的 提 蒸汽分 压 ，工业 上必须 向磷酸 中加入 蒸汽气提 或 空气气 提。从 化学 角度分 析 ，如果希望氟 尽可 能 地 完全逸 出 ， 须提供足 够的停 留时间和蒸发 空 必
ＨＦ具有 较 大蒸 汽分 压 ， 因此 向酸 中添 加活 性 二
化学计量的二氧化硅， 并按式（） ２ 反应。 将酸喷人 空气气 流 中，以增加 液体 的表面面 积 ，利于 空气
气提 ＳＦ ｉ
氧化 硅 （ｉｚ ，可 使 ＨＦ转 化 成 更 具 挥 发性 的 ＳＯ ） ＳＦ ， ｉ 从而提 高氟 的逸ห้องสมุดไป่ตู้出速率。
工业走学化工 系．雷 从事磷
肥 设计 ， 为谊 壤 气公 司 剐 现 处 长
摘
要
本文 舟 绍 湿法磷 酸深度 脱 氟 箭取 饲 钙的 工 艺 技 术壮 况 ．推荐 用 国 外 问 戢脱
氟工艺技术来改造国 内湿法磷 酸深度脱氟技术 ・ 生产合格的饲钙
…
１ 概 述
饲 料级磷酸氢钙 中钙磷 比极 为接近动物骨骼 中的钙 磷 比， 以添加到任何缺磷和钙 的饲料 中， 可 因此是 动物正 常生 长必须的一种理想 的矿 物质添 加剂 。 目前 饲 料磷 酸盐 的 品种 主要 有 ： 酸二 氢 磷 钙、 酸一氢钙 、 氟磷酸钙 、 酸二 氢钠、 磷 脱 磷 磷酸氢 二钠 、 焦磷 酸 钠 、 聚磷 酸钠 、 三 磷酸 一铵 、 酸 二 磷
４ 建
议
（）我国大型高浓度 磷复 肥生 产企业 大都 以 １ 湿 法磷 酸 为 中 间原 料 ，且具 有 磷酸 浓缩装 置 ， 特
设施， 这样可降低酸中的固含量， 提高产品质量 （） ３ 该技术与目前国内小型装置普遍采用的 石灰乳两段中和法工艺相比， 具有磷得率高， 无 副产肥料级饲钙等优点， 且无“ 三废 排放。 （） ４ 大型湿法磷酸装置采用浓缩脱氟技术联
时 ， 出气体 中 ＨＦ和 ＳＦ 的摩 尔 比接 近于 ２ １ 逸 ｉ ：。 磷酸浓度 低 于５ 时 ，其 比例将小 于２１这 时在 ０ ：，
吸收系统 中除生成 Ｈ Ｓ 还析 出硅胶， ｉ 外， Ｆ 造成
设 备 和 管 道 的堵 塞 。 由于 在 湿 法 磷 酸 中 ＳＦ 比 ｉ
≤ １ １ ０ ：０ 。
约为４ １ 料浆涂在返料细粉固体上， 通过溜子
排人 干燥 机
干燥 热气体 温度 为５０ ０＂ ０ ＂ Ｃ￣７０ Ｃ，气体 出 口 温 度 约为 １０ １ ℃，固体 温 度 约 １０ ０ ℃～１ ５ ０ ℃。产 品从含 水约６ 干燥至３ 以下
干燥机尾气进入袋式除尘器除尘 其它收尘 点如筛分、 破碎和冷却设备来的尾气也进入袋式 除尘器除尘 干燥后产品提升至双层筛分机， 分成合格粒 径 、 颗粒和细 粉三 种物料 大颗 粒物料 经破碎 大 后 与细粉及合格产品一块返 回至捏合搅拌混合 机 合格产品进包装、贮存 其主要消耗见表３ 。
计 好坏直 接影 响生 产能力和 经济 效 益的 发挥 ， 尤 其 是 １０ 甲醇合成 塔 国内 尚无先 例 ， ０ ４ 因此我 们
必须全方位考虑 ， 使内件尽量满足下列要求 ： 高 压 空 间 利用 率 高 ；触媒 升 温 还 原 容 易 彻 底 ， 原度 高 ；良好 的抗 中毒 设计 ；床层 温 度 分 还 布合理，Ｏ转化率高； Ｃ 操作稳定、 调节方便； 阻 力小； 结构简单、 可靠性高； 制造、 安装、 检修及 触媒装卸方便； 余热利用好。
２ 气体分流 与塔 内流程
１ 内件 开发 的指导思想
＝ 、 甲醇 合成 塔是 甲醇 生产 的心脏设 备 ， 内件设
恨
为多装 触媒 和利用反应 热副 产蒸 汽 ，本系列
内件配有塔外循环加热器， 将大部分冷 热气体 的热交换移至塔外。 进出合成塔气体采用四进一
量步 的磷矿 ， 大型湿法磷 酸装置一般都有磷酸澄清
４ ＨＦ＋ＳＯ２ ｉ 一 ＳＦ 十＋２ ｉ Ｈ０
脱氟槽 带有 搅拌 器使 固体处 于悬 浮 状态 ， 间 歇批量 操作 。 当脱 氟槽 装 满磷 酸后 ， 动搅拌 器 ， 起 磷酸开 始加热 磷酸 经石墨 管式换 热器 循环 ，加 热蒸汽 为低 压蒸 汽 。 酸侧 流从 换 热器 出 口离开 磷
第１ 期
赵丙喜
湿法磷酸深度脱氟制取饲料级磷酸氨钙的工艺技术评述
・ ７・ ４
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■ 弋（省市公４０丁）、 河漯煤司６） ； 南退 ０ 河 ２ ｛ 气０
湿法磷酸深度脱氟｛取饲料级 刘 磷 酸氢 钙 的： 技 评述 工艺 术
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赵丙喜 ： ９ ３ １８ 年毕业干郑 州
我 公 司为 平顶 山、济南 、原平、万 全 化肥 厂 设 计 的单塔２ 万吨／ 年和本 公司单塔４ 吨／ 万 年联 醇 装置所 采用 的 甲醇合成塔分 别为 １０和 １０ ００ ４０ 塔 ， 内件 系我 公 司和 华东理工大 学合作开 发的 其 混 合调温 式 ， 系列 内件综合 了国 内外固定床 反 该 应 器 的长 处 ， 中 １０ 塔 目前 为国 内联醇生 产 其 ４０ 装 置塔 径 之最 。除 河北 万全 化 肥厂 近期 投产外 ， 各 厂均 一次开 车成 功，运行 良好 。为 了满 足单 塔 ， ∞ １ 吨／ 万 年装 置 的需要 ．我们 还开 发 了 ８０ 内 ０塔
见表 ２ 。
袁２ 主要原料及公 用工程消耗（ 以一吨 成品饲钙计）
第１ 期
澎业平 郑宇其 混台调温式甲醇合成反应器的开发和应用
・ ９・ ４
１
ｉｌ ｌ￣平 ： 南 芄 学机 械 工程 ｔ 湖 研 究 生 毕 业， 程 师 现 从 工
塑 塑
（ 南太乘资 氮集 团有 限， 司 冷水 江市 湖 ＾ ＼
摘 要 舟耀具有结构简单、 阻力小、 触媒还原栅底、 Ｏ转化率高、床屠温度丹布 Ｃ
～
（ 一
事化工蓑备设计研究 工作
台理 触媒 自 卸 操作稳定、 Ｍ ｉ节方便等特点 的混合 调温式 甲醇台成塔内件的开发和应 ｌ
关 兰 三 体 触卸 啕 ， ， 蔷， 键 宣 轴 气 流媒 、 幻 ｆ 词 三径 分 甲 室 苦 ’ 一 自 ； ∈
（ ＨＦ） 。
Ｈ２ｉ 一 Ｓ 十＋ ２ Ｆ Ｓ ｉ ＨＦ十
（） １
２ 湿法磷酸浓缩脱氟过程原理
湿法磷 酸中主要杂质有：ｅ 、 ”、 Ｆ Ａｌ
从磷 酸溶液 中逸 出的氟化 氢 （ Ｆ 及 四氟 化 Ｈ ）
硅 （ ｉ 随磷 酸舳 浓 度 和温度 的不 同而 异 ， ＳＦ ） 因此
第 一 阶段活 性二 氧化 硅加入 稀磷 酸 中， 后 然 用泵送 至石 墨换 热 器 的出 口管 ， 与在磷 酸换 热器 中用蒸 汽间接加 热的循环磷酸 混合 后进 人闪蒸蒸 发器 ， 酸被 浓 缩 至 约５ ＰＯｓ 此时 磷酸 中 磷 Ｏ ｚ 。但 Ｆ： Ｐ达不 到规定 的要求 因此必 须进行第二 次浓 缩 ， 过程 与第 一阶段 相 同，并 同时向 闪蒸蒸 发 其 器 加入蒸 汽进行 气提 。经二次脱 氟后磷酸 中 Ｆ： Ｐ
产量约为４ 万吨。由于工艺技术的问题 ， ０ 导致产
品质量 不 合格 ，开 车 时间短 ，实际产 量更 低 。根 据“ 九五饲料 工 业发 展纲 要 到２０ 年我 国混 配 ， ００ 饲料 中磷 酸盐 的添加量要 达到 （～ ３ ， 配饲 １ ） 混 料 产量达 到１００ 吨，则需要饲 料磷 酸盐 １ｏ ２０ 万 ２ 万
产 饲料 级磷 酸氢钙 ， 可大大 节 省投 资 ，从而 降低
生产 成本 。
参 考 文 献
１ 黑佩芝．湿法磷酸．化学工业出版社， ９ ７ ６ １８（） ２ 孙国超．１ ｔａ ０ｋ／ 饲料磷 酸氢钙装 置设计 概要．硫磷设计 ，
小 时
间， 最好采用间歇法深度脱氟， 使脱氟后磷酸中
Ｆ： １ １ ０ Ｐ≤ ： ０ 。
３ 工艺技术简介
３ １ 国 内工 艺 ． 国内湿法磷 酸深 度脱氟制 取饲 料级磷酸氢钙 采用强 制循环 蒸汽气 提方法 ，基本上 与磷酸浓缩
过程相 同
脱 氟磷酸和石灰石在 一台专有 的高剪切混合 机 中反 应 ，磷酸 浓度 约 为４ ＰＯｓ生成 的料 浆 Ｏ ｚ ， 排 人捏 合搅拌 混合 机，与返料细 粉混合 。 料 比 返
衷 １ 湿法磷酸生产中■的分配情况
铵、 尿素磷酸盐等１ 种。 ４ 其中以磷酸二钙为最多。
据 统计全世界从矿 山开采 的磷酸 盐有 ９ 用 ０ 于肥 料 的生 产 ，９ 用于 饲料 磷 酸 盐 的生产 ， １ 用于食 品 的添 加剂 。国外饲料工 业７年代是 大发 ０ 展时 期 ， 目前磷 酸氢 钙产量 已达 到５０ ０ 万吨左 右 我国饲 料级磷 酸氢钙 的发 展起步 较晚 ， ０ 代着 ６年 手研究 盐酸法 制磷 酸 氢钙 盐 ， ０ ８ 年代开始发展 过 磷酸钙 水浸 法制 饲钙 。 目前 大部分 企业采 用石 灰 乳两 段 中和 法制 饲 钙 ， 大多 为 小型 和 乡镇 企 业 ，
舟 ， 泖
Ｃ 、Ｍｇ 、 、 、 一 Ｓ”和 Ｓ 。 些 离 ａ Ｎａ Ｋ Ｆ 、 ｉ Ｏ 这
子在 湿法磷 酸 中 以多 种化台 物存 在 ， 特别是 氟 对 人 、畜 的毒害最 大。因此 在 制取饲料 级磷 酸氢 钙 前必 须脱 氟。 湿法 磷 酸生产 中大 多数 采用 经过 精 选 的磷 矿 作 为原 料 ， 常含 氟 为 （ ～４ 左右 ， 通 ３ ） 磷矿 经硫酸分解后 ， 氟在气 相 中以氢氟 酸（ Ｆ） Ｈ 和 四氟 化硅 （ｉ。形 式存 在 ， 磷 酸 液相 中 以氟 硅 ＳＦ） 在 酸（ ｉ 和 氟 硅 酸盐形 态存 在， Ｈｚ Ｆ ） Ｓ 当磷 矿 中二 氧 化硅 不足 时 ， 酸 中还存 在氢 氟 酸 （ Ｆ） 磷 Ｈ 。表１ 是 宜 昌矿 二水法湿法磷 酸生产 过程 中氟分配情况
循环系 统进入二 氧化 硅 混合罐 ， 氧化硅 在低 浓 二 度 状态 下与热 酸 中的氟化物 迅 速反应 。 过混 合 经
．
（） ２
为增加 液相 中氟的逸 出量 ， 高四氟 化硅 的 提 蒸汽分 压 ，工业 上必须 向磷酸 中加入 蒸汽气提 或 空气气 提。从 化学 角度分 析 ，如果希望氟 尽可 能 地 完全逸 出 ， 须提供足 够的停 留时间和蒸发 空 必
ＨＦ具有 较 大蒸 汽分 压 ， 因此 向酸 中添 加活 性 二
化学计量的二氧化硅， 并按式（） ２ 反应。 将酸喷人 空气气 流 中，以增加 液体 的表面面 积 ，利于 空气
气提 ＳＦ ｉ
氧化 硅 （ｉｚ ，可 使 ＨＦ转 化 成 更 具 挥 发性 的 ＳＯ ） ＳＦ ， ｉ 从而提 高氟 的逸ห้องสมุดไป่ตู้出速率。
工业走学化工 系．雷 从事磷
肥 设计 ， 为谊 壤 气公 司 剐 现 处 长
摘
要
本文 舟 绍 湿法磷 酸深度 脱 氟 箭取 饲 钙的 工 艺 技 术壮 况 ．推荐 用 国 外 问 戢脱
氟工艺技术来改造国 内湿法磷 酸深度脱氟技术 ・ 生产合格的饲钙
…
１ 概 述
饲 料级磷酸氢钙 中钙磷 比极 为接近动物骨骼 中的钙 磷 比， 以添加到任何缺磷和钙 的饲料 中， 可 因此是 动物正 常生 长必须的一种理想 的矿 物质添 加剂 。 目前 饲 料磷 酸盐 的 品种 主要 有 ： 酸二 氢 磷 钙、 酸一氢钙 、 氟磷酸钙 、 酸二 氢钠、 磷 脱 磷 磷酸氢 二钠 、 焦磷 酸 钠 、 聚磷 酸钠 、 三 磷酸 一铵 、 酸 二 磷
４ 建
议
（）我国大型高浓度 磷复 肥生 产企业 大都 以 １ 湿 法磷 酸 为 中 间原 料 ，且具 有 磷酸 浓缩装 置 ， 特
设施， 这样可降低酸中的固含量， 提高产品质量 （） ３ 该技术与目前国内小型装置普遍采用的 石灰乳两段中和法工艺相比， 具有磷得率高， 无 副产肥料级饲钙等优点， 且无“ 三废 排放。 （） ４ 大型湿法磷酸装置采用浓缩脱氟技术联
时 ， 出气体 中 ＨＦ和 ＳＦ 的摩 尔 比接 近于 ２ １ 逸 ｉ ：。 磷酸浓度 低 于５ 时 ，其 比例将小 于２１这 时在 ０ ：，
吸收系统 中除生成 Ｈ Ｓ 还析 出硅胶， ｉ 外， Ｆ 造成
设 备 和 管 道 的堵 塞 。 由于 在 湿 法 磷 酸 中 ＳＦ 比 ｉ
≤ １ １ ０ ：０ 。
约为４ １ 料浆涂在返料细粉固体上， 通过溜子
排人 干燥 机
干燥 热气体 温度 为５０ ０＂ ０ ＂ Ｃ￣７０ Ｃ，气体 出 口 温 度 约为 １０ １ ℃，固体 温 度 约 １０ ０ ℃～１ ５ ０ ℃。产 品从含 水约６ 干燥至３ 以下
干燥机尾气进入袋式除尘器除尘 其它收尘 点如筛分、 破碎和冷却设备来的尾气也进入袋式 除尘器除尘 干燥后产品提升至双层筛分机， 分成合格粒 径 、 颗粒和细 粉三 种物料 大颗 粒物料 经破碎 大 后 与细粉及合格产品一块返 回至捏合搅拌混合 机 合格产品进包装、贮存 其主要消耗见表３ 。
