湖南鼎珩智能机械有限公司
超 声 波 检 测 报 告
DHZN-UT10001
说明：选择用表示，不选用 或 表示。未经同意，本报告不得查看、复印和对外
第（1）页 共（3）页 委托单位：□焊铆工部 □机加工部
□其它： 报告编号： UT10121301
产品名称： 产品编号： 图 号：
生产单号： 试件材质： 检测数量：
·检测时机：□粗加工 □精加工 □打磨后 □焊接件 检测部位：
检测条件及工艺参数 试件规格 /mm 焊接方式 手工焊
表面状态 Ra≤6.3µm 焊缝种类 对接焊缝/角焊缝
试验时机 焊后 坡口型式 V I X
仪器型号 PXUT-350+ 检测方法 横波接触法
探头型号 2.5P10×10 K2.0 扫查方式 锯齿形
试块型号 CSK-IA、 检测比例 100%
耦合剂 化学浆糊 检测灵敏度 Ф1×6-12dB
检测面 对接焊缝单面双侧
角焊缝双面单侧 灵敏度补偿 4 dB
扫描调节 深度1:1 扫描速度 小于150㎜/s
评定情况 焊缝名称 纵缝 环焊缝 角焊缝 /
焊缝编号 A1~A3 B1~B4 L /
焊缝长度 mm mm mm /
合格级别（级） Ⅰ Ⅰ Ⅰ /
一次返修数量 0 0 0 /
二次返修数量 0 0 0 /
最高返修次数 0 0 0 /
一次合格率 % 100 100 100 /
返修
情况 未发现超标缺陷。
检测
结论 1、本检测焊缝质量符合 JB/T4730.3-2005标准中Ⅰ级的要求。
2、评定情况及检测位置详见超声波检测记录及检测位置示意图。
检验： 日期 年 月 日 湖南鼎珩智能有限公司
焊 缝 超 声 检 测 报 告
产品编号：Y0084 无损-
工
件 焊缝名称 纵缝 母材牌号 Q345R
焊接方式 自动焊 母材厚度 22 mm
表面状态 符合要求 坡口形式 V型
器
材
及
参
数 仪器型号 PXUT-350 扫描调节 深度
探头型号 2.5P13×13K2 耦 合 剂 化学浆糊
试块型号 CSK-ⅠA、CSK-ⅢA 检 测 面 单面双侧
检测方法 直接接触法 表面补偿 3dB
检测灵敏度 Φ1×6-9dB
技术
要求 检测标准 JB/T4730.3-2005 合格级别 Ⅰ级
检测比例 100% 检测工艺编号 UT-
检
测
结
果 焊 缝
编 号 焊 缝
长 度 检 测
长 度 缺 陷 情 况
评 定
级 别 检 测
结 论 反射波幅
（所在区域） 单个缺陷指示长度L 多个缺陷累计长度L‘ 裂纹等危害性缺陷
A3 （0－1） 1000 1000 / / / / Ⅰ级 合格
（1－2） 1000 1000 / / / / Ⅰ级 合格
（2－3） 10 10 / / / / Ⅰ级 合格
A4 （0－1） 1000 1000 / / / / Ⅰ级 合格
（1－2） 1000 1000 / / / / Ⅰ级 合格
（2－3） 10 10 / / / / Ⅰ级 合格
A5 （0－1） 1000 1000 / / / / Ⅰ级 合格
（1－2） 1000 1000 / / / / Ⅰ级 合格
（2－3） 10 10 / / / / Ⅰ级 合格
A6 （0－1） 1000 1000 / / / / Ⅰ级 合格
（1－2） 1000 1000 / / / / Ⅰ级 合格
（2－3） 10 10 / / / / Ⅰ级 合格
备
注 1.检测结束后，经对时基线扫描比例和距离-波幅曲线（灵敏度）的校验，均符合标准要求。
超声相控阵检测技术
超声相控阵检测技术的应用始于20 世纪60 年代,目前已广泛应用于医学超声成像领域。由于该系统复杂且制作成本高,因而在工业无损检测方面的应用受到限制。近年来,超声相控阵技术以其灵活的声束偏转及聚焦性能越来越引起人们的重视。由于压电复合材料、纳秒级脉冲信号控制、数据处理分析、软件技术和计算机模拟等多种高新技术在超声相控阵成像领域中的综合应用,使得超声相控阵检测技术得以快速发展,逐渐应用于工业无损检测,如对气轮机叶片(根部)
和涡轮圆盘的检测、石油天然气管道焊缝检测、火车轮轴检测、核电站检测和航空材料的检测等领域。
超声无损检测
超声无损检测技术又称超声无损探伤技术，它是利用物质中因由缺陷或组织结构上差异的存在而会使超声某些物理性质的物理量发生变化的现象，通过一定的检测手段米检测或测量这些缺陷。利用超声波在物体中的多种传播特性，例如反射与折射、衍射与散射、衰减以及在不同材料中的声速不同的特点，可以测量各种材料上件的尺寸、密度、内部缺陷、组织变化等。超声波检测是应月j最为广泛的一种重要的无损检测技术。超声检测的基本过程如图1
图1 超声检测基本过程
目前我们最常用的超声无损检测方法是超声脉冲回波法，基本原理是超声波传播到两种不同的介质(如空气和金属试件)界面时，由于两种介质的声学特性存在差异，会产生反射和透射现象。其声压反射率和透射率与两种介质的声阻抗有关。与刚体介质声阻抗相比，空气的声阻抗很小。因此超声通过固体和空气界面几乎是全反射。脉冲回波法(即A型扫描)就是通过测量超声信号往返于缺陷的反射回波的传播时间，来确定缺损和表面的距离，同时也可根据超声同波的幅度，来分析缺陷的大小。
图2 脉冲回波法(A扫)
如图2所示，当试件没有缺陷时，超声波可以顺利传播到底面，同波图中只有发生脉冲和底面回波两个信号。若试件中存在缺陷时，回波图中在底面回波前还有缺陷同波。如果缺陷很人，可能会有就只有缺陷回波的情况。
超 声 检 测 工 艺 卡
工艺卡编号：
产品名称 产品编号 规格
材质 检测部位 □焊缝 □板材 □锻件 □管件 □
焊接方法 坡口型式 工件厚度 mm
受检产品状态 □制造 □安装 □返修 □在用 □ 检测面要求
检测方法标准 质量验收标准
合格级别 检测比例 ％ 工艺规程编号
检测方法 横波：□直射波 □反射波 / 纵波：□单直纵波 □双斜（小角度）纵波
耦合方式 耦合剂种类
扫查方式 扫查速度 mm/s 扫查覆盖率 ＞晶片直经15％
仪器型号 标准试块 参考反射体 φ
探头种类 晶片尺寸 mm 晶片有效面积 mm2
探头K值 探头前沿 mm 探头频率 MHz
扫描线调节 Y ： /X ： /S ： DAC曲线绘制 □坐标曲线 □面板曲线
表面/曲面补偿 dB 扫查灵敏度 Ф
基准波高 ％ 评定灵敏度 Ф
检测区域要求 检测区域：焊缝宽度＋两侧热影响区。探头移动范围应≥1.25P（P＝2TK）
检测部位示意图及标识规定：
编制人： 审核人：
资格： 年 月 日 资格： 年 月 日
一台现场组焊反应器，材质为16MnR，壁厚42mm。现要求对其主体对接环焊缝进行100%超声波检测（检测技术等级为C级），请按JB/T4730-2005填写下表检测工艺
超声波探伤工艺卡
工件名称 反应器对接环焊缝 规 格
表面准备 检测比例
仪器型号 耦合剂
纵波检测
试 块 检测灵敏度
探头频率 晶片直径
表面补偿 扫描调节
扫查速度
缺陷记录及备注：
横波检测
探头K值 试块
扫描调节 表面补偿
扫查灵敏度
扫查覆盖率
扫查方式
检测区宽度 探头移动区
