建筑物混凝土预制桩施工技术与质量控制要点

一、混凝土预制桩施工

（一）混凝土预制桩的制作

<1>混凝土预制桩可在施工现场预制，预制场地必须平整、坚实。

<2>制桩模板宜采用钢模板，模板应具有足够刚度，并应平整，尺寸应准确。

<3>钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：

<3.1>当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50％；

<3.2>相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不应小于500mm；

<3.3>必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定。

<4>确定桩的单节长度时应符合下列规定：

<4.1>满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；

<4.2>避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。

<5>灌注混凝土预制桩时，宜从桩顶开始灌筑，并应防止另一端的砂浆积聚过多。

<6>锤击预制桩的骨料粒径宜为5～40mm。

<7>锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。

<8>重叠法制作预制桩时，应符合下列规定：

<8.1>桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连；

<8.2>上层桩或邻桩的浇注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30％以上时，方可进行；

<8.3>桩的重叠层数不应超过4层。

<9>《建筑桩基技术规范》JGJ94未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB/T13476、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC888和《预应力混凝土空心方桩》JG197的规定。

（二）混凝土预制桩的起吊、运输和堆放

<1>混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：

<1.1>混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输；

<1.2>桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；

桩基施工质量控制要点

一、事前控制

1、施工前应做好地质勘察工作，不要片面强调以地质钻探为主，还要注意相对地质钻探的控制。

2、桩基施工前，应做好图纸会审及设计交底工作，设计人员要向施工人员进行技术交底，使施工人员了解桩基的施工顺序和施工方法。

3、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。

4、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。

5、编制桩基施工组织设计，并制定相应的安全措施。

6、做好现场轴线及桩位的测量放样工作，并将成果报现场监理工程师或甲方代表签证确认。

7、做好材料进场的验收和复试工作，严格按有关规定执行。

8、做好机械设备的检查和维修保养工作，保证机械设备的完好。 9、做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。

10、建立健全各项管理制度和岗位责任制。

二、事中控制

1、做好定位放线工作，并及时请甲方或监理工程师复核验收。

2、严格按操作规程进行施工，桩基工程的施工顺序应符合规范要求。

3、严格控制桩基的施工质量，对每根桩应按顺序编号，并做好施工记录和验收资料。

4、对不合格的桩应及时进行处理，并采取相应的补救措施。

5、对进场的原材料应按规定进行抽检，对不合格的材料应清除出场。

6、对隐蔽工程应按规定进行验收，并做好验收记录。

7、对施工中出现的问题应及时采取措施进行处理，并做好相应的记录。

8、对施工现场应做到文明施工，保持场地整洁。

9、对不按设计文件和规范要求施工的应及时提出整改意见，并请监理工程师或甲方代表复查整改情况。

10、对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。

11、桩基工程中成孔、下钢筋笼、浇注混凝土等各分项工程应按检验批分别进行质量验收。

12、在施工过程中应做好相应的成品保护工作。

13、在施工过程中应定期对机械设备进行检查和维修保养工作，保证机械设备的正常运转。

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房建工程混凝土预制管桩静压沉桩施工工艺及质量控制要点

作者：冯炎

来源：《装饰装修天地》2019年第09期

摘; ; 要：静压预制管桩技术在软土地区的应用较多，因为其质量高、造价低且植桩容易。但是桩体上浮一直是该项技术存在的问题之一，引起浮桩的原因有很多，例如挤土效应、桩型选择不当、施工过快、或者工程布桩过密等等，为使问题更显而易见、有利分析，本文主要针对房建工程混凝土预制管桩静压沉桩施工工艺及质量控制要点进行简要分析。

关键词：房建工程;混凝土;预制;管桩静压;沉桩施工;工艺;质量控制;要点

1; 静压沉桩施工工艺相关理论概述

静压沉桩施工工艺是混凝土预应力管桩施工方法中的一种，其主要以静力代替冲击力，并采用锤击法沉桩。静压沉桩过程中，对施工条件、施工工艺等方面均有较高的要求。其施工条件对施工场地要求较高，需要保持场地的平整性，同时确保地下和空中没有障碍物。另外，由于设备的体积和质量较大，因而对场地地面的承载力也有很高的要求。总之，在施工过程中，采用静压沉桩施工工艺对施工条件以及施工工艺有很高的要求。然而，由于静压沉桩施工工艺噪声小、对邻近房屋没有震动干扰，且适合城市市区施工，因而在城市化进程不断加快的过程中，混凝土预制管桩静压沉桩施工工艺获得了广泛的应用。

2; 工程概况

某房建项目工程，总占地面积4500m2，总建筑面积为12350m2。该房建项目某楼采用的施工方式是强夯，地基设计承载力为230kPa。经过现场的实地勘察和研究，同时经过相关专家的讨论和研究，一致认为采用强夯方式难以满足项目承载力的需求。因此，相关人员进行了重新的设计和讨论。经论证和研究后，将原设计变更为预应力高强混凝土管桩基础。在设计过程中，采用高强混凝土管桩，即PHC桩。其中，桩径为400mm，桩数为220根，桩长在23m以上。

预制桩主要施工技术要点

一、预制桩的概念及分类

预制桩是指在地面或者水中预先制成的，具有一定承载力和刚度的混凝土桩。根据其施工方式和材料不同，可以分为钢筋混凝土预制桩、木质预制桩、钢管混凝土预制桩等。

二、预制桩施工前的准备工作

1. 确定施工方案：包括桩长、直径、间距等参数的确定。

2. 桩位布置：根据设计要求，在现场进行标志，确定每个桩位的位置。

3. 土方开挖：对于需要挖掘土方的地区，需要进行开挖作业。

4. 埋设钢筋笼：根据设计要求，在每个桩位上埋设相应长度和直径的钢筋笼。

5. 现浇混凝土底座：在每个桩位上浇筑混凝土底座，用于固定钢筋笼和支撑预制桩。

三、预制桩施工中的注意事项

1. 桥吊安装：根据现场情况选择合适类型和规格的吊车进行安装。同时需要保证安全，防止发生意外事故。

2. 桩身吊装：在安装好桥吊后，需要将预制桩吊装到指定位置。在吊装过程中需要注意控制重心，避免发生倾斜和折断等事故。

3. 垂直度控制：在预制桩安装完成后，需要进行垂直度的检测和调整，保证其符合设计要求。

4. 桩顶切平：根据设计要求，在预制桩顶部进行切平处理，并进行防水处理。

5. 现场记录：在施工过程中需要对每个桩位进行记录，包括桩号、长度、直径、间距等信息。

四、预制桩施工后的验收

1. 验收标准：按照国家相关标准和规范进行验收，包括外观质量、尺寸精度、强度和垂直度等方面。

2. 验收方法：采用非破坏性检测方法或者钻孔取芯等方法进行验收。同时也可以采用静载试验或动载试验等方法进行强度和变形性能的检测。

3. 验收结果处理：根据验收结果，对不合格的预制桩进行重新加固或更换。同时也需要对合格的预制桩进行记录，并编写相应的验收报告。

五、预制桩施工的优点

1. 施工速度快：预制桩可以在工厂进行生产，减少了现场施工时间和人力成本。

2. 质量稳定：预制桩在生产过程中可以进行严格的质量控制，保证了其质量的稳定性和可靠性。