注水井测试遇阻井的处理分析

技本应用　Ｃｈｉｎａ　Ｃｈｅｒｏｉｃａｌ　Ｔｒａｄｅ　２Ｑ蚕一　月　

浅谈如何提高注水井的测试效率　

王娇莉　

（大庆油田测试技术服务分公司一大队，黑龙江大庆１６３３１１）　

摘要：本文结合油田注水井￣，１ｅＬ－Ｔ－－作实际，从管理和技术角度系统论述了提高测试效率的方法，并提出提高测试效率的新思路，介绍了新设　

备及测试技术的应用及取得的效果。　

关键词：测试效率管理新技术提高　

一、水质管理，以提高水质质量为基础　

１．完善水质管理制度　

一是严格执行反冲洗操作，加大检查考核力度，确保反冲洗质量。　

各注水站要严格执行已制定的滤罐反冲时间表进行反冲，矿随时按检　

查表对各注水站反冲洗情况进行抽检。　

二是强化收油、排泥等管理，做好质量跟踪。　

三是科学加药，确保水质合格。　

２．水质监测力度，确保水质质量　

加强注水工人的技术培训和岗位责任心教育。加大水质监督力度，　

每月进行水质检测检查，及时反馈水质变化，进行水质分析。　

二、洗井质量，以提高洗井效果为前提　

１．完善洗井制度，提高洗井质量　

坚持测试前洗井，保证大部分井半年洗井一次，每月底前向管理　

组水井岗上报下月洗井计划，由各采油队自己按计划实施洗井，管理　

组跟踪检查洗井质量。　

２．解决罐车不能连续洗井的问题，保证洗井质量　

罐车在洗井过程中由于是两台车交替装载，不能保证连续洗ｌ井，　

可用三通阀分别连接２台罐车和井１３，罐车焊接专用接头分别用水龙　

带相连，这样在洗井时可以保证连续洗井和提排量，也相对保证了洗　

井质量。　

３．加大设备投入，提高洗井质量　

注水井的洗井质量中有两项数据，就是洗井液的出口计量和水质　

化验，为确保洗井质量，配备便携式洗井流量计及洗井水除砂进站装　

置，从而保证了洗井出口计量问题及水质质量。　

４．加强洗井跟踪，做到真正意义上的洗井　

在跟踪过程中重点抓好洗井操作，洗井排量和水质化验，坚决杜　

绝洗井不计量出口排量，不化验水质等情况。　

三、加强测试质量跟踪管理，以提高测试效率为重点　

大庆地区常规注水井三种洗井方法现场应用浅析

注水井洗井是注水井日常管理中的一种常规手段，是注水井保持地层吸水能力有效而经济的方法，是提高注水效果、减少油层污染的重要措施之一。注水井洗井对维护井筒清洁、清除注水层渗滤面污染，减缓吸水能力的下降起着重要作用。随着油田进入开发后期，地层状况恶化，注水井吸水能力下降、注入压力上升、测调遇阻等问题井频繁出现，使注水井洗井工作变的愈发重要。

标签：洗井 水井维护 减少污染

如何正确、合理、有效发挥注水井洗井的作用，是油田在后期注水开发生产中经常面对的问题。目前由于环保的需要， 注水井洗井污水禁止外排。为了解决这个问题，我们开展了罐车、简易设备、自循环洗井三种方法。

一、常规注水井罐车洗井

1.罐车洗井现场操作方法及工艺流程图

洗井前，将洗井三通及洗井管线与注水井放空闸门（或测试闸门）和罐车入口连接好。洗井时，打开三通左（右）闸门向罐车放水，待水满后，在打开三通右（左）闸门向另外罐车放水，然后再关闭左（右）闸门。罐车装满后再重复上述过程。

2.罐车洗井优点

注水井罐车洗井具有灵活、快速、操作简便、连续性强的特点，干线来水压力足够的情况下可以满足任何情况井的洗井，洗井效果较好，基本达到洗井目的，实现了在不关井情况下的连续洗井。洗井产生的污水由罐车拉运到联合站污水岗集泥池排放。

3.罐车洗井现场施工问题

3.1随着注水井洗井工作量增大，洗井产生的污水也将增多，给污水处理带来了很大的困难。

3.2每口井至少要用3台罐车才能进行施工，附加燃油费、人工费等等，使施工费用大大增加。

3.3罐车洗井只适用于路面干整的井场，不建议雨季进行大规模罐车洗井。

二、常规注水井自循环洗井

1.自循环洗井的现场应用及工艺流程图

图2自循环洗井工艺流程图

从现场试验看，自循环洗井技术实现了连续循环洗井，该技术采用化学和物理相结合的方法，实现了洗井污物的随来随收，经循环洗井装置处理后的洗井水中含油量、悬浮固体含量及悬浮物粒径中值三项指标均可以满足注水井洗井需要。

浅谈如何提高油水井测试效率

摘要：针对“三低”油层的地质特点，大庆油田加大了油水井测试工作的力度。然而，在油井测试过程中，我们也面临着一些技术“瓶颈”，需要认真分析影响测试效率的因素，并细化测试环节，依靠技术创新进行技术整合，研发一系列原创性革新成果，以提高油水井测试效率，并降低员工的劳动强度，消除安全隐患，节约生产成本。

关键词：油水井；测试效率；技术革新；大庆油田

1.影响测试整体效率的因素

注水井分层测试工作流程主要包括3个环节，但在测试现场实践中，我们发现以下几个因素严重影响了测试效率：首先是流量测试过程中水嘴堵塞的现象，由于油田注入水质量较差，井下管柱易受腐蚀结垢，导致测试困难；其次是分层测试过程中遇到的疑难问题处理费时、费力；此外，测试过程中的安全、环保、标准化问题也影响了工作效率；还有测试仪器使用时的局限性，以及测试工具使用不配套，设备保养费时等问题。

为了解决这些问题，我们采用了一些创新性的方法。例如，应用注水井管柱刮削器，提高洗井质量，平均提高测试效率3%左右。该刮削器由刮削爪主体、凸轮、过滤筛管主体、强磁底座组成，共有4对互成45度角的刮削爪，刮削爪的表面上用细钢丝做成刷子状。使用时，将刮削器下入井中，反复起下刮削器3~5次，直至将全井管柱刮削完毕。该刮削器经过36次现场应用，有效地刮掉了附着在管柱内壁上的锈蚀物、死油等杂质，与罐车洗井配合，节约测试工时19个，平均单井测试时间缩短3.3小时。

2.高压测试中影响测试效率问题解决途径

应用注水井管柱刮削器，提高洗井质量，平均提高测试效率3%左右。注水井管柱刮削器由刮削爪主体、凸轮、过滤筛管主体、强磁底座组成。管柱刮削器共有4对互成45。角的刮削爪，刮削爪的表面上用细钢丝做成刷子状。刮削爪收拢时，外径尺寸小于44mm，从而保证刮削器能顺利通过配水器。使用时，将刮削器上端连接1根50cm长的钨加重杆，关闭来水闸门，缓慢将其下入井中，待下到最下一级配水器后，上提刮削器；器之间反复起下刮削器3~5次，直至将全井管柱刮削完毕。管柱刮削必须在上午进行，刮削结束立即用罐车洗井。该刮削器经现场应用36井次，有效地刮掉了附着在管柱内壁上的锈蚀物、死油等杂质，与罐车洗井配合，节约测试工时1l9个，平均单井测试时间缩短3.3h。

注水井测试仪器遇阻原因分析及治理对策

发布时间：2021-06-08T14:08:43.463Z 来源：《基层建设》2021年第2期 作者： 刘刚 马秀涛 刘永刚

[导读] 摘要：注水井能够有效促进油田开采效率的提升，为了保证注水井的注水效果，必须定期进行注水井测试，但是受注水水质不达标、管住腐蚀、油层出砂、套管损害变形等因素的影响，经常会出现注水井测试仪器遇阻问题，影响注水井的运行。

大庆油田有限责任公司采油七厂敖包塔作业区测试队

摘要：注水井能够有效促进油田开采效率的提升，为了保证注水井的注水效果，必须定期进行注水井测试，但是受注水水质不达标、管住腐蚀、油层出砂、套管损害变形等因素的影响，经常会出现注水井测试仪器遇阻问题，影响注水井的运行。因此，在注水井测试工作

中，需要从合理设置洗井周期、严格管控注水作业程序、提高注水水质、定期进行冲砂等方面入手，减少注水井，测试仪器遇阻的发生

率，为油田高效安全生产提供有效保障。

关键词：注水井；测试仪器遇阻；原因；对策

1 注水井测试的重要性

在油井开采过程中，为了促进开采效率和开采效益的提升，需要通过注水井注水来维持油井内油层的压力，增强驱油能力。但是在注水井注水过程中，井下管柱腐蚀结垢问题相对严重，注水井大修作业次数明显增多，严重影响了注水井注水和油井开采业务的正常开展，

降低油田经济效益。为了改善上述情况，需要定期进行注水井测试，及时排查和处理出水井中的问题。但是在具体注水井测试中，容易被

各种因素影响而出现测试仪器组遇阻问题，这与洗井质量直接相关，通过洗井，能够有效实现对注水井的维护保养，提高注水效率和成功

率[1]。然而需要注意的是，不同注水井的井况存在差异，在具体注水井测试中，必须结合具体情况，结合注水井测试技术要求制定合理的

洗井方案，并加强规范操作管理，确保注水井测试的顺利开展。

2 注水井测试仪器遇阻的原因分析

2.1 注水水质不达标，管柱腐蚀严重