预充针管高速扭杆智能贴标机设备工艺原理

高速复合自动膏药涂布机设备工艺原理概述高速复合自动膏药涂布机是一种用于制备医用膏药的专用设备，具有高速连续运转、自动精准涂布、高效节能等特点。

本文将介绍高速复合自动膏药涂布机的工艺原理和技术特点。

工艺原理高速复合自动膏药涂布机的工艺原理主要包括涂布、贴合和复合三个环节。

涂布涂布是整个制备工艺的第一步，其目的是将医用膏药涂布于基材上。

涂布工艺包括以下几个部分：1.基材上料：将基材放置于涂布位置进行上料。

2.涂布机头涂布：通过高精度的涂布机头控制医用膏药的涂布厚度和均匀度。

3.挤压辊熨平：调整膏药的表面平滑度，保证涂布质量。

4.烘干：高温热风烘干，除去多余的水分。

5.滚筒合成：将涂布好的基材送入贴合环节。

贴合贴合是将背衬材料与基材紧密贴合，并进一步干燥，使胶层与基材更好地结合。

其主要工艺过程如下：1.贴合预热：将背衬材料和基材分别预热至一定温度。

2.背衬材料带动：将经过贴合预热的背衬材料和基材带动至下一个环节。

3.烘干：高温热风烘干，除去多余的水分。

4.复合滚筒：将贴合好的基材送入复合滚筒，与另一张基材复合。

复合复合是将贴合好的基材与另一张基材进行复合，使之成为一个整体。

其主要工艺过程如下：1.中间捻合：将两张基材一前一后穿过中间滚筒，实现双面涂布。

2.复合滚筒调整：调整两滚筒之间的距离，以实现最佳的复合效果。

3.压力调节：自动控制复合压力和轻压压力，控制膏药厚度和稳定性。

4.切割：将复合好的膏药进行切割和包装。

技术特点高速复合自动膏药涂布机具有以下技术特点：1.良好的自动化程度：流程自动化、控制自动化、调节自动化，实现了无人值守作业。

2.高精度的涂布控制：采用先进的计算机控制系统进行涂布控制，能够实现高精度和高均匀性的涂布。

3.快速高效的生产流程：通过高速涂布和连续运转的机器，实现了生产效率的大幅提升。

4.环保节能：采用先进的热风循环系统，使能耗大为降低，具有较高的能耗利用效率。

5.双面涂布：在膏药生产过程中同时涂布两面，不仅提高了生产效率还节省了材料成本。

上浆式自动贴标机设备工艺原理
自动贴标机是一种自动化程度高、操作简单、效率高的贴标设备，广泛应用于包装行业。

其中，上浆式自动贴标机在工艺原理上具有独特的优势，本文将从上浆的概念、上浆的作用、上浆式自动贴标机的工艺原理等多个方面结合实例详细介绍上浆式自动贴标机设备工艺原理。

1. 上浆的概念
上浆，是指在一般的制造工艺中，将浆料涂敷于产品的表面，并通过烘干或自然干燥等方法使其成为薄膜材料的过程。

在贴标行业中，上浆则是指在标签纸板上涂敷少量胶水，以达到易于撕掉、易于粘贴等目的。

2. 上浆的作用
在自动化贴标设备中，胶水是连接标签和被贴物品的重要元素。

而上浆的作用，就是在标签表面形成一层均匀的胶水，可以在贴标时使标签牢固地粘贴在被贴物品上。

同时，上浆还可以防止标签在下料、贴标等过程中产生静电带电现象，有效减少了误差和贴标失败率。

用户需求（URS）起草审核批准版本历史目录1概述 (4)2标准依据 (4)3生产线工艺要求 (5)4 生产线技术要求 (8)5灌装和加塞机工艺要求 (10)6旋杆和贴签机工艺要求 (12)7验证要求 (15)8培训要求 (16)9图纸的要求 (16)10文件资料的要求 (16)11附页 (17)正文1.概述1.1目的当前这个文件的目的是：供应商需要执行一系列的预先确定的、系统的工作，以使其设备供货、安装和服务满足本质量要求。

供应商收到此URS，将表明所有的要求应在其技术文件（报价）中体现。

1.2特别说明本用户需求中所描述灌装线是用于生产1～3ml注射器灌装的设备，要求符合中国及欧盟（EU）/GMP的标准要求，实际要求不限于此文件定义的内容。

本需求是对设备设计、制造、材质、控制系统、检查和测试、文件、包装和交付的说明和最低要求，本生产线包括以下设备：手工拆包装置、全自动掀膜机，注射器灌装加塞机、手工出托装置、旋杆贴签机以及用于各机器之间传递和协作的设备。

在工艺开始，手工把经过消毒处理的注射器巢托放置在拆包前的轨道上，拆去包装袋后，通过轨道传入B+A级的滑轨上，通过全自动掀膜撕去盒托上的呼吸膜，然后转移至注射器灌装加塞机，进行产品的灌装并加活塞，灌装加塞后的产品返回到盒托内，通过轨道传送至缓冲间，产品在2～8℃库内暂存1～2周后，进行人工灯检，灯检合格后再手工出托至旋杆贴签机，然后进行旋杆贴签，最终完成产品包装入箱；此自动生产线应能在确认的机器速度操作区间内保证所有操作的完整性和质量。

注射器在整个生产线的传递和操作，应被有效地控制，以避免倾倒，破损、破裂、刮擦或其他损害；所有设备的设计、制造、材质、检查和测试、包装和交付、FAT(工厂接收测试-包括试运行与验证)、最终检查等活动由卖方负责,FAT需要由买方人员参加及批准，SAT（现场接收测试）部分将由双方人员共同实施并签署各项有关报告，以上活动必须严格按照本采购要求和相关的标准与规范来进行。

预充针管高速扭杆智能贴标机安全操作规定该文档旨在规范预充针管高速扭杆智能贴标机的安全操作。

操作人员必须仔细阅读、理解并遵守本规定。

任何违反操作规定导致的损失都将由违规人员承担。

前置准备
在操作预充针管高速扭杆智能贴标机之前，操作人员必须先接受正规的操作培训，掌握基础的电气、机械技术知识。

安全设备
1.必须佩戴护目镜和手套，以保护眼睛和手的安全；
2.在清理或调整机器设备时，必须关机，并断开电源，以确
保安全；
3.当机器设备出现异常时或机器设备需要保养时，必须注明
标记并交由专业技术人员进行检查、修理或更换。

操作规定
1.操作人员必须在机器设备停止运行后方可进行操作；
2.操作人员必须确保机器设备的耗材充足，并在打印数据、
贴标前进行检查；
3.操作人员必须将打印和贴标的数据输入到机器设备中，并
进行检查，以确保数据的准确性；。

直线式圆瓶定位不干胶贴标机设备工艺原理近年来，不干胶贴标机已经广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。

尤其是在饮料和酒类行业，直线式圆瓶定位不干胶贴标机成为了定点生产线必不可少的设备之一。

直线式圆瓶定位不干胶贴标机是一种特殊的不干胶贴标机，能够将标签准确地贴在圆瓶的指定位置上，大大提高了生产效率和产能。

本文将详细介绍直线式圆瓶定位不干胶贴标机的设备工艺原理。

概述在直线式圆瓶定位不干胶贴标机中，一般采用机械定位和传感器定位两种方式来实现圆瓶精确定位。

装置的整体结构包含：电控系统、定位系统、标签贴附系统、调节系统、送标系统和辅助系统。

其中，定位系统和标签贴附系统是重要的装置组成部分，起到了贴标的重要作用。

这两个系统之间的配合是本设备的核心部分。

定位系统定位系统是用来将圆瓶定位到贴标的准确位置上。

圆瓶由传送带高速进入定位系统，经过相应的定位装置，将圆瓶转动、定位后再进入下一个作业环节。

定位系统一般通过传感器感应装置将标签与圆瓶对准，从而实现圆瓶定位。

有两种常见的定位方式：1. 机械定位机械定位采用机械设备进行精确定位，不需要依赖其他方式。

机械定位可分为固定托板定位和调节式定位。

在固定托板定位下，每个圆瓶的定位采用较为简单的托板切口装置，保证圆瓶稳定定位。

而调节式定位则根据被贴标签所设定的直径，提供移动系统，把圆瓶转动、定位到精确标签贴附位置上。

2. 传感器定位传感器定位是通过传感器感应装置，将标签与圆瓶对准，从而实现圆瓶定位的。

主要探测用的方法是利用传感器探测的标识码，用以上数码识别圆瓶位置，及进行定位校准。

由于传感器定位是电子定位，因此，随着电子技术的飞速发展，传感器定位机器的使用范围和技术水平也在逐步提高。

标签贴附系统标签贴附系统是直线式圆瓶定位不干胶贴标机设备的核心部分。

其主要是完成直线式圆瓶不干胶贴标机的干胶自动贴附与拉伸平整工作的关键设备。

标签贴附系统一般由三部分组成：导纸系统、标签转动与定位系统以及压印机构。

回转式不干胶贴标机设备工艺原理一、前言生产过程中需要在产品上贴标签，不干胶贴标机是现代化自动化生产中普遍使用的一种贴标机器设备。

本文将重点介绍回转式不干胶贴标机的工艺原理。

二、不干胶贴标机概述不干胶贴标机是一种高效、自动化的贴标机，其结构包括：进料系统、标签分配系统、标签张紧系统、贴标头和控制系统。

不干胶贴标机适用于各类产品的贴标，如瓶子、罐子、盒子等。

三、回转式不干胶贴标机的工艺原理回转式不干胶贴标机是一种常见的不干胶贴标机器设备，其工艺原理如下：1. 进料系统进料系统通过滚筒将产品送入贴标机内，此时将进入标签分配系统。

2. 标签分配系统标签分配系统会将表面附有胶水的标签通过分配装置送到贴标头处。

需要注意的是，标签的进料速度要与产品进入速度保持一致，才能保证标签的规律分配。

3. 标签张紧系统标签张紧系统是为了确保标签在贴标头处紧贴于产品上，以防止贴标不牢或标签脱落。

该系统会通过张紧轮使得标签保持平整，并避免出现波浪状、皱纹等问题。

4. 贴标头贴标头是整个不干胶贴标机器设备中最核心的部件。

在回转式不干胶贴标机中，贴标头由一个圆盘构成。

圆盘将标签取出，并精准地将标签贴于产品表面。

5. 控制系统控制系统是整个不干胶贴标机器设备的指挥中心，由电机、控制器、传感器、计数器等组成。

控制系统根据预设程序保证标签正常进料、分配、张紧以及粘贴到产品上等工艺流程。

此外，该控制系统还可以监控贴标速度、贴标位置等参数，保证了产品标签的一致性和贴标精度。

四、总结回转式不干胶贴标机是一种常见的不干胶贴标机器设备。

其工艺原理包括进料系统、标签分配系统、标签张紧系统、贴标头以及控制系统。

通过回转式的圆盘贴标头，实现对产品标签的精准贴标。

控制系统则实现对贴标机器设备的整体控制，保证了产品标签的一致性和贴标精度。

全自动膏药生产设备膏药涂布机设备工艺原理一、概述膏药涂布机是一种全自动化的药品生产设备，适用于医药、食品、化妆品等领域的涂布生产。

该设备主要由机械部分、电气部分和控制系统三个部分组成。

具有生产效率高、涂布均匀、自动化程度高、操作简单等优点。

本文将从工艺原理、设备特点、常见故障及排除方法等方面进行介绍。

二、工艺原理1.膏药涂布机的工作原理膏药涂布机主要通过纸张在涂布轮和涂布辊之间的摩擦作用使胶液均匀地涂布到纸张上，采用涂布辊涂布的方式。

采用全自动涂布方式，首先将胶液放在胶槽内，然后通过连接在轴上的涂布辊，将胶液涂布在来料纸上。

经过自动分切、废料排出、收料等过程，最后得到一张自动分切后的膏药。

2.膏药涂布机工艺流程膏药生产的流程一般包括装备、原材料、生产加工、包装、交付等环节。

具体分为以下步骤：•检查并设置设备；•将胶液预热至设定温度；•在轴上安装来料纸，并设置合适的轴承压力；•打开辊盖加热装置，将轮胎加热至设定温度；•移动涂布系统到工作位置，开启电机以启动涂布辊的旋转；•使得来料纸进入设备，并通过智能控制系统使来料纸准确进入位置；•分切出产后的产品，同时将切边物料排走。

三、设备特点1.自动化程度高膏药涂布机采用全自动化和高精度的运行方式，所以其自动化程度非常高。

仅需一人操作即可控制整个系统的运行和调整。

2.生产效率高因为膏药涂布机采用自动化生产方式，且每小时可生产多达数百万片的膏药，所以这种涂布机的效率非常高。

3.涂布均匀膏药涂布机使用圆形涂布辊来完成胶液的涂布，并通过机械摆动保证涂布的均匀性。

同时，辊构造体的旋转速度与走动速度按照固定比例设计，使得涂布均匀。

4.操作简单容易膏药涂布机使用的软件控制系统易于操作，在用户内部进行一定的培训后就能够熟练操作。

并且系统中的智能设备可以自动调整胶液的密度、轮胎温度、来料纸长度和速度等，并能及时进行检测和修补。

四、常见故障及排除方法1.电压稳定器故障在膏药涂布机正常工作时，如果电压稳定器出现了故障，整个设备的电压都会出现波动，影响设备的运作。

全自动圆瓶贴标机设备工艺原理背景在各种生产行业中，产品的贴标是一个必要的环节。

而随着生产规模的增长，人工贴标已经无法满足需求，所以出现了各种自动化贴标机器。

其中，全自动圆瓶贴标机是应用较为广泛的一种设备，在食品、药品、化妆品、饮料等行业领域中均有广泛应用。

那么，全自动圆瓶贴标机是如何实现自动化贴标的呢？下面将为大家介绍全自动圆瓶贴标机设备工艺原理。

工艺原理1. 自动送瓶全自动圆瓶贴标机设备的第一步就是自动送瓶。

设备会根据前面的工艺流程，自动将半成品的标签条码分别貼上标签后，将瓶子输送到传送带上。

在瓶子进入传送带之前，通过控制系统将瓶子进行对位和定位。

在瓶子进入传送带的瞬间，一些传感器会检测瓶子是否落到传送带上。

2. 自动取标瓶子进入传送带后，先经过一些检测装置，用于检测标签质量和确定瓶子位置。

然后，瓶子进入自动贴标区域，开始进行取标操作。

全自动圆瓶贴标机通过一些机制，将卷曲的标签取下来，并用标签匹配系统将标签的定位点与瓶子的定位点对齐。

同时，通过检测标签的长度和宽度，确保标签的精准贴合。

3. 自动贴标经过前两步的操作，瓶子被放在了标签的定位点上，并准备好进行贴标。

此时，在机器的控制下，标签的背面粘贴了胶水，并且拉杆开始向下压，使标签贴紧至瓶子并逐渐捏合，在贴标完成后，拉杆开始回升，标签的贴附性会更好。

经过这样的操作，标签变成了半圆形，与终端产品的形状基本相符。

4. 自动出瓶全自动圆瓶贴标机将循环上述操作，当传送带的数目达到一定值时，瓶子就会推出传送带并进入喷码机区域，进行喷码和包装操作。

总结全自动圆瓶贴标机设备工艺原理是一项极其复杂的技术，涉及到多种领域的技术。

该设备的自动化程度很高，操作简单，工作效率高、效果好，对企业的生产效率提升和质量稳定性保障有着非常重要的作用。

在未来，自动化贴标设备将进一步发展，提升生产效率、节省人力成本，成为企业发展的一种必要趋势。

全自动双滴注膏药机生产线设备工艺原理概述全自动双滴注膏药机生产线设备工艺是一种全自动化的生产工艺，它能无人化地实现药膏的生产、贴敷和包装等工作。

这种设备不仅可以提高生产效率，还可以保证生产质量和药膏贴敷的准确性。

本文将从设备的机械原理、控制系统和工艺过程三个方面来介绍全自动双滴注膏药机生产线设备的工艺原理。

机械原理全自动双滴注膏药机生产线设备是由多个机械部件组成的自动化系统。

其中，主要的机械部件有输送带、注药头、摆臂、包装机、电池车、传送带等。

下面是各个部件的机械原理的简单介绍。

输送带输送带是本设备的组成部分之一，主要起到输送药膏到注药头和输送药膏到包装机的作用。

输送带上的药膏可以被控制器控制向注药头和包装机传送。

注药头注药头是整个设备中最重要的机械部件之一。

它主要负责将药膏精确地滴在药膏布上。

为此，注药头需要精确地控制药膏的流量和喷射方向，以确保药膏在药膏布上分布均匀。

摆臂是全自动双滴注膏药机生产线设备的另一个重要部件。

它的主要作用是将药膏布从输送带上取下，然后在注药头注入药膏的同时控制药膏布的位置，使得药膏能够均匀地滴落在药膏布上。

包装机包装机是另一个重要的机械部件。

它主要负责将药膏布及其附着的贴纸包装好，然后送往下一步的生产环节。

电池车和传送带电池车和传送带是一个重要的工作单元。

它们的主要作用是将包装好的药膏布从包装机上移开，然后传送到下一步的处理环节中。

控制系统全自动双滴注膏药机生产线设备的控制系统是设备自动化生产过程中最重要的一环。

该系统被设计为一个数字化、高度智能和高度自动化的工程控制系统。

软件设备的软件分为两部分，控制应用程序和监控应用程序。

其中控制应用程序主要负责调度各个机械部件，来实现设备的自动化生产过程。

监控应用程序主要负责监控生产环节的各个机械部件的运行情况，以及药膏的生产和包装质量的检测。

设备的硬件设施主要包括传感器、计算机和控制器。

其中传感器主要负责检测各个机械部件和生产过程的数据，然后通过控制器将数据传输给计算机，由计算机进行分析和处理。

卧滚式不干胶贴标机设备工艺原理1. 引言在现代工业生产中，贴标是非常重要的一项工序。

而不干胶贴标机作为一种先进的贴标设备，被广泛应用于各个行业中，如食品、医药、日化、电子、化工等行业。

该设备通过设置不同的规格、形状和材质的标签，实现对不同产品的标注和识别。

本文主要介绍卧滚式不干胶贴标机设备的工艺原理。

2. 设备结构和原理2.1 设备结构卧滚式不干胶贴标机主要由以下部分构成：1.整机架2.送标系统3.取标系统4.贴标系统5.电气控制系统2.2 工作原理卧滚式不干胶贴标机在运转时，将待贴标的物品放在传送带上，经过传感装置探测后自动进入贴标区域。

贴标系统通过传动系统带动印刷轮、压印轮和贴标头的旋转运动，将不干胶标签从标签架上逐张取下并将其粘贴在物品表面上。

贴标机的电气控制系统负责进行设备运转和各部分动作的协调配合。

3. 设备主要特点3.1 不干胶标签卧滚式不干胶贴标机专用不干胶标签是用高分子材料制成的，具有附着性强、易撕碎、防伪性好等特点。

3.2 贴标速度卧滚式不干胶贴标机能够实现高速贴标，提高生产效率。

3.3 自动调整该设备可以根据需要自动调整贴标头的位置和贴标张力，适应不同的贴标要求。

4. 贴标机的使用和维护4.1 设备使用和操作在使用卧滚式不干胶贴标机前，需要进行设备调试和试样测试，确保设备的运行效果和标签的质量。

设备操作应当遵循操作规程，进行设备维护和保养，避免设备损坏和生产事故发生。

4.2 设备维护和保养不干胶贴标机在长时间运转和使用后，需要进行设备保养和维护。

要经常清洁设备内部和外部的灰尘和杂质，并定期进行设备调试和维修，保持设备的正常运转和生产稳定。

5. 结论卧滚式不干胶贴标机采用先进的技术和设计理念，具有高速、自动化、调整方便等优点，受到广泛应用和好评。

但是，在使用过程中需要注意设备的维护保养和操作规程，才能确保设备的长期稳定运转和贴标效果。

全自动口服液西林瓶等卧式贴标机设备工艺原理引言在制药行业中，贴标机是一个重要的设备，它能帮助制药厂家追踪药品的来源和产地，并在药品流通过程中提供有关信息。

落实更加严格的药品监管制度，需要更加精确优质的贴标机。

在本文中，我们将为读者介绍全自动口服液西林瓶等卧式贴标机设备的工艺原理。

贴标机的种类贴标机根据规格种类和功能不同可分为手动标签贴置机和自动贴标机等几大类。

而自动贴标机也分为手动操作自动送标及无国标自动送标等。

其中，全自动口服液西林瓶等卧式贴标机属于无国标自动送标贴标机种类。

设备性能特点全自动口服液西林瓶等卧式贴标机结构合理，采用先进的机械和电器控制技术；它的特点主要体现在以下几方面：1.标签高精度定位：该贴标机采用高速电眼传感器来识别标签，能够保证标签的精确定位。

2.自动报错及停机功能：贴标机自带自动检测功能。

当遇到异常情况时，机器会自动停止运行并发出警报信号。

这大大减少了贴标机运行时的安全风险。

3.生产能力高：机器的生产能力可达到18000瓶/小时，有效提高了生产效率。

4.操作简便：贴标机操作步骤简单，操作系统易于理解，即使没有操作贴标机的经验，也可以快速上手。

5.显示文字直观：该贴标机具备带有触摸屏幕的控制系统，显示文字直观，操作简单。

以上性能特点保证了全自动口服液西林瓶等卧式贴标机设备的高效、一致性、精度和可靠性。

设备结构全自动口服液西林瓶等卧式贴标机设备包括机架、传送机构、标签拭标机构、控制系统等部分。

1.机架：由立柱、横梁、底座及安放在底座上的头部组成。

结构简单，制造精度高，机体稳定性强。

2.传送机构：由输送带、调高支架、轴承等组成，用于将瓶子传送到标签拭标机构上进行贴标操作。

3.标签拭标机构：由拭标轮、拭标板和电眼传感器组成，用于将标签调节至合适的位置进行贴标操作。

4.控制系统：包括人机界面、PLC控制系统，触摸屏显示及编码器使输送、拭标和标贴位置分别精确定位，同时也完成错误报警及瓶子脱落自动机为报警功能。

预灌封医用美容针剂注射器灌装机设备工艺原理1. 背景介绍近年来，随着人们健康意识的提升和美容行业的火爆发展，医用美容针剂注射器逐渐成为了美容医疗领域中不可或缺的设备之一。

然而，其注射器灌装过程的卫生性和精度存在困难。

针对这一问题，预灌封医用美容针剂注射器灌装机应运而生。

本文将详细介绍该设备的工艺原理。

2. 设备工艺原理预灌封医用美容针剂注射器灌装机主要由注射器上料、药液灌装、针头注射以及封盖等部分组成。

下面将详细说明每个部分的工艺原理。

2.1 注射器上料该部分的主要作用是将空白的医用美容针剂注射器自动投入生产线运转。

具体步骤如下：1.将空白注射器存放在料仓中。

2.机器手臂会自动取出一个空白注射器，将其放置在下一个工位。

3.密切和有效的空白注射器的隔离和推动，以保证注射器正常地进入下一个工位。

2.2 药液灌装该部分的主要作用是将注射器中的药液按照规定的剂量进行灌装。

具体步骤如下：1.根据规定的剂量将药液灌入注射器中。

2.通过高精度电子称进行称重校准，确保每次灌装药液的准确度高于98%以上。

3.药液灌装结束后，机械手会将注射器从工位一转移到下一个工位。

2.3 针头注射该部分的主要作用是向人体皮内注射药液。

具体步骤如下：1.机械手会将注射器放到针头注射工位上。

2.根据需要将针头注射入人体皮内，确保药液成功输送给患者。

3.机械手将用过的注射器送入下一个工位。

2.4 封盖该部分的主要作用是对已经灌装好药液的注射器进行封盖操作。

具体步骤如下：1.注射器进入封盖工位。

2.机械臂将封盖物件自动对准注射器上端口。

3.通过扭矩控制装置，确保封盖完成后封盖的紧度符合规定。

3. 总结预灌封医用美容针剂注射器灌装机设备工艺原理是对传统医用美容注射器进行改进的一种先进设备，具有高度自动化、高精度、高效率和高卫生性等众多优点，大大提高了医用美容注射器的生产效率和品质，为美容医疗行业的发展做出了重要贡献。

（19）中华人民共和国国家知识产权局（12）发明专利申请（10）申请公布号CN107186474A（43）申请公布日 2017.09.22（21）申请号CN201710571422.8（22）申请日2017.07.13（71）申请人广州市赛康尼机械设备有限公司地址510730 广东省广州市广州经济技术开发区创业路10-16号五层之一（72）发明人陈飞跃;张志平;蒋文;成睿;黄志春;郑沐标（74）专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司代理人王瑞（51）Int.CI权利要求说明书说明书幅图（54）发明名称预充针旋杆贴标机（57）摘要本发明公开了一种预充针旋杆贴标机，包括机架；主转盘机构，物料移载机构，针管上料机构，针杆上料机构，旋杆机构，贴标机构，剔除机构；因而通过上述各组件的优化布置及协同配合，可大大提高预充针注射器的加工速度，提升生产效率，使企业能够满足市场的大批量生产需求，同时上述设备的通用性强，工作可靠性高，故障率低。

法律状态法律状态公告日法律状态信息法律状态2017-09-22公开公开2017-09-22公开公开2017-09-22公开公开2017-09-22公开公开2017-10-24实质审查的生效实质审查的生效2017-10-24实质审查的生效实质审查的生效2017-10-24实质审查的生效实质审查的生效2019-04-09授权授权2019-04-09授权授权2020-02-14专利权质押合同登记的生效、变更及注销专利权质押合同登记的生效、变更及注销权利要求说明书预充针旋杆贴标机的权利要求说明书内容是....请下载后查看说明书预充针旋杆贴标机的说明书内容是....请下载后查看。

“智桥”BGM2000预应力管道智能注浆控制仪前言预应力管道又称波纹管，其压浆密实性好坏对桥梁的耐久性具有重要影响，据统计，由于压浆不密实导致预应力管道内钢绞线锈蚀，预应力提前丧失，可造成桥梁实际寿命缩短至设计寿命的十分之一。

目前在美国，公路桥梁大约有57万座，其中约13万座有缺陷。

平均开始出现问题的年限是25年。

在我国截止到2009年，各种桥梁总和约有28万座其中，危桥约有9597座，它们平均开始出现问题的年限是7年。

预应力管道灌浆不够密实，给预应力桥梁的质量和耐久性埋下了重大隐患。

据了解，由于预应力灌浆材料质量低于施工要求，灌浆施工过程控制不严，灌浆不密实问题被交通运输部列为公路桥梁建设中八大质量通病之一。

在国内，质检部门曾对一座大型桥梁随机抽检的35根预应力管道检查中发现，管道内无浆率高达72%，灌浆不饱满率占11%，开孔流水率达40%。

这基本代表了我国管道灌浆的质量现状——管道灌浆不密实。

第一；目前市场上/公路建设行业的桥梁预应力管道注浆是怎么做？其缺点有哪些？目前桥梁预应力管道注浆主要有两种孔道压浆方法，一是传统的常规压浆法，一是孔道真空压浆法。

1）常规压浆工艺过程：设备检查→管道清洗→搅拌水泥浆→压浆→清洗→结束。

其工艺主要控制参数：①浆体质量：浆体水胶比为0.27～0.30；②注浆压力：压浆的压力为0.5～0.7Mpa,最大压力不超过1.0 Mpa；③关阀时间：出浆口出浓浆后关闭出浆口；④保压压力和时间：保压压力不小于0.5Mpa，保压时间3～5min2）真空压浆过程：设备检查→密封孔道→试抽真空→搅拌水泥浆→抽真空→压浆→清洗→结束。

其工艺主要控制参数：①浆体质量：浆体水胶比为0.27～0.30；②压浆前真空度：-0.06～-0.1 Mpa；③压浆时真空度压浆前真空度：-0.09～-0.1 Mpa；④关阀时间：出浆口出浓浆后关闭出浆口；⑤保压压力和时间：保压压力不小于0.5Mpa，保压时间3～5min传统常规压浆及真空压浆的主要缺点：无论传统常规压浆及真空压浆，完全依靠人工操作，随意性很大，具有以下缺陷：1、压浆用浆液的水胶比不可控，施工现场往往为改善流动性而肆意增加用水量，必导致泌水量过大，形成空洞。