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钢筋除锈加固及新旧砼接茬处理施工方案一、工程概况及施工现状连云港市广播影视文化产业城（A、B区工程）项目，位于连云港市花果山大道以东，晨光路以南（科教园区花果山大道与晨光路交汇处的东南角区域）。
建设规模为主楼地上二十二层，地下一层，裙楼地上五层，地下一层，总建筑面积122771.55m2。
该工程由连云港市广播电视台投资建设；中广电广播电影电视设计研究院设计；江苏科信岩土工程勘察有限公司；连云港市建设监理有限公司监理；通州建总集团有限公司承建。
该工程A区主、裙楼主体工程于2012年11月29日封顶，B区主体工程因该工程使用功能改变，自2012年3月起断续施工至2012年年底，完成了±0.00以下部分地下室结构施工后暂停至今。
柱、墙、梁、板纵向预留钢筋因较长时间裸露于外部环境，钢筋锈蚀较为严重，混凝土表面局部有风化和锈水污染迹象。
二、施工准备1.我公司于2013年年底，对B区原有已完成至±0.000以下部分地下室钢筋混凝土结构工程，项目部安排测量人员会同建设、监理单位代表按照设计图纸逐一核对检查，复测建筑物轴线、标高等，绘制了已完工程施工平面图。
该平面图经建设、监理单位审核，已签证确认。
2.针对暂停工程的现状，积极与建设、监理、设计单位联系，从施工作业面已绑扎成型钢筋的拆除、钢筋除锈、除锈处理后如钢筋截面不满足设计要求时的植筋处理、新旧混凝土结合面处理等四个方面展开讨论，编制出科学、合理的处理措施。
3. 提前落实施工作业面已绑扎成型钢筋的拆除、钢筋除锈、除锈处理后如钢筋截面不满足设计要求时的植筋处理、新旧混凝土结合面处理等四个方面施工的人员、机械、设备等，并做好复工前的准备工作。
三、施工方案（一）、施工作业面已绑扎成型钢筋拆除1、除混凝土中直接预留的钢筋外，其余所有可拆除的钢筋全部拆除。
其中包括所有箍筋、分布筋、已绑扎未浇筑混凝土的柱、墙、板、楼梯等钢筋，对直接预留的钢筋部分，拆除至构件钢筋的机械连接接头或搭接接头处，无机械连接接头或搭接接头的通长钢筋尽可能保留。
混凝土接茬专项施工方案一、工程概况与目标本工程为一栋高层住宅楼，总建筑面积约为XX平方米，结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本施工方案主要针对混凝土接茬的处理，目标是确保接茬部位混凝土质量，提高结构的整体性和耐久性，确保工程安全。
二、接茬类型与位置根据工程实际，本次施工涉及的混凝土接茬类型主要包括新老混凝土接茬、梁板混凝土接茬以及墙柱混凝土接茬。
接茬位置详见施工图纸，需严格按照图纸要求进行施工。
三、材料选择与要求混凝土：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，粗细骨料应符合规范要求，混凝土强度等级应根据结构部位和设计要求进行选择。
接茬处理材料：采用专用混凝土接茬处理剂，确保接茬部位混凝土的粘结强度和耐久性。
四、施工准备与条件施工前应对接茬部位进行清理，确保无杂物、无油污、无积水。
检查模板支撑是否牢固，确保混凝土浇筑过程中模板不变形、不移位。
准备好接茬处理所需的材料和工具，确保施工顺利进行。
五、接茬处理工艺在新老混凝土接茬处，应先对老混凝土进行打磨，去除表面的松散层和浮浆，露出坚硬的混凝土面。
在接茬部位涂刷专用混凝土接茬处理剂，确保处理剂均匀涂抹，无遗漏。
在接茬处理剂干燥后，方可进行新混凝土的浇筑。
混凝土浇筑时应严格控制水灰比，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等现象。
六、质量检测与控制对接茬处理后的混凝土进行抗压强度检测，确保混凝土强度满足设计要求。
对接茬部位的外观质量进行检查，确保无裂缝、无夹渣、无气孔等缺陷。
对施工过程中出现的质量问题进行记录和分析，及时采取纠正措施，确保工程质量。
七、安全文明施工措施施工人员应穿戴好安全防护用品，严格遵守安全操作规程。
施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
保持施工现场整洁有序，确保文明施工。
八、施工进度与人员安排根据工程实际情况制定施工进度计划，合理安排施工人员和作业时间。
对接茬处理关键部位应加强施工人员的技术培训和质量意识教育，确保施工质量。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按时完工。
混凝土的漏水现象往往会发生在以下几个方面：(1)蜂窝麻面渗水现象蜂窝麻面直接与混凝土施工有关。
这些蜂窝麻面的出现原因主要是在施工时漏振或者振动时间不足而发生的，这种蜂窝麻面在混凝土结构中有的是独立一批片存在、有的则呈连贯性的。
所以，在发生渗、漏时它不是点渗、漏，而是成片渗、漏的现象。
(2)伸缩缝、沉降缝渗、漏在大体积混凝土和混凝土结构物比较长、结构物高低相差较大的工程中，因工艺的要求一般都设有伸缩缝和沉降缝，以保证混凝土结构在部分变形时而不影响其它整体变形的需要。
这些部位往往在施工时因某些原因使伸缩缝和沉降缝不能完全保证其质量，造成这些部位的渗、漏，它在处理时往往要比其它部位的渗、漏要难处理得多。
(3)新旧混凝土接茬(缝)的渗、漏在原有的混凝土结构物上继续浇灌混凝土时，原来的混凝土基础表面没有进行凿毛处理或凿毛后未清理干净，或者是未用水冲洗，就在原混凝土基础上浇灌混凝土拌合物。
这样就会造成新旧混凝土的接茬(缝)之间形成一道掺、漏的缝隙。
这种渗水现象在实际工程施工中会经常出现，尤其是在混凝土塌落度较小时(一般在50mm以下)，接茬(缝)又未铺设水泥砂浆则更容易发生。
这种缝隙在混凝土施工时特别要加以注意，引起重视。
4裂缝渗、漏的处理方法根据混凝土渗、漏的特点，要进行分析该渗、漏的原因和渗水形成的部位，以及渗、漏的程度，根据不同的形式可采取不同的堵漏办法，我们实际的堵漏方法如下：对混凝土的堵漏的方法一般是采用四种办法，在日常的实施中这四种方法是比较合适的，也是可行的，这些方法是(1)化学灌浆法；(2)嵌缝堵漏法；(3)堵封堵漏法；(4)涂模(布)堵漏法。
以上四种堵漏方法是根据不同的渗、漏情况而选择不同培漏方式来解决混凝土渗、漏问题，下面笔者根据不同渗、漏按不同的堵漏方法予以介绍。
4.1化学灌桨法化学灌浆堵漏，是采用一种化学灌浆料来解决混凝土形成的线型掺、漏的部位，一般这种渗、漏是一条线，堵漏时要采取化学灌浆料与快速凝结水泥和无收缩水泥砂浆配合使用，才能真正达到堵漏效果；化学灌浆料一般分为四种型号，它们的技术指标见表1。
新老混凝土接茬的施工工艺施工新老混凝土接茬的流程如下：一、处理新老混凝土粘结面二、采用人工凿毛法人工凿毛法是工程中常用的一种毛面处理方法。
通过铁锤和凿子的敲打，使老混凝土粘结界面表面形成随机的凸凹不平状，增加粘结界面的粗糙度。
三、剔除老混凝土表面此部分施工采用人工剔凿，直至剔露出主（箍）钢筋。
主要操作工艺为用手锤敲击钢钎将钢筋表面保护层剔掉。
技术要求：a）一般情况下柱子剔凿深度≤3.5cm、框架梁剔凿深度≤3cm、剪力墙剔凿深度≤2cm；b）大样图中要求设置拉筋部位需剔除至箍筋内皮以内1.5cm处，确保加大截面施工时拉筋的正常锚入；c）对截面不加大的柱侧边剔凿时保证剔凿深度不小于2.5cm，保证新增箍筋绑扎后的保护层厚度。
梁侧剔出梁箍筋，增大梁的截面，要求露出原箍筋10d；梁底剔出箍筋。
这也是这次施工难度的重点，因为梁箍筋的剔除必须是仰面操作，由于在剔除过程中，残碴容易产生飞溅，伤击人的面部。
四、采用电钻凿槽法电钻凿槽法是在老混凝土表面用轻型电钻按照一定的要求进行成排钻槽。
槽子大小为80（50）×50～60mm，加大截面结合层处理，配合人工凿毛，使其结合层面粗糙度符合要求，增加新老混凝土间的粘结咬合，阻断水的渗入。
五、采用钢刷刷净法钢刷刷净法实际上只是做表面清理，而不是表面处理，此法大多与其它面层粗糙度处理方法结合。
六、采用植筋加固植筋施工前应熟悉图纸，并定位放线，确认钢筋数量规格后方可施工。
植筋施工中必须清理待加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，除去保护层，直至露出结构层新面。
按设计要求及规范要求进行钻孔直径，植筋胶采用A级植筋胶。
植筋胶固化期间应严防受到干扰。
七、采用高压水射法高压水射法是用高压水枪对老混凝土的粘结界面进行冲毛粗糙处理。
控制其喷水速度、喷射距离和喷除速度，借巨大的水冲射力除去老混凝土界面的水泥石，使其界面表层的粗糙集料外露，从而形成凹凸不平的粘结界面。
该方法有许多优点：工作进行的迅速、有成效，没有振动、噪声和灰尘；机械化施工程度高，施工速度快，对老混凝土的扰动小，处理面凹凸均匀性好；更重要的一点是高压水射法适用于任何情况，在有钢筋的情况下，不但不会损伤钢筋，而且能为钢筋除锈。
砼接茬处施工工艺一、引言在砼结构施工过程中，由于特定需求或其它原因，常常会出现接茬处，即原有混凝土与新浇筑混凝土的交界处。
正确施工接茬处是保证整体砼结构强度和稳定性的重要环节。
本文将介绍砼接茬处施工工艺的相关内容，旨在帮助施工人员正确地进行接茬处处理，确保施工质量。
二、接茬处处理前的准备工作1. 设计与方案确认：根据施工设计和实际情况，确定接茬处位置和接茬方式，并编制相关方案。
2. 施工材料准备：确保材料的供应充足，并进行质量检验，确保符合相关标准和规范。
3. 施工人员培训：对相关参与施工的人员进行培训，使其熟悉接茬处处理的要求和施工工艺。
三、接茬处处理工艺1. 清洁表面：在进行接茬处处理之前，首先要对接茬处进行表面清洁。
清除杂物、尘土和油污等，确保接茬处表面干净。
2. 混凝土准备：根据设计要求，按照相关标准配制新浇筑的混凝土，确保配合比准确，并进行质量检验。
3. 混凝土浇筑：将新浇筑的混凝土均匀地倒入接茬处，避免产生气孔和空隙，并使用振动器进行震实，确保混凝土密实。
4. 接茬处加强筋安装：根据方案要求，在接茬处加固钢筋，确保连接强度。
加固钢筋的布置和连接方式应按照设计要求进行，同时进行牢固固定。
5. 砼接茬处抹平：待混凝土稍微硬化后，使用抹光工具将接茬处表面抹平，使其与周围的砼表面保持一致。
6. 养护处理：根据设计要求，对接茬处进行合理的养护。
养护期间，避免外力的破坏和变形，确保接茬处在养护期间保持稳定。
四、注意事项1. 温度控制：砼接茬处施工过程中，应根据环境温度合理控制混凝土的浇筑温度，避免过高或过低的温度对混凝土施工质量产生不利影响。
2. 施工质量控制：对混凝土的配制、浇筑、加固等环节，进行全程监控和质量检验，确保施工质量符合要求。
3. 接茬处防水处理：根据需要，在接茬处进行防水处理，以防止水渗透和产生裂缝。
4. 施工现场安全：在砼接茬处处理过程中，要注意现场安全，采取必要的防护措施，避免事故发生。
钢筋除锈加固及新旧砼接茬处理施工方案一、项目简介钢筋除锈加固及新旧混凝土接茬处理是指对建筑结构中的钢筋进行除锈处理，并对加固部位进行相应的处理，同时对新旧砼接茬处进行处理，确保加固处的新旧混凝土的接口连接牢固、紧密，以提高建筑结构的抗震性能和使用寿命。
二、准备工作1.确定施工工艺及方案，编制工程施工图纸，并根据施工图纸进行物料和设备的准备；2.建立施工现场，并确保施工现场的安全和有序；3.配备必要的工人和技术人员，并进行相应的培训和指导。
三、施工步骤1.钢筋除锈处理（1）使用电动钢丝刷或喷砂机等工具将钢筋表面的锈蚀物彻底清除，确保钢筋表面干净、光滑；（2）对清除锈迹后的钢筋表面进行防锈处理，可以使用涂刷防锈漆等方式，以防止钢筋重新锈蚀；（3）根据施工图纸的要求，进行必要的钢筋长度加长、接头加固等处理，以确保钢筋的连接稳固。
2.新旧混凝土接茬处理（1）对旧混凝土的表面进行清洁处理，包括清除浮尘、污垢、残渣等；（2）在接茬处使用切割机等工具将旧混凝土的表面切割成V形槽或钝角槽，提高新旧混凝土的连接面积；（3）在接茬处涂抹预埋接头胶粘剂，使其与新浇筑的混凝土的粘结性能更好；（4）按照施工图纸的要求，在接茬处进行新混凝土的浇筑和养护。
3.施工验收和记录（1）在施工过程中，要严格按照工艺要求进行施工，确保质量；（2）施工完成后，进行验收，并对整个施工过程进行记录，包括施工的时间、人员、工具、工艺等。
四、注意事项1.施工过程中要注意保护环境和安全，避免对周围建筑物和设备造成损坏；2.施工期间要做好现场的安全管理，确保施工人员的人身安全；3.设备的使用和维护要符合相应的标准和要求，确保施工顺利进行；4.检查施工材料的质量和性能，确保施工的质量；5.施工完成后要进行验收，对工程的质量进行评估和记录。
通过钢筋除锈加固及新旧混凝土接茬处理施工方案，可以确保钢筋以及混凝土在加固处的牢固连接，并提高建筑结构的抗震性能和使用寿命。
新老混凝土接茬的施工流程一、新老混凝土粘结面的处理二、 1.1 人工凿毛法三、此方法是实际工程中常用的一种毛面处理方法，是用铁锤和凿子借人力对老混凝土粘结界面敲打，使其表面形成随机的凸凹不平状，增加粘结界面的粗糙程度。
四、此部分施工采用人工剔凿，直至剔露出主（箍）钢筋，主要操作工艺为：用手锤敲击钢钎将钢筋表面保护层剔掉。
技术要求：a）一般情况下柱子剔凿深度≤3.5cm、框架梁剔凿深度≤3cm、剪力墙剔凿深度≤2cm；b）大样图中要求设置拉筋部位需剔除至箍筋内皮以内1.5cm处，确保加大截面施工时拉筋的正常锚入；c）对截面不加大的柱侧边剔凿时保证剔凿深度不小于2.5cm，保证新增箍筋绑扎后的保护层厚度。
五、梁侧剔出梁箍筋，增大梁的截面，要求露出原箍筋10d；梁底剔出箍筋。
这也是这次施工难度的重点，因为梁箍筋的剔除，必须是仰面操作，由于在剔除过程中，残碴容易产生飞溅，伤击人的面部。
六、 1.2电钻凿槽法七、此方法是在老混凝土表面用轻型电钻按照一定的要求进行成排钻槽。
槽子大小为80（50）×50～60mm，加大截面结合层处理，配合人工凿毛，使其结合层面粗糙度符合要求，增加新老混凝土间的粘结咬合，阻断水的渗入。
八、 1.3 钢刷刷净法九、此方法实际上只是做表面清理，而不是表面处理，此法大多与其它面层粗糙度处理方法结合。
1.4植筋加固1、植筋施工前应熟悉图纸，并定位放线，确认钢筋数量规格后方可施工。
2、植筋施工中必须清理待加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，除去保护层，直至露出结构层新面。
3、按设计要求及规范要求进行钻孔直径，植筋胶采用A级植筋胶。
4、植筋胶固化期间应严防受到干扰。
1.5 高压水射法此方法是用高压水枪对老混凝土的粘结界面进行冲毛粗糙处理。
控制其喷水速度、喷射距离和喷除速度，借巨大的水冲射力除去老混凝土界面的水泥石，使其界面表层的粗糙集料外露，从而形成凹凸不平的粘结界面。
该方法有许多优点：工作进行的迅速、有成效，没有振动、噪声和灰尘；机械化施工程度高，施工速度快，对老混凝土的扰动小，处理面凹凸均匀性好；更重要的一点是高压水射法适用于任何情况，在有钢筋的情况下，不但不会损伤钢筋，而且能为钢筋除锈。
提高楼梯间墙体混凝土接茬的施工质量楼梯间墙体混凝土接茬是建筑施工中容易出现问题的一个环节，如果接茬不妥当，会对楼梯间的结构安全和美观产生不良影响。
下面从以下三个方面详细介绍提高楼梯间墙体混凝土接茬的施工质量。
一、合理的接缝处理在楼梯间墙体混凝土施工过程中，当墙板接缝的宽度超过了一定标准时，需要进行接缝处理。
一般情况下，接缝的宽度在 2-3cm 左右，过宽或过窄都会影响接缝质量。
接缝宽度的选择对于楼梯间墙体混凝土接茬而言，接缝宽度的选择必须要合理。
如果以墙板的长为基准，接缝宽度不宜超过 3 倍长；如果以墙板的宽为基准，接缝宽度不宜超过2 倍宽。
同时，由于混凝土的收缩情况需要考虑，为了避免接缝过小引发裂缝，建议接缝宽度不小于 2cm。
合理的接缝处理方法接缝处理的方法有很多种，但是对于楼梯间墙体混凝土而言，常见的接缝处理方法有三种：1.直接砌缝法：即将新浇混凝土与已经加固过的墙板直接砌缝，通常采用这种方法的建筑师墙体较少。
2.安装铝合金型材法：这是最常用的接缝处理方法，通过在墙板四周安装铝合金脚手架，新浇混凝土即可填充在里面，形成良好的接缝。
3.加固处理法：对于一些墙体受力情况特别复杂的楼梯间，需要在现有的墙板已经加固处理之后再进行接缝处理，以确保其稳固性。
二、施工过程的注意事项在施工过程中应注重与其他施工流程的同时进行。
特别需要注意的一些事项包括：1.新旧混凝土的切换要自然：即在接缝处从旧混凝土过渡到新浇混凝土时不要出现间隙，应该保证表面接缝一致，从而避免混凝土接缝处出现漏洞和大面积龟裂。
2.吸水后涂刷重涂层：在新浇混凝土在浇灌后，应该在24小时之内将墙面进行适当的湿润，然后再进行施工。
这种方式不仅有助于保持混凝土的湿度，还可以增加墙面新旧混凝土之间的黏性。
同时，在新浇混凝土干燥之后需要涂刷重涂层，可以在表面增加一层保护，从而降低水泥混凝土开裂的风险。
3.保护基层：在新浇混凝土面板表面进行施工之前，应该先对墙面进行保护，避免新浇混凝土与其他杂质混合，从而影响接缝效果。
新老混凝土接茬的施工流程一、新老混凝土粘结面的处理二、 1.1 人工凿毛法三、此方法是实际工程中常用的一种毛面处理方法，是用铁锤和凿子借人力对老混凝土粘结界面敲打，使其表面形成随机的凸凹不平状，增加粘结界面的粗糙程度。
四、此部分施工采用人工剔凿，直至剔露出主（箍）钢筋，主要操作工艺为：用手锤敲击钢钎将钢筋表面保护层剔掉。
技术要求：a）一般情况下柱子剔凿深度≤3.5cm、框架梁剔凿深度≤3cm、剪力墙剔凿深度≤2cm；b）大样图中要求设置拉筋部位需剔除至箍筋内皮以内1.5cm处，确保加大截面施工时拉筋的正常锚入；c）对截面不加大的柱侧边剔凿时保证剔凿深度不小于2.5cm，保证新增箍筋绑扎后的保护层厚度。
五、梁侧剔出梁箍筋，增大梁的截面，要求露出原箍筋10d；梁底剔出箍筋。
这也是这次施工难度的重点，因为梁箍筋的剔除，必须是仰面操作，由于在剔除过程中，残碴容易产生飞溅，伤击人的面部。
六、 1.2电钻凿槽法七、此方法是在老混凝土表面用轻型电钻按照一定的要求进行成排钻槽。
槽子大小为80（50）×50～60mm，加大截面结合层处理，配合人工凿毛，使其结合层面粗糙度符合要求，增加新老混凝土间的粘结咬合，阻断水的渗入。
八、 1.3 钢刷刷净法九、此方法实际上只是做表面清理，而不是表面处理，此法大多与其它面层粗糙度处理方法结合。
1.4植筋加固1、植筋施工前应熟悉图纸，并定位放线，确认钢筋数量规格后方可施工。
2、植筋施工中必须清理待加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，除去保护层，直至露出结构层新面。
3、按设计要求及规范要求进行钻孔直径，植筋胶采用A 级植筋胶。
4、植筋胶固化期间应严防受到干扰。
1.5 高压水射法此方法是用高压水枪对老混凝土的粘结界面进行冲毛粗糙处理。
控制其喷水速度、喷射距离和喷除速度，借巨大的水冲射力除去老混凝土界面的水泥石，使其界面表层的粗糙集料外露，从而形成凹凸不平的粘结界面。
该方法有许多优点：工作进行的迅速、有成效，没有振动、噪声和灰尘；机械化施工程度高，施工速度快，对老混凝土的扰动小，处理面凹凸均匀性好；更重要的一点是高压水射法适用于任何情况，在有钢筋的情况下，不但不会损伤钢筋，而且能为钢筋除锈。
不同水压力得到的不同粗糙度的粘结面，试验结果表明：粘结面粗糙度的不同直接影响粘结劈拉强度，而且随粘结面粗糙度的增加，粘结劈拉强度增大。
由于粘结面粗糙度的增大，开槽增加了粘结接触面积，凿除的剪力口，增加新老混凝土间的粘结咬合力，增加结构整体性，从而提高了新老混凝土的粘结性能。
二、植筋加固（一）施工程序试植筋试验→定位→打孔→清孔 →钢筋处理→注胶→钢筋植入（二）施工方法1、植筋施工之前，应在其他部位进行试植筋，并进行抗拉拔试验。
2、定位：根据设计图纸确认钢筋种植部位。
3、钻孔：根据设计图纸、施工规范及供应商提供的钢筋规格孔径主要植筋直径为ø25，钢筋设计强度为300MPa 、孔深为530mm （s ae N d l l ⋅⋅=ψψ= 1.27×1.0×413= 524 mm ），打孔至要求深度。
4、清孔：钻孔后用吹气筒吹净孔内粉尘。
5、钢筋处理：需植入的钢筋表面清理干净。
6、注胶：钻孔、清孔、经检验孔合格后，注入植筋胶。
7、钢筋植入：胶料注入孔内，插入钢筋，表面少许溢胶为宜，并用刮板压入。
（三）施工要求1、试植筋试验：植入的钢筋必须达到设计中的ø25钢筋的拉拔力，才可进行下一道工序。
2、定位：植筋定位必须根据设计要求进行，植筋中心间距不应小于4d，离原钢筋边缘不应小于2.5d。
定位时了解察看原构件钢筋布置情况，避开原构件钢筋，并满足设计图要求。
3、钻孔：植筋打孔应用专用电锤及钻头钻孔，不得损坏原构件内钢筋。
打孔前施工员应向施工人员进行技术交底，打孔的孔径、打孔的深度要求（该工程植筋深度要求不统一）必须认真核对施工图，每个部位交底明确。
4、清孔：清孔应重复进行，直至孔内无粉尘、杂物、水渍，清孔后不立即种植钢筋的，应做好孔的保护工作，可用棉纱在孔口堵紧，防止杂物、水渍掉入孔内。
在植筋前重复一次清孔。
5、钢筋处理：在钢筋植入前，钢筋植入部位应擦干净，表面应无杂物、水渍、油渍，放置在妥善位置待用。
6、注胶、放入管装锚固胶：在植筋前必须经过工序检验，做好相应记录，孔符合要求确认后才能植入钢筋。
孔的检验应包含植筋的部位、孔径、孔深、孔内清洁情况等。
胶料注入孔内应快速，胶料压出前段应废弃，直至胶料搅拌均匀后才能注入孔内。
注入孔内的胶料应满足钢筋插入量的要求。
7、钢筋植入：注入锚固胶后立即插入钢筋，并保证植入深度；孔内胶料应饱满，孔表面应少许溢胶。
植入的钢筋垂直度不应大于5度。
8、钢筋植入，胶料未固化前（一般为4小时）不得触动所植钢筋，施工现场必须有专人看值。
9、植筋钻孔产生的废孔，必须用植筋胶填实。
废孔的清孔方法按植筋清孔方法同样处理。
三、混凝土施工本工程设计加固后截面尺寸包括防水保护层，施工时采用比原混凝土高一等级的微膨胀C40 S6混凝土整体浇筑。
（一）施工程序表面处理制件拼装模板安装 C40 S6微膨胀混凝土浇筑养护拆模（二）施工方法1、表面处理：清除旧混凝土粘结面上的浮灰、尘土、污垢，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体，清理干净。
对钢筋进行除锈处理。
粘结面打磨后应显露金属光泽。
2、制件拼装：按设计要求对原构件混凝土的加固面制件拼装。
3、封模：安装模板，采用钢管抱箍安装牢固，模板拼缝粘贴胶带纸。
4、C40 S6微膨胀混凝土浇筑：封模后进行C40 S6微膨胀混凝土浇筑,可适当采用外震法确保灌注密实。
5、浇注完毕后的12h以内对混凝土应加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；（三）施工要求1、表面处理：混凝土表面清理后使露出结构本体，吹净、擦净后，应无浮灰、污垢，钢筋打磨处理后，使露出金属光泽擦净后，应无浮灰、污垢、锈迹。
2、封模：模板平整，不得有缺口、翘曲现象，模板安装牢固，拼缝严密，不得在浇筑时发生漏浆。
封模时可在拼缝处粘贴双面胶带纸。
四、钢筋混凝土施工（一）施工程序拆除、表面处理钢筋加工安装模板安装混凝土浇筑养护拆模（二）施工方法及要求1、拆除、表面处理1）、基础加固施工前，首先将原有混凝土表面凿毛，用钢刷及高压水枪清冲干净，确保新老混凝土接触面粘结牢固。
2）、经与设计沟通，将原基础下口沿基础周长凿除80mm的水平剪力口，增加新老混凝土基础间的机械咬合力，增加结构整体性。
3）、板采取切割，吊放至建筑外粉碎或直接外运，切割面积不宜过大，一般以100kg～ 200kg/块为宜。
部分大跨度梁采用切割及打凿相结合的方式。
4）、原大跨度梁凿除后需将表面浮尘、碎屑等清理干净，确保新老混凝土接触面粘结牢固。
2、钢筋工程所有钢筋进场均应跟车提供出厂质量证明书，钢筋进场后应注意钢筋标牌，按不同的钢筋种类、规格分批堆放整齐。
钢筋必须在指定的材料堆场，不得直接堆放在地面上。
钢筋进场后应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
原材料进场需进行物理力学性能试验（如为进口钢筋还需进行化学分析和可焊性试验），试验合格后方可使用。
1）、钢筋成型应该严格按设计施工图和国家规范标准，所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单加工。
对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清楚干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直无局部曲折。
钢筋切断端头要求平整、不得出现劈裂、缩头、马蹄形及弯头现象。
切断长度要求准确，符合配料要求。
2）、钢筋安装钢筋安装前，施工人员应熟悉施工图纸和相应的现行施工验收标准，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，按照钢筋配料单内容进行钢筋安装。
受力钢筋的品种、级别、规格、数量应符合设计要求。
钢筋应绑扎牢固，严格控制受力钢筋的位移。
必须放置混凝土保护层垫块。
竖向钢筋可用带铁丝的垫块绑扎在钢筋骨架外侧。
受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
在浇筑混凝土之前应对钢筋隐蔽工程进行验收。
3、模板工程本工程加固施工全部采用优质九夹板木模施工。
模板进场后必须仔细检查，按质量标准验收，剔除不合格部分。
模板工程施工前必须预先绘制模板施工图，在模板排列图、剖面图、节点图中应标明排架、对拉螺栓、围檩、搁栅、模板连接件等的布置及规格，并应召集项目体各相关人员及操作班组做好技术、质量、安全、施工交底。
1）、模板设计模板设计内容和详尽程度应根据工程具体情况和施工条件确定。
模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：a、模板及支撑自重b、新浇混凝土自重c、钢筋自重d、倾倒混凝土时产生的荷载e、振捣混凝土时产生的荷载f、新浇混凝土对模板侧面的压力2）、模板安装a、保证工程结构构件的形状、尺寸和相应位置正确。
b、具有足够的强度、刚度和稳定性。
c、模板拼缝应严密、不漏浆，可在接缝处粘贴胶带纸；模板配件安装不得遗漏。
d、模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷对结构性能无影响的脱模剂。
e、模板安装允许偏差：3）、模板拆除现浇结构的模板及支架拆除时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
b、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下表相关规定。
c、模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬捧，硬碰硬撬，以免损坏模板。
d、拆下的模板、配件等，严禁乱抛，必须由专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。
e、保养拆除模板后再进行凿除，对外侧（如图）不影响观感及结构作用的可以不凿除，内侧的必须凿除。
4、混凝土工程1）、混凝土浇筑施工前，应按照施工方案的要求完成各项准备工作。
2）、混凝土的强度等级必须符合设计要求。
3）、本工程混凝土加固施工根据现场实际情况采用直卸方式。
4）、每次混凝土浇捣前应组织好操作人员进行技术、质量、安全交底。
组织好管理人员的分工，落实商品混凝土供应计划，申请泵车型号、数量，安排好振动机具（要求每个混凝土头子配备振动棒不少于2只）、照明灯具等施工用具。
按公司有关规定执行混凝土浇捣令。
5）、混凝土浇捣前必须清理模板内杂物，特别是施工缝处必须彻底清除干净（包括松动混凝土骨料颗粒），同时做好施工缝处的接浆处理，即在施工缝处预先浇5～10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
6）、混凝土浇捣完毕，稍待收水后应用木蟹打磨平整，再用铁板油光。
7）、混凝土浇捣完毕后及时清除散落的水泥浆等，并加强养护，高温时需洒水覆麻袋养护。
