铸造工应会试题(答案)
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铸造练习题一、判断题(本大题共91小题,总计91分)1.(1分)浇注温度过低,则金属液流动性差,铸件易产生气孔、缩孔、粘砂等缺陷。
()2.(1分)金属型铸造主要用于大批量生产形状简单的钢铁铸件。
()3.(1分)机床中的床身、床腿、尾座、主轴箱体、手轮等是用铸造方法生产的。
()4.(1分)熔模铸造与金属型铸造相比较,前者得到的铸件晶粒细。
()5.(1分)离心铸造的主要优点是不需型芯和浇注系统,它主要适合于生产圆筒形内腔的铸件。
()6.(1分)修补铸件的常用方法有补焊法、渗补法、熔补法和金属喷涂法等。
()7.(1分)模样用来形成铸型型腔,铸型用于形成铸件的外形等。
芯盒用来制造砂芯(型芯),型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。
()8.(1分)浇注温度过高,则金属液吸气多,体收缩大,铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷。
()9.(1分)对于承受动载荷,要求具有较高力学性能的重要零件,一般采用铸件作毛坯。
()10.(1分)确定浇注位置时宽大平面应朝下,薄壁面朝上,厚壁朝下。
()11.(1分)造型材料应具有高的耐火度,即型砂承受高温作用而不软化、不熔融的能力。
若型砂耐火度差,易使铸件产生粘砂缺陷。
()12.(1分)造型材料应具有高的硬度、耐火度,还应有良好的透气性、流动性、退让性等。
()13.(1分)当铸件的最大截面不在端部,模样又不便分开,造型时常采用分模造型。
()14.(1分)尺寸较大的铸件或体收缩较大的金属应设冒口,冒口可设在铸件的上部、中部或下部。
()15.(1分)在不增加壁厚的条件下,选择合理的截面形状和设置加强筋可提高铸件承载能力。
()16.(1分)铸件中的气孔能增加毛坯材料的透气性。
()17.(1分)砂型铸造手工造型的适用范围是中小批量和单件生产。
()18.(1分)最大截面在中部的铸件,一般采用分块模三箱造型。
()19.(1分)假箱造型时,假箱起底板作用,只用于造型,不参予合型浇注。
()20.(1分)型砂中的附加物包含有木屑,其作用是改善型砂的透气性。
一、填空题1、常见毛坯种类有铸件、压力加工件、和焊接件。
其中对于形状较复杂的毛坯一般采用铸件。
2、影响合金充型能力的因素很多,其中主要有___合金流动性____、__浇铸条件_和_铸型的充填条件__三个方面。
3、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充,将产生缩孔或缩松。
4、铸件应力过大会引起变形、裂纹等缺陷。
因此,进行铸件结构设计时应注意使铸件的壁厚尽量均匀一致。
5、液态合金充满铸型,获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力,称为液态合金的充型能力。
6、铸件上各部分壁厚相差较大,冷却到室温,厚壁部分的残余应力为拉应力,而薄壁部分的残余应力为压应力。
7、任何一种液态金属注入铸型以后,从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段,即液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
8、影响合金收缩的因素有化学成分、浇铸温度、铸件结构与铸型条件9、合金的结晶温度范围愈__小__,其流动性愈好。
10、根据生产方法的不同,铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类11、制造砂型时,应用模样可以获得与零件外部轮廓相似的铸件外形,而铸件内部的孔腔则是由型芯形成的。
制造型芯的模样称为芯盒。
12、为使模样容易从砂型中取出,型芯容易从芯盒中取出,在模样和芯盒上均应做出一定的拔模斜度。
13、浇注系统是金属熔液注入铸型型腔时流经的通道,它是由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。
14、铸件常见的缺陷有浇不足、冷隔、气孔、砂眼和缩孔等。
15、合金的液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
16、孕育铸铁的生产过程是首先熔炼出碳和硅含量较低的原始铁水,然后铁水出炉时加孕育剂。
17、可锻铸铁是先浇铸出白口铸铁,然后进行石墨化退火而获得的18、按铸造应力产生的原因不同可分为热应力应力和机械应力。
19、铸件顺序凝固的目的是防止缩孔、缩松。
20、控制铸件凝固的原则有二个,即顺序凝固和同时凝固。
21影响铸铁石墨化最主要的因素是化学成分和冷却速度。
一、名词解释1、铸造:将液态金属浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中冷却后获得铸件的方法。
2、热应力:在凝固冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。
3、收缩:铸件在液态、凝固态和固态的冷却过程中所发生的体积缩小的现象,合金的收缩一般用体收缩率和线收缩率表示。
4、金属型铸造:用重力浇注将熔融金属注入金属铸型而获得铸件的方法。
5、流动性:熔融金属的流动能力,近于金属本身的化学成分、温度、杂质含量及物理性质有关,是熔融金属本身固有的性质。
二、填空题1、手工造型的主要特点是(适应性强)(设备简单)(生产准备时间短)和(成本低),在(成批)和(大量)生产中采用机械造型。
2、常用的特种铸造方法有(熔模铸造)(金属型铸造)(压力铸造)(低压铸造)和(离心铸造)。
3、铸件的凝固方式是按(凝固区域宽度大小)来划分的,有(逐层凝固)(中间凝固)和(糊状凝固)三种凝固方式。
纯金属和共晶成分的合金是按(逐层)方式凝固。
4、铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段,其中(液态收缩和凝固收缩)是铸件产生缩孔和缩松的根本原因,而(固态)收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。
5、铸钢铸造性能差的原因主要是(熔点高,流动性差)和(收缩大)。
6、影响合金流动性的内因有(液态合金的化学成分),外因包括(液态合金的导热系数)和(黏度和液态合金的温度)。
7、铸造生产的优点是(成形方便)(适应性强)和(成本低),缺点是(铸件力学性能较低)(铸件质量不够稳定)和(废品率高)。
三、是非题1、铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。
错2、铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。
错3、冒口的作用是保证铸件的同时冷却。
错4、铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。
对5、铸造生产特别适合于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。
错6、收缩较小的灰铸铁可以采用定向(顺序)凝固原则来减少或消除铸造内应力。
错7、相同的铸件在金属型铸造时,合金的浇注温度应比砂型浇注时低。
中高级铸造工考试试题及答案中高级铸造工技能理论考试填空题1.在正常的浇注温度和铸型工艺因素等条件下,铸件越简单,壁厚越厚,则对金属液流动的阻力越大。
2.金属的性质对铸件的残余应力影响很大。
金属的弹性模量越大,合金材料线收缩系数越大,合金的导热性能越差,铸件的残余应力也越大。
3.在铸型中固定砂芯的主要方法有芯头和芯卡固定两种。
4.在选择砂箱造型的砂箱尺寸时,最主要考虑箱带与砂箱四周的吃砂量。
5.铸钢件、球墨铸铁件和高大灰铸铁件,在一般情况下采用底注式浇注系统。
6.工艺出品率又叫铸件收得率或铸造回收率。
它是铸件毛重与模重比值的百分数。
7.活块造型是将有阻碍起模部分的砂型制成可以搬运的砂块,便于起模。
活砂是构成砂型的一部分,而不是。
8.影响铸件尺寸精度的主要因素有工艺方案、工艺参数和铸造工艺装备设计。
9.目前,修补铸件用得最广的方法是焊补修补法。
10.模底板与砂箱之间用定位销和定位套定位。
11.当铸件体积小表面积大时,合金温度降低越快,愈不容易浇满。
12.合金的流动性对铸件质量有重要影响,主要表现在能获得健全铸件,对铸件补缩有利。
13.金属液从浇入铸型冷却凝固至室温的整个过程中发生的体积和尺寸减小的现象称收缩。
14.从直浇道到内浇道的截面积逐渐扩大的浇注系统称开放式。
15.封闭式浇注系统,内浇道截面积小,它具有较好的挡渣能力。
16.水玻璃流态自硬砂的工艺要求使用连续式混砂机,所有的原材料同时加入同时混制,混好的砂立即灌型。
17.铸铁件浇注系统的计算,首先应确定内浇道最小截面积,然后根据比例,确定其他部分截面积。
18.铸型浇注时,内浇道至外浇道液面的高度,与内浇道以上铸件高度之差,称为剩余压力头。
19.内浇道在铸件上的位置应符合铸件的凝固顺序或补缩方法。
20.难以锯割的冒口最好使用易割冒口。
21.冒口应尽量放在铸件模数较大位置较高的部位,以利于冒口液柱重力进行补缩。
22.铁碳合金凝固顺序有同时凝固和顺序凝固两个类型。
铸造练习题一、判断题(本大题共91小题,总计91分)1.(1分)浇注温度过低,则金属液流动性差,铸件易产生气孔、缩孔、粘砂等缺陷。
()2.(1分)金属型铸造主要用于大批量生产形状简单的钢铁铸件。
()3.(1分)机床中的床身、床腿、尾座、主轴箱体、手轮等是用铸造方法生产的。
()4.(1分)熔模铸造与金属型铸造相比较,前者得到的铸件晶粒细。
()5.(1分)离心铸造的主要优点是不需型芯和浇注系统,它主要适合于生产圆筒形内腔的铸件。
()6.(1分)修补铸件的常用方法有补焊法、渗补法、熔补法和金属喷涂法等。
()7.(1分)模样用来形成铸型型腔,铸型用于形成铸件的外形等。
芯盒用来制造砂芯(型芯),型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。
()8.(1分)浇注温度过高,则金属液吸气多,体收缩大,铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷。
()9.(1分)对于承受动载荷,要求具有较高力学性能的重要零件,一般采用铸件作毛坯。
()10.(1分)确定浇注位置时宽大平面应朝下,薄壁面朝上,厚壁朝下。
()11.(1分)造型材料应具有高的耐火度,即型砂承受高温作用而不软化、不熔融的能力。
若型砂耐火度差,易使铸件产生粘砂缺陷。
()12.(1分)造型材料应具有高的硬度、耐火度,还应有良好的透气性、流动性、退让性等。
()13.(1分)当铸件的最大截面不在端部,模样又不便分开,造型时常采用分模造型。
()14.(1分)尺寸较大的铸件或体收缩较大的金属应设冒口,冒口可设在铸件的上部、中部或下部。
()15.(1分)在不增加壁厚的条件下,选择合理的截面形状和设置加强筋可提高铸件承载能力。
()16.(1分)铸件中的气孔能增加毛坯材料的透气性。
()17.(1分)砂型铸造手工造型的适用范围是中小批量和单件生产。
()18.(1分)最大截面在中部的铸件,一般采用分块模三箱造型。
()19.(1分)假箱造型时,假箱起底板作用,只用于造型,不参予合型浇注。
()20.(1分)型砂中的附加物包含有木屑,其作用是改善型砂的透气性。
铸造考试试题一、选择题1. 铸造是金属材料加工的一种方法,以下哪个不是铸造的类型?A. 砂型铸造B. 压铸C. 锻造D. 溶蜡铸造2. 铸造过程中熔化金属需要加热到多少度以上?A. 500°CB. 1000°CC. 1500°CD. 2000°C3. 下列哪个金属常用于铸造?A. 铝B. 铜C. 镍D. 锡4. 铸造中用于浇铸熔融金属的设备是?A. 电炉B. 钻床C. 铸造模具D. 烘箱5. 铸造中通常用于制作模具的材料是?A. 钢B. 塑料C. 陶瓷D. 木头二、填空题1. 铸造中用于连接模座和冷却板的部件称为_________。
2. 铸造完成后需要去除表面氧化层的工序称为_________。
3. 铸造中用于将熔融金属倒入模具的设备称为_________。
4. 铸造中产生的废料和不合格铸件一般会进行_________处理。
5. 铸造模具通常需要经过加热到一定温度才能投入使用,这个过程称为_________。
三、简答题1. 请简要描述铸造是如何进行的,包括主要工序和所需设备。
2. 什么是砂型铸造?它的工艺流程是怎样的?3. 铸造中常见的缺陷有哪些?如何预防和修复这些缺陷?4. 请简要说明压铸和砂型铸造的区别及各自适用的情况。
四、综合题如果你是一名铸造工程师,负责设计一个铸造零件的生产工艺流程,请结合铸造的基本原理和流程,给出具体的步骤和注意事项。
同时,你需要考虑材料选择、模具设计、熔化金属的温度和纯度要求等方面的因素。
最后,描述一下你期望这个零件的最终质量和特性。
本试题总分100分,其中选择题每题2分,填空题每题3分,简答题每题10分,综合题40分。
考试时间为2小时,祝您顺利完成考试!。
熔铸车间铸造工段一、第一阶段(入厂1~3个月)1.熟悉集团公司、分公司、分厂、车间的各项规章制度、基础安全知识等;()2.学习本岗位典型事故案例,学会举一反三,杜绝反复;()3.通过相互了解、相互选择,与具备师傅资格的职工确立师徒关系;()4.熟知师带徒细则,每月按计划完成师傅制定的学习任务及各类台账;()5.掌握岗位劳保用品及各类安全工器具的使用方法;()6.熟悉生产流程,了解现场设备的工作原理及大致布置情况;()7.掌握本岗位操作规程,熟悉现场工作环境,明确重大危险源的分布及现场存在的危险因素;()8.学会使用灭火器、氯气扑消器、正压式呼吸器,了解氯气、天然气泄漏检测装置的工作原理;()9.了解本工段应急演练预案(氯气、天然气泄漏,各种生产异常处理)以及基本的应急急救措施;()10.掌握本岗位操作规程,熟悉现场工作环境,明确重大危险源的分布及现场存在的危险因素;()11.大致掌握本岗位的操作方法,积极学习岗位知识;()12.熟悉问题的发现汇报处理流程;()二、第二阶段(入厂4~6个月)1.熟练掌握本岗位操作技能及技术参数,会处理一些普遍性问题;()2.熟悉铸造工艺流程及工艺控制点并严格遵守工艺纪律;()3.熟练掌握行车指挥手势及指挥注意事项;()4.掌握铸锭的吊运、检验、入库、发货的操作流程;()5.了解本岗位的交接班内容;()6.了解铸造机各管路的作用;()7.对扁锭常见缺陷有一定认知,了解形成原因;()8.熟知现场巡检内容及巡检路线;()9.能读懂工艺卡片各项内容并能够书写本岗位所需填写的内容;()10.能够按要求完成对结晶器、引锭头的更换;()11.了解铸造打油机的工作原理及润滑油的更换;()12.熟知车间的工作安排,例如料斗坑、SNIF的清理等工作;()13.熟知各类单据的接收及上交的要求;()三、第三阶段(入厂7个月至定岗)1.能够独立完成本岗位的工艺操作,熟练操作流程;()2.熟悉设备工作原理,会处理常见设备问题;()3.掌握取样、打印、送样的操作;()4.会更换并识别钛硼丝的种类;()5.能够协助其他岗位人员完成工作;()6.能够读懂电子版工艺配方;()7.熟知本岗位的人身不安全情况案例及预防措施;()8.熟练掌握应急演练预案内容及处理方法;()9.掌握打渣的方法,熟知打渣工作对铸锭质量影响;()10.能够掌握SNIF清理及置换的方法及注意事项;()11.了解MCF的安装及填充流程;()12.了解铸造准备的控制要点;()四、第四阶段(熟练工)1.能够独立完成岗位工艺操作及交接班工作;()2.熟悉生产中的控制参数范围,能够出色完成铸造准备工作;()3.能够协助主副操完成起铸工作;()4.掌握对常见的铸锭缺陷的消除方法及预防措施;()5.熟悉两票三制以及监护人员的职责,熟知‘安措’与‘反措’;()6.能够根据工艺卡片要求完成相应工作;()7.能够根据工作经验总结工作技巧,提高工作效率;()8.能够根据设备运行情况的反馈大致判断设备的状态;()9.通过岗位调换或学习能够掌握其他岗位操作要点;()10.能够做到现场6s管理;()11.积极学习工艺操作技术及问题的处理方法;()12.对现场工作环境或工艺环境发现异常或不合理情况及时汇报;()五、第五阶段(副操)1.熟练掌握生产现场各岗位的操作方法、要点及工艺参数;()2.能够掌握MCF过滤管的更换安装工作;()3.能够完成SNIF的置换及石墨转子的更换;()4.能够完成铸造机平台的更换工作;()5.熟练掌握铸造机的计算机控制系统,能够完成配方的输入与更改;()6.能够独立的组织完成铸造的准备及起铸工作;()7.按要求对各岗位准备情况进行检查,严格遵守工艺纪律;()8.负责对保温炉内铝液的温度及化学成分进行检查核对;()9.生产过程中对各项工艺参数进行控制;()10.完成生产现场的数据统计及填写;()六、第六阶段(主操)1.组织完成生产任务,协调各岗位工作衔接;()2.根据生产情况提前做好产品缺陷的预防处理;()3.能够及时果断的对铸造生产过程中出现的设备异常或产品缺陷采取正确的处理方式;()4.督促监督现场职工的工作,合理布置工作任务;()5.能够及时发现设备异常,将问题解决在发生之前;()6.负责各岗位职工的技术培训;()7.对生产中的各项工艺参数负责;()8.负责对统计的各项数据进行审查核对;()9.负责整个铸造工序的交接班事项;()。
一、填空题1.常用的特种铸造方法有(熔模铸造),(金属型铸造)、(压力铸造),(低压铸造)和(离心铸造)。
2.铸件的凝固方式是按(凝固区域宽度大小)来划分的,有(逐层凝固)、(中间凝固)和(糊状凝固)三种凝固方式。
纯金属和共晶成分的合金易按(逐层凝固)方式凝固。
3.铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段,其中(液态收缩和凝固收缩)收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因,而(固态收缩)收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。
4.铸钢铸造性能差的原因主要是(熔点高,流动性差)和(收缩大)。
5.影响合金流动性的主要因素是(液态合金的化学成分)。
6.铸造生产的优点是(成形方便)、(适应性强)和(成本较低)。
缺点是(件力学性能较低)、(铸件质量不够稳定)和(废品率高)。
7、铸造工艺方案设计的内容主要有:(造型、造芯方法)(铸型种类选择)(浇注位置的确定)(分型面的确定)等。
8、目前铸造方法的种类繁多,按生产方法可分为(砂型铸造),(特种铸造)两大类。
9、铸件的内壁应(薄)外壁。
10、分型选择时,应尽可能使铸件全部或大部置于(同一半铸型)内。
11、确定浇注位置时,重要部位应该向(下)12、浇注系统按位置分类,主要分为(底)注式,(顶)注入式(中间)注入式三种形式。
13、按冒口在铸件位置上分类,主要分为(顶)冒口与(侧)冒口之分。
14、确定砂芯基本原则之一,砂芯应保证铸件(内腔)尺寸精度。
15、封闭式浇注系统,内浇口应置于横浇口(下)部。
16、开放式浇注系统,内浇口应置于横浇口(上)端。
17、根据原砂的基本组成,铸造原砂可分为(石英砂)和(非石英砂或特种砂)两类。
18、镁砂是菱镁矿高温锻烧冉经破碎分选得到的,主要成分是(氧化镁mgo)。
20、蒙脱石和高岭石结构中有两个基本结构单位,即(硅氧四面体)和(铝氧八面体)。
21、水玻璃是由(sio2)和(Na2o)为主要组分的多种化合物的水溶液。
22、水玻璃砂硬化的方式有(化学硬化)和(物理硬化)等。
铸工考试题及答案一、选择题(每题2分,共20分)1. 铸造过程中,下列哪项不是铸造缺陷?A. 气孔B. 缩孔C. 夹杂D. 硬化答案:D2. 砂型铸造中,型砂的主要成分是什么?A. 石英砂B. 石灰石C. 铁矿石D. 石墨答案:A3. 铸造中,哪种金属的熔点最高?A. 铁B. 铜C. 铝D. 镁答案:A二、填空题(每空2分,共20分)4. 铸造合金的流动性是指合金在______条件下的流动能力。
答案:(一定温度和压力)5. 铸造过程中,为了提高铸件的致密性,可以采用______工艺。
答案:(压力铸造)三、简答题(每题10分,共30分)6. 简述铸造工艺中的“三要素”是什么,并解释其重要性。
答案:铸造工艺中的“三要素”指的是温度、压力和时间。
温度影响合金的流动性和铸件的微观结构;压力影响铸件的致密性和尺寸精度;时间决定了合金在型腔中的停留时间,影响铸件的冷却速度和组织结构。
7. 描述铸造过程中的“浇注系统”设计原则。
答案:浇注系统设计应遵循以下原则:确保合金液平稳、均匀地流入型腔;避免合金液在流动过程中产生氧化和夹杂;浇注系统应有利于气体的排出,减少气孔缺陷;浇注系统应便于合金液的凝固和铸件的脱模。
四、计算题(每题15分,共30分)8. 已知某铸件的重量为20kg,合金的密度为7.85g/cm³,求该铸件的体积。
答案:首先将重量转换为克,即20kg = 20000g。
然后使用公式 V = m/ρ,其中 V 为体积,m 为质量,ρ 为密度。
代入数值计算得 V = 20000g / 7.85g/cm³ ≈ 2545.92cm³。
9. 某铸造车间需要铸造100个铸件,每个铸件的重量为5kg,若铸造效率为80%,求实际需要的合金重量。
答案:首先计算100个铸件的总重量,即100 * 5kg = 500kg。
然后根据铸造效率计算实际需要的合金重量,即 500kg / 80% = 625kg。
铸造安全培训试题及答案一、选择题1. 铸造过程中最主要的安全风险是什么?A. 操作不当导致的火灾B. 金属溅射伤害C. 化学物品泄漏D. 电击事故答案:B2. 铸造工艺中需要注意的防护措施包括以下哪个?A. 戴防护眼镜和手套B. 背部负重提醒C. 暴露管线标识D. 氧化物处理答案:A3. 铸造车间应该经常进行以下哪项安全检查?A. 电器设备的接地情况B. 防火门的使用情况C. 压缩空气管线的渗漏D. 噪音带耳塞答案:A4. 在铸造过程中,下列哪项操作是危险的?A. 装载熔炉B. 重复使用耐火材料C. 检查模具磨损D. 调整炉温答案:B5. 下列哪项属于铸造作业必备的个人防护装备?A. 防护面罩B. 高温手套C. 安全鞋D. 硬帽答案:C二、填空题6. 铸造中常用的铸造材料是(填空)。
答案:金属7. 铸造车间应保持通风(填空)。
答案:畅通8. 火灾发生时,应立即拉响(填空)报警。
答案:火警9. 铸造过程中可能使用的气体是(填空)。
答案:氧化剂10. 铸造作业过程中,禁止(填空)轻率行事。
答案:鲁莽三、简答题11. 请简要描述铸造过程中常见的火灾风险,并提出应对措施。
答:铸造过程中常见的火灾风险包括炉温过高导致的熔炉火灾、金属引燃以及烟尘积聚着火等。
应对措施包括保持熔炉温度在安全范围内,及时清理烟尘,合理存放易燃物品,并配备灭火器材和火警报警系统以备紧急情况使用。
12. 铸造过程中金属溅射对工人造成什么样的伤害?如何避免这种伤害?答:金属溅射可能导致工人的烫伤和眼部受伤,严重情况甚至会造成烧伤。
避免金属溅射伤害的方法包括佩戴防护面罩和防护眼镜,确保工作区域周围没有其他人员,合理调整工作姿态和距离,以及使用适当的防护屏障。
13. 请简述铸造车间应进行的常规安全检查内容。
答:铸造车间应进行常规安全检查,包括但不限于以下方面:电器设备的接地情况、防火门的使用情况、压缩空气管线的渗漏情况、噪音程度是否需要佩戴耳塞、紧急疏散通道的畅通情况等。
2009年度复审培训
1.合箱操作时要注意些什么(20分)
答:合箱操作时应注意以下几点:
(1)、仔细检查砂型各个部分,看看是否有损坏的地方。
型腔中散落和灰、砂可用皮老虎或压缩空气吹去,也可用吸尘器吸出。
(2)、检查砂芯尺寸和安放位置是否正确,并检查型腔各部分的厚度是否符合要求。
(3)、必要时,合箱后再将上型吊起来,检查在合箱时有无压坏的部分。
(4)、合箱后,要将浇口和冒口盖住,防止灰砂或杂物进入型腔。
2.刷涂料应注意几点(20分)
答:刷涂料时应注意以下几点:
(1)、涂料要刷得均匀,厚薄适当;
(2)、在用馒刀压实涂料时,不可来回压,以单方向压为好;
(3)、第一遍要刷得浓一点,稍微晾干后再压实,然后再刷一遍稀涂料;(4)、芯头处不应刷涂料,以免妨碍排气。
3.简述整体式芯盒制芯的操作过程(20分)
答:整体式芯盒制芯的操作过程可分为以下几步:
(1)将芯盒内的杂物清扫干净,按照工艺图检查芯盒形状尺寸,然后填入适量的芯砂,并舂实一下;
(2)、在芯骨表面刷上泥浆水,增加芯骨与芯砂的粘结力;
(3)、将芯骨安放在芯盒内,观察两侧的吃砂量是否合适。
然后用锤敲下芯骨至上部吃砂量合适为止;
(4)、放入通气材料,如炉渣、焦炭、干砂、草绳等,继续填入芯砂并舂实。
舂砂中,要注意每层填砂厚度,以保证紧实度均匀;
(5)、刮去高出敞口平面的芯砂,修整好这个平面并刷上涂料;
(6)、将芯盒翻转180度,放到烘芯平板上;
(7)、敲动芯盒,使砂芯从芯盒中脱出并取走芯盒,砂芯便留在烘芯平板上;
(8)、挖出吊环、修整砂芯、刷上涂料。
必要时,要压平并涂刷第二次涂料。
4.怎样对砂芯进行修理(20分)
答:砂芯的修理可分为烘干前修理和烘干后修理。
烘干前的修理是砂芯芯处于潮湿状态下进行的,因此比较方便。
砂芯从芯盒中取出后,局部较松软的地方要重新压实并修整;该修出铸造圆角的要修出铸造圆角;在脱芯和取活块时损坏的部位要仔细修补好;较大的面或尖角处要插铁钉增加强度;砂芯修理完毕后,一般要上1-2遍涂料。
砂芯大量的修理工作是在它烘干后进行的。
为了减少砂芯烘干时的变形,从而减少修理的工作量,常对它采取一些适当的支承。
步骤为机械加工、上涂料、砂芯的的连结、砂芯的检验。
5.小型车板架的安装和校正方法是什么(20分)
答:小型板架安装和校正方法如下:
(1)、将车板架放在砂箱旁边(尽可能地靠近),在底座上放上压铁,使车板架稳固,以便工作时不致晃动;
(2)、根据车板安放的位置,埋好木桩;
(3)、根据车板安放的位置,调节悬臂的高度和滑套的位置,使滑套下面的孔能套入车板的铁钉轴。
调节好后,分别拧紧悬臂和滑套上的螺钉,使它们固定;
(4)、使车板作360度旋转,如果车板与四周的箱边的距离不等,可以调节转臂和滑套来校正。