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涂饰工程质量通病防治措施1.材料选择：优质的涂料及辅助材料是保证涂饰工程质量的基础。
在选择材料时，要参考产品的性能指标、品牌信誉、生产厂家资质等因素，选择合适的材料。
2.基层处理：涂饰工程的质量很大程度上取决于基层的处理质量。
在进行涂饰施工之前，要对基层进行拆除、清理、打磨等必要的处理工作，确保基层的平整度、干净度和牢固度。
3.涂料施工：合理、规范的涂料施工操作是保证涂饰工程质量的重要环节。
施工人员应掌握涂料的施工要领，如涂料的搅拌、稀释、调整、喷涂等操作要求，并按照施工工艺进行施工，确保涂料的均匀、一致。
4.环境控制：在涂料施工过程中，要注意控制环境因素对施工质量的影响。
如温度、湿度、风力等因素都会对涂料的干燥时间、附着力、颜色保持等产生影响，施工前要对环境进行检查与调整，确保施工条件适宜。
5.验收标准：涂饰工程的验收标准是衡量施工质量的依据，要根据相关规范和标准进行验收。
涂饰工程的验收包括颜色、附着力、厚度、光泽度等指标的检测与评估，同时还要对施工过程和工艺进行检查，确保工程质量符合要求。
6.施工管理：施工人员要严格按照施工计划进行组织和管理，确保施工过程的规范和质量的可控。
同时，要注重施工人员的培训与技能提升，提高施工人员的专业水平与责任心，保证施工质量。
7.资料管理：涂饰工程的质量管理需要有完整、准确的记录和资料，包括材料及工程的取样、试验报告、质量检测报告、施工记录等。
这些资料可以作为工程质量的依据，同时也为后期维护、保养提供重要的参考依据。
总之，涂饰工程质量通病的防治措施是一个综合性的工程管理体系，需要从材料选择、基层处理、施工操作、环境控制、验收标准、施工管理和资料管理等方面进行全面的把控，确保涂饰工程质量的可控和稳定。
这需要施工方、材料供应商、监理单位和建设单位等各方共同努力，并制定相应的监管措施和标准，以提高涂饰工程的质量水平。
油漆工程常见的质量通病及防治措施一、脱落和开裂问题描述：油漆工程中常见的问题之一是脱落和开裂。
这种情况可能发生在整个涂层表面或特定区域。
可能原因：- 不正确的基层处理- 涂层干燥不完全- 不适当的油漆质量或比例- 温度和湿度变化防治措施：- 确保基层表面的清洁和光滑处理- 使用高质量的油漆和适当的比例- 密切注意温湿度变化，并在适宜的气候条件下进行施工- 温和和均匀地应用涂层，确保涂层干燥彻底二、色差和斑点问题描述：在油漆工程中经常出现的另一个问题是色差和斑点。
这可能导致涂层表面颜色不一致或出现不均匀的斑点。
可能原因：- 不均匀的底漆涂层- 误用或混合不当的颜料- 涂层施工不均匀- 温度和湿度影响防治措施：- 确保底漆涂层均匀覆盖基层- 使用相同批次的颜料，并按照正确的比例进行混合- 均匀施工涂层，避免过度或不足- 在适宜的温湿度条件下进行施工，避免极端天气三、气泡和麻点问题描述：气泡和麻点是油漆工程中常见的质量问题之一。
这些问题可能导致涂层表面粗糙或不平滑。
可能原因：- 油漆中存在挥发性成分- 涂层干燥过快- 不适当的涂刷或喷涂技术- 温度和湿度变化防治措施：- 选择低挥发性的油漆，减少气泡和麻点的产生- 控制涂层的干燥速度，避免过快干燥- 掌握正确的涂刷或喷涂技术，确保涂层均匀- 在温湿度适宜的环境下进行施工四、剥落和粉化问题描述：油漆工程中经常遇到的问题之一是涂层剥落和粉化。
这可能导致涂层容易磨损、失去光泽。
可能原因：- 基层表面不光滑- 涂层老化- 化学腐蚀或物理磨损- 不适当的涂刷或喷涂技术防治措施：- 确保基层表面光滑、清洁- 常规保养和维护，避免涂层老化- 避免化学腐蚀或物理磨损- 采用正确的涂刷或喷涂技术，确保涂层牢固粘附五、施工痕迹问题描述：施工痕迹是油漆工程中常见的质量问题之一。
这可能导致涂层表面不平整或出现明显的痕迹。
可能原因：- 涂刷或喷涂技术不当- 涂层施工时间间隔过短- 施工工具不适当或损坏- 温度和湿度变化防治措施：- 掌握正确的涂刷或喷涂技术，确保涂层均匀- 控制涂层施工时间间隔，避免过短的间隔- 使用适当的施工工具，并保持其良好状态- 在适宜的温湿度条件下进行施工，避免极端天气以上是油漆工程中常见的质量通病及防治措施。
涂料施工常见质量问题及防治
引言
本文将介绍涂料施工中常见的质量问题，并提供相应的防治措施，以帮助保证涂料施工质量的提升。
1. 涂层粘结力不理想
问题描述
涂层粘结力不理想是指涂料施工后涂层与基材之间的附着力不
够强，容易出现涂层剥落或起泡等现象。
防治措施
- 确保基材表面清洁，去除油污、灰尘等污染物。
- 使用合适的底漆，提高涂层与基材的粘结力。
- 控制涂料施工厚度，在涂层干燥之前不要过早进行涂层覆盖。
2. 涂层色差严重
问题描述
涂层色差严重是指涂料施工后颜色不均匀，出现色差明显的情况。
防治措施
- 在施工前进行涂料样板的调配，确保颜色统一。
- 提前进行颜色检验，避免使用色差较大的涂料。
- 控制涂料施工环境的温湿度，避免影响颜料的稳定性。
3. 涂层出现气泡或流挂
问题描述
涂层施工后表面出现气泡或流挂，影响美观和耐久性。
防治措施
- 在涂料施工前进行充分搅拌，避免涂料中存在气泡。
- 控制涂料施工厚度和涂刷速度，避免涂料流挂。
- 根据涂料施工要求选择适当的工具和技术。
4. 涂层干燥时间过长
问题描述
涂层干燥时间过长会延长施工周期，造成不便和资源浪费。
防治措施
- 在施工前选择干燥时间较短的涂料。
- 控制涂料施工环境的温度和湿度，加快干燥速度。
- 选择合适的干燥剂，加速涂层的固化过程。
结论
通过采取以上防治措施，能够有效解决涂料施工中常见的质量问题，提高施工质量和效率。
地面涂料路面质量通病及预防措施
一、地面涂料路面质量通病
1. 颜色不均匀
地面涂料路面在施工过程中，由于施工人员不专业或操作不规范，导致涂料颜色不均匀，存在明暗差异的问题。
2. 路面粗糙
路面涂料施工时，未进行充分的平整处理会导致路面粗糙，影响行车的平稳性以及驾驶体验。
3. 涂料起泡
涂料在施工后出现气泡，主要是由于在搅拌或涂布过程中，空气被带入涂料中引起的，影响涂层的耐久性和外观效果。
4. 涂层剥落
地面涂料路面长期受到车辆和环境的压力，如果涂料附着力不强，容易造成涂层剥落，进而影响路面质量。
二、预防措施
1. 选择合适的施工材料
在进行地面涂料施工前，应选择符合规范要求、质量可靠的施工材料，确保施工品质。
2. 专业施工人员
需要由熟练的专业施工师傅进行地面涂料施工，确保施工操作规范、技术熟练。
3. 充分准备工作
在施工前，要对路面进行充分的准备工作，包括清洁路面、修补裂缝和坑洼等，确保涂料施工的良好基础。
4. 施工技术控制
在施工过程中，控制涂料施工厚度、涂布方法和环境温度等要素，确保涂料施工质量。
5. 定期检查和维护
定期对地面涂料路面进行检查和维护，及时修复涂层剥落和其他质量问题，延长路面使用寿命。
请注意以上信息仅供参考，具体的施工步骤和预防措施应根据实际情况和相关法规进行确定。
建筑外墙涂刷工程的质量通病与防治措施1. 背景介绍建筑外墙涂刷工程是保护建筑物外墙的重要环节，但在实际施工中常会出现质量问题。
本文将对建筑外墙涂刷工程常见的质量通病进行分析，并提出相应的防治措施。
2. 质量通病分析2.1 涂料剥落涂料剥落是建筑外墙涂刷工程中较为常见的质量问题之一。
其主要原因包括涂料选择不当、涂刷层厚度不均匀、基层处理不当等。
2.2 颜色不均匀外墙涂刷后，出现颜色不均匀的问题也较为常见。
这可能是由于施工时涂料搅拌不均匀、涂刷过程中涂料浓度不一致等原因导致的。
2.3 起泡和鼓包外墙涂刷工程中，涂料表面出现起泡和鼓包现象也是常见的质量问题。
这可能是由于涂料与基层之间存在粘结不良、涂料自身质量不合格等原因引起的。
2.4 涂刷层厚度不足涂刷层厚度不足会导致涂料的防水、耐候、耐久性能下降，影响外墙的保护效果。
常见原因包括涂刷工艺不规范、施工过程中涂料稀释过多等。
3. 防治措施3.1 选用合适的涂料根据实际需要选择适合的涂料，包括颜色、质地、防水性能等方面的考虑。
3.2 基层处理确保涂料施工前的基层处理工作到位，包括清洁、修补、防潮等，以提供良好的涂料附着性能。
3.3 规范施工工艺严格按照涂料供应商提供的施工工艺要求进行施工，确保涂刷层厚度均匀、涂料搅拌均匀等操作规范。
3.4 增加涂刷层厚度根据涂料的使用要求，适当增加涂刷层厚度，提高涂料的防水、耐候、耐久性能，保证外墙的保护效果。
4. 结论建筑外墙涂刷工程的质量问题对建筑物的保护效果有着重要影响。
通过选用合适的涂料、规范施工工艺、增加涂刷层厚度等防治措施，可以有效避免涂料剥落、颜色不均匀、起泡和鼓包、涂刷层厚度不足等质量通病的发生，提升建筑外墙涂刷工程的质量水平。
涂料工程常见质量通病及防治1、颜色不匀，二次修补接槎明显原因：配合比掌握不准，掺加料不匀；滚、刷手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，墙面纹理修补，随补抹灰，随滚、刷，避免因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。
防治措施：由专人掌握合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；避免灰层的二次修补，影响涂层美观。
2、面层的空鼓和裂缝原因：底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂，底层的空裂以致将面层拉裂。
防治措施：打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
3、流坠原因：涂料施工粘度过低，涂膜又太厚；喷涂施工中喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致。
防治措施：调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理；在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角，刷涂料时，用力刷匀；调整空气压力机，使压力均匀，气压一般为0.4~0.6MPa。
喷枪嘴与湿涂面距离调到足以消除此项疵病，并应均匀移动。
4、刷纹原因：涂料的施工粘渡太高，而稀释剂的挥发速率又太快；涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差；被涂物面对涂料的吸收本领过强，涂刷艰巨。
防治措施：调解涂料施工粘度，选用配套的稀释剂；刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速率适宜，若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用；应先用粘度低的涂料封底，然后再举行一般涂刷；纹理处理时应用水砂纸悄悄打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷一遍涂料。
5、起皮原因：基层含水率太高；喷涂时，压缩氛围中有水蒸气，与涂料混在一起，涂料的粘度较大，涂刷时易夹带氛围进入涂层。
防治措施：面板铺贴前，先试铺，试铺后，基层含水率过高时，应在基层充分干燥后，才进行涂饰施工；涂料粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚，喷涂前，检查油水分离器，防止水气混入。
6、涂膜开裂。
外墙涂料质量通病防治质量防治通病措施外墙涂料在建筑中起到保护和美化墙面的作用，但由于外墙涂料长期受到风吹日晒和雨水侵蚀，容易出现质量问题。
常见的外墙涂料质量通病包括开裂、脱落、变色等，下面将介绍质量防治通病的措施。
首先，要选择合适的外墙涂料。
外墙涂料通常可分为有机涂料和无机涂料，有机涂料一般采用油漆的形式，而无机涂料则以水泥为主。
选择合适的外墙涂料是防治质量通病的基础。
有机涂料适用于天气相对湿润且温度变化不大的地区，而无机涂料适用于干燥和温度变化较大的地区。
同时还要关注涂料的品牌和质量，选择经过质量检测和认证的品牌，以确保涂料质量可靠。
其次，要掌握涂料施工的技术要点。
好的涂料施工对于防治质量通病至关重要。
首先，要保证墙面的光洁度，清除墙面上的灰尘、油污和其他杂质，确保墙面干燥且无裂缝。
其次，要注意涂料的搅拌均匀，避免出现固体和液体分离的情况。
在施工过程中，应注意控制涂料的厚度，避免一次性涂料过厚或过薄。
此外，施工时还要注意避免涂料在墙面上出现滴流和流挂的现象，以免影响涂层的效果。
最后，在施工结束后，要进行涂层的养护，避免过早暴露于外界不良气候条件。
再次，要进行定期的涂料维护和修复。
外墙涂料是长期暴露在外面的，容易受到风吹日晒和雨水侵蚀，因此需要进行定期的维护和修复工作。
定期洗刷墙面，清除污垢和积尘，可以保持外墙涂料的光洁度和美观性。
同时，定期检查涂层的状况，如果发现有脱落、变色或开裂等问题，应及时进行修复。
修复时要注意选择与原涂料相匹配的材料，掌握好修复的技术方法，保证修复效果持久且与周围涂层相协调。
最后，要加强涂料的质量监管。
涂料质量通病的防治需要加强市场监管和质量检测。
相关部门要加强对涂料生产企业的监管，推动涂料生产企业优化产品结构，提高产品质量，确保生产的涂料符合标准要求。
同时，要加强对施工企业和施工人员的培训和监督，提高施工工艺水平，避免因施工不当而导致的质量问题。
对市场上销售的涂料进行抽检，发现问题产品要及时召回和处理，维护消费者的利益。
建筑外墙涂料质量通病防治措施建筑外墙涂料是建筑物的重要保护层之一，它可以使建筑物长期保持美观，防止受损、受腐蚀。
但是，由于材料和施工等方面的原因，外墙涂料出现了一些常见的质量问题。
本文将介绍这些通病及其防治措施。
问题一：开裂、剥落开裂和剥落是女儿墙外墙涂料常见的问题，主要原因是基层处理不当或者涂料本身质量不佳。
•防治措施：1.基层处理：在施工开始之前，要对墙面进行充分的检查和处理。
如发现裂缝或者倒角，应及时填补，并将墙面刮平。
在质量较差的基层墙面上要进行加强处理；2.选择优质涂料：选择优秀的外墙涂料厂家，利用专业的技术服务，根据实际情况选择适合的涂料。
问题二：起泡墙面上的气泡会影响建筑物的外观，也可能是基层处理不当或者施工不当的结果。
•防治措施：1.去除油份和灰尘：表面要去除油份和灰尘，以避免气泡在表面过早形成；2.选择优秀的材料：选择质量优良的基层材料，选用优秀的建筑外墙涂料以稳定表面状态；3.严密控制和检测材料及其施工环境的温度、湿度，这些因素影响涂料和底漆在干燥过程中驱散水分和挥发有机分子以形成膜的时间和质量；4.学习者更多的经验，从中吸取知识和教训。
问题三：色泽变化在漫长的运输过程中，涂料可能会受到照射或湿度的影响，导致所涂面积的色泽发生变化。
•防治措施：1.控制颜料的质量：选择优质的颜料及饱和度稳定的颜料，通常颜料质量越好，颜色饱和度越好；2.检测和测试颜色稳定性：开发新产品的实验应当根据颜料的特点和色泽标准，短期和长期进行试验以验证其持久性；3.进行样品制度：在施工前，需要制作小样，与大样进行比较，以确定最终涂层的颜色。
问题四：防水性能差外墙涂料的防水性能有时可能会出现问题。
这种问题在很多情况下是由防水层和基层的不透水性不匹配引起的。
•防治措施：1.选择专业的涂料厂家进行建议：选择能提供完整历史数据的专业材料和工程案例；2.严密控制和检测材料的温度，湿度和表面状态；3.开始时要进行地墩涂层和面墙涂层的表面检查，去除泥深和瑕疵，比如防水层捏泥，石灰浮吹，砂粒松动等刮除彻底；4.对底层面进行涂料调整；5.涂层干燥时间应符合间隔时间，否则可能导致涂层质量不佳。
油漆工程质量通病预防措施1.底材处理：油漆工程的质量很大程度上取决于底材的处理。
在进行油漆施工之前，应先对底材进行检查和处理，确保其表面平整、干净、粘附力强。
底材处理包括填补裂缝、修复损坏、去除旧油漆等。
2.喷涂设备和技术：使用高质量的喷涂设备和合适的喷涂技术可以提高油漆工程的质量。
喷涂设备应定期维护和保养，确保喷涂质量的稳定性和一致性。
喷涂技术包括喷涂距离、压力控制、喷涂速度等方面的调整。
3.油漆材料选择：选择合适的油漆材料可以有效预防油漆工程的质量问题。
根据使用环境和要求，选择合适的油漆品牌和类型，确保其质量和性能符合要求。
同时，要按照厂家提供的使用说明进行施工，避免误用或过量使用。
4.油漆涂层厚度控制：油漆涂层的厚度对油漆工程的质量和寿命有重要影响。
施工时应根据油漆材料的要求和使用环境确定涂层厚度，并使用合适的涂刷工具和技术进行施工。
过厚的涂层容易出现开裂和起皮的问题，而过薄的涂层可能无法达到保护效果。
5.施工环境控制：油漆施工时，施工环境的湿度、温度和通风情况都会对施工效果和油漆工程的质量产生影响。
施工前要确定施工环境是否符合油漆材料的要求，必要时进行湿度和温度控制，为施工提供良好的通风条件。
6.施工技术：施工技术的正确与否直接影响着油漆工程的质量。
施工人员应具备专业的技术和经验，熟悉油漆材料的使用要求和施工工艺。
在施工过程中，要注意涂刷的均匀性、涂层之间的重叠、刷痕和气泡的清除等问题。
7.施工现场管理：良好的施工现场管理是保证油漆工程质量的关键。
要对施工现场进行管理和监督，确保工程进度、质量和安全。
施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和废料，避免对施工质量造成影响。
8.质量检验和验收：油漆工程施工完成后，应进行质量检验和验收。
质检人员要对油漆施工的质量进行全面检查，确保符合规范要求。
验收人员要对质量检验合格的油漆工程进行验收，确保其质量和使用效果符合要求。
总之，油漆工程质量通病的预防措施包括底材处理、喷涂设备和技术、油漆材料选择、油漆涂层厚度控制、施工环境控制、施工技术、施工现场管理、质量检验和验收等方面。
5.1.5 涂饰工程
5.1.5.1 水性涂料：涂料流坠；刷纹或接痕；饰面不均匀；涂层颜色不均匀；变色、褪色；施工沾污。
（1）涂料流坠
1）出现原因：
①基层过湿或表面太光滑，吸水少；
②涂料本身粘度过低或兑水过多；
③一次施涂太厚，流坠的发生与涂膜厚度的3次方成正比；
④涂料里含有较多的密度大的颜、填料；
⑤墙面、顶篷等转角部位未采取遮盖措施，致使先后刷的涂料再转角部位叠加过厚而流坠；
⑥涂料施工前未搅拌均匀（上层的涂料较稀）。
2）预防措施：
①控制涂料含水率不得超过10％；
②控制好涂料的施工粘度；
③控制施涂厚度；
④转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料相互叠加；
⑤施涂前应将涂料搅拌均匀；
⑥提高技术、操作水平，保证施涂质量。
（2）刷纹或接痕
1）出现原因：
①基层处理不当，基层或腻子材料吸水过快；
②刷子、辊筒过硬，或刷子陈旧，毛绒短少，涂刷厚薄不均；
③涂料本身流平性差；
④涂料的颜色与基料的比例不合适，颜、填料含量过高；
⑤基层过于干燥、施工环境温度过高；
⑥施涂操作不当，搭接部位接痕明显。
2）预防措施：
①基层处理后涂刷与面涂配套的封闭涂料，采用经检验合格的商品腻子，薄
而均匀地满批腻子。
腻子干燥后要用砂纸磨平，清除浮粉，方可进行涂料施工；
②根据所用涂料选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换工具；
③使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性；
④调整涂料的颜色与基料的比例，增加基料用量；
⑤避免在温度过高的环境下施工；
⑥正确操作：涂料施工应连续不断，由于乳胶漆干燥较快，每个涂刷面应尽量一次完成，间断时间不得超过3min，否则易产生接痕；在辊涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带。
（3）饰面不均匀
1）出现原因：
①抹灰面用木搓子搓毛面，致使基层表面粗糙，粗细不均匀；
②局部修理返工，造成基层补疤明显高低不平；
③基层各部位干湿不一，基层渗吸不均匀；
④材料批号、质量不一，计量不准，涂稠度不当；
⑤施涂任意甩搓，接搓部位涂层叠加过厚；
⑥由于脚手架遮挡，施工操作不便，造成施涂不均匀。
2）预防措施：
①抹灰面层用铁抹子压光嫌其光滑，木抹子则太粗糙，排笔蘸水扫毛会降低面层强度，最好用塑料抹子或木抹子加钉海绵收光，使之大面平整，粗细均匀；
②重视基层成品保护，避免成活后再凿洞或损坏，局部宜用专门的修补腻子；
③基层干燥一致，砂浆抹灰层的含水率不得大于10％；
④涂料使用前应搅拌均匀；
⑤施工接搓应在分格缝部位；
⑥脚手架离墙面不得小于30cm，脚手架妨碍操作部位应特别注意施涂均匀。
（4）涂层颜色不均匀
1）出现原因：
①不同厂同批涂料同时使用；
②使用涂料时未搅拌均匀或任意加水；
③基层处理差异，光滑程度不一，有明显接搓，致使吸附涂料不均匀，涂刷
后由于光影作用，造成墙面颜色深浅不一；
④由于脚手架遮挡，施工操作不便，造成施涂不均匀；
⑤操作不当，反复施涂或未在分格缝部位接搓，任意甩搓又未遮挡；
⑥成品保护不好。
2）预防措施：
①同一工程选用同一厂家的同批材料；
②由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅拌均匀并且不任意加水。
一桶乳胶漆宜先倒出2/3，搅拌剩余的1/3，然后倒回原来的2/3，再整桶搅拌；
③基层表面的麻面、小孔，事先应修补平整；
④脚手架离墙面不得小于30cm，脚手架妨碍操作部位应特别注意施涂均匀；
⑤施涂要连续，不能中断，衔接时间不得超过3min，未遮挡受飞溅沾污部位应及时清除；涂饰工程应在安装工程完毕之后进行，施涂完毕要加强成品保护。
（5）起粉、泛碱、脱皮、咬色
1）出现原因：
①基层处理不到位，含水率过大；
②施工温度未控制好。
2）预防措施：
①对内墙基层处理质量必须严格控制，要求基层施工应平整，抹纹顺通一致，涂刷前，将表面油污等清理干净；
②对存在色差大的基层，适当增加基层刮腻子的遍数；
③无抹灰顶棚应根据室内墙面水平控制线测量后统一弹线，用白水泥(有强度等级加环保胶搅拌腻子，统一找平)；
④面层涂刷时，基层含水率不得超过10％；
⑤选择质量好的环保型涂料，及时索要合格证，每匹涂料颜色料和各原材料配比必须一致，应按说明书进行稀释，不得随意加水，使用时应及时搅拌均匀，防止沉淀；
⑥控制好施工温度，应在10℃以上。
（6）变色、褪色
1）出现原因：
①涂膜的变色和褪色与基料和颜料有关；
②基层太湿，碱性太大，尤其是新近修补的墙面；
③乳胶漆与相邻的聚氨酯类油漆同时施工（聚氨酯类油漆中含有游离甲苯二异氰酸酯），会严重导致未干透的乳胶漆泛黄；
④面涂与底涂不配套，面涂溶解底涂，发生“渗色”；
⑤内墙涂料用于外墙；
等发生源。
⑥施工现场附近有能与颜料起化学作用的氨、SO
2
2）预防措施：
①应选择耐候耐碱的基料和颜料；
②涂饰基层必须干燥，砂浆基层PH值要小于10，含水率不得大于10％；
③宜用高品质的聚氨酯或醇酸树脂油漆，待彻底干燥后再刷乳胶漆；
④施工时，检查面涂与底涂是否配套，避免发生“渗色”；
⑤内墙涂料不能用于外墙；
等发生源远离施工现场。
⑥使氨、SO
2
（7）施工沾污
1）出现原因：
①施工管理差，施工场地脏乱差；
②分色部位未贴分色胶粘纸带，界限不明，致使油漆涂刷到不应刷到的部位；
③油漆成膜干燥后才清除沾污。
2）预防措施：
①提高管理，坚持文明施工；
②分色部位应先贴分色胶粘纸带，并经检查确认平直后再行刷漆；
③及早清擦被沾污部位，并注意成品保护。
5.1.5.2 溶剂型涂料：腻子不干硬，卷皮、开裂、塌陷；底色花斑；色泽不匀；油漆流坠；漏刷、透底；施工沾污
（1）腻子不干硬，卷皮、开裂、塌陷
1）出现原因：
①不干结；
②卷皮：拌合腻子时，水分加的过多；被涂物面比较潮湿，刮上去的腻子粘附不牢；在底漆太光滑的平面上刮腻子；
③开裂、起泡、脱落：木材尚未充分干燥；板缝粘接不严密或榫眼安装不当；施工时有大风或物面受烈日暴晒；腻子填刮太厚；
④塌陷：头遍腻子未干就刮第二遍；调制油性腻子补洞嵌缝时，加水过少，施工性不好，使腻子干后出现塌陷。
2）预防措施：
①不干结：不得使用烧过火的石膏粉；
②卷皮：在腻子配料中加入适量的清漆即可防止卷皮；将物面的潮气或水珠用抹布擦净或烘干；在上腻子之前打磨物面并涂刷一遍红灰打底漆；
③开裂、起泡、脱落：施工期间避免大风和烈日暴晒；按规定配合比调配腻子；因木材未干而引发的裂缝，应让其晒几天，然后用胶量大的水胶腻子将裂缝填实；
④塌陷：腻子分多次薄刮，充分干燥，逐步找平；对于大洞，先用小刀将该部位的腻子全部挖出，用碎木料做成相应形状，蘸胶液将洞补实，补平，再补稀腻子，上颜色，涂漆。
（2）底色花斑
1）出现原因：
①基体物上有油污，松脂疤，胶水印等未处理干净；
②做清水活时，没有将白坯上残余的腻子打磨干净；
③在白坯上润水粉色，木纹孔隙受水分影响而膨胀收缩，引起底色花斑。
2）预防措施：
①除胶去污迹，白坯脱脂必须认真操作并保持物面干燥洁净；
②砂磨时，必须按物面的需求进行打磨。
（3）色泽不匀
1）出现原因：
①木质不均匀，对着色吸收不一；
②在上色后的物面批刮着色腻子。
2）预防措施：
①刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍虫胶清漆；
②批刮腻子中的水分必须要少，油性须重。
（4）油漆流坠
1）出现原因：
①油漆中加稀释剂过多；
②涂刷的漆膜太厚；
③施工环境温度过低，湿度过大，或漆质干性较慢，容易形成流坠；
④使用的稀释剂挥发太快，在漆膜未形成前已挥发，造成油漆流平性能差，形成漆膜厚薄不均，或周围空气溶剂蒸发浓度高，油漆流动性太大，形成流坠；
⑤物体的棱角、转角或线角的凹槽部位，合页连接部位，没有及时将这些不明显部位上的涂漆收刷，常因油漆过厚造成流坠；
⑥选用的漆刷太大，刷毛太长、太软；
⑦涂刷油漆后的平面，油层较厚，未经表干即竖立放置，自然流坠。
2）预防措施：
①选用优良的油漆材料和配套的稀释剂；
②涂漆前，物体表面油、水等污物必须清理干净；
③物体表面凹凸不平部位，应先进行处理；
④选用适宜的油漆粘度；
⑤每次涂刷的漆膜不宜太厚；
⑥选择适宜的刷子；
⑦涂刷操作，应先开油，再横油、斜油，最后顺油。
⑧垂直表面上涂刷罩光面漆须薄而匀，刷具不宜过新（八成新），涂刷油漆后的平面须平放，待表干、结膜后再竖起。
（5）漏刷、透底
1）出现原因：
①漏刷或轻刷；
②调配漆料时，加入过多的稀释剂，破坏了漆料的粘度。
2）预防措施：
①根据实际情况选择适当的漆料，不得任意在漆料中加入过量的稀释剂；
②清漆透底可用少许较浓的虫胶漆用小画笔将露白部位颜色补匀，用清漆罩光。
（6）施工沾污
1）出现原因：
①施工管理差，施工场地脏乱差；
②分色部位未贴分色胶粘纸带，界限不明，致使油漆涂刷到不应刷到的部位；
③油漆成膜干燥后才清除沾污。
2）预防措施：
①提高管理，坚持文明施工；
②分色部位应先贴分色胶粘纸带，并经检查确认平直后再行刷漆；
③及早清擦被沾污部位，并注意成品保护。
