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建筑施工验收标准监控工程进度和质量的关键指标建筑施工验收标准：监控工程进度和质量的关键指标建筑施工验收是整个工程过程中的重要环节，它既关乎工程的质量和安全，也事关工程项目按时完成。
为了有效监控工程施工进度和质量，需要依靠一系列关键指标。
本文将介绍建筑施工验收标准中用于监控工程进度和质量的关键指标。
一、总体工期控制指标1. 完成百分比指标完成百分比指标是衡量工程进展的关键指标之一。
通过将已完成的工作量与总工作量进行比较，可以得出工程的完成百分比。
这个指标可以帮助工程管理者了解工程的实际进度，及时调整施工计划，确保工期的控制。
2. 里程碑节点指标里程碑节点指标是工程进度控制中的重要参考点。
它们代表了工程完成的关键阶段，如地基施工完成、结构封顶等。
通过监控里程碑节点的实际完成情况，可以及时评估工程的进度，以确保进度符合计划。
二、质量控制指标1. 工程验收合格率指标工程验收合格率指标是衡量工程质量的重要指标之一。
它表示工程项目在验收过程中通过验收的百分比。
通过及时监控合格率指标，可以及时发现施工过程中的质量问题，采取措施进行整改，确保工程的质量符合标准。
2. 整体工程质量评估指标整体工程质量评估指标是对工程质量进行全面评估的指标体系。
它包括各项施工工艺的合理性、材料的质量、施工过程中的监理情况等。
通过对整体工程质量评估指标的监控，可以为工程质量的改进提供参考和依据。
三、安全控制指标1. 安全事故率指标安全事故率指标是评估建筑施工过程中安全状况的重要指标之一。
通过对安全事故率指标的监控，可以评估工程的安全风险，及时采取措施进行安全防护，确保工程施工过程的安全性。
2. 现场安全管理指标现场安全管理指标包括现场安全设施的设置、工人的安全培训情况、施工现场的安全管理制度等。
通过对现场安全管理指标的监控，可以及时评估施工现场的安全状况，及时发现和解决安全问题。
综上所述，建筑施工验收标准中监控工程进度和质量的关键指标包括总体工期控制指标、质量控制指标和安全控制指标。
矿井掘进工程质量检查标准及检查方法一、锚杆支护工程1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。
检查数量：不同规格的锚杆进矿后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验应不少于一次。
检验方法：检查产品出厂合格证或出厂试验报告和抽样检验报告，并在生产中实查。
2、树脂卷性能必须符合设计要求。
检查数量：每3000卷或不足3000卷的树脂药卷进矿后抽样检验应不少于一次。
检验方法：检查产品出厂合格证或出厂试验报告和抽样检验报告，并在生产中实查。
3、锚杆安装应牢固，托板密贴壁面、不松动。
锚杆的拧紧扭矩20左旋螺纹锚杆不小于150N"m,巾16圆钢帮锚杆扭矩不小于60N〃m。
检查数量：验收时按《煤矿锚杆支护技术规范》的规定锚杆预紧力或力矩检测抽样率不低于5%,每300根顶、帮锚杆抽样各一组（共15根）进行检测，不足300根时，按300根进行。
检验方法：用扭力扳手扳动、观察。
检验数据要记录在表。
锚杆预紧力或力矩不低于设计预紧力矩的90%为合格。
4、锚杆的锚固力巾20左旋螺纹锚杆不小于105KN,巾16圆钢帮锚杆锚固力不小于30KN。
检查数量：验收时按《煤矿锚杆支护技术规范》的规定锚杆锚固力检测抽样率为3%,每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共9根）进行检查，不足300根时，按300根进行。
检验方法：用锚杆拉力计做抗拔力试验，检验数据要记录在表。
5、锚杆的安装规格的允许偏差要符合规定检查数量：随机抽查。
检验方法：尺量、半圆仪抽样实查或抽查，并做好检测记录。
6、预应力锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。
检查数量：不同规格的锚索进矿后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根抽样检验应不少于一次。
检验方法：检查产品出厂合格证、出厂试验报告和抽样检验报告，并在生产中实查。
7、预应力锚索的钻孔方向偏斜角应不大于设计值的10°检验方法：插杆挂半圆仪抽查。
8、预应力锚索安装的有效深度应不小于设计深度的95%,锚索型号及设计深度符合作业规程规定要求。
质量控制标准及控制节点在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量是企业生存和发展的关键。
为了确保产品和服务能够满足客户的需求和期望，企业需要建立一套完善的质量控制标准及控制节点。
本文将详细探讨质量控制标准及控制节点的重要性、制定方法以及在实际生产和服务过程中的应用。
一、质量控制标准的重要性质量控制标准是对产品或服务的质量特性所规定的一系列要求和规范。
它是企业进行质量控制的依据，也是衡量产品或服务质量是否合格的尺度。
首先，质量控制标准有助于确保产品和服务的一致性和稳定性。
通过明确规定各项质量指标和参数，企业可以保证在不同时间、不同地点生产或提供的产品和服务具有相同的质量水平，从而提高客户的满意度和忠诚度。
其次，质量控制标准可以帮助企业降低成本。
如果没有明确的质量标准，可能会导致生产过程中的废品率增加、返工次数增多，从而增加生产成本。
而按照标准进行生产和服务，可以有效地减少这些不必要的浪费。
此外，质量控制标准也是企业与供应商、合作伙伴进行沟通和协作的基础。
只有当各方都遵循相同的质量标准，才能保证整个供应链的顺畅运行，提高整体效率。
二、质量控制标准的制定制定质量控制标准需要综合考虑多个因素，包括客户需求、法律法规要求、行业标准以及企业自身的技术水平和生产能力。
1、了解客户需求客户是产品和服务的最终使用者，他们的需求是制定质量控制标准的首要依据。
企业可以通过市场调研、客户反馈、问卷调查等方式，深入了解客户对产品和服务的期望和要求，包括性能、功能、可靠性、安全性、外观等方面。
2、参考法律法规要求企业必须遵守国家和地区的相关法律法规，这些法规通常对产品和服务的质量有明确的规定。
例如，食品行业需要符合食品安全标准，医疗器械行业需要满足医疗器械监管要求等。
3、关注行业标准4、结合企业自身情况企业的技术水平、生产设备、人员素质等都会影响产品和服务的质量。
在制定质量控制标准时，要充分考虑企业的现有资源和能力，确保标准既具有挑战性又具有可实现性。
实施方案的质量控制和关键节点管理在项目实施过程中，实施方案的质量控制和关键节点管理是确保项目顺利进行并取得预期结果的重要措施。
本文将从不同的角度探讨实施方案的质量控制和关键节点管理，介绍相关的方法和技巧。
一、项目目标的明确和优先级划分在项目实施之前，需要明确项目的目标和各项任务的优先级。
只有明确项目目标，才能有针对性地制定实施方案，并将其分解成具体的任务。
通过优先级划分，可以确定项目关键节点，并对其进行有效管理，从而确保项目顺利推进。
二、实施方案的全面性和可行性一个好的实施方案应该是全面的、可行的。
全面性保证了方案中包含了所有需要考虑的因素，可行性保证了方案的执行能力。
因此，在制定实施方案时，要综合考虑项目需求、资源投入、技术条件等各方面因素，确保实施方案的全面性和可行性。
三、项目进度的监控和调整在项目实施过程中，对项目进度的监控和调整是关键。
通过制定明确的进度计划和制定相应的措施，可以有效地掌控项目进度，及时调整项目进展，以应对可能出现的问题和风险。
同时，要确保项目关键节点的按时完成，避免影响整个项目的进度。
四、质量标准的确定和检查实施方案的质量控制需要明确质量标准，并通过检查来确保实施过程的质量。
在项目实施过程中，要确保质量标准的一致性和可行性，并通过质量检查来及时发现和解决存在的问题。
同时，要及时总结和分享好的实践经验，以提高实施质量水平。
五、团队的协作和沟通实施方案的质量控制和关键节点管理需要团队成员之间的协作和沟通。
通过有效的协作和沟通，团队成员可以明确各自的任务和责任，并及时交流信息，解决问题。
同时，要建立有效的沟通渠道，以便及时沟通和协调项目中的各个环节。
六、问题的风险分析和处理在项目实施过程中，问题和风险是无法避免的。
因此，要进行问题的风险分析，并制定相应的应对措施。
通过预测可能出现的问题和风险，并制定相应的解决方案，可以降低项目风险，并提高实施方案的质量。
七、数据的采集和分析在实施过程中，要及时采集和分析相关的数据，以评估实施方案的质量和项目的进展情况。
目录一、主要巷道检查内容及标准（一）主要巷道检查内容及标准-------机电2（二）主要巷道检查内容及标准-------运输8（三）主要巷道检查内容及标准-------通风10（四）主要巷道检查内容及标准-------监控系统13 二、综掘队检查内容及标准（一）综掘队检查内容及标准 --------机电15 （二）综掘队检查内容及标准 --------运输 17 （三）综掘队检查内容及标准---------通风18（四）综掘队检查内容及标准---------监控系统20（五）综掘队检查内容及标准---------采掘22三、地面检查内容及标准（一）地面检查内容及标准-----------机电25（二）地面检查内容及标准-----------提升30项目检查内容及标准存在问题是否合格一变电硐室1、采区变电所硐室长度大于6m时硐室两端各设一个安全出口、硐室必须使用不燃性材料支护;2、硐室通道必须装设向外开的防火铁门，铁门上应装设便于关严的通风孔，入口处和室内要挂“高压危险”警示牌3、设备距墙不小于0.5m，设备之间应留出0.8m 的通道。
4、变电硐室有“有人工作，禁止合闸”警示牌，要做到“一人操作，一人监护”、“谁停电，谁负责送电”严格执行停送电制度5、设备与电缆标志牌齐全，填写正确，要有型号，规格容量或长度，整定值，用途。
电缆悬挂要分层，整齐，高、低压电缆间距应大于0.1m,通信、信号电缆应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。
6、电缆设备：过流、漏电、接地保护齐全，过流整定校验，并严格执行日检验制度。
7、连接局部接地极的连线可用不少于φ35mm,长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板，接地电阻不超过2Ω。
（保护接地、其他标准）8、硐室两头分别设置2个规格的灭火器和不小于0.2mз的防火沙箱，消防器材齐全。
9、硐室内防护用具齐全（绝缘手套、绝缘鞋、绝缘台垫）并按规程做耐压试验。
质量控制节点措施在当今竞争激烈的市场环境中，产品或服务的质量成为了企业立足和发展的关键。
为了确保质量达到预期标准，实施有效的质量控制节点措施至关重要。
质量控制节点，顾名思义，是在整个生产或服务提供过程中的关键环节设置的质量检查点。
这些节点就像一道道关卡，只有通过了严格的质量检验，产品或服务才能继续向下一个环节流转。
首先，在产品设计阶段，这是质量控制的起点。
设计团队需要充分了解市场需求和客户期望，将这些因素融入到产品的功能、性能、外观等方面的设计中。
在这个阶段，需要进行多次的方案评审和可行性研究。
例如，对于一款新的电子产品，设计团队要考虑其电路设计的合理性、元件的选型是否符合质量标准、外壳的材质和工艺是否能满足耐用性要求等。
通过建立严格的设计规范和标准，以及采用先进的设计工具和技术，可以有效地提高设计质量，减少后续生产中的质量问题。
原材料和零部件的采购是另一个重要的质量控制节点。
供应商的选择至关重要，要对供应商进行严格的资质审查和评估，包括其生产能力、质量管理体系、过往的产品质量表现等。
在采购过程中，要明确原材料和零部件的质量标准，并要求供应商提供相应的质量检测报告。
入库前，还需要进行抽检，确保所采购的物品符合要求。
如果发现质量不合格的原材料或零部件，必须及时与供应商沟通解决，必要时更换供应商。
生产过程中的质量控制节点更是繁多且关键。
例如，在加工环节，要设定工艺参数和操作规范，并对操作人员进行培训和考核，确保他们能够按照标准进行操作。
定期对生产设备进行维护和保养，保证设备的精度和稳定性。
同时，要加强在线检测和巡检，及时发现生产过程中的质量偏差，并采取纠正措施。
对于关键工序，要进行 100%的检验，确保产品的关键质量特性符合要求。
在产品组装阶段，要制定详细的组装流程和检验标准。
对每个组装步骤进行监控，确保零部件的安装正确无误。
组装完成后，进行全面的功能测试和性能检测，只有通过测试的产品才能进入包装环节。
矿井监测监控质量标准化标准实施标准第一部分：监测监控系统功能及中心站配制1、生产矿井必须装备安全生产监测监控系统（以下简称“系统”）。
2、系统必须具备甲烷断电仪或甲烷风电闭锁装置的全部功能；系统中心站设备的电源必须由在线式不间断电源或交流稳压器加后备式不间断电源供给，当电网停电后，系统必须保证正常工作不小于2小时；当监控主机或系统电缆发生故障时，监测分站必须保证甲烷断电仪或甲烷风电闭锁装置的全部功能；并应保存不小于2小时的监测数据，当系统恢复正常后，应将监测数据传回主机。
3、系统必须具备故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控的全部非本质安全型电器设备的电源并闭锁；当与闭锁有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。
4、系统的中心站必须实施监控全部监测地点的瓦斯浓度变化及被控设备的停、送电状态。
当被控设备的停、送电状态与监控主机发出报警，中心站值班员接到报警后，通知生产调度对被控开关停、送电状态予以核实，确属闭锁失败的，生产调度应立即向供电部门发出命令，实施人工停电，并及时排除故障。
5、系统中心站必须配备两台监测主机，实现双机热备份，并配有图形工作站及打印机。
具备报警、显示、存储和打印报表的功能。
6、系统必须具有网络功能并采取有确保网络安全的防范措施。
系统中心站必须通过网络或传真，将监测数据汇报总上报公司信息调度中心。
7、系统巡检周期不大于30秒，系统控制执行时间不大于30秒。
8、中心站主机应安设在地面机房中，机房的防尘、防静电、恒温、恒湿、供电电源及屏蔽等均应符合GB2887—82《计算机场地技术要求》的规定。
9、系统中心站必须具备合格的接地及防雷保护装置。
第二部分：监测监控系统装置的设置1、监控分站、电源箱、断电仪（器）等监控设备必须安设在便于人员观察、调试、检修及支护良好、无淋水的进风巷道或硐室中，并应加垫支架，使其距巷道底版不小于300mm或吊挂在巷道侧壁。
监控验收标准监控验收是指对工程项目的监控和验收工作，是确保工程项目按照合同要求进行的重要环节。
监控验收标准的建立和执行对于保障工程质量、提高工程效率具有重要意义。
下面将介绍监控验收标准的相关内容。
一、监控验收标准的制定。
1. 根据国家相关法律法规和工程建设标准，制定监控验收标准。
2. 结合项目实际情况，制定具体的监控验收内容和标准要求。
3. 确定监控验收的时间节点和频次，保证监控验收的全面性和及时性。
4. 制定监控验收记录表格和评定标准，便于监控验收的记录和评定。
二、监控验收标准的执行。
1. 严格按照监控验收标准执行，不得随意改变或违规操作。
2. 对监控验收过程中发现的问题，及时进行整改和处理，确保问题不影响工程质量和进度。
3. 对监控验收结果进行评定，及时对工程质量和施工进度进行反馈，提出改进建议。
4. 对监控验收记录进行归档，便于后期查阅和总结经验。
三、监控验收标准的要求。
1. 对工程项目的各个环节进行全面监控，包括设计、施工、材料选用、质量检验等。
2. 对工程项目的施工现场进行定期巡查和检查，确保施工安全和质量。
3. 对工程项目的材料和设备进行验收，保证符合相关标准和要求。
4. 对工程项目的质量进行抽检和抽样检验，确保工程质量符合要求。
5. 对工程项目的进度进行监控，及时发现问题并提出解决方案。
四、监控验收标准的意义。
1. 保障工程质量，确保工程项目按照合同要求进行。
2. 提高工程效率，及时发现和解决问题，避免影响工程进度。
3. 降低工程风险，减少工程质量问题和安全事故的发生。
4. 提升监理单位和施工单位的管理水平，促进工程质量的持续改进。
五、监控验收标准的改进。
1. 根据实际情况和经验总结，不断完善和改进监控验收标准。
2. 加强与相关部门和单位的沟通和协作，共同提高监控验收工作的水平和效果。
3. 加强对监控验收人员的培训和考核，提高监控验收的专业性和准确性。
4. 加强对监控验收工作的督促和监督，确保监控验收工作的严格执行。
地基与基础工程质量监控监理细则基础工程是建筑物的支撑系统，地基和基础的质量是保障建筑安全和使用寿命的重要保障。
因此，地基和基础工程的质量监控非常重要，需要进行严格的质量监理。
本文将介绍地基和基础工程质量监控监理的细则。
一、选址和调查阶段1.地勘阶段在地勘阶段，需要进行现场勘探、分析和研究，对地基的地质、水文、气象等条件进行初步评估，确定地基承载力，判断地下水对工程的影响，确定地基类型和设计荷载等。
2.地基钻孔取样和试验对已有的资料进行综合分析后，需要对地基进行钻孔取样和试验。
在取样时，需要保证取样深度和样品数量的合理性，取样地点需要考虑地质条件的分布，确保取得的样品代表性。
在试验时，需要严格按照规定方法进行，控制试验误差，确保试验结果准确可靠。
3.合理计算和评估基于前两个阶段的结果，进行合理的计算和评估，确定地基类型、设计参数等。
二、地基设计阶段1.监理地基设计质量在地基设计阶段，监理需要对地基设计方案、设计文件、施工图纸等进行审查，并提出改进建议。
监理需要根据相关规范和标准对地基的设计参数、材料选用、基础形式等进行检查和评估，确保地基设计符合建筑项目的实际需要和安全要求。
2.确定地基采用方案监理需要根据设计方案和规范要求，结合实际情况，选择适合的地基采用方案，确保地基的质量和稳固性。
3.与建筑设计深度协调监理需要与建筑设计人员深入沟通，对地基的设计参数、形式等进行协调，确保地基和建筑的结构相互协调一致，避免在后期施工中出现不必要的问题。
三、地基施工阶段1.地基工程质量监控要求监理需要对地基工程施工质量进行全程监控，特别是需要对地基施工的各项关键节点进行严格把关，确保地基工程施工质量稳定。
2.地基工程质量监督方法① 监督地基施工的所有过程，尤其要对地基开挖、土方回填、基础混凝土浇筑、压实和固化等工作进行全程监督；② 严格质量验收，对地基材料、施工工艺、施工工人等进行抽样检验。
任何不合格现象和问题都必须及时处理和解决，不能掩盖或隐瞒；③ 及时收集地基工程施工中出现的质量问题和施工过程的关键节点，对其进行整理，以备后续跟踪和处理。
附件六解卡（一）标准一 SY/T5827-2005解卡打捞工艺方法1 解卡打捞常用方法1.1 弹性收缩解卡法。
1.2 震击法。
1.3 倒扣法。
1.4 切割法。
1.5 铣磨法。
2 活动管柱法解卡打捞工艺2.1 管柱及井下工具解卡施工程序及工艺要求2.1.1 试提。
2.1.2 紧扣。
参见表2.1、表2.2中的规定扭矩，将所有螺纹旋紧。
备注：在采用机械式旋松螺纹（不使用倒扣器）时，其旋松螺纹扭矩应控制在表2.1中的数值的125%以内为宜。
采用爆炸松螺纹时，施加的旋松螺纹扭矩一般为表2.1中的数值的50%。
2.1.3 缓慢上提，最大载荷不得超过设备和提升系统的额定载荷及管柱和打捞工具的强度极限。
2.1.4 在最大载荷内，管柱上提行程超过管柱允许伸长量，且上升速度较快，则可保持该负荷上提，直至解卡，起出管柱。
2.1.5 在安全载荷范围内上提时，可施以旋转，扭矩不超过表2.1、表2.2中规定的值。
2.1.6 在最大载荷内尚不能解卡，可以快放，利用管柱弹性收缩解卡。
2.1.7 在最大载荷内，上下反复活动并紧扣，可加循环洗井，直至解卡起出管柱。
2.2 落鱼解卡施工程序及工艺要求2.2.1 根据鱼顶情况选择相应的打捞工具及管柱组合：a）打捞工具的选择原则：管类落鱼优先选用可退式矛类、筒类工具；杆类落鱼优先选用可退式筒类工具；小件落物优先选用篮类、强磁类工具；b）管柱组合（自上而下）：钻具+安全接头+打捞工具。
2.2.2 下打捞管柱冲洗至鱼顶，并实施相应的抓获落鱼工艺。
2.2.3 试提，检查抓获落鱼情况。
当上提载荷大于打捞管柱悬重时，证明已抓获落鱼。
2.2.4缓慢上提，最大载荷不得超过设备和提升系统的额定载荷及管柱和打捞工具的强度极限。
2.2.5在最大载荷内，管柱上提行程超过管柱允许伸长量，且上升速度较快，则可保持该负荷上提，直至解卡，起出管柱。
2.2.6 大载荷内尚不能解卡，可以快放，利用管柱弹性收缩解卡。
2.2.7在最大载荷内，上下反复活动并紧扣，可加循环洗井，直至解卡起出管柱。
3 震击法解卡打捞工艺施工程序及工艺要求3.1 计算上提载荷和震击力，选择相应的打捞工具及管柱组合：a）上提载荷不得超过管柱螺纹强度、设备额定载荷以及震击器许用载荷，震击器操作见SY5410-1991的规定。
b）管柱组合（自上而下）：钻具+液压加速器+钻杆或钻铤+液压震击器+开式震击器+安全接头+打捞工具。
3.2 下打捞管柱冲洗至鱼顶，并实施理想的抓获落鱼工艺。
3.3 试提，检查抓获落鱼情况。
当上提载荷大于打捞管柱悬重时，证明已抓获落鱼。
3.4 缓慢上提至液压加速器和震击器释放后的最大上提行程，并在管柱上作出标记。
3.5 放回管柱。
3.6 快速上提，速度大于9m/min为宜。
当上提载荷达到设计上提载荷时刹车，待震击发生后，观察指重表或拉力表的负荷变化。
3.7 如未解卡，在最大载荷内，管柱上提行程超过管柱允许伸长量，且上升速度较快，则可保持该负荷上提，直至解卡，起出管柱。
3.8大载荷内尚不能解卡，可以快放，利用管柱弹性收缩解卡。
3.9 若上击无效，可利用开式震击器下击，按设计载荷上提。
4 倒扣法解卡打捞工艺施工程序及工艺要求4.1 机械式倒扣施工程序及工艺要求4.1.1 测卡点深度计算按SY/T5271-2000中第4章的规定执行。
4.1.2 倒扣点设计在卡点以上第一个接箍为宜。
4.1.3 管柱组合（自上而下）：方钻杆+钻杆+安全接头+打捞工具（或方钻杆+钻杆+倒扣器+可退式打捞工具）。
4.4 下打捞管柱冲洗至鱼顶，并实施理想的抓获落鱼工艺。
4.5 试提，检查抓获落鱼情况。
当上提载荷大于打捞管柱悬重时，证明已抓获落鱼。
4.6 倒扣，上提载荷应大于卡点以上管柱悬重5kN～10kN，转速控制在50r/min 以下为宜。
4.7 观察指重表或拉力表负荷变化，若上提载荷等于卡点以上管柱悬重时，起出倒扣点以上管柱及落鱼。
4.2 爆炸松扣式倒扣施工程序及工艺要求：按SY/T 5271-2000中第5章的规定执行。
5 切割法解卡打捞工艺5.1 机械式内割刀切割施工程序及工艺要求。
5.1.1 测卡点按SY/T5271-2000中第4章的规定执行。
5.1.2 切割点设计在卡点以上1～2m处，并避开接箍。
5.1.3 上提被卡管柱，上提载荷应大于切割点以上管柱悬重10kN～15kN，并坐好吊卡。
5.1.4 机械式内割刀管柱组合（自上而下）：管柱+安全接头+割刀。
5.1.5 被卡管柱通径后下入机械式内割刀管柱，下放速度控制在0.5m/s～2.0m/s为宜。
5.1.6 割刀下到设计位置后，旋转切割管柱3圈～4圈打开割刀。
5.1.7 切割：正旋转切割管柱5min～12min，转速控制在60r/min以下为宜。
5.1.8 收回割刀：反旋转切割管柱3圈～4圈，同时上提。
5.1.9 起出切割管柱。
5.1.10 试提并起出切割点以上管柱。
5.2 爆炸切割施工程序及工艺要求。
5.2.1 测卡点按SY/T5271-2000中第4章的规定执行。
5.2.2 切割点设计在卡点以上1m～2m处，并避开接箍。
5.2.3 下爆炸切割弹、导爆索和磁性定位器按SY/T 5271-2000中第5章的规定执行。
5.2.4 校对下入深度，使爆炸切割弹对准设计的切割点。
5.2.5 上提被卡管柱，上提载荷应大于切割点以上管柱悬重10kN～15kN。
5.2.6 地面接通电源，引燃爆炸切割弹。
5.2.7 起出仪器。
5.2.8 起出切割点以上管柱。
6 铣磨法解卡打捞工艺施工程序及工艺要求6.1 铣磨钻管柱组合（自上而下）：a）油管+螺杆钻具+安全接头+铣磨钻工具；b）方钻杆+钻杆+开式震击器+钻杆或钻铤+扶正器+沉砂筒+安全接头+铣磨钻工具。
6.2 下铣磨钻管柱至鱼顶上部1m～2m。
6.3 开泵循环，修井液上返速度为0.5m/s～1.5m/s。
6.4 铣磨钻：钻压控制在5kN～20kN为宜，转速一般为40r/min～100r/min。
6.5 随时观察指重表或拉力表的载荷变化及泵压变化，当无进尺或有憋泵、卡钻等显示时，上提1根～2根管柱，循环洗井，分析原因，采取措施，直至更换工具。
6.6 继续铣磨钻，直至解卡。
6.7 下铅模打印。
6.8 根据印痕制定打捞方案和选择打捞工具，打捞落鱼。
（二）执行标准二：SY/T6121-2009封隔器解卡打捞工艺作法1 作业程序1.1 解卡1.1.1 封隔器卡阻指砂卡、蜡卡、垢（盐）卡、套管变形卡、落物卡、封隔器本体机构卡等类型。
1.1.2 在设备和井内管柱安全载荷内进行活动解卡，必要时刻选用震击器或解卡器等协助解卡。
1.1.3 活动解卡无效时，采用倒扣、切割油管或爆炸松扣等方法起出封隔器以上管柱，然后根据不同的封隔器卡阻类型分别采取措施。
1.1.4 砂卡井，进行冲砂，将封隔器上部的沉砂清洗干净进行解卡。
1.1.5 蜡卡井，采用清蜡或融蜡措施进行解卡。
1.1.6 套管损坏卡，将封隔器之上的套管修复后再进行解卡。
1.1.7 落物卡，采用磁力打捞或反循环捞篮等工具将落物捞出进行解卡。
1.1.8 封隔器本体机构卡的井，采用套铣筒等工具套铣解卡。
1.2 打捞1.2.1 当井内鱼顶不清时，可用打印、井下电视等方法确定鱼顶形状和位置。
1.2.2 捞住封隔器后，如已解卡，起出封隔器；如未解卡，实施解卡作业。
1.2.3 若封隔器倒扣解体，应选择相应工具逐件打捞。
1.2.4 多级封隔器可自上而下逐级进行解卡后打捞，直至捞出全部封隔器。
1.2.5 可钻式封隔器按SY/T5587.11的规定进行处理。
1.2.6 上述打捞方法无法捞出封隔器时，可采用磨铣、套铣方法进行处理。
2 质量控制2.1 入井管柱、工具的最大外径应小于套管内径6mm以上，工具的机械强度应高于井下落物的强度。
2.2 入井管柱、工具及捞获落物数据准确，管柱丈量误差应小于0.2‰；入井工具应绘制草图。
2.3 入井安全接头应符合SY/T5067的规定。
2.4 指重表（拉力表）应灵敏可靠。
2.5 解卡打捞作业应避免对套管造成损害，并采取保护油层的措施。
3 健康、安全、环境控制要求3.1 拆卸井口、安装防喷器作业，应保证在井内稳定、安全的条件下进行。
3.2 解卡、打捞的施工作业过程，应做好井控工作。
3.3 现场施工人员的职业安全要求应符合SY/T6228的规定。
3.4 解卡时最高载荷不应超过设备的安全载荷和管柱的抗拉强度。
3.5 解卡前应检查修井机提升、刹车系统；解卡时除操作人员外，其余人员应离开井口至安全区域；绷绳地锚处应有人看守；解卡过程应有专人指挥。
3.6 起下钻过程中，防止小件落物落入井内；及时灌注压井液，防止井喷。
3.7 起下大直径工具的管柱时，应控制速度，避免因抽汲造成地层压力激动，诱发井喷。
3.8 施工作业前应编制应急预案。
3.9 做好防喷、防火、防中毒、防触电等安全工作。
3.10 施工过程中井内排出的液体须进罐回收，不能随意排放，污染环境。
（三）执行标准三：SY/T6087-1994 电潜泵解卡打捞工艺作法1 施工步骤1.1 砂卡、落物卡情况下打捞1.1.1 压井：压 井 应 符合SY/T5587.3规定。
1.1.2 试提：上 提 拉 力不得大于管柱抗拉极限。
1.1.3 测卡：测卡仪使用情况参阅有关说明书。
1.1.3.1 测卡上提拉力按公式(1)计算：Qg K P 1310-=……………………………………………………………（1） 式中：K1—安全系数，K1=1.2～1.5；P 一上提拉力，kN ；Q —管柱及电缆在井内液体中的总质量，kg ；g 一重力加速度，m/s 2。
[]）（））（（π2121223γ-γγ-γd 25.010HA D H Q +-=- (2)式中：H —管柱或电缆长度，cm ；D —管柱外径，cm ；d —管柱内径，cm ；γ1— 管柱密度，g/ cm 3；γ2—井内液体密度，g/ cm 3；γ3—电缆密度，g/ cm 3；A — 电缆截面积，cm 2。
1.1.3.2 确定卡点位置，所求卡点位置深度误差应在±0.5m 以内。
1.1.4切割1.1.4.1 确定切割点，若卡点在机组，则在机组以上3～5m 切割；若卡点在管柱上，则在卡点以上3～5m 切割。
切割点应避开接箍。
1.1.4.2 用切割弹切割管柱前，应对被切割管柱施加一定上提拉力，其值按公式（3）计算g L L H K P )q (1023+=-………………………………………………………（3） 式中：K2—7.69×105，kg ；H —被割电缆上、下卡子卡距，m ；P —上提拉力，kN ；q —单位长度管柱质量，kg/m ；L —卡点以上管柱长度，m ；g —重力加速度，m/s2；1.1.5 起原井管柱及电缆1.1.5.1 起原井管柱应按SY/T5587.5的规定进行。
