下载文档原格式
火电厂微油点火技术的应用及控制方式作者：车照海王金艳来源：《中国科技纵横》2016年第18期【摘要】伴随着我国经济增长的快速发展形势，能源消耗已到了必要控制阶段。
我国是石油消耗大国，原油存储量小，使用量大，个个行业都离不开燃油的使用。
火电厂作为燃油消耗者之一，必须控制燃油用量，做到节能减排和环境保护，本文主要介绍了火电厂微油点火系统原理和控制方式。
【关键词】微油点火工作原理控制方式1引言随着国民经济的不断发展，电力消费需求越来越高。
在紧迫的用电需求下，国内燃煤机组不断壮大，然而相对应机组的启、停及低负荷稳燃需消耗大量的燃油，火电厂通过累积计算年耗油量高达1500万吨。
我国油资源少、国际原油价格不稳定，微油点火技术既节油，又可以在点火期间就投运电除尘器，具有良好的环保效益，已得到广大用户在新建机组和旧机组改造时的认可。
小油枪燃烧形成的高温高热火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，释放出大量的挥发份迅速燃烧，由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。
满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。
周界冷却二次风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。
2 微油点火技术2.1 微油点火系统的组成系统构成：煤粉燃烧器组件、燃油系统、控制系统及辅助系统等部分组成。
控制系统主要由就地手动控制与DCS控制、FSSS联合保护等辅助系统包括冷炉制粉系统、燃烧器壁温监测系统、图像火焰监测系统、风粉在线监测系统系统。
2.2 微油点火燃烧器的工作原理微油量气化油枪燃烧形成的火焰，在煤粉燃烧器内形成温度梯度极大的局部高温火核，使进入一次室的浓相煤粉通过气化燃烧火核时，煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量，满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。
微油点火系统操作手册安装、使用产品前，请阅读使用说明书目录一JNWY微油点火燃烧器工作原理第1页二JNWY微油点火系统的构成1～5页三JNWY微油点火系统的安装第6页四JNWY微油点火系统的调试6～7页五JNWY微油点火系统的运行8～11页一、JNWY微油点火燃烧器工作原理1.1、JNWY微油点火燃烧器原理油燃烧器从一次风管侧面或弯头后方轴向插入煤粉燃烧器，点火时经过强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间加热到煤粉的着火温度，一次风粉混合物受到高温火焰的冲击，挥发分迅速析出同时开始燃烧，挥发分的燃烧放出大量的热，补充了此间消耗的热量，并持续对一次风粉进行加热，将其加热至高于该煤种的着火温度，从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧，形成高温火炬喷入炉膛。
油燃烧器是由航空发动机的高压强制配风油燃烧器发展而来的低压强制配风油燃烧器，通过分级强制配风使其发出高温火焰，火焰表面温度测定为1500℃，中心温度不低于1800℃，油燃尽率99%以上。
1.2、JNWY微油点火燃烧器的技术特点：1.2.1、新机组试运以及冷炉启动节油率（以煤代油），根据煤种不同可达75～90％以上。
1.2.2、采用气膜冷却和全自动控制，长期工业运行实践证明，燃烧室不结渣、不烧蚀。
1.2.3、采用油、煤火焰双重检测，系统运行安全、可靠。
1.2.4、油燃烧器燃尽率高达99%以上，在启炉和停炉阶段，可投入电除尘，解决了电站锅炉在启、停阶段的环保问题。
1.2.5、JNWY微油点火煤粉燃烧器在点火期间作为点火燃烧器使用，正常运行期间作为主燃烧器使用，不影响锅炉正常运行时空气动力场和组织燃烧。
1.2.6、对煤粉浓度适用范围很宽（0.15～1.0），煤粉浓度可根据磨煤机出力和锅炉升温、升压需要进行调节。
1.2.7、油枪和点火枪不在高温区工作，不需要设进、退装置，投入速度快。
1.2.8、单只油燃烧器容量在50㎏/h～300㎏/h间，可点燃烟煤、褐煤、贫煤等，基本满足国内电站各种煤种的需要。
锅炉少油量点火PLC控制系统原理说明一、控制系统简介少油量气化直接点燃煤粉燃烧技术是通过安装在特殊设计的燃烧器后部的微油枪，以少量油气化燃烧，产生高温火核，直接点燃通过燃烧器的一部分煤粉，形成大火炬后，进而点燃通过燃烧器的全部煤粉，从而取代邻层的大油枪，实现早投粉，以粉代油，达到显著的节油效果。
其监测与控制系统的作用，就是实现小油气化直接点燃煤粉过程的设备控制与参数状态监测，确保系统安全运行。
本系统由DCS/FSSS系统和配套的四个角就地控制箱、安装在燃烧器壁探头、以及相应的点火器、压缩空气阀、燃油阀等就地被控设备组成。
（注意：微油枪系统点火器和油枪都不需要推进机构，直接点火、开阀即可。
）在就地操作控制箱上装有点火器点火启停、压缩空气阀开启和关闭、燃油阀开启和关闭共六个按钮和对应状态指示灯，可实现所对应微油枪点火的就地控制。
并装有火焰指示灯和就地/远控位置指示。
就地控制箱可接受操作人员的远方启停控制，并提供设备状态显示（点火器上电证实，燃油阀开、关状态，火检）,供PLC根据锅炉运行情况实现相应逻辑联锁和保护，并接受PLC的控制，、另外面板上还装有一个火焰检测指示灯，用于指示油枪火焰状况，该火检仅用于油枪本身是否燃烧的判定，该信号来自微油枪燃烧器侧装的火检探头输出干接点信号。
就地箱面板如下图所示。
二、系统的主要设备及原理1.点火箱本系统采用点火枪打火，就地操作点火器启动或控制室按下微油枪启动后, 点火箱220V交流上电，高压侧通过高压电缆在点火枪电极两端发生尖端放电,产生电火花,点燃燃油。
为保护点火枪, 在PLC设定点火延时30秒后,自动停止。
如果在就地位且点火枪上电证实超过30秒，PLC通过停止就地操作来保护点火枪。
2.火焰检测探头光检探头检测火焰光强度变化，判断是否有火，给出开关量闭合／断开接点信号，闭合代表有火。
当灭火持续2秒以上时，接点断开。
经火检中间继电器HZJ扩展接点，分别在就地控制箱火检灯和控制室的操作显示画面火检图例进行指示，供组态实现相应逻辑控制和保护。
浙大天元微油冷炉点火系统用户使用手册杭州浙大天元科技有限公司版本6/20081安全指南本手册包括了保证人身安全与保护本产品及连接的设备应遵循的注意事项.这些注意事项在手册中以警告三角形加以突出，并按照危险等级标明如下：危险表示如果不采用适当的预防措施，将导致设备损坏以及安全事故。
警告表示如果不采取适当的预防措施，将有导致设备损坏和安全事故的可能。
小心表示不采取适当的预防措施，将有导致设备、财产损失的可能。
注意表示如果不采取适当的预防措施，有可能导致不希望发生的结果或状态。
合格人员只有合格人员才允许安装和操作该设备。
合格人员是指被授权按照既定安全惯例和标准，对线路、设备和系统进行调试、操作的人员。
正确应用注意如下：警告该系统及其部件只能用于产品目录或者技术说明中所描述的范畴，并且只能与浙大天元公司认可或推荐的第三方厂家生产的设备或部件一起使用。
只有正确地运输、保管、配置和安装，并且安装推荐的方式操作和维护，系统才能正常、安全地运行。
微油 使用客户在使用微油系统前，必须熟读此手册。
浙大天元07版权所有未经明确的书面许可，不得复制、传抄或者使用本资料的内容，违者应对造成承担责任。
保留实用模块或设计的专利许可及注册中提供的所有权利。
杭州浙大天元科技有限公司杭州市玉古路149号Hangzhou Zheda TianyuanScience&Technology Co.LtdYugu Road #149 Hangzhou拒绝责任的声明 我们已核对过本手册的内容与所描述的系统相符。
因为差错难以完全避免，我们不能保证完全一致。
我们会经常对手册中的数据进行检查，并在后续的编辑中进行必要的更正。
欢迎您提供宝贵的意见。
前言1杭州浙大天元科技有限公司是一家隶属于浙江大学国家大学科技园区的高新技术企业，公司以浙江大学科技园为依托，具有人才、科研和文化氛围等综合资源优势，专注于电力行业，从事节能与环保的高新技术产品研发、推广及相应的技术服务。
关于简论微油点火煤粉燃烧技术改造及应用一、原燃烧器设计情况浑江发电公司两台670T/h锅炉（5号炉、6号炉）均为哈尔滨锅炉厂生产的中间仓储式热风送粉煤粉锅炉。
5号炉原设计为四角切圆布置16只直流式煤粉燃烧器；6号炉原设计为四角切圆布置上两层为直流式煤粉燃烧器，下两层为双通道煤粉燃烧器。
5、6号炉各角四层燃烧器中间设计了蒸汽雾化重油点火油枪（每台炉4只重油点火油枪）。
锅炉设计煤种为浑江地区混煤。
煤质设计值为：灰份：40.67%，挥发份：22.14%，低位发热量：16492kj/kg（3945大卡/kg）。
从设计值可以看出，浑江发电公司燃用的煤质较劣，而实际运行中，燃用的煤种变化很大，煤质更差，远远低于设计值。
特别是2004年四季度以来，由于煤炭市场紧缺，燃用的煤质偏离设计值甚远，实际燃用煤质经常在下列范围：灰份52%以上，挥发份14%以下，低位发热量13000kj/kg以下。
由此带来的后果是，锅炉燃烧稳定性差，耗油量增加，灭火事件多发。
二、燃烧器改造情况为了稳定燃烧，降低耗油量，减少锅炉灭火事件，浑江发电公司对5、6号炉燃烧器进行了多次改造。
5号炉原设计为四角切圆布置16只直流式煤粉燃烧器。
2001年10月，将原设计的16只直流式煤粉燃烧器均改造为左右型浓淡煤粉燃烧器。
6号炉原设计为四角切圆布置上两层为直流式煤粉燃烧器，下两层为双通道煤粉燃烧器。
2002年7月将原有的燃烧器改造成上三层为左右型浓淡煤粉烧器，下一层为直流式煤粉燃烧器。
改造成左右型浓淡煤粉燃烧器后，结果很不理想，一是对煤种适应性较差，燃烧惰性大，当灰份高于50%，挥发份低于13%时，燃烧稳定性较差，经常需要投油稳燃；二是过热器及再热器管壁超温严重。
为改变上述燃烧器不良特性，2004年起，浑江发电公司陆续将5、6号炉所有燃烧器均改造为双通道双浓淡多突扩式煤粉燃烧器（简称双通道燃烧器）。
双通道燃烧器改造后，对煤质的适应性较强，燃烧稳定性明显好转，但在节约燃油方面还不够理想，特别是启、停炉及低负荷运行稳燃耗油量还比较大。
煤粉燃烧器的自动点火与燃烧调节技术煤粉燃烧器是一种常见的工业燃烧设备，广泛应用于煤炭、石油化工、电力等行业。
其自动点火和燃烧调节技术对于燃烧效率、安全性和环境保护至关重要。
本文将详细介绍煤粉燃烧器的自动点火和燃烧调节技术。
自动点火是指在开始燃烧过程中，通过使用自动点火系统来实现点火操作，而不需要人工干预。
自动点火技术的应用不仅能够提高燃烧效率，还能够提高工作效率，降低人力成本，更重要的是增加了燃烧设备的安全性。
自动点火系统通常由火焰传感器、点火器和控制系统组成。
火焰传感器用于探测燃烧器中的火焰信号，一旦发现火焰信号消失，就会触发点火器进行再次点火操作。
控制系统则根据燃烧器的工作状态来自动调节点火器的运行，以达到最佳的点火效果。
需要注意的是，自动点火系统需要定期维护和检查，以确保点火器的正常运行。
燃烧调节技术是指在燃烧器运行过程中，通过调节燃料供给和空气供给，使燃烧器能够在符合工艺要求的前提下实现最佳燃烧效果。
煤粉燃烧器的燃烧调节技术主要包括燃烧器控制系统和烟气监测系统两部分。
燃烧器控制系统是煤粉燃烧器中的核心部分，它通过对燃烧器中燃料供给、空气供给和燃烧条件的控制，来实现燃烧过程的稳定和控制。
燃烧器控制系统通常由燃烧器控制器、燃料供给系统、空气供给系统和温度控制系统等部分组成。
燃烧器控制器通过接受传感器的信号，控制燃烧器的工作状态。
燃料供给系统负责燃料的输送和供给，根据燃烧过程中的需求，调节燃料的供应量。
空气供给系统负责空气的输送和供给，根据燃烧过程中的需求，调节空气的供应量。
温度控制系统则负责监测燃烧过程中的温度变化，并根据需求进行调节。
烟气监测系统是用于监测和控制燃烧过程中产生的烟气的组成和排放浓度，以及燃烧效率的重要手段。
烟气监测系统主要由烟气传感器、排放控制设备和数据处理系统等组成。
烟气传感器用于检测燃烧过程中产生的烟气的组成和浓度，根据检测结果，控制排放控制设备的工作，以达到减少燃烧产生的有害物质排放的目的。
300MW机组低氮燃烧控制系统之微油点火改造摘要：本文主要介绍了在信阳电厂#1机组低NOx燃烧器改造期间小油枪所做的改造，通过所做的修改,实现对气化小油枪的稳定控制。
冷、温、热态启动优先投用YA层小油枪，利用小油枪直接点燃煤粉，以煤代油完成点火启动、升温升压过程，以及低负荷稳燃的控制,在节能的同时降低生产人员的工作压力。
关键词：小油枪；DCS控制系统；修改1 信阳电厂300MW机组锅炉及小油枪介绍大唐信阳发电有限责任公司300MW亚临界燃煤机组锅炉采用的是上海锅炉厂生产的1025t/h亚临界压力一次中间再热、自然循环锅炉，采用单炉膛、∏型布置、四角切向燃烧、平衡通风、尾部双烟道、挡板调温、仓储制钢球磨制粉系统、露天布置、全钢架悬吊结构、固态机械除渣，有A、B、C、D四层煤粉燃烧器。
2013年大修期间将 A 层燃烧器更换为“相对浓淡分离、低阻力、高点燃能量”的新型“微油点火” 燃烧器。
其“微油点火”装置包括：A 层微油煤粉燃烧器、压缩空气系统、油系统、高压助燃风系统、点火及热控控制系统、火检及保护系统等。
气化小油枪燃烧器的工作机理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量再对燃油进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油相当直变为气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。
气化燃烧的火焰刚性极强、其传播速度极快（超过声速）、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达 1500～2000℃，此高温火核在煤粉燃烧器内直接点燃流经一次燃烧室的煤粉，着火燃烧的煤粉在二次室内与另部分煤粉混合并点燃，实现煤粉的分级燃烧且燃烧能量逐级放大，利用煤粉的稳定燃烧，实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。
2 气化小油枪控制逻辑简介小油枪投入允许条件：无MFT无OFT在远控位油投入允许保护逻辑设置：当锅炉发生MFT 时，切断所有进炉燃料，其中包括气化小油枪系统的各回路油阀、气阀。
微油点火控制系统介绍及应用摘要本文介绍了金桥热电厂#2炉微油点火控制系统的工作原理及特点，及为解决在冷炉、冷风、冷粉、煤质变化大的条件下直接点燃无烟煤、贫煤、烟煤等各种煤种的问题，而进行的一次点火控制系统改造及最后的运行效果。
关键词微油；点火；控制；改造1概述金桥热电厂2×300 MW机组工程采用东方锅炉厂生产的DG1025/18.2-Ⅱ6型锅炉，亚临界、一次中间再热、自然循环单汽包、单炉膛、平衡通风，摆动燃烧器四角切园燃烧，固态排渣煤粉炉。
A层燃烧器使用等离子点火。
原等离子点火系统对煤质要求较高，不能适应煤质的变化，而实际运行中又不能满足等离子点火系统所要求的煤质，至使锅炉的点火和稳燃需消耗大量燃油。
随着油价不断上涨，燃煤锅炉点火和稳燃用油亦被作为一项重要的考核指标。
微油点火系统彻底解决了以上所有问题。
2微油点火系统原理采用强化燃烧的油燃烧器发出的不低于1800℃的高温火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉气流瞬间加热到不同煤种的着火温度，实现不同煤种的直接点火和燃烧，从而达到了以煤代油、大幅降低燃煤锅炉点火及稳燃油耗的目的。
煤粉燃烧器采用气膜冷却技术，确保在长期运行过程中不结渣、不烧蚀。
既可作为点火启动燃烧器又可作为主燃烧器，满足锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。
采用双重雾化旋流微油枪，燃油经机械雾化后，通过高压风进一步雾化和供氧，提高了油火焰的刚性和燃油的燃尽率。
同时油配风还起到对微油枪、点火嘴、火检光纤进行吹扫和冷却的作用。
高温油火焰核心温度高达1500℃～2000℃，一次风粉通过时，可在一级燃烧室迅速加热煤粉，使之析出挥发份并初步点燃部分煤粉，煤粉挥发份析出后成为如海绵状的多孔颗粒，增加了煤粉颗粒的吸热面积；在燃烧室后段，通过油火焰、挥发份的燃烧以及部分煤粉燃烧的进一步直接传热和辐射传热，迅速将剩余煤粉颗粒的固态碳点燃。
3微油点火系统构成由点火系统、煤粉燃烧器、控制系统、辅助系统等四部分组成。
