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应急处理机械设备的故障1. 应急处理概述当机械设备出现故障时，及时、有效地进行应急处理，可以最大限度地减少设备停机时间，避免或减少生产事故。
本文档提供了一套应急处理机械设备故障的步骤和方法，帮助操作人员快速定位故障原因，采取相应的措施进行修复。
2. 应急处理步骤2.1 立即停止设备一旦发现机械设备出现故障，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。
这是防止故障扩大和事故发生的第一步。
2.2 安全疏散在确保自身安全的前提下，迅速疏散现场人员，避免事故伤害。
2.3 初步判断故障原因- 检查电源：确认设备电源是否正常，电源线、插头等是否损坏。
- 检查设备状态：观察设备运行状态，是否存在异常声音、振动、温度过高等现象。
- 检查控制系统：检查设备控制系统是否正常，包括各种传感器、开关、按钮等。
2.4 详细检查故障部位- 仔细检查设备的各个部位，找出故障的具体位置。
- 对于复杂的设备，可以借助专业工具和仪器进行诊断。
2.5 采取临时措施- 根据故障原因，采取相应的临时措施，如切断电源、释放压力、润滑等，以防止故障扩大。
2.6 联系维修人员- 在采取临时措施后，立即联系设备维修人员进行现场维修。
- 向维修人员提供故障现象和已采取的措施，以便维修人员快速判断故障原因。
3. 故障原因及处理方法3.1 电源故障- 原因：电源线损坏、插头松动、电源电压不稳定等。
- 处理方法：检查电源线、插头是否损坏，重新连接；检查电源电压，必要时使用稳压器。
3.2 机械磨损- 原因：设备长时间运行，导致零部件磨损。
- 处理方法：更换磨损的零部件，进行润滑处理。
3.3 电气故障- 原因：设备电路故障，如线路短路、接触不良等。
- 处理方法：检查电路，修复短路、重新连接接触不良的部件。
3.4 控制系统故障- 原因：传感器、开关、按钮等控制系统部件损坏。
- 处理方法：更换损坏的部件，进行调试。
4. 注意事项- 在应急处理过程中，确保自身安全，避免触电、机械伤害等风险。
××××××有限公司再发防止控制程序文件编号：MC-75-01版本：B1编制：审核：批准：含全部附表×××有限公司发布再发防止控制程序1.目的为了对制造、市场中发生的品质问题实施再发防止对策并形成经验教训，活用到新产品开发中去，以防止问题再次发生。
2.范围适用于制造、市场中发现的所有品质问题。
3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
无4.定义无5.职责5.1质量管理部：负责8D报告的整理及经验教训手册作成。
5.2技术中心：负责设计问题经验教训的做成及活用。
5.3工程部：负责工程问题经验教训的做成及活用。
5.4制造中心：负责制造问题经验教训的做成及活用。
6.文件流程7.文件流程图描述8.记录与表格8.1品质改善（8D）报告书（MC-75-00-01）——引用8.2经验教训履历表（MC-75-01-01）8.3经验教训活用检查表（MC-75-01-02）8.4经验教训管理台账（MC-75-01-03）表单原件（可直接打开）：01-品质改善8D报告书.xls 01-经验教训履历表.doc02-经验教训活用检查表.xls03-经验教训管理台帐.doc——以下页面为表单预览页——××××××有限公司作成审核批准表单编号：回复时间故障件接收日期重发不合格：OK数量NG数量附件：负责部门责任人时间附件：部门时间进度考虑事项部门时间进度考虑事项部门时间进度CP 测量系统 检验标准书 图纸MSA 其它（调查、防错） 故障履历二级供应商调查Yes/No作成部门（二级）生产线别发货前产品名称对策单位接收信息单时间意见/结果：批示意见制造过程中类似产品未（检出)发现的理由？Yes/No作成部门（一级）发生区域客户名称缺陷等级产品编号作成日期是否形成经验教训生产工艺流程图验证说明通知相关人员结束系列号半成品生产数量不良数量验证结果开始日期服务件（售后备件）从4M（人、机、料、法）、5W1H（谁、哪里、何时、做什么、为什么、如何）、5Why（5个为什么）方面考虑。
防止不良再发生对策报告书
一、不良对策报告书填写注意事项：
1、不要填写加强员工质量意识，要求员工认真自检。
（注:对策要有
实施性和可测量性）
2、加强培训（注：培训人,培训对象,培训内容，如何确认培训有效）
3、改进工装及工艺（注：如何改进，何时改进，要具体写明）
4、更新设备（注：更新成什么样的设备，何时更新）
5、如要写对产品进行全检（注：每次发货时都要附带检测报告）
6、加强检查力度（注：一定要把此次不良现象添加到检查表中，发
货时附带更新检查表确认）
二、如何填写不良对策报告书
1、不良原因分析：要通过5Why进行分析，分析不良要坚持不良原
因未调查清楚不放过原则，责任人未调查清楚不放过原则，不
落实改进措施不放过的原则。
2、防止再发生对策：填写时应该能够落实，有具体实施的责任人，
对策实施时间。
3、不良再发生对策报告书应严格按照5W1H分析法来填写：是对选
定的问题、工序或操作，都要从原因（何因why）、对象（何事
what）、地点（何地where）、时间（何时when）、人员（何人
who）、方法（何法how）等六个方面提出问题进行对策思考。
地址:山东省威海市工业新区苘山镇苘兴路8-10号ADD：No.8-10,Manxing road，Manshan Town，Weihai，Shandong province 采购中心电话（TEL）：0631-8575915传真（FAX）：0631-8575915网址：。
工厂发生问题时QCC的应急对策和防止对策2015-07-16 15:50一、这种开会是应急措施很多工厂都有类似的做法，碰到了问题，如来料不及时，设备突然出故障了，量不足来不及出货，或发生了什么不良状况等等，马上就找领导商量，开会讨论，很快就有解决之道，又恢复运转，但不久又发生了类似的情形，为此周而复始，主管们疲于奔命，问题仍然层出不穷。
上述做法确实是必要的，即发生了问题，马上召集相关人员讨论、解决，这些都是属于“应急”对策，所谓应急对策，其目的是把不良状况消除。
如：•来料进不来，马上换品种生产，或向友厂借料；•设备突然出故障，马上换机台或抢修；•出货来不及，就拼命加班赶产量；•发生了不良状况，就找人员处理……问题好像是解决了，其实只是把不良的状况处理掉，却没有把发生问题的真正原因，即所谓的“真因”消除掉，斩草要除根，否则春风吹又生。
真因不消除，问题随时都会再发生，天天如此，何时了？二、应急重要，防止再发更重要前一阵子，笔者家里厨房流理台旁边湿答答的，擦干后，只要开自来水，就又湿湿的。
经验告诉我：一定是水管（流理台接到排水口的橡胶软管）破裂，花了好大工夫，把它给换了，结果不再漏水，舒服多了……次日起床，地上又是湿答答一片，头痛不已，再拆下软管详细查看其破洞，发现有利齿咬过的痕迹，判断是老鼠咬的，老鼠一定是从排水口爬进来的。
因此上街买了一个捕鼠器，里面放了一小块肉，当天晚上就把老鼠捕捉到了。
另将排水口改善了一下，从此不再漏水了。
工厂难免常常发生问题，应急对策很重要，但防止再发（除去真正原因）之对策更为重要。
因此必须掌握现状，收集数据，分析调查其真因所在，将隐患消除才能实现真正的“解决”或“改善”，而QCC的做法是很严密的，其做法在前面已说明，不再阐述。
总之，QCC的做QCC的做法才是真正的好方法。
