成品HX—80196斗式微机配料系统操作规程标准范本

配料系统安全操作规程配料系统安全操作规程一、操作前准备1. 了解配料系统的使用方法、操作规程、故障处理方法，确保安全操作。

2. 留意环境温度和湿度变化。

避免超温、超湿条件下发生操作事故。

3. 严格遵守操作前的准备工作，包括设备的检查、清洁、消毒、测量仪器的校准等。

4. 着装规范，穿戴必要的工作服和劳保用品，并佩戴好安全帽、防护眼镜、口罩和手套等。

5. 查看配方是否正确，准备所需原料和配料。

二、正常操作1. 操作前确认所有操作员健康、无饮酒后操作、无违规操作记录和讲义气等不良记录，以确保安全生产。

2. 控制好配料系统的操作参数，避免因操作不正确而引起危险。

3. 配料系统必须设有同步控制装置，确保其操作的同步及机械运转的平稳，杜绝操作误差和安全事故发生。

4. 配料系统必须设有安全装置，如气动执行元件的安全阀、压力表、电气执行元件的灯信号、声音信号等。

5. 操作过程中不得离开岗位，必须保持警觉、集中精力，随时准备处理好应急情况。

6. 严禁因个人原因而违规操作，例如忽略操作流程、随意调整设备、无关人员进入等。

7. 配料系统操作结束后，必须立即清理设备并使用消毒剂进行消毒。

三、异常情况处理1. 在遇到操作异常时，要第一时间停机，并按照规程处理和排除故障。

2. 如果误操作导致解决不了问题，应及时报告上级主管部门，不积极处理故障，绝不报假报善。

3. 当配料系统发生严重事故时，要及时启动应急预案，立即采取措施控制事故，并报告上级主管部门。

四、培训意识1. 培训新进员工，使其熟悉配料系统的操作流程、设备性能、安全方面要求、应对各种异常情况的应急措施、以及生产安全意识培养等。

2. 定期进行安全培训，提高员工的风险意识和应急反应能力。

3. 配料系统安全操作规程及其应急预案要向工作人员进行动态解释，防范风险隐患，保证操作人员及时掌握相关信息。

总之，配料系统是涉及到生产领域的重要设备，对生产安全有着至关重要的作用，也很容易产生事故。

全自动配料系统岗位安全操作规程范文一、操作人员必须经过培训并持证上岗，熟练掌握全自动配料系统的操作流程和安全事项。

二、遵守安全规程，严格执行操作流程，确保岗位安全。

三、在操作前，应仔细检查设备是否正常工作，确保无异常现象。

四、佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等，确保个人安全。

五、严禁将任何有害物质或物品接近设备，特别是易燃、易爆物品。

六、操作人员应了解并掌握设备的紧急停机和紧急排放装置的操作方法，并经常检查其可靠性。

七、在操作过程中，应时刻保持专注，不得分心或离开岗位，以免发生意外。

八、严禁私自更改配料方案或擅自调整设备参数，必须按照正常的操作流程进行操作。

九、定期检查设备运行状态，发现异常或故障应及时报告维修人员，并进行标识，直至维修完毕。

十、操作人员应遵守严格的操作规程，注重自身安全，严禁在设备运行过程中违规操作或进行危险行为。

十一、在操作完成后，应将设备和周围的工作区域进行清洁，及时清理残留物及杂物，确保设备环境整洁。

十二、严禁未经授权使用设备，凡对设备进行维护或维修的操作，必须由专业人员进行。

十三、在离岗时，应关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

十四、在操作中若发现设备异常状况或有人员受伤，应立即停止操作并向上级报告，并采取适当的措施保护现场。

十五、定期进行安全风险分析，查找潜在的安全隐患，并采取措施加以消除。

十六、定期进行设备保养和维护工作，确保设备处于良好的工作状态。

十七、操作人员应自觉遵守公司相关的安全管理制度和操作规程，共同维护工作场所的安全和稳定。

以上是全自动配料系统岗位的安全操作规程范文，希望能够对你有所帮助。

记住，安全第一，遵守规程，做好操作前的准备和检查，确保自身和周围人员的安全。

全自动配料系统岗位安全操作规程范文（二）一、安全操作前准备1. 对全自动配料系统进行日常维护，确保设备正常运行。

2. 确认所配料物质的种类、数量和配方要求，确保操作准确无误。

3. 穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护口罩等。

成品HX—斗式微机配料系统操作规程1. 系统简介成品HX—斗式微机配料系统是一种高效、精准的成品配料技术，采用工业级计算机控制，辅以液晶显示器和数字化操作键盘，配备高灵敏度传感器，自动稳定配料速度与流量，自动记录、统计生产数据并打印统计表，符合GMP要求，可在化工、制药、食品等行业广泛应用。

2. 操作要求2.1 操作人员资质只有经过培训并取得系统操作证书的人员，才能操纵系统。

在操作过程中，需要认真执行本规程和操作手册中的相关要求，保证系统的稳定性和准确性。

2.2 操作环境在操作成品HX—斗式微机配料系统时，应确保操作现场环境清洁、干燥、通风、无干扰电磁场等，以保证系统正常稳定工作。

同时，操作区域内应有定期检查的电源、天平校验、灯光、安全、温度等检测设备，以便及时发现和解决问题。

2.3 操作前准备在使用成品HX—斗式微机配料系统前，应先检查系统和环境是否符合操作要求，并逐一检查系统设备、传感器、液晶屏幕等是否工作正常。

检查后可开机运行，进入系统主界面。

2.4 操作流程(1)填写生产批次信息：在主界面上选择生产批次编号并输入，确认后进入配方选择界面。

(2)选择配方：在配方界面上，选择需要生产的配方，并输入相应比例的原料数量，系统会自动计算并显示各原料配料的质量并在屏幕上显示。

(3)操作系统：确定好配比后，按“开始”按钮即可开始操作，系统会自动启动并按照设定的流量、速度等参数进行配料。

(4)监控显示：在配料过程中，系统会实时监控各参数的变化，显示当前配料进度、剩余时间等相关信息。

同时，系统还可进行数据统计和打印。

(5)停止操作：配料完成后，按“停止”按钮，等待系统自动清洗并关闭。

2.5 操作注意事项(1)按照规定比例添加原料。

(2)配料过程中，尽量不要移动、振动或遮挡传感器。

(3)确保网络连接和电源稳定，避免数据丢失和操作中断。

(4)对设备、传感器、液晶屏幕等进行定期检查和维护，保持系统的稳定运行。

3. 错误处理和维护保养3.1 错误处理在系统操作中，如果出现以下情况，应及时进行处理，以确保系统稳定运行：(1)原料添加错误(2)液位传感器错误(3)系统软件异常3.2 维护保养为确保系统正常运行，应对设备、传感器、液晶屏幕等进行定期检查和维护保养，具体包括：(1)检查传感器和管道是否正常。

机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程机械厂安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23XX机械制造有限公司目录第1章机械企业安全技术操作规程 (4)1.1 安全技术操作规则总则 (4)1.2 机电设备检修工安全技术规程 (6)1.3 车床操作规程 (8)1.4 刨床操作规程 (9)1.5 磨床安全操作规程 (11)1.6 折边机安全操作规程 (12)1.7 空气锤安全操作规程 (13)1.8 铣工安全操作规程 (13)1.9 焊工安全操作规程 (14)1.10 钻床操作规程 (17)1.11 镗床操作规程 (18)1.12 金属带锯床操作规程 (19)1.13 冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程 (20) 1.14 剪床（剪板机）安全操作规程 (21)1.15 卷板机安全操作规程 (23)1.16 电（气）焊（割）安全技术操作规程 (24)1.17 电工安全技术操作规程 (27)1.18 φ1.83磨机线安全技术操作规程 (29)1.19 φ2.2磨机线安全技术操作规程 (30)1.20 烘干工段安全技术操作规程 (31)1.21 破碎工段安全技术操作规程（含生料、成品各破） (32) 1.22 生料DJC—II微机系统操作规程 (33)1.23 回转反吹扁袋除尘器操作规程 (34)1.24 倒库工段安全技术操作规程（含煅烧倒库、成品倒库） (35) 1.25 萝茨鼓风机安全技术操作规程 (36)1.26 3#窑专用风机安全技术操作规程 (37)1.27 机立窑安全技术操作规程 (38)1.28 成球工段安全技术操作规程 (39)1.29 KLS水除尘脱硫器操作规程 (41)1.30 熟料卸料工安全技术操作规程 (41)1.31 成品HX—80196斗式微机配料系统操作规程 (42)1.32 成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程 (44) 1.33 超高压静电收尘器操作规程 (45)1.34 装包工段安全技术操作规程 (46)1.35 汽车驾驶员安全技术操作规程 (47)第2章作业安全 (49)2.1 危险作业管理制度 (49)2.1.1 交叉作业管理制度 (49)2.1.2 受限空间作业安全管理制度 (57)2.1.3 动火作业安全管理制度 (64)2.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (69)2.1.5 高处作业管理制度 (75)2.1.6 临时用电安全管理制度 (81)2.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (85)2.1.8 能源介质安全作业管理制度 (87)2.2 警示标志和安全防护管理制度 (91)2.3 变更管理制度 (94)2.3.1 附表1：变更申请表 (97)2.3.2 附表2：变更验收表 (98)2.4 三违管理制度 (100)2.4.1 附表1：三违人员记录 (105)2.5 危险作业风险分析及控制措施 (106)第1章机械企业安全技术操作规程1.1安全技术操作规则总则为了切实执行党和国家安全生产方针、劳动保护政策、法规、法令防止在生产过程中发生人身工伤、职业中毒、职业病和设备设施损毁事故，加强安全生产管理，进一步制度化、规范化作业。

微机配料系统操作说明(总26页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March微机配料系统操作说明唐山金鼎自控技术有限公司2008年修目录一、概述――――――――――――――――――――――――――――――2二、本软件系统讲解―――――――――――――――――――――――――3①料名管理―――――――――――――――――――――――――――4②仓料对照―――――――――――――――――――――――――――5③配方管理―――――――――――――――――――――――――――6~9④生产参数―――――――――――――――――――――――――――10~11⑤系统检测―――――――――――――――――――――――――――12~13⑥正常生产―――――――――――――――――――――――――――14~17⑦数据报表―――――――――――――――――――――――――――17~20三、选定功能――――――――――――――――――――――――――21一、概述：此微机控制配料系统是我公司集十多年丰富经验开发的控制系统，取多家同行业、同类控制系统之所长，功能齐全，运行稳定，具有较高的性价比。

在2007年以前本软件运行于WIN98平台下，自2007年后经过一年的多次测试和实验本软件升级到WIN2000或WINXP操作系统下，外围设备采用PLC中间控制，从原有基础上大大提高了稳定性，增强对外界恶劣环境的耐久性！本软件主要功能如下（部份功能由客户选定）：◆变频配料和非变频配料两种方式（区别：变频与非变频区别说在－慢加料过程中，变频更改电机频率，非变频采用点动加料！）◆在线修改提前量、允许误差、变频速度、快慢加料提前量、点动时间，也可以设定为自动修正落差。

◆在线打印数据报表（每批次报表、阶段报表、日报表、月报表、年报表）。

◆在线换仓，如果某一仓中原料已用完，可以通过换仓按钮跳到另一存储相同原料的仓位，同时当前配方号也做相应的调整。

第1篇一、概述自动配料系统是现代化生产线中不可或缺的自动化设备，用于实现物料的精确配比。

本规程旨在规范自动配料系统的操作流程，确保系统安全、稳定、高效地运行。

二、操作前的准备1. 检查设备状态：操作前，需检查设备是否处于正常状态，包括传感器、执行器、控制系统等。

2. 确认物料：确认待配物料的种类、规格、粒度等信息，确保与配料单一致。

3. 开启电源：接通电源，确保设备处于供电状态。

4. 启动控制系统：打开控制系统，进入操作界面。

三、操作步骤1. 输入配料单：在操作界面上输入配料单，包括物料名称、配比、重量等信息。

2. 启动配料系统：点击“启动”按钮，系统开始自动运行。

3. 监控配料过程：操作人员需实时监控配料过程，包括物料的输送、称重、配比等环节。

4. 调整配比：如发现配比误差，可随时调整配料单，系统会自动重新计算并执行。

5. 停止配料：当配料达到预设的重量或时间时，点击“停止”按钮，系统停止运行。

6. 检查配料结果：检查配料结果是否符合要求，如不符合，需重新配料。

四、注意事项1. 操作人员需熟悉设备操作规程和物料特性。

2. 严禁操作人员擅自更改系统参数。

3. 严禁在设备运行过程中进行清洁、维护等操作。

4. 严禁操作人员将手或身体其他部位伸入设备内部。

5. 严禁在设备周围堆放杂物。

6. 严禁在设备运行过程中进行操作人员的互换。

五、安全操作1. 穿戴个人防护用品：操作人员需穿戴安全帽、工作服、手套等个人防护用品。

2. 保持操作环境整洁：操作现场应保持整洁，严禁堆放杂物。

3. 遵守操作规程：严格遵守本规程，确保设备安全运行。

4. 紧急情况处理：如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。

六、操作记录操作人员需做好操作记录，包括操作时间、物料名称、配比、重量等信息，以便于后续查询和追溯。

七、培训与考核1. 新员工需经过专业培训，熟练掌握自动配料系统的操作规程。

2. 定期对操作人员进行考核，确保其操作技能符合要求。

配料系统操作说明配料系统操作规程一、配料操作前注意事项：1.工作前认真检查所使用设备情况是否良好，各工艺流程系统指示是否正常。

2.操作人员要与负责工艺的人员及浇注人员保持密切配合，认真监视配料系统的变化。

3.操作前认真做好交接班制，并在进入操作间前先更换工作间白大褂及拖鞋，严禁将粉尘及铝粉带入操作间，以免对计算机造成影响。

4.操作开始要对配料系统设备先行检查，水路，汽路，材料仓，罐类是否有跑冒、滴、漏现象，发现问题及时找有关人员解决。

5.控制室内保持整洁。

6.工作完毕后将总闸断电或将系统切换到手动状态。

二、手动操作1、在计算机中输入配方数据.2、分别把各个秤清零.3、计量铝粉液,白灰,水泥,石膏,砂浆废浆等物料的计量。

4、将砂浆及废浆放入搅拌罐中,水放入搅拌罐中，启动搅拌,按照工艺人员要求依次放入干料及铝粉液，在规定时间内完成浇注。

5、选择浇注预养室通道。

三.自动操作1.自动运行时所必须满足的条件是：a.电网电压正常，压缩空气压力正常。

b.电机及阀门状态信号正常。

c.所需的原料储仓中有料。

d.浇注管在“高位”并且返回轨道上第一模位有一空摸。

e.浇注摆渡车能正常工作。

f.运行前各个秤内都是干净的。

2.以上条件满足方可启用自动。

a.在计算机中输入原材料的设定值及调整值。

b.按照工艺人员要求输入时间值及温度值。

c.将手动／自动开关换向“自动”位置。

d.点击启动钮，配料过程开始。

四、操作注意事项1、干料的放料螺旋的状态：只有在浇注搅拌机完全启动后才允许干料称放料。

2、浇注臂气阀的状态是：在有电的情况下，浇注臂是放下来的，没电的情况臂是升上去的。

3、各种搅拌罐的搅拌状态可以在配料画面中可以看出。

4、铝粉制备是一备一用，制备前铝粉制备罐需是空的，一定要先放水通过流量计计量，放完水后要人工观察所计量水量是否正常，如正常打开搅拌与循环，然后人工加入所需铝粉。

全自动配料系统岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障全自动配料系统的安全运行，保护岗位人员的身体安全和生命安全，制定本岗位的安全操作规程。

第二条全自动配料系统岗位负责人应对岗位人员进行安全操作培训，并确保操作人员严格按照规程进行操作。

第三条全自动配料系统岗位人员应熟悉本岗位的操作规程，并随时关注系统的运行状态，及时发现和解决安全隐患。

第四条全自动配料系统岗位人员在操作过程中应遵守职业道德和职业规范，保持操作环境的整洁和卫生。

第二章岗位操作规程第五条全自动配料系统的操作应由经过培训和持有相应岗位操作证的人员进行，未经授权的人员禁止擅自进行操作。

第六条操作人员应了解全自动配料系统的工作原理和结构，并熟悉系统的各个部件和功能。

第七条操作人员在开机前应检查系统设备的完好情况，确保设备处于正常工作状态。

第八条操作人员应按照工艺参数设置系统的各个参数值，并进行验证和调整。

第九条操作人员在操作过程中应随时关注系统的运行状态，及时发现设备异常和故障，及时报修。

第十条操作人员不得随便更改系统的设置参数和工艺参数，如需更改应报告上级领导并获得批准。

第十一条操作人员应定期对系统进行维护保养，进行必要的清洁和润滑工作，保持设备的良好状态。

第十二条操作人员在停机后应进行设备的关闭和停机操作，并确保设备处于安全状态。

第三章安全防护措施第十三条操作人员在操作过程中应佩戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套、防护鞋等。

第十四条操作人员应遵守操作规程，不得将手、头或其他身体部位递进设备内部，以避免意外伤害。

第十五条操作人员应遵守工作纪律，不得在操作过程中喧哗、打闹或进行其他干扰工作的行为。

第十六条操作人员应妥善保管操作工具和设备，不得私自将操作工具带离岗位，不得擅自更换设备。

第十七条操作人员应随时关注现场的安全状况，如发现异常情况应及时报告上级领导，并采取相应的安全措施。

第十八条全自动配料系统岗位人员应定期参加安全培训和应急演练，增强安全意识和应急处理能力。

成品HX—斗式微机配料系统操作规程
摘要
本文档旨在规范成品HX—斗式微机配料系统的操作流程和注意事项，以确保
系统的正常运行和生产质量的稳定。

系统概述
成品HX—斗式微机配料系统是一种基于微型计算机控制的自动化配料系统。

通过程序控制，并结合传感器与执行器的反馈信号，实现了精准、稳定、高效的粉体配料。

系统由主机、辅机、配料斗、传感器、执行器等组成。

操作流程
1.将待配料的物料粉末进行称重并放入配料斗中；
2.打开电源，启动系统；
3.通过输入界面设置所需的配料比例，并确认；
4.开始配料，并观察系统反馈信息以判断其是否正常工作；
5.配料完成后，关闭电源，清理残留物。

注意事项
1.配料斗应注意清洁卫生，避免外部杂质污染；
2.系统电源应接入有效的接地线，避免静电损坏；
3.在启动系统前，应检查所有的传感器和执行器是否正常工作；
4.操作人员应穿戴符合规定的个人防护设备，并确保周围环境安全无碍；
5.确认开始配料后，不得随意中断或人为干预；
6.配料完成后，及时清理残留物并关闭电源。

系统维护
1.定期检查传感器和执行器的工作状态，如出现问题应及时更换或修理；
2.系统电源和开关应定期检查，并进行维护保养；
3.配料斗内的残留物应定期清理；
4.定期进行系统的升级和维护，避免运行故障。

总结
通过本文档的阅读，您应该了解到成品HX—斗式微机配料系统的操作流程、
注意事项和维护方法。

在正确使用和维护的前提下，该系统可为生产过程带来极大便利，确保生产质量和效率的稳定。

成品HX—斗式微机配料系统操作规程系统简介成品HX—斗式微机配料系统是一种自动控制设备，适用于粉体和颗粒状混合物的配料、称量、搅拌、贮存和自动输送。

该系统采用微机控制，通过人机界面实现自动操作和数据显示。

操作步骤开机操作：1.检查电气设备并确保电源和通风口的接口处于良好状态。

2.打开配料系统电源开关并检查控制面板上的指示灯，确保它们显示正常。

3.启动计算机，并打开配料系统控制软件。

配置操作：1.进入配料系统控制软件，点击“配置”按钮打开配置菜单。

2.在配置菜单中进行相应设置，包括料仓位置，计量范围等。

设置完成后点击“保存”按钮。

配料操作：1.点击“配料”按钮进入配料菜单，选择需要配料的物料。

2.输入所需配料的重量，并点击“开始配料”按钮。

3.系统开始自动配料，当配料完成后，系统会自动停止。

打印记录：1.点击“记录”按钮进入记录菜单。

2.选择所需打印的记录类型，并输入相关信息，包括日期，重量，料仓位置等。

3.点击“打印”按钮，系统会自动打印出相应的记录。

关机操作：1.点击“关机”按钮进入关机菜单。

2.在菜单中选择关机选项。

系统会提示“是否确定关机”，点击“确定”按钮关闭配料系统。

3.关闭计算机和电源开关，并检查设备和设施是否正常关闭。

注意事项1.在操作系统之前需要检查设备和设施是否正常，并确认安全井盖是否安全拆卸。

2.在开机前和使用时，需要对设备的电源、通风口进行检查，并确保安全可靠。

3.操作过程中需要注意安全，严禁将手伸入设备内部或进行非法操作。

4.在操作过程中需要遵守作业规程，如有问题需要及时联系相关人员进行处理。

5.在关机前需要保存数据，并确保设备操作完全停止后方可关闭设备和电源开关。

6.定期进行设备和设施的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

以上是成品HX—斗式微机配料系统的操作规程，希望能够对您的操作提供一些帮助。

如有任何问题，请及时联系相关人员进行处理。