横管初冷器管程泄漏的检查与维修
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3 漏点部位检查
管程和壳程是 2 个独立的体系， 出现内漏时， 管程和壳程的 2 种不同介质就会互相窜漏。 因管程 全部密封在壳体内， 漏点很难发现。 如果打开横管 两端所有的封头， 检查每根横管， 不但费工费料， 而且劳动强度也大。 另外， 由于受高空作业影响， 拆卸工作十分困难和危险。 为了能够准确找到漏 点， 采用向初冷器管程注水检查漏点。 因为管程内 注满水后， 管程内的水就会从漏点处泄漏， 水位也 下降， 水位不再降低的位置就是要找的泄漏点的位 置。 具体的检查方法如下。 3.1 感温法查漏点
初冷器泄漏的时间是 4 月中旬， 天气比较热， 根据水吸收热量的原理， 我们在初冷器二段的管程 内注满低温水， 关闭低温水进口阀门 （进水阀门不 能存在内漏情况）， 让管程内的水通过漏点自然泄 漏 24h。 剩余的低温水位在管程内基本稳定， 经过 阳光的曝晒， 用温度测量仪对初冷器二段封头部位 进行温度检测， 存有低温水的封头温度较低， 而没 有低温水的封头温度较高。
查漏点。 经检查发现初冷器管程有 2 处漏点， 泄漏 资金 70 万元。
量比较大。
甘李军 编辑
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将初冷器前的吸力保持在 200Pa 左右， 鼓风机前的 相窜漏。 由于白蜡杆的木质比较坚实， 而且干燥后
吸力可根据初冷器前的煤气吸力大小调节。 各点压 的白蜡杆经水湿润后会自然膨胀， 所以阻止了 2 种
力稳定后， 先对初冷器煤气出口闸板阀加盲板， 如 介质通过管道泄漏。 如果管程腐蚀严重， 泄露点较
燃料与化工
Jan. 2010
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Fuel & Chemical Processes
Vol.41 No.1
横管初冷器管程泄漏的检查与维修
李应超 （河南平煤天宏焦化公司， 平顶山 467021）
我公司现有 2 座 HN38-96 型焦炉， 年 产焦炭 38万 t， 配 有 1 套 30 000m3/h 煤 气 初 冷 净 化 装 置 。 初冷系统现有 3 台 2 000m2 横管冷却器， 采用 2 开 1 备的间接初冷工艺。 荒煤气首先进入 2 台并联的 初 冷 器 一 段 ， 温 度 由 82℃左 右 被 循 环 水 间 接 冷 却 至 45℃左 右 ， 然 后 进 入 初 冷 器 的 二 段 ， 煤 气 被 低 温 水 进 一 步 间 接 冷 却 至 28℃以 下 ， 送 入 净 化 回 收 工序。
在准备工作完成后， 根据判断的泄漏位置， 对 打压合格后投入使用， 生产实践证明， 修复后的初
漏点所处位置的封头进行拆卸。 首先用氧气割枪对 冷器运行效果良好。 此次检修初冷器用时 8 天， 包
封头上的每一个螺栓进行切割， 并小心拆掉封头， 括人工和材料费用共计 3.6 万元， 与更换整台同型
然后关闭初冷器放散阀， 向初冷器内通水试漏， 检 号新初冷器相比， 不但缩短了检修时间， 而且节约
2009 年 4 月， 我们发 现 初 冷 器 外 排 冷 凝 液 比 以前有所增加， 初冷器二段外排低温水中有悬浮状 焦油和异味， 水中氨氮含量在 120mg/L 左右 （进水 35mg/L）， 初 步 怀 疑 初 冷 器 管 程 下 段 有 泄 漏 情 况 。 对 2 台 正 在 使 用 的 初 冷 器 下 段 进 行 检 测 ， 发 现 1# 初冷器外排低温水有异味， 化验水中氨氮含量在 130mg/L 左右， 因此断定 1# 初冷器下段管程泄漏。
1 横管初冷器的结构特点
横管煤气初冷器主要由壳体、 冷却管束等组 成。 壳体是由钢板焊制而成的直立长方体， 壳体的 前后两侧是初冷器的管板， 管板外装有封头。 在壳 体侧面上、 中部有喷洒液接入管， 顶部为煤气入 口， 底部有煤气出口， 煤气在壳程得到净化冷却。 在横管初冷器的操作中， 除了用循环水和低温水冷 却焦炉煤气外， 在冷却器顶部及中部喷洒煤气冷凝 液吸收焦炉煤气中的萘， 并冲刷冷却沉积在横管上 的焦油和萘， 从而有效提高传热效率。
2010年 1 月
燃料与化工
第 41 卷第 1 期
Fuel & Chemical Processes
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3.2 连通器原理查漏点
4.3.1 管板处泄漏修复
在低温水进口阀门后接 1 根短管， 在短管处再
由于管板和冷却管之间采用胀管密封连接， 如
连 1 根透明胶管， 透明胶管的另一端拉高到低温水 果管板和冷却管之间的连接处泄漏， 不能采用焊接
的出口位置， 开启低温水阀门， 向初冷器二段管程 修复， 因为焊接升温， 容易引发相邻管板和冷却管
送水。 用同样的方法注满低温水后， 关闭低温水进 之间的不均匀膨胀变形， 造成邻管泄漏。 在检查中
口阀门， 观察透明胶管内的水位， 直到透明胶管内 发现 1 处在管板处泄漏， 为了不影响到邻管， 在冷
的液面不再下降， 透明胶管中的液面高度就是初冷 却管中穿入带丝杠的双头拉条， 利用垫片和橡胶片
收稿日期： 2009-08-21 作者简介： 李应超 （1963-）， 男， 工程师
修复管程方案投资小、 工期短， 但初冷器内有焦油 和萘等易燃物， 施工存在着火等危险。 2.2 方案实施的难点
在拆卸初冷器管程封头时， 必须对初冷器的进 出口阀门堵盲板， 避免在检修过程中漏入空气， 由 于 1# 初冷器进 、 出闸板阀很 可能关闭不 严 ， 堵 盲 板时是否需要停鼓风机成为难点。 为了检修安全， 考虑了 2 种堵盲板的方案。 方案 1 是停鼓风机， 对 初冷器煤气进、 出口阀门加盲板。 此方案安全可 靠， 但鼓风机停后， 焦炉需要放散大量煤气， 损失 产量又污染环境。 方案 2 是不停鼓风机， 降低鼓风 机前吸力和初冷器前吸力， 负压堵盲板。 此方案不 影响生产， 焦炉可适当放散煤气， 但负压堵盲板会 使煤气中吸入空气， 存在隐患， 安全措施要求高， 鼓风机操作难度大。 为了不影响生产， 经过周密计 划， 决定采用方案 2。
器所在的泄漏点高度。
封堵管板处和冷却管之间的泄漏点。 具体的施工方
4 初冷器泄漏点的维修
法是： 首先清理冷却管两端和管内的杂物， 然后用 角磨机打磨外漏的冷却管头。 打磨清理干净后， 用
4.1 维修前的准备工作
准22 两 端 带 丝 扣 圆 钢 穿 入 管 板 处 泄 漏 的 冷 却 管 内
在维修初冷器前， 先对 2 个需要加盲板的闸阀 （拉 条 比 冷 却 横 管 长 100mm）， 在 管 板 外 端 垫 上 用
阀杆浇机油浸泡， 阀门底部通入蒸汽加热。 为了保 白厚漆涂抹后的石棉板 （石棉垫厚度 5mm）， 压上
证维修安全， 在初冷器内通入适量蒸汽清扫。
外 径 80mm 及内径 45mm 的 垫片后， 用螺 栓 紧 固 ，
4.2 堵煤转 速 由 3 200r/min 降 低 到 4.3.2 冷却管内部泄漏修复
2 初冷器检修方案
2.1 初冷器检修方案选择 1# 初冷器检修方案有 2 种。 第 1 种方案是整体
更换初冷器， 预算资金 78 万元， 检修时间为 2 个 月。 第 2 种方案是对管程泄漏点修复， 保留原来的 管程和壳程 ， 预算资金 8 万 元， 检修时间 大 约 10 天。 为了解初冷器的腐蚀情况， 我们利用测厚仪对 初冷器侧板和管板的壁厚进行测量， 发现侧板和管 板腐蚀程度均不大， 10mm 侧板和 20mm 管板腐蚀 1～2mm， 所以决定采用第 2 种方案修复管程漏点。
2 500r/min 左右， 焦炉集气管打开 1 个放散口， 使
对内部穿孔泄漏的冷却管道， 用长期风干后的
集气管的压力维持在正常状态。 再通过手动调节风 白蜡杆在车床上车出 1 个带有锥度的柱体， 对泄漏
机的转速和初冷器后煤气主管上的自动调节翻板， 的管道两端进行封堵， 消除初冷器中的 2 种介质互
发现闸板阀关闭不严， 有明显吸气现象， 可用外接 多， 采用封堵会严重影响冷却效果时， 可用更换管
蒸汽对法兰口处进行吹扫， 防止空气大量漏入煤气 程的方法进行维修。
中， 造成煤气含氧过高， 带来安全隐患。 利用同样 的方法对初冷器进口闸板阀堵盲板。
5 检修后的效果
4.3 漏点的修复
1# 初冷器于 2009 年 4 月下旬检修完毕， 经过
