第一篇过程装备的检测
1. 过程装备主要包括哪些典型的设备和机器？
从过程装备制造角度可将过程装备大致分为两大类: 以焊接为主要制造手段的过程设备，例如：换热器、反应器、锅炉、储罐、塔等等；以机械加工为主要制造手段的过程机器例如：压缩机、过滤机、离心机、泵等等。
2.压力容器的分类
根据压力等级分为：低压、中压、高压、超高压。
根据压力容器的作用，分为：反应压力容器（Reactor）、换热压力容器（Exchanger）、分离压力容器（Separator）和储存压力容器（Condenser）。
3. 过程装备制造技术的主要内容。
过程设备制造技术：焊接技术、制造准备、成型加工；过程机器制造技术：工艺规程、加工精度，装配工艺；过程装备检测技术：定期检测、无损探伤
4.过程设备制造的特点。
多属静设备（如塔类和容器类设备），设备的安全可靠性要求高，设备用材品种较多，设备基本组成结构相似，制造过程的主要工序大体不变，多为单件小批量生产
5.单层卷焊式压力容器壳体的制造工艺流程。
选择材料—复检材料—净化处理—矫行—划线（包括零件展开计算、留余量、排料）—切割—成型（包括筒节的卷制封头的加工成型、管子的弯曲等）—组队装配—焊接—热处理—检验（无损检测、耐压试验等）。
6. 你认为过程装备制造怎样才能更好的发展？
7.术语：无损检测，容器剩余寿命
无损检测：在不破坏、不损坏工件（或材料）的前提下，对工件（或材料）内部缺陷进行检测的方法。
容器剩余寿命：容器的实际腐蚀裕度与腐蚀厚度之比。
8.定期检测的目的。
早期发现缺陷、消除隐患、保证装备安全运行
9.外部检测、内外部检测、全面检测的目的、期限和内容。
外部检测，目的：及时发现外部或操作工艺方面不安全问题；期限：一般每年不少于1次；内容：①防腐层、保温层→完整无损②锈蚀、变形及其他外伤③焊缝、法兰及其他可拆连接处和保温层→无泄漏④按规定装设安全装置选用、装设→符合要求，维护良好，规定的使用期限⑤支承适当无倾斜下沉、振动、摩擦以及不能自由胀缩等不良情况⑥操作条件和工作介质→设计规定
内外部检测目的：尽早发现容器内、外缺陷，确定容器能否继续运行或保证安全运行所必须采取的适当措施。期限：每三年至少进行一次工作介质有腐蚀性而且按腐蚀速度控制使
用寿命的容器，检测间隔期限不应该超过容器剩余寿命的一半；检测内容：①外部检测的全部项目②内壁防护层→完好，无损坏迹象③腐蚀、磨损以及裂纹。缺陷要测量大小；分析严重程度、产生原因；确定处理方法。④宏观局部变形或整体变形。测定变形程度⑤工作介质对容器壁的腐蚀有可能引起金属材料组织的破坏→金相检验、化学成分分析和表面硬度测定。
全面检测：目的：确定其能否在设计要求的工艺条件下继续安全运行。期限：根据具体情况而定，工作介质无明显腐蚀性的容器，至少每六年进行一次；检测内容：①内外部检测的全部项目②宏观检测发现焊接质量不良的容器→射线或超声波探伤抽查③高压容器主螺栓→表面探伤④容器→耐压试验
10.无损检测指射线检测、超声波检测和表面检测。其中，超声波探伤是应用最广泛的无损检测技术。
11.了解射线的性质。
12. 射线检测的原理？射线检测的准备？
射线检测的原理：检测时，若被检工件内存在缺陷，缺陷与工件材料不同，其对射线的衰减程度不同，且透过厚度不同，透过后的射线强度则不同。胶片接受的射线强度不同，冲洗后可明显地反映出黑度差部位，即能辨别出缺陷的形态、位置等。
准备：1）射线源的选择其原则是在曝光时间许可的情况下，尽量选择较低的射线能量。
2）胶片的选择。
3）增感屏的选择其目的是增强胶片的感光效果，加快感光速度，减少透照时间，提高效率和底片质量。
4）象质计的选择其目的是评价检测影像的质量和检测的灵敏度。
5）射线检测的几何条件影响几何不清晰度的主要因素是焦距F，此外还与有效焦点尺寸d，缺陷至胶片的距离b，焊缝照透厚度比k和一次性透照长度有关。9.射线检测的原理、设备、方法及特点。
设备及器材：射线源、胶片、增感屏、象质计。
特点：优点：在灵敏度范围内，缺陷直观，结果可靠，所以可作为最终评定依据。能将评定结果保留下来，供今后分析用。缺点：检验时间长，费用高。对裂纹不敏感。灵活性差，有的焊缝不易拍片。要注意安全防护。
控制辐射剂量，一般从控制照射时间、距离和屏蔽三个方面进行
13.熟悉超声波检测的特点。
14.超声波检测的原理、设备、方法及特点。
原理：超声波在钢介质中遇到缺陷时从缺陷界面反射回来，可判别缺陷的存在和位置，根据反射回的波形状态，特点还可以判断缺陷的性质
设备：超声波探伤仪、探头、耦合剂、试块等。
特点：优点：快速；轻便；价廉；灵敏；探照厚度大。缺点：对缺陷的判断不够明确可靠。不便留下缺陷的判断凭据，多凭经验。存在盲区。
15.超声波检测所用的探头按入射声束方向分类可以分为：直探头和斜探头。
16.熟悉超声波衰减的主要原因，及衰减对检测的影响。
17.如何绘制距离波幅曲线，作用？
答：距离波幅曲线是根据所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制的，该曲线由评定线，定量线，和判废线组成。作用：可以通过距离波幅曲线的绘制来选择相应检测灵敏度，以进行检测和评定工作。
常规的表面检测方法有：磁粉检测、渗透检测和管材涡流检测等。
18. 影响漏磁场强度的四个因数？
答外加磁场强度，缺陷形状和位置，被检材料性质，被检材料表面状态。
19.磁粉检测的原理和特点。
原理：当磁化的工件存在缺陷时，缺陷的导磁率远小于工件材料，磁阻大，阻碍磁力线顺利通过，造成磁力线弯曲。如果工件表面、近表面存在缺陷，则磁力线在缺陷处会逸出表面进入空气中，形成漏磁场。此时若在工件表面撒上导磁率很高的磁性铁粉，在漏磁场处就会有磁粉被吸附，聚集形成磁痕。
特点如下：
优点：能直观地显示出缺陷的形状、尺寸、位置，进而能做出缺陷的定性分析；检测灵敏度较高，能发现宽度仅为0.1μm的表面裂纹；可以检测形状复杂、大小不同的工件；检测工艺简单，效率高、成本低。
缺点：仅适用于可磁化的材料，不能用于非磁性材料；仅适用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，不能检测较深处的缺陷和内部缺陷。
20.磁化电流有：交流电、直流电和整流电。其中，交流电应用最广。
21.磁粉检测中，常用磁化方法有线圈法、磁轭法、轴向通电法、中心导体法、触头法、平行电缆法和旋转磁场法。
22.着色检测的原理和特点。
原理：当工件表面存在有细微的肉眼难以观察到的裸露开口缺陷时，将含有有色染料或者荧光物质的渗透剂，用浸、喷或刷涂方法涂覆在被检工件表面，保持一段时间后，渗透剂在存在缺陷处的毛细作用下渗入缺陷的内部，然后用清洗剂除去表面上滞留的多余渗透剂，再用浸、喷或刷涂方法在工件表面上涂覆一薄层显像剂。经过一段时间后，渗入缺陷内部的渗透剂又将在毛细作用下被吸附到工件表面，若渗透剂与显像剂颜色反差明显（前者多红色，后者多白色）（着色检测、着色探伤）或渗透剂中配制有荧光材料（荧光检测、荧光探伤），则在白光下或者在黑光灯下，观察到放大的缺陷显示。
特点：优点：①适用材料广泛，可检测黑色金属、有色金属、锻件、铸件、焊接件等；
