质量管理控制制度
1.总则
1．1质量管理目的是：混凝土产品合格率100%。
2．质量管理组织体系构造：
2．1公司经理是公司产品质量第一负责人，领导质量代表人（即：质量总监）主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司质量技术管理工作。3．质量技术部工作职责：
3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程质量监控。
3．2保证产品质量满足顾客技术规定，实现公司质量目的。
3．3负责编制特殊工程质量筹划、解决顾客质量异议和质量问题，及时上报生产过程中浮现技术质量问题。
3．4协助主任工程师解决客户投诉及产品质量事故，积极协助实行公司下达生产技术质量达标工作。
3．5对产品生产、原材料采购、生产工艺及作业原则、提出改进意见或建议。对检查合格原材料签发原材料准用证。
3．6制定检查原则，并稽核质量检查人员与否正的确施。
3．7负责质量异常妥善解决。
3．8检查仪器与量规管理与校正，及库存品抽验。
3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整顿与评价。3．10制定巡回检查管理与分析，专案研究并作改进，防止再发防止办法。3．11对客户投诉案件进行分析并实行贯彻改进办法。
3．12负责资料回馈有关单位。
3．13执行质量管理寻常检查工作。
3．14做好质量保证作业。
3．15研究制定并执行质量管理教诲训练筹划。
3．16制定质量管理规定，履行全面质量管理。
3．17负责其她关于质量管理事宜。
3．18参加产品研究开发及试制。
3．19定期向主任工程师报送关于质量技术报表。
4．搅拌楼、运送组、泵送组、采购等有关部门，必要协助质量技术部共同做好质量监控工作。
5．生产过程质量技术管理：
5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必要符合现行国标中所规定技术指标。
5．2水泥：必要是持有国家颁发生产允许证、采用旋窑生产水泥质量必要符合国标。
5．3砂石料：质量符合原则规范规定。定点采购。
5．4掺和料：经检查各项指标应符合国家有关原则。
5．5原材料售货单位必要提供产品三证（生产允许证、合格证，检查报告）。质量技术部负责保管原材料出厂质保书。
5．6预拌混凝土购销合同中对原材料有特别商定，应遵守商定。
5．7材料供应单位应当相对固定，应选定产品质量稳定、信誉可靠公司作为长期合伙对象。
5．8材料进场后，材料人员应认真组织验收，并收存产品质量合格“三证”必
要时要商请技术人员共同验货，各种材料应有精确标记。采购完毕后，材料人员应将所购材料品种、数量等向质量技术部发放材料到货告知单。
5．9质量技术部接到材料到货告知单后，有实验人员对进场材料进行取样，将样品分两某些，一某些由质量技术部送往有列入《合格委托检实验方名录》中检测机构。另一某些有实验人员自检。实验成果达不到原则规定，质量技术部做好记录，及时告知进料部门和材料供应商。
5．10生产人员在工作中观测原材料状况，发现异常状况及时告知质量技术部。5．11质量技术部每天应依照有关合同商定、原材料、当每天气状况、运送路程等状况及经济合理原则，向搅拌楼签发《混凝土配合比告知单》。在生产过程中，开出混凝土配合比需做调节，应由质量技术部负责，微机操作员不能擅自改动。5．12混凝土生产前，质量技术部、对混凝土配合比进行审核确认后，由微机操作员将混凝土配合比内容精确输入电脑，生产班长负责监督确认无误，方可进行开机生产。拌搅组有疑问，由质量技术部负责解释。
5．13微机操作员必要严格按混凝土配合比告知单进行配料，搅拌，禁止擅自更改。
5．14施工单位人员来搅拌站掺外加剂，搅拌组负责技术交底，并监督掺加办法和数量与否对的。
5．15搅拌组配制水溶液外加剂时，应严格按操作规程和技术交底配制，搅拌均匀后方可使用。
5．16搅拌组开机生产前，将皮带机上水排除干净、对将要使用外加剂搅均，防止沉淀。
5．17搅拌时间，微机操作员严格按照操作规程和技术交底执行。
5．18搅拌组安排专人对每盘混凝土质量进行目测，发现异常，及时停机解决。5．19实验人员应做好坍落度检测，每一工作班内混凝土取样不得少于二次，并随机抽检混凝土坍落度，及时反馈信息，使混凝土坍落度满足规定规定。5．20搅拌生产时，操作人员必要随时注意观测设备运营状况，发现异常及时停机解决。
5．21供应混凝土过程中，搅拌站发生停水停电无法继续生产时，搅拌组及时向生产主管反映和泵送组获得联系，做好停水停电后相应事宜。
5．22同一工地在施工过程中须要更换强度级别时，及时告知泵送人员。
6．冬季生产：
6．生产部门按照冬季施工原则，对设备做好保温及加温办法。
6．夏季生产：
主机操作员根据工地提供坍落度，结合工地运送时间长短，恰当提高10——20mm坍落度。
7．运送与卸料：
7．1装料前驾驶员检查搅拌筒内与否有积水，如有应排出。
7．2“正转”搅拌，为了保证料运到工地不易离析，搅拌筒转速普通为4—10r/min。7．2禁止向搅拌筒内加水，如须要加水，经质量技术部批准后，按质量技术部规定进行解决后加水。
7．3每天运送完混凝土，驾驶员必要清洗料口，冲洗搅拌筒出料口及叶片和车架，及时清理筒内粘结料。
7．4驾驶员在接到微机操作员送货单，看清混凝土强度级别和运送工地，防止运错工地。同一工地在施工须要更换强度级别时，驾驶员将混凝土运送到工地
后，在未泵送前，告诉泵送员更换后混凝土强度级别，防止泵送员，把混凝土泵错浇筑部位。
7. 5如有工地拉回余料，司机应及时回磅，并告知当班调度；由调度告知实验室人员对余料进行调节，调节合格后方可出站。
8、实验检查过程质量管理：
8．1实验室工作人员应严格按照《实验室手册》进行产品质量检测工作。8．2实验检查须按照有关国标严格、细致、精确地进行。
8．3实验室内须保持卫生干净整洁，试模、工具用完后清理干净，保持试模完好。
8．4依照主任工程师下发混凝土配合比单，选用恰当配合比，按砂石料检查成果调节配合比，计算准备，进行试配。
8．5实验人员应做好坍落度检测，混凝土坍落度按规范规定执行。每一工作班内混凝土取样不得少于二次，严格杜绝漏测，无记录现象。
8．6混凝土试块制作：混凝土试块必要按规范规定留置组数，选取相应混凝土试模，制作前必要做坍落度实验。
8．7原材料进场后取样及时，取好后认真填写样品委托单。
8．8试块制作好后，及时拆模并标养。
8．9混凝土运往浇筑地点坍落度应符合规定。
8．10混凝土外加剂液体配制和掺量时，应严格计量，掺量必要精确。
8．11砂含水率、含石率实行每天检测制度。
8．12发现质量问题及时反映进行质量分析，提出纠正办法。
8．13检查中不合格项由质量技术部告知整治。
