智能间歇提捞式抽油机原理

井口智能间歇抽油技术在油田中的应用摘要：针对常规抽油机举升存在的一次性投资大、能耗高和系统效率低等实际问题，开展了井口智能间歇抽油举升工艺技术研究。

地面自动化智能装置通过钢丝绳带动提捞抽子做上下往复运动，根据液面深度、液面恢复速度的变化自动设定合理的间抽时间，达到油井的抽汲参数与地层产能合理配合，避免干抽或地层能量发挥不出来的现象，达到举升抽油的目的。

该技术的研究与应用，为油田探索出一条全新的举升方式，特别是在低产油田高含水开发期，具有广阔的应用前景。

关键词：智能间歇；钢丝绳；抽子；节能降耗在油田生产中，常规抽油机举升方式存在一次性投资大、能耗高、系统效率低等实际问题，以普通六型抽油机为例，平均单井一次性投资25万元，年单井能耗3.6×104 kW.h，系统效率18.4%。

井口智能间歇抽油举升工艺技术同常规抽油机举升方式相比，取消了抽油机、抽油杆和地面拖动装置等常规抽油设备，系统效率提高6.41个百分点，综合节电率达到50%以上，具有显著的节能效果。

1系统组成及原理1.1 系统组成井口智能间歇抽油举升工艺主要由钢丝卷筒、排绳器、电动机、滑轮、井口支架等井口装置及自动化智能装置组成。

（如图1所示）。

1—机架；2—电控柜；3—刹车装置；4—钢丝滚筒；5—深度传感器；6—传动链条；7—电动机；8—圆面钢丝；9—排绳座；10—排绳丝杠；11—下限位滑轮；12—上限位滑轮；13—导轴；14—丝杠座；15—排绳支架；16—滑轮；17—重力传感器；18—数据发射器；19—防盗报警器；20—井口支架；21—斜拉筋；22—直拉筋；23—抽子。

图1 井口智能间歇抽油装置结构组成示意图1.2 技术原理地面自动化智能装置通过钢丝绳带动提捞抽子做上下往复运动，当抽油时电机反转，抽子带着钢丝下行，当抽子到达液体液面时，重力传感器感应到重力变化，深度传感器感应出液面高度，此时抽子继续下行，当抽子到达设置深度时，电机正转抽子上行，当抽子抽油上行至所设定的深度时，电路控制箱内的控制系统指挥电机停止转动，制动器制动使钢丝不再继续上行，根据液面恢复速度确定抽子停止时间，等液面恢复一定高度后，电路控制箱内的控制系统指挥开启制动器，同时使电机反转，抽子带动钢丝向下运动，当抽子到达液面时继续下行到设置深度，电机正转抽子上行抽油；根据每次测得的液面深度的变化，电路控制箱内的控制系统自动增加或减少抽子停止时间，从而提高抽油效率。

抽油机不停机间歇采油技术探究随着石油资源的逐渐枯竭，采油技术也在不断创新，以便更加高效地利用残留的石油资源。

抽油机不停机间歇采油技术就是其中的一种创新技术，它可以在不停机的情况下实现间歇采油，从而提高石油开采的效率。

本文将对抽油机不停机间歇采油技术进行探究，分析其原理、优势及应用前景。

一、技术原理抽油机不停机间歇采油技术是指在不停机的情况下，通过合理的控制抽油机的运行参数，实现间歇式采油。

这项技术的主要原理是通过对井下抽油机的控制，间歇地改变抽油机的运行状态，从而实现在不停机的情况下进行采油。

具体来说，就是通过控制抽油机的启停时间、运行频率和运行速度等参数，使井下抽油机的运行状态间歇地进行改变，以适应油井产量的变化，提高采油效率。

二、技术优势抽油机不停机间歇采油技术具有以下几个优势。

1. 提高采油效率。

传统的抽油机采油方式是持续不断地工作，无法根据油井产量的变化进行灵活的调整，导致能源浪费和采油效率低下。

而抽油机不停机间歇采油技术可以根据实际产量进行灵活的调整，提高了采油效率。

2. 节约能源。

抽油机不停机间歇采油技术在采油过程中可以根据需要灵活地调整抽油机的运行状态，节约了能源的消耗，减少了能源浪费。

3. 延长设备寿命。

传统的抽油机持续不断地工作，容易造成设备的损坏和损耗，而抽油机不停机间歇采油技术可以通过间歇地改变抽油机的运行状态，延长了设备的寿命。

三、应用前景抽油机不停机间歇采油技术已经在国内外的石油开采领域得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。

随着技术的不断进步和完善，这项技术的应用前景也是非常广阔的。

在现有的石油开采领域，抽油机不停机间歇采油技术可以有效地提高采油效率，节约能源，延长设备寿命，降低维护成本，符合石油开采的可持续发展要求。

应用前景非常广阔。

在石油勘探领域，抽油机不停机间歇采油技术也可以为勘探人员提供更多的技术支持。

通过对抽油机不停机间歇采油技术的研究和应用，可以更加准确地探测到地下的油气资源，提高勘探的精度和效率。

抽油机不停机间歇采油技术探究随着石油资源的日益枯竭，传统的石油开采方法已经难以满足日益增长的石油需求。

在这样的背景下，抽油机不停机间歇采油技术应运而生，成为了石油开采领域的一个重要发展方向。

本文将对抽油机不停机间歇采油技术进行探究，探讨其原理、优势和应用前景。

一、技术原理抽油机不停机间歇采油技术是一种利用电能、气动、液压等动力设备，通过连续渗排油田来提高油井采出液体的目的，它是一种有效的提高油井采油速度的方法。

其原理是通过控制抽油机的运行周期，让油井在一定时间内处于间歇状态，从而达到更高效的采油效果。

具体来说，抽油机不停机间歇采油技术的原理是通过对抽油机的控制系统进行调整，使得抽油机在一定的时间内工作，然后停止一段时间，再继续工作。

在工作时，抽油机可以快速抽取地下的原油，而在停止时，地下原油就有时间得以重新聚集，为下一次的采油做准备。

这样一来，可以使得地下原油的产量得到更好的利用，从而提高整个采油过程的效率。

二、技术优势抽油机不停机间歇采油技术相比传统的连续采油方法，有着许多优势。

这种技术可以有效延长油井的寿命。

传统的连续采油方法会导致油井产能的过早衰减，而抽油机不停机间歇采油技术则可以减缓这一过程，延长油井的寿命，使得油井能够持续产出更长的时间。

这种技术可以提高油井的采油效率。

通过让油井在停止工作时有时间进行原油的重新聚集，可以使得原油的采收率得到提高，从而实现更高效的采油。

抽油机不停机间歇采油技术可以减少对环境的影响。

由于这种技术可以降低对地下水和土壤的干扰，减少地表水进行开采后的排放，从而对环境保护起到了积极的作用。

三、应用前景抽油机不停机间歇采油技术在石油开采领域有着广阔的应用前景。

这种技术可以应用于各种类型的油井。

无论是陆上油田还是海上油田，无论是常规油田还是非常规油田，抽油机不停机间歇采油技术都可以灵活应用，提高油井的采油效率。

这种技术可以在提高油田综合开采效果上发挥作用。

通过对抽油机的控制系统进行技术改造，可以实现多井联合控制，提高多口油井的整体开采效率，从而实现更加高效的油田开采。

抽油机不停机间歇采油技术研究的应用这些年来，在社会不断发展的过程中，各种先进技术也在各个领域中得到了应用。

目前，在常规的抽油机采油技术的使用中，经常会出现供液不足的现象。

而且，在之后的很长一段时间内，低产井也都处在无效的空抽工作状态。

因此，在何种情况下，为了能够确保抽油机的供液能力，也就需要引进先进的技术。

在这方面，抽油机不停机间歇采油技术的应用，就具有着很好的效果。

在本文中，就很对这部分的内容进行了探讨。

标签：抽油机;不停机;间隙采油技术从实际情况来看，在油田开采中，要想充分地达到节能减排的目的，并且提高油井的采油质量和效率，那么也就应该积极地使用抽油机不停机间歇采油技术。

而这，也是十分关键的内容。

具体来看，在使用抽油机不停机间歇采油技术的过程中，通常是以增加杆柱的弹性为基础，通过曲柄来得以摆动运动的。

通过这一技术，可以更好地实现油井之间的协调供排。

在低产井中，这一技术的使用，可以达到较高的开发效率。

一、采油现状这些年来，在油田开发低产井所占比例不断增加的背景下。

针对低产井的高效开采，也已经成为了当前油田发展过程中所面临的重大难题。

并且，在全球性长期低油价背景下，低产井在生产运行方面所存在的综合成本问题，也变得更加明显。

从实际情况来看，由于受到了设备技术水平的限制，所以当前在低产井开采方面，可供选择的采油方式也仅仅只有两种：其一，小泵径短冲程低冲次的连续运行。

但是，在具体使用的过程中，连续运行模式却普遍存在着供液不足的问题。

即便使用最小的参数来进行运行，也无法实现供排协调的效果。

所以，这种模式下的平均系统效率，也比较低。

其二，采用人工控制下的间抽采油方式。

但是，在这种采油方式中，人工劳动强度却比较大，而且无法有效地控制间抽制度。

因此，使用这种采油方式，也就会面临着十分严重的管理难度大、产量无法达到标准等问题。

而这，也就限制了这一技术的优势发挥。

因此，为了能够在最大的程度上提高油井的产能，达到节能减排的目的，不停机间歇采油技术也开始得到了试验和应用。

抽油机井智能间抽控制技术及其方案北京金时公司单项技术介绍1.间抽控制的优点●缩短抽油时间，减少能量消耗。

通常平均可节约能量20-30%。

●保持了较低的平均液面，意味着较低的井底流压，可使较多的液体流人井底。

通常可增加产量1-4%。

●井下和地面设备的维修费用减少25-30%。

主要是消除了液击现象（此现象可大大增加起油管作业量）。

●最后，使用抽空控制大大增加了系统性能信息的数量和可靠性。

每口井的效率提高了，从而有杆抽油系统的总经济效益也就大大提高了。

（摘自石油工业出版社，“当代有杆泵抽油系统”，刘合/王广昀）2.间抽控制方式●人工控制方式；●自动功图控制方式；●自动液面控制方式；●冲次调节的变频控制：在抽油井间抽控制的基础上，增加变频控制器，然后根据示功图或液面深度得到的油井供液状况，自动调节油井的冲次，实现地层供液能力与抽出能力的最佳匹配。

3.自动功图间抽控制器●原理：•通过示功图的变化判断油井供液情况，决定抽油机的启停。

•自学习功能。

在设定的初始间抽时间的基础上，根据示功图判断得到的油井供液情况，自动学习、逐步逼近油井的最佳间抽时间。

油井供能力发生变化，也将及时自动调整间抽时间。

•可以预设最短抽油时间、最长停抽时间，防止稠油停抽时间长难以再次启动的问题。

并且由于采用角位移传感器，可以判断抽油机平衡块位置，使得抽油机的启动更加顺利。

●设备组成：•井场RTU机柜，主要由RTU集成模块、开关电源、端子、机柜等构成。

•示功图采集一次仪表，主要由固定载荷变送器与角位移变送器构成。

•电机启停模块，检测1-3路电流、并且具有DI/DO端口，控制电机的启停。

●扩展功能：• PDA手操器，读取数据与设置RTU。

•增加数传电台或GPRS模块，即可实现数据的实时远程传输，并可实现远程启停控制与间抽方案调整，以及通过控制中心设定间抽参数，监控间抽状况，实现控制中心人工干预。

4.自动液面间抽控制器●原理：•直接检测套管空间液面的高度，并根据设定允许液面的最高与最低高度，控制抽油机的启停，实现间抽。

125:1，卷筒直径2000mm，卷筒宽度为
1一机架；2—滚筒；3一传动链条；4—密封钢丝；5一井口支架
图1密封钢丝绳智能提捞抽油机
行程充气推动活塞压缩密封胶筒实现密封，下行程放气，
密封胶筒在复位弹簧的作用下与钢丝绳脱开，
减小了钢丝绳与密封件之间的接触压力，从而增加了密封盒的使用寿命。

气动密封装置的优点是可实现自动控制，简化了控制操作，增加了操作的准确度。

3结论
成），根据主滚轮孔、侧滚轮孔定位基准不同，
采用键滑动定位，既保证了使用不同的定位方式，
又保证质量，冲钻部位采用弹簧结构，
复位迅速准确。

3.1划线冲钻模三维图（图2）3.2划线冲钻模二维图（图3）图1车间自制简易划线模。

抽油机不停机间歇采油技术解析摘要：为了能够全面提升油田开采技术，抽油机不停机的间歇式采油技术极为关键，在这项技术当中，基于对杆柱弹性的有效强化，基于曲柄实现摆动，强化提升对抽油机不停机间歇式采油技术的精细化管理，实现绿色环保采油的目标。

关键词：抽油机不停机；间歇式；采油技术；解析；传统形式的抽油机采油技术当中，时常会产生供液不足的状况，导致低产井会有很长时间处在无效空抽的状态当中。

所以为了能够确保供液能力，就一定要在实际生产过程中积极使用抽油机不停机的间歇式采油技术，基于此实现良好的节能降耗成效。

我们基于对管控装置的有效完善，优化其设计方式，确保设备的正常运行吗，达成对油井的有效协调。

一、间歇式采油技术在油田的实际开采工作中，预想的情况与现实情况之间会存在很多出入，幽静之间也会由于地层、下泵深度、液体压力等诸多数据参数存在的不同，导致不同油井其下降、动液面等相关数据方面存在差异，所有油井间的采油时间、储量、额定时间中的产油量也都是不同的。

国内各个油田当中，都普遍存在产量低的问题，特别是工业严重不足的情况，在抽油机的实际生产当中更是时常出现，基本上无法实现供排平衡的成效，如果抽油机使用全天候的运行工作模式，就会对能源资源产生极为严重的浪费。

基于此，抽油机不停机的间歇式采油技术的提出与实际应用都是非常关键的，基于此，基于油田的具体情况构建软、硬件结合的管控系统，对抽油机的间歇式采油技术实施高效的远程管控。

智能化管控系统当前在抽油机的间歇式采油技术中得到认可与推广，其对油井实际生产中电流幻化、供排需求等实施深入探究与分析，基于计算机对数据信息实施处理，对管控系统终端进行创新压法，达成管控技术的自动化，这样能够基于抽油机油层工业情况产生的变化，改变运行状态，实现强化提升抽油机工作成效的目标。

抽油机不停机的间歇式采油技术，通常都在沉没度偏低的采油井中进行实际应用，油井负荷变动基于电流传感器实现跟踪分析，抽油机出现空抽的时候，，抽油机的曲柄会在允许范围之内进行无冲击形式的柔性摆动，基于此让荷载始终处于平衡状态，也能够实现配种平衡，电动机推动杆在油井当中需要的能量并不多，并且其电流数量偏小。

抽油机不停机间歇采油技术及其应用摘要：随着生产生活领域石油需求的增加，各油田持续扩大其产能，以调节市场的供需矛盾。

采油具有专业性、复杂性、风险性，传统的人工采油方式在当下暴露了诸多问题，许多油田开始采用抽油机不停机间歇采油技术，不仅能提高采油效率，还能降低人工成本，可为油田企业创造更大的效益。

未来随着技术的不断发展，抽油机不停机间歇采油技术还有较大的发展可能和应用空间。

基于此，本文重点分析了抽油机不停机间歇采油技术的原理及其具体应用，对推广该技术具有借鉴价值。

关键词：抽油机；不停机间歇采油技术；应用目前油田行业稳步发展的过程中，抽油机不停机间歇采油技术取得了显著的发展成效，在很多油田中都有成功的应用。

油田作业中引入抽油机不停机间歇采油时必须配备专业的采油设备，该设备中应用了很多现代技术，通过摆动与整周运动的高度结合能实现无人化操作、数字化管理，符合油田现代化、智能化发展的趋势。

但由于每个油田都有各自的特殊性，为有效发挥抽油机不停机间歇采油技术的优势，相关人员需立足油田实际情况，优化技术流程并持续创新技术。

1.间歇采油概念油田开采作业中经常面临诸多难以预测的问题，采油过程中可能受到地层条件、下泵深度、流体压力等影响，导致不同油井之间的下降、动液面等各有特点。

在我国油田行业稳步发展的过程中，绝大多数油田都存在低产量问题，特别是供液不足问题，这是抽油机井作业中出现几率较高的问题，如不能解决这一问题，将无法实现供排平衡目标，一旦抽油机全天候采油，能源消耗大、费用高[1]。

考虑这些方面的问题，行业内出现了抽油机不停机间歇采油技术，在该技术下需在油田内构建软硬件集成化控制系统，由该系统对抽油机间歇采油实现数字化、智能化管控，克服原先人工控制。

2.抽油机不停机间歇采油的技术原理及特点油田领域的抽油机不停机间歇采油为新技术，该技术带有信息时代的特点，利用电机驱动力无突变光滑介入和全程均匀分布的驱动控制方式，抽油机曲柄在指定或允许范围内保持无冲击柔性往复摆动式运动，呈现“秋千式”小幅摆动形态，用地上摆动地下不动的方式取代传统间抽中停机静止的等待方式，同时用两种运动方式之间的灵活转换取代原先静止中启动的方式，降低了抽油机采油中的安全风险，实现了无人机值守控制模式[2]。

抽油机的原理抽油机是一种用于从油田中抽取原油的设备，它是石油开采过程中不可或缺的重要装备。

抽油机的原理是利用泵将原油从井底抽到地面，然后再通过管道输送到加工厂进行加工。

下面我们将详细介绍抽油机的原理。

首先，抽油机的核心部件是泵，泵的作用是将井底的原油抽到地面。

泵通常由泵体、泵轴和泵叶组成，泵轴带动泵叶旋转，从而形成负压，使原油被吸入泵体内，然后通过泵体的压力将原油推到地面。

泵的工作原理类似于我们日常生活中使用的水泵，只不过抽油机所处理的介质是原油。

其次，抽油机的动力通常来自驱动装置，驱动装置可以是电机、柴油机或气动机等。

驱动装置的作用是带动泵轴旋转，从而驱动泵叶进行工作。

不同的驱动装置会影响抽油机的工作效率和功耗，因此在选择抽油机时需要根据实际情况进行合理的选择。

另外，抽油机还需要配备管道系统，用于输送原油到加工厂。

管道系统通常包括吸油管、输油管和回油管等，吸油管负责将原油从井底吸入，输油管负责将原油输送到加工厂，回油管则将用过的原油送回井底或者处理。

管道系统的设计和布局对抽油机的运行稳定性和效率有着重要的影响。

最后，抽油机的运行过程需要监控和控制系统的支持。

监控和控制系统可以实时监测抽油机的运行状态，包括泵的转速、功耗、温度等参数，同时还可以根据实际情况对抽油机进行调整和控制，以确保其安全、稳定、高效地运行。

总的来说，抽油机的原理是通过泵将原油从井底抽到地面，然后再通过管道输送到加工厂进行加工。

抽油机的工作过程涉及泵、驱动装置、管道系统和监控控制系统等多个方面，各个部件之间相互配合，共同完成原油的提取和输送。

因此，抽油机在石油开采中扮演着不可替代的重要角色。