硫回收催化剂对照表
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SY1-B脱硫催化剂(油页岩气专用)一、油页岩干馏气介绍油页岩(又称油母页岩)是一种高灰分的含可燃有机质的沉积岩,它和煤的主要区别是灰分超过40%,与碳质页岩的主要区别是含油率大于3.5%。
油页岩经低温干馏可以得到页岩油,页岩油类似原油,可以制成汽油、柴油或作为燃料油。
油页岩在干馏炉中高温,在产生页岩油的同时副产混合气,也就是我们所说的油页岩干馏气。
干馏气主要成份为CO2(18~20%)、CO(2~3%)、烃类(2~5%)、H2(3~5%)、N2(66~74%)、H2S(0.5~1%)。
此外,还夹带有大量的粉尘、雾状焦油等。
二、脱硫必要性油页岩含有成分复杂的各种含硫化合物,干馏过程中,会释放出大量硫化氢及羰基硫、硫醇。
干馏气中这些物质的存在会严重腐蚀设备、管道,降低使用年限。
硫化氢、硫醇被吸入时会使人中毒;干馏气燃烧后产生二氧化硫,会污染环境。
若干馏气用于回炉燃烧,要求脱硫出口硫化氢浓度低于200mg/m3;若干馏气用于发电,要求脱硫出口硫化氢浓度低于50mg/m3。
三、技术难点油页岩干馏气脱硫的技术难点:1.油页岩干馏气量大,硫化氢含量较高,为7~15g/m3,回炉燃烧要求处理后硫化氢含量在200mg/m3以下;若用来发电,则要求更高,在50~70mg/m3。
因此要求脱硫催化剂具有很高的脱硫效率。
2.油页岩干馏气杂质含量大,焦油、灰分会影响脱硫再生系统硫沫的浮选。
3.油页岩干馏气中的CO2、SO2含量很高,都会与H2S竞争吸收,增加脱硫难度。
并且,SO2最后转化为硫酸盐,会造成副盐的累积,增加脱硫碱耗,降低脱离效率。
四、产品介绍针对油页岩干馏气高硫、多油、杂质含量高的特点,结合我们的应用经验,长春三源脱硫催化剂厂研制出了川源合牌SY1-B油页岩气专用高效脱硫催化剂。
在SY1-B作用下,H2S在碱液中溶解、吸收,转化为硫化物,然后在再生部分将硫化物转化为单质硫,以硫沫的形式浮选出系统,SY1-B再生后循环使用,达到了环保零排放的要求。
硫磺回收催化剂技术规格、参数及要求下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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1.1 硫磺回收催化剂的主要成分应当为高活性的催化剂,具有良好的耐高温、耐腐蚀等特性。
硫磺回收催化剂
硫磺回收催化剂是把硫磺从烟气中回收的催化剂,它能有效的帮助厂家减少排放硫磺
污染,从而达到环保的目的。
硫磺回收催化剂是由含有大量金属元素的活性物质制成,主要有锰、钴、铁、铬、铝
和钛等。
它能够有效的把硫磺从烟气中吸附,经过催化反应后可以形成有用的硫磺氢化物。
硫磺回收催化剂的优点在于能够有效的化解烟气中的硫磺污染,节约能源,减少硫蒸
发损失,让硫磺达到有效的回收,同时不会产生新的污染物,更能有效的抵消由硫磺污染
导致空气污染。
然而,硫磺回收催化剂也有一定的不足之处,比如他抗高温性能偏低,容易变成无效
催化剂;而且,回收率也会因为温度和催化剂加载量的不同而有很大的差异,这就要求用
户在使用时要根据实际情况选择正确的技术条件。
使用硫磺回收催化剂还要注意安全事项,因为采用气体吸附方式进行硫磺回收时存在
爆炸危险,严禁在高温下操作,在运输前应将催化剂放置在室温下,安全运输到现场。
综上所述,硫磺回收催化剂可以有效的帮助厂家减少排放硫磺污染,帮助其实现环保
目的,但在使用时,还需要注意安全问题,并且对技术参数要求也很高。
硫磺回收装置催化剂装填技术规格书
一、装置操作条件
装置采用两级CLaus反应,酸性气量3000-5500Nm3/h,酸性气浓度25-35%,富氧空气量1500-2900Nm3/h,富氧浓度35-60%,操作压力0.01-0.04MPa,反应器工作温度为≤400℃,工作压力
0.030MPa,克劳斯反应器反应后指标H2S+SO2 ≤1.5%。
二、催化剂的执行企业标准及其质量指标
1.克劳斯反应催化剂执行企业标准,质量达到表1指标。
表1 催化剂主要质量指标
2.脱氧保护催化剂质量指标执行企业标准,质量达到表2指标。
表2 脱氧保护催化剂主要质量指标
3.钛基制硫催化剂质量指标执行企业标准,质量达到表3指标。
表3 钛基制硫催化剂质量指标
三、催化剂装填方案及装填量
催化剂和保护剂的装填方案和装填量见表4
表4 制硫及尾气处理催化剂装填方案。
硫磺回收催化剂及工艺技术摘要:文章中简要阐述了硫磺回收催化剂的主要种类,并概括了目前硫磺回收技术的进展过程。
通过消化吸收进口的硫磺回收设备,并参考外国先进技术和有益经验,成功研制出了一套拥有自主知识产权的工艺技术。
并根据建设硫磺回收设备工作中面临的主要问题,提供了建设大规模硫磺处理设备的全过程解决方案。
关键词:引言:近年来,随着国内高硫高酸原油加工规模的扩大和大型酸性油气田的开发,硫磺回收设备规模迅速增加。
仪表控制系统的首次发展、国产装置的完善,以及楼层布置的合理性。
最新的国际污染物质排放准则,规定了新建硫酸厂的最终废气排放量P(SO2)小于四百mg/m3(特定区域的排放限值为二百mg/m3)。
1.催化剂的主要类型1.硫磺回收催化剂1.活性Al2O3型硫磺回收催化剂活性铝催化剂具有初始活性好、压碎强度高、制造费用低、硫回收率高等优点。
缺点是易产生硫中毒,其结构稳定性较差,活性下降较快,而CS2、cos等的有机硫水解活性下降较快。
因此适用于最常用的克劳斯反应,操作稳定,充填在保护剂的底部。
1.硫磺回收催化剂保护剂硫回收催化剂保护的好处是,它加入了铁化学添加剂,同时具备氧气泄漏防护的功能,保护了铝基催化剂下游,具备硫回收功能时,其活性略低于铝基催化剂。
但它却能够部分充填,并填满了整个床。
缺陷是有机硫的热水解特性并不理想,且结构稳定性不好,在超高温和高温灭火水工况下易于断裂和损坏。
因此一般在催化剂床的上部填料,以消除过剩的氧化物,同时保存在下部的铝催化剂,以延长催化剂的寿命。
1.氧化钛改进型氧化铝硫磺回收催化剂钛氧化物改性铝催化剂的好处是,和钛氧化物催化剂比较,其孔容积和比表面积都更大,且有机硫的热水解特性也有所提高。
缺陷是结构稳定性不好,抗氧化性也不理想,很容易引起硫酸钠中毒。
适合于常规克劳斯反应,操作稳定,一般填充于化学保护剂的下方。
1.氧化钛基硫磺回收催化剂氧化钛基催化剂具有有机硫(CS2,COS)的水解活性好、总硫回收率大、化学稳定性好、不易引起硫中毒等优势。
XX能特科技开展XX 产品使用说明书西南油气田公司天然气研究院XX能特科技开展XX1.概述硫磺回收催化剂CT6-2B是天然气研究院开发的用于Claus硫磺回收工艺的活性氧化铝催化剂。
与国内外同类型催化剂比拟,CT6-2B催化剂具有物化性能好,催化活性高,使用寿命长等特点,具有一定的抗硫酸盐化性能和有机硫水解性能,其物化性能及工艺特性均已到达或超过国内外同类催化剂水平。
2.技术指标2.1 执行标准编号Q/74034532-X•43-20212.2 技术参数3.适用范围本催化剂适用于从含H2S的酸性气中回收硫磺的克劳斯工艺过程,可用于Claus制硫第一、二、三级反响器。
主要用于:〔1〕以炼油厂干气脱硫、液化气脱硫、酸水汽提等工艺产生的含H2S 酸性气为原料的硫磺回收过程;〔2〕天然气净化厂的克劳斯硫磺回收过程;〔3〕城市煤气厂的克劳斯硫磺回收过程;〔4〕其它石化厂、化工厂的克劳斯硫磺回收过程;1.概述CT6-4B 催化剂是适用于所有Claus 工艺制硫的抗硫酸盐化催化剂,即无论常规Claus 工艺,低温Claus 工艺〔Sulfreen ,CBA ,MCRC ,Clinsulf 等〕均可适用。
CT6-4B 的物化性能及工艺特性均已到达或超过国外同类催化剂水平,如AM 、CR-3S 、CRS-21、S-501等。
已在国内硫回收及尾气处理装置上获得广泛应用。
CT6-4B 具有稳定的Claus 反响活性、稳定的有机硫水解活性,较强的抗‘漏氧’能力,以及低温Claus 催化剂工艺特性。
负载的活性金属化合物保护了氧化铝的活性外表,使其免受硫酸盐化侵害,而保持高的Claus 活性、有机硫水解能力:MO MS + Q 1 〔放热〕 MSO 4 + Q 2〔放热〕‘漏氧’直接催化氧化H 2S 为元素硫:H 2S + 1/2O 21/X S X + H 2O + Q 3〔放热〕因此,CT6-4B 有较高的反响温升。
2.技术指标2.1 执行标准编号 Q/74034532-X •44-2021 2.2 技术参数CT6-4BOH 2SH 2SO 2O 2 ,SO 23.适用范围Claus法制硫一、二、三级催化剂,Sulfreen、CBA、MCRC,Clinsulf 等低温硫回收催化剂,氧化铝型Claus催化剂抗‘漏氧’保护剂。
PSR-1硫磺回收催化剂PSR-1催化剂是一种活性氧化铝型硫磺回收催化剂。
该催化剂具有比表面积和孔容大、抗压强度高、磨耗小、耐热老化和水热老化性能好和活性高等特点。
一、催化剂物化性质外观白色球形规格Ф3~5mm或Ф4~6mmAl2O3>92 %(m/m)Na2O 0.15~0.35%(m/m)比表面积≥300 m2/g比孔容≥0.40 ml/g堆密度0.65~0.72 kg/L平均抗压强度>150 N/颗磨耗<0.5 %(m/m)二、催化剂装填PSR-1催化剂可供硫磺回收装置的任何一级反应器全床层装填使用,或与其它不同功能和类型的催化剂分层装填使用。
催化剂装填应在干燥条件下进行,避免在阴雨天或环境湿度很大的情况下装填,以免影响强度,具体装填操作如下:1)装填催化剂前,必须先把反应器内部清扫干净,将蓖板安装就位,铺上二层8~10目的不锈钢丝网,并用不锈钢丝固定有格栅上,丝网接缝处重叠宽度至少10cm,用不锈钢丝穿连,打结网眼,注意在器壁连接处,要向上弯曲至少高Ф16mm的瓷球,将瓷球表面扒平,再装填催化剂。
2)催化剂由桶内倒出,如发现细粉,需用8目~10目筛子过筛后才能使用,装填时先将催化剂倒入布袋中,将布袋吊入反应器,再将催化剂平缓倒出铺平。
催化剂下落高度应小于0.5米,以减少催化剂破碎并力求装填均匀,避免产生偏流现象。
3)当催化剂落入反应器内高度达到0.4~0.6 m时,要将催化剂料尽量扒平。
装填人员必须站在木板上进行装填操作,当催化剂扒平后,再继续往上加料到预定高度,最后在上面铺一层50mm高Φ16mm的瓷球,以减缓气流对催化剂表层的冲击。
装填过程必须使用木制器具,严禁使用金属器械。
4)催化剂装填完毕应立即封上料口,启用前应避免水汽及过程气进入反应器,开工前应先用干燥风进行吹扫,除去床层粉尘,吹扫时反应器应处于放空状态。
三、装置开工PSR-1催化剂不需进行活化处理,升温脱除吸附水后即可使用,推荐的开工要点如下:1)用燃料气过氧燃烧烘炉,烟道气在反应器前放空。
Axens 催化剂&吸附剂硫磺回收催化剂、吸附剂以及克劳斯和尾气处理单元的活性支撑介质的整体分类Axens是世界顶级高质量克劳斯催化剂供货商,为满足每个克劳斯系统的要求而提供市场上最有效的硫回收催化剂、吸附剂和催化剂支撑介质。
以下是Axens硫回收催化剂产品的简单介绍。
DR 活性床支撑和克劳斯反应氧化铝粒状CR 克劳斯反应*硫回收和亚露点尾气处理大孔铝粒状R3S 克劳斯反应硫回收和亚露点尾气处理超大孔铝粒状AA2-5 克劳斯反应亚露点尾气处理(Sulfreen) 小孔铝粒状AM 氧气净化和克劳斯反应改良铝粒状AM S 氧气净化、克劳斯&CS2反应改良铝粒状CSM 31 无芳烃硫回收单元专利助催化剂粒状CRS 31 克劳斯反应, COS, CS2, HCN** 二氧化钛粒状TG 103 加氢反应,尾气处理单元*** 钴钼-铝粒状TG 107 加氢反应,尾气处理单元*** 钴钼-改良铝粒状TG 136 加氢反应,尾气处理单元*** 钴钼-铝叶片状*用于克劳斯和近似或亚露点尾气处理工艺,例如Sulfreen,CBA, 和MCRC工艺。
**用于 IGCC同类装置。
***用于SCOT型尾气处理加氢工艺。
Axens所有硫回收催化剂产品Axens对克劳斯催化剂研发和制造有着悠久历史,可以追溯到上世纪70年代。
到目前为止已研制出的全部硫回收催化剂、吸附剂和催化床支撑介质如下。
DR- 活性床支撑介质如果床层支撑材料也可以作为催化剂使用,克劳斯生产力会被大大提高。
DR是具有非常高的粉碎强度的活性支撑铝颗粒,并可用于替代惰性球提供整体活性。
DR有4-8和5-10mm颗粒。
这个产品特别适用于操作条件苛刻,需要高强度材料的装置。
DR也是水泥厂较好的原料。
在许多情况下,其他支撑材料的处理就不是那么简单了。
CR – 标准大孔隙克劳斯催化剂该氧化铝催化剂是用于标准克劳斯进料,针对首选是H2S简单转化并要求压降低。