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汽车产品质量先期策划控制程序

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包装工艺
相关部门 相关部门 相关部门 相关部门 相关部门 相关部门 各部门 相关部门 各部门 生产部 相关部门 相关部门 工程部 品质部 相关部门 相关部门 各部门
过程流程图 供应商名录/供应商开发计划 设备清单/新设备购置计划 场地布局图 工装配件清单/新工装配置计划 量具清单/新量具配置计划 PFMEA 改进计划 试生产控制计划 作业指导书 检验指导书 包装规范 试生产计划/样品生产计划 过程能力分析计划 测量系统分析计划 样品试验计划 操作员工培训记录 第二阶段评审报告
量具确定 PFMEA分析
试生产控制计划
工程部 品质部 物控部 生产部 工程部 品质部 工程部 工程部 业务部
试生产准备
阶段性评审
A
问题点改进
公司英文名
文件编号 版本/版次 实施日期
XX-XX-XX XX-XX-XX XX-XX-XX
XX公司 文件名称
产品质量先期策划控制程序
A
第 三 阶 段 ： 产 品 和 过 程 的 确 认
试生产 产品确认 过程确认
包装确认 生产件批准文件提交
生产部 工程部/品质部 工程部/生产部 工程部/品质部 工程部/物控部 工程部/业务部 工程部 工程部 业务部
品质部、工程部 相关部门 相关部门 相关部门 相关部门 相关部门 相关部门 相关部门 相关部门
试生产报告 全尺寸全性能报告、材质报告 产能分析报告 过程/设备 能力报告、MSA分析报告 包装评价报告 PPAP文件 生产控制计划 作业指导书 质量策划总结报告
公司英文名
文件编号 版本/版次 实施日期
XX-XX-XX XX-XX-XX XX-XX-XX
XX公司 文件名称
1. 目的
产品质量先期策划控制程序
本程序规定了新产品从开发、投产到后续改进整个过程的质量活动的项目管理，确保整个产品生产过程的质量 处于受控状态，并充分满足顾客的要求。 2. 范围 本程序适用于本公司汽车类顾客及顾客有要求的新产品开发或产品更改。 3. 定义和术语 3.1 APQP：指Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的英文简称。 3.2 多方论证方法：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是试图把所有相关的知识和 技能集中考虑的进行决策的过程。 3.3 特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意的产品和 过程特性，和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。 3.4 产品建议书：是指综合市场分析，从市场（顾客）要求的角度提出的对开发产品的建议，是顾客对供方的供货 和服务要求的总和。 4. 职责 4.1 APQP小组组建：新产品项目批准后，由业务部负责组建APQP小组，成员组成包括业务部（顾客代表）、工程 部、品质部、物控、生产部等相关人员； 4.2 APQP小组之职责： 4.2.1 确定顾客要求、需求及期望； 4.2.2 确定产品成本、开发进度、交付时间及其它必须考虑的限制条件； 4.2.3 特殊特性的开发和最终确定； 4.2.4 潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施； 4.2.5 控制计划的开发和评审；确定过程所需的工艺文件及作业方法； 4.2.6 开发过程中相关问题之澄清及解决； 4.2.7 产品质量先期策划工作由APQP小组完成。 4.3 业务部职责： 4.3.1 担负新产品项目开发小组组长及顾客代表，负责召集成立项目开发小组； 4.3.2 负责公司与顾客间信息沟通，将顾客要求传递至相关部门，并监督顾客要求的达成情况； 4.3.3 负责对项目进度情况进行跟踪，定期召集项目评审会议； 4.3.4 负责汇总PPAP资料并向顾客提交。 4.4 工程部职责： 4.4.1 负责新产品开发过程中有关技术问题的解决； 4.4.2 负责确定产品技术标准及试验要求； 4.4.3 主导FMEA评审，并监控改进计划的实施情况； 4.4.4 负责编制有关控制计划、工艺文件的编制、整理及发布； 4.4.5 负责APQP资料的整理归档工作，并评审确认PPAP文件的有效性。 4.5 其他部门 4.5.1 按项目小组部门职责及APQP进度要求完成本部门的相应工作，确保项目进度的有效性。
新产品开发申请
工程部
业务部 业务部 业务ຫໍສະໝຸດ 业务部/工程部确定项目计划
产品技术要求确认
工程部
相关部门
产品图纸及相关技术标准 特殊特性清单 材料清单及相关材质标准
过程流程确认 供应商选择 设备确定 场地布局确定 第 二 阶 段 ： 过 程 设 计 和 开 发
工装确定
工程部 物控部 生产部 生产部 生产部 品质部 工程部 高风险项改进 工程部 工艺文件 检验指导书
生产控制计划 作业指导书确认
质量策划总结认定
项目确认交接 第 四 阶 段
工程部/业务部
业务部
相关部门
相关部门
项目确认交接评审报告
顾客认可报告 持续改进计划
反馈评定和纠正措施
步骤
5.1 计划和确定项目
5.1.1 顾客需求及市场 调研 5.1.2 新产品开发申请 5.1.3 制造可行性评审
说明
业务部根据公司经营战略及市场拓展计划，积极开展市场营销工作，走访顾客，了解顾客有关新产 品开发需求；必要时，根据访谈内容编制《顾客走访记录》或《市场调研报告》报告业务部经理； 业务员根据早期市场调研及顾客走访的结果，编制《产品建议书》，明确有关新开发产品的时间进 度要求、技术质量要求、预期顾客产能要求、包装要求、预期产品成本要求、其他方面的注意事项 工程部组织相关部门对新项目的制造可行性进行评审，包括： 1）有关顾客提供图纸、技术文件的评审，评估产品技术要求的可达性及相应改进措施； 2）确定项目初始特殊特性清单，必须包括顾客指定的特殊特性； 3）确定项目的初始工艺加工流程，必要时，确定有关改进措施计划（如新增设备、工装、测量装置 、外协供应商等）； 4）确定初始材料清单，必要时应与材料配件供应商确认材料的满足能力及交付周期； 5）开发时间进度、项目成本、生产能力等有关顾客其他要求的评审；
公司英文名
文件编号 版本/版次 实施日期
支持部门
XX-XX-XX XX-XX-XX XX-XX-XX
文件或记录
XX公司 文件名称
产品质量先期策划控制程序
工 作 内 容
顾客需求/市场调研
5. 作业流程及说明
责任部门 业务部 业务部 NG 可行性分析 第 一 阶 段 ： 计 划 和 确 定 项 目 OK 相关部门 确定项目设计构思 生产部 物控部 新产品报价及业务洽谈/沟通 NG 新产品评审 OK
项目立项/成立项目小组
顾客走访记录/市场调研报告 （必要时） 产品建议书 相关部门 制造可行性评审报告 顾客图纸、技术文件确认 初始特殊特性清单 初始过程流程图 初始材料清单 顾客样品订单 相关部门 各部门 相关部门 新产品评审单 项目小组成员职责表 项目时间进度计划 项目成本监控计划 产品质量保证计划 小组可行性承诺

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关于汽车线束有限公司产品质量先期策划控制程序课件

关于汽车线束有限公司产品质量先期策划控制程序课件

汽车线束有限公司产品质量先期策划控制程序【最新资料，WORD文档，可编辑修改】1 目的本程序旨在通过产品质量先期策划使新产品/改型的产品满足顾客要求，以最低成本及时提供优质产品，并在早期对产品/过程进行完善。

2适用范围本公司产品设计开发外包。

本程序适用于新产品和设变的过程开发的质量先期策划。

3 权责3．1 总经理决定所要过程开发的新品，并批准成立多功能小组（APQP小组）。

3．2 技术科负责组织成立多功能小组（APQP小组）。

3．3 多功能小组（APQP小组）负责产品质量的先期策划和实施。

3．4 各科室成员依据分配的职责配合多功能小组搞好产品质量的先期策划和控制计划。

4定义4．2特殊特性：随着变差的变化，可能会影响到安全性、符合法规、配合性、功能、绩效或后续的产品制造的产品特性或制造过程参数4．3 产品特性：在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、总成的特点和性能。

4．4 过程特性：是与产品特性具有因果关系的过程变量。

过程特性仅能在发生时才能测量出。

对于一个产品特性，可能有多个过程特性。

在某个过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。

注释1：项目小组有权根据开发需要增加或删减适当的工作内容。

典型的大日程计划包括但不限于如下四个阶段相关资料：第一阶段：可行性评估、计划及确定项目阶段1)顾客提供开发资料（或图纸、样品等）：2)新产品信息调查表、主要对手分析（优势、弱势、竞争策略）。

3)风险评估4)项目组织机构图及职责分配、项目计划5)项目预算6)沟通计划7)材料清单（初期）、供应商名单8)工艺流程图（初期）9)关键特性/特殊特性清单（初期）第二阶段：过程设计阶段（或图纸转化阶段）1）图纸；产品技术要求；原材料、配套件技术要求及清单；初始工艺第三阶段：试生产及过程确认阶段1)控制计划（样品试制）3)设备、工装、量具/试验设备清单4)可行性评审、小组可行性承诺5)组装要求、过程流程图、过程失效模式和后果分析PFMEA6)产品/过程质量体系评审7)场地平面布置图8)控制计划（试生产）9)各种工艺文件、作业指导书等。

PR18 产品质量先期策划控制程序

PR18 产品质量先期策划控制程序

5.工作程序
5.1 APQP小组成立和可行性评价
5.1.1工程技术部门将客户提供的新产品的设计资料和产品信息（如图纸、样品订单、技术要求等）进行整理。
5.1.2公司的管理者代表负责建立跨部门的APQP小组，以确保对产品质量进行先期策划，小组中的成员可包括生产、质量、工程技术、营业、管理者代表，如顾客有特别要求，APQP小组成员应包括顾客的代表。
5.1.6样件生产：由生产部门负责根据客户所提供的样件资料进行。
5.2制造过程的设计和开发
5.2.1制造过程设计输入：
a)产品设计输出数据
b)生产率、过程能力及成本的目标
c)顾客要求，若存在
d)以往的开发经验
5.2.2制造过程设计输出：
a)包装标准、规范
b)产品/过程质量体系评审
c)生产过程流程图
d)车间平面布置图
1.目的
规定汽车行业产品实现的策划活动的方法、内容及执行情况，以保证汽车行业的产品质量满足顾客的要求。
2.适用范围
适用于公司内所有汽车行业产品的产品质量先期策划。
3.职责
3.1 APQP小组
3.1.1APQP小组为公司的跨部门小组，负责产品质量先期策划的开展与跟进，包括完成APQP执行计划表、控制计划、FMEA、工序流程图、过程能力分析、测量系统分析、PPAP、可行性分析等工作。
a)营业部门接到客户的设计资料和试生产订单后及时通知生管，并在试生产前准备好所需的物料。
b)工程技术部门根据客户提供的设计资料转化为公司的技术资料，并在试生产前将相关资料按《文件控制程序》的要求分发至相关部门。
c)工程技术部门在试生产前根据需要组织相关部门召开试生产前准备会。
d)生产部门依据工程技术部门提供的技术资料加工、装配、调试试生产出的样品。工程技术部门部需全力支持相关部门及跟进试生产的全过程。
产品质量先期策划(APQP)管制程序

产品质量先期策划(APQP)管制程序

5.3.1.2客户输入：客户将产品的协议、制作要求、工程图纸等资料发送至业务部，业务部负责传递客户资料并通知APQP小组进行初始评估。
5.3.1.3由APQP小组准备会议，根据客户对交货期的要求，确定每个阶段的完成时间，并策划《产品质量先期策划进度表》。APQP小组需全力预防缺陷风险并确保进度符合或提前于顾客进度。
5.3.3.13试生产的控制计划：对样品制造后批量生产前，组织APQP小组人员在《试产控制计划》中进行尺寸测量和材料功能试验的描述，具体参照《控制计划管制程序》。
5.3.3.14作业指导书：工程评价是否要重新制（修）订现有的作业指导书（包括返工和返修等），指导书应包括过程所需要的详细参数，以确保直接的作业人员生产产品时有足够的文件支持。
7.29《出货检验报告》（暨品质保证书）
7.30包装评价验证记录
7.31《PPAP保存提交要求表》
7.32《产品质量策划总结和认定》
7.33 SPC及相应措施记录表
7.34《特性矩阵图》
7.35 顾客要求培训计划及记录
7.36《CMK》
7.37《临时替代方案措施表》
7.38《防错清单》
7.39《防错功能检查表》
2 范围
适用于公司对汽车新产品及产品更改时的质量策划工作。非汽车产品参考之。
3 权责
3.1 总经理或其代理人：任命APQP小组组长。
3.2 APQP小组组长：负责召集小组成员举行会议，组织、安排和跟进各成员进度。
3.2 APQP小组：由品保、模具、成型、业务、采购、设计和工程等部门单位人员组成多功能小组（CFT cross functional team），代表不同知识、技能和职能，该小组确定及完成产品质量先期策划的进度工作并收集整理有关文件。
IATF16949 APQP产品先期质量策划控制程序

IATF16949 APQP产品先期质量策划控制程序

1 目的通过产品质量先期策划，确保设计和开辟的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供满足顾客要求的产品，在早期对产品设计过程进行完善，预防缺陷。

2 范围合用于对所有汽车新产品的先期质量策划的全过程控制，包括过程中发生的更改控制。

3 术语3.1 产品质量先期策划(APQP)：对开辟某一满足顾客要求的产品或者服务提供支持的产品质量策划过程：APQP 对开辟过程具有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式；APQP 涵盖的项目包括设计稳健性，设计试验和规范符合性，生产过程设计，质量检验标准，过程能力，生产能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划。

3.2 控制计划(CP)：对控制产品创造所要求的系统及过程的成文描述。

创造可行性：对拟建项目的分析和评价，以确定该项目是否在技术上是可行的，能够创造出符合顾客要求的产品，这包括但不限于以下方面(如合用)：在估计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的。

3.3 多方论证方法：从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信息的方法，团队成员包括来自组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表；团队成员可能来自组织内部或者外部；若情况许可，可采用现有团队或者特设团队；对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。

3.4 装配的设计(DFA)：出于便于装配的考虑设计产品的过程(例如，若产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本)。

3.5 创造的设计 (DFM)：产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地创造的产品。

创造和装配的设计(DFMA)：两种方法的结合：创造的设计(DFM)为更易生产、更高产量及改进的质量的优化设计的过程；装配的设计(DFA)为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化。

3.6 六西格玛设计(DFSS)：系统化的方法、工具和技术，旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或者过程。