高温高压含硫气井测试地面流程优化

川东北高压、高产、高含硫气井测试地面流程设计丁亮亮;练章华;林铁军;魏臣兴;吴建军【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2010(029)010【摘要】川东北高压、高产、高含硫气井在测试过程中,由于地面流程设计不合理,地面管线、管汇设备刺漏以及天然气水合物堵塞等问题严重.目前关于这方面的研究很少,仅有的设计方法也只是针对一般气井,而用于高压、高产、高含硫气井地面流程设计结果偏差很大.因此,基于质量、动量、能量守恒原理和比焓梯度方程,建立了描述天然气管流压力、温度分布的预测模型.在此基础上进行管汇台选型及流程级数优化,考虑高压、高含硫气井的特点,针对含抑制剂和不含抑制剂两种工况建立了水合物形成条件预测模型,并进行水套炉的优化选型.以元坝1-侧1井为例进行地面流程设计,对不同产量下井筒温度分布以及水合物生成的压力、温度条件进行预测.现场应用表明,设计的地面流程完全能满足测试要求,设计方法可在高压、高产、高含硫气井测试中推广使用.【总页数】3页(P3-5)【作者】丁亮亮;练章华;林铁军;魏臣兴;吴建军【作者单位】西南石油大学·油气藏地质及开发工程国家重点实验室;西南石油大学·油气藏地质及开发工程国家重点实验室;西南石油大学·油气藏地质及开发工程国家重点实验室;西南石油大学·油气藏地质及开发工程国家重点实验室;中国石化石油工程西南有限公司井下作业分公司【正文语种】中文【相关文献】1.高温高压高产超深凝析气井地面工艺流程系统 [J], 王景涛;刘建仪;陈国塔;覃卫兵;王新裕2.川东北高温、高压、高含硫气井测试地面控制应用技术研究 [J], 张明江;张果3.高压高产气井地面测试流程研究 [J], 王玺;夏柏如;康健利;陈健斌4.川东北地区高温、高压、高含硫气井测试工艺技术 [J], 刘亚青;李晓平;张明江;张果5.高温高压油气井测试地面流程的优化 [J], 耿建伟因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

川东北高温高压含硫气井完井测试技术摘要:川东北地区蕴藏着丰富的天然气资源,并且具有高产(天然气无阻流量最高达100×104m3/d及以上)、高压(50～120 MPa)、高含H2S(5%～40%)和井深(5000～7500 m)的“三高、一深”特点,试气测试施工难度大,对试气测试工艺技术要求高,经过多年不断的实践和完善,逐渐配套完善了超深、高温、高压、高含硫井下测试工具和地面试气流程。

本文通过介绍常用的测试技术,有助于进一步推广和提高超深、高温、高压、高含硫气井测试的一次成功率。

关键词:APR测试HP阀OMNI阀气举川东北油气田以产天然气为主,普遍具有压力高、温度高、H2S 高、产量高等特点,给试气测试工作带来了巨大的挑战。

经过多年了摸索,逐步形成多项完井测试联作技术。

四川常把井深4000～6000 m 的井叫做深井,而把超过井深6000 ｍ以上的井叫做超深井。

相应来讲,超深井试气就是指井深超过6000 m井的试气。

超深井具有地层压力大,地层温度高的特点。

目前国际上把超深井试油叫做高温高压井测试。

高温高压井测试(国外简称HTHP)指在恶劣条件下井的测试,一般规定了一定的压力和温度界线。

比如哈里伯顿公司HTHP指:压力70 MPa以上,温度150 ℃以上,含H2S、CO2。

而斯伦贝谢公司HTHP指:压力105 MPa以上,温度210 ℃以上。

我国目前规定:当地层压力大于或等于100 MPa或地层温度大于或等于150 ℃,含H2S大于或等于3%,含CO2大于或等于3%的油气井测试叫做高温高压井测试。

1 裸眼测试技术1.1 采用带OMNI阀(带球阀)APR测试工艺测试管柱结构(自上而下):悬挂器+防硫油管＋断销式反循环阀＋防硫油管+OMNI阀(带球阀)+RD安全循环阀+电子压力计托筒＋VR 安全接头＋RD循环阀+RTTS封隔器＋防硫油管+接箍。

工艺流程:管柱中的OMNI阀在下井的时候循环孔出于开启位置,球阀关闭。

高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术随着石油勘探开发技术的不断进步，高温高压含硫化氢及出砂油气井的试油测试技术也在不断发展壮大。

这些特殊的油气井产能极高，但同时也存在着一系列技术难题和安全隐患。

针对这些井的试油测试技术显得尤为重要。

本文将着重介绍高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术的相关内容。

1. 高温高压：高温高压油气井的温度通常在150℃以上，压力则在100MPa以上。

这种特殊的地质条件对试油测试技术提出了更高的要求。

2. 含硫化氢：含硫化氢是高温高压油气井常见的气体成分之一，它具有剧毒性和腐蚀性，对试油测试现场的安全构成了巨大威胁。

3. 出砂：出砂是指油井或者是气井在生产过程中伴随着产油或产气而一同产出的地层颗粒物质。

出砂极大地影响了井下设备的使用寿命和生产效率。

1. 安全难题：高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试过程中，安全问题是首要考虑的因素。

试油测试人员需要穿戴特殊的防护装备，严格遵守安全操作规程，确保试油测试现场的安全。

2. 技术难题：试油测试设备需要能够适应高温高压环境，且具备较高的腐蚀性能，以确保试油测试的准确性和可靠性。

由于出砂的存在，试油测试设备需要具备一定的耐磨性。

3. 数据分析：高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试数据复杂多变，需要试油测试人员具备丰富的实践经验和专业知识，能够准确分析数据，确保试油测试结果的准确性。

1. 试油测试设备：高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试设备需要具备耐高温高压和耐腐蚀的特性，同时还需要具备较好的耐磨性。

目前，市场上的试油测试设备主要有立式试油测试设备和倾斜式试油测试设备两种型号，可以根据具体的试油测试需求进行选择。

2. 试油测试过程：在进行高温高压含硫化氢及出砂油气井的试油测试时，首先需要对试油测试现场进行安全评估和安全措施的部署。

试油测试人员需要穿戴防护装备，严格遵守操作规程。

在进行试油测试过程中，需要注意对试油测试设备的维护保养，确保设备的正常运转。

题目：高温高压高含硫深井试气技术摘要高温高压含硫深井试气是一项难度很大的技术，目前H2S的利用和开发还没有成熟的技术。

不断地总结超深井试气经验，引进国内外先进试气技术和开展科研攻关是当前试气工程的一项重要任务。

为此，论文介绍了四川川东北地区高温高压含硫天然气深井试气的概况，总结了含硫天然气深井试气的特点、目前比较成熟的工艺技术与装备和当前深井试气的工艺技术水平，对深井试气的技术难点进行了分析，提出了今后科研攻关的方向与主要内容。

并提出以下观点和认识：在深井试气中要早期介入；试气难度最大的是关井求压；含硫天然气井试气必须全面采取防腐技术；必须要有一整套能适应井下高温高压的井下工具、管柱与地面设备，编制一套适合本地区超深井试气的综合设计软件。

关键词：高温高压硫化氢腐蚀深井APR测试目录摘要 (I)目录 (III)前言 (1)第一章高温高压含硫深井试气概况与特点 (3)1.1高温高压含硫深井试气定义 (3)1.2四川深井试气概况 (3)1.3胜利井下作业公司在川东北的深井试气概况 (4)1.4高温高压深井试气特点 (6)第二章深井试气工艺技术 (7)2.1井控设施 (7)2.2地面流程工艺 (8)2.3三级降压保温和分离测试技术 (8)2.4测试管柱 (9)2.5深穿透油管传输射孔工艺技术 (10)2.6压井工艺 (10)2.7防硫措施 (11)2.8最大关井压力预测理论 (11)第三章深井试气技术难点分析 (12)3.1抗硫化氢应力腐蚀技术 (12)3.2油管柱的气密封技术 (12)3.3关井求压技术 (12)3.4井下工具的选择与应用技术 (13)3.5井口和地面测试流程的安全监测技术 (13)3.6含硫油气田安全与防护 (13)第四章高含硫气藏气井压力计算方法 (22)4.1气井压力测试与计算存在的问题 (22)4.2气井压力测试与计算 (22)4.3气井压力实例计算 (25)4.4气井压力测试与计算的改进方法 (26)第五章结论 (28)致谢 (30)参考文献 (31)前言20世纪80年代以后，随着全球对石油及天然气需求的日益加大，而较容易的勘探目标都已突破，因此全世界的油公司都转入了对恶劣环境中进行油气勘探，恶劣环境之一就是高温高压(HPHT)井，由于高温高压井从钻井设计、钻井、测井、测试、试采都与普通井有很大区别。

高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术一、引言随着石油勘探开采的深入，高温高压含硫化氢及出砂油气井的数量逐渐增多，这些井的试油测试技术相对于一般油气井更为复杂和困难。

本文将介绍高温高压含硫化氢及出砂油气井的试油测试技术的一般流程、测试过程中需要注意的事项、常用的测试设备以及案例分析等内容，旨在提供对相关工作的参考和指导。

二、试油测试技术一般流程1. 试油测试前的准备工作在进行试油测试前，需要对井口设备进行检查和维护，保证各种试油测试设备处于良好的工作状态，同时做好安全防护措施。

针对高温高压含硫化氢及出砂油气井，还需要对含硫化氢的处理设备进行检查，确保设备完好。

2. 油气采集在进行试油测试时，需要采集油气样品以进行分析。

对于高温高压含硫化氢及出砂油气井，由于其中含有硫化氢，因此在采样过程中需要特别小心。

一般采用密封的试油测试设备，将井口产出的原油和天然气在高压容器中进行采集。

3. 数据处理得到油气样品后，需要进行相应的数据处理和分析工作。

主要包括对原油的密度、粘度、含硫量等物性参数的测试，以及对天然气的气体成分、气体含量等参数的测试。

4. 测试结果评价根据试油测试得到的数据，对油气井的产能和物性参数进行评价。

同时还需要结合地质勘探和工程数据，进行综合性的评价，为后续的油气开采工作提供参考依据。

5. 结果报告将试油测试得到的数据和评价结果整理成报告，提交给相关部门和领导。

三、试油测试过程中需要注意的事项1. 安全第一对于高温高压含硫化氢及出砂油气井的试油测试工作，安全第一是最重要的原则。

工作人员需要严格遵守安全操作规程，做好相关安全防护工作，防止发生意外事故。

2. 防止污染在采集油气样品和进行试油测试过程中，需要注意对环境的保护和污染防治，特别是对含硫化氢的处理和防范工作更为重要。

3. 设备维护试油测试设备的维护和保养工作非常关键，只有设备处于良好状态，才能保证试油测试过程的准确和可靠。

4. 严格遵循操作规程工作人员需要严格遵循操作规程，按照标准流程进行试油测试工作，确保数据的准确性和可靠性。

川东北高压、高产、高含硫气井测试地面流程设计作者：马辉来源：《中国科技博览》2015年第04期[摘要]在川东北地区，主要都是海相碳酸盐岩气藏，并且具有压力高、温度高、平面广等特点，使得进行气井测试的过程中，往往会由于设计的地面流程不合理，而使地面管线出现漏洞以及天然气混合物堵塞问题等，虽然我国现在在川东北高压、高产、高含硫气井测试地面流程设计方面的研究还不是很多，运用一般的气井设计流程造成很大的误差，本文主要针对川东北高压、高产、高含硫气井测试地面流程设计进行了一定的分析，对川东北地区高压气井测试的技术难点、地面流程设计等方面进行了简述。

[关键词]高压高产高含硫气井测试地面流程中图分类号：U463 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）04-0018-01随着社会不断的发展，人们生活水平的不断提高，对天然气以及石油的需求量也越来越大，随着开采气油资源的技术不断的发展，开采深部比较复杂的气油资源已经逐渐的发展成为了勘探技术的重点，一般情况下，这类资源埋藏都比较深，条件也比较复杂，还具有高压高温的特点，与此同时还含有很多的腐蚀性流体，使得开采工艺变的非常复杂、技术要求也相对比较大、工作风险也比较高，因此，给开采气油资源出了一道难题，目前，基本的地面流程设计已经不能够满足川东北高压、高产、高含硫气井测试，因此，需要我们更加完善地面流程技术。

一、川东北高压、高产、高含硫气井测试地技术难点通过勘探开发川东北地区的海相碳酸盐岩气藏，经过实践与探究总结得出，较为复杂的高温高压高产含硫气藏的特征加大了测试的难度和挑战性，需要在管柱、材质、地面控制和配套工艺等方面不断地改进以及科学的论证，以此来确保测试和安全。

根据高压高产井的测试施工的实际情况，川东北地区在高压气井的测试工作中遇到了如下问题：（一）储层压力高、地质条件较复杂目前，川东北地区尤其是在河坝区相气藏面临比较棘手的问题主要有：储层埋深大，压力相对较高，测试管柱的内压和外压之差大，容易使管柱变形，要求具备高性能、高材质的井下工具和油管，除此之外，井口压力高，在高温高压的环境采气井口装置极易发生闸阀泄露，严重会导致装置直接被破坏。

高温高压油气井测试地面流程的优化作者：胡杰来源：《中小企业管理与科技·中旬刊》2018年第08期【摘要】当前我国油气田正在不断的勘探开发过程中，将会不断涌现出新的油气藏类型。

针对不同的油气藏需要利用不同的油气井测试技术。

在高温高压这类气体井引用油气井测试技术的时候，其地面的测试流程设计需要进一步优化。

【Abstract】At present， oil and gas fields are constantly being explored and developed in China， and new types of oil and gas reservoirs will continue to emerge. Different oil and gas well testing techniques are needed for different oil and gas reservoirs. When the oil and gas well testing technology is introduced in the high temperature and high pressure gas wells， the design of the test flow on the ground needs to be further optimized.【关键词】高温高压；油气井；测试【Keywords】high temperature and high pressure； gas and oil wells； test【中图分类号】TE272 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2018）08-0147-021 引言地层的测试工作是发现油气资源的主要手段之一，对测试地面流程设计优化能够有效完成地层测试工作。

特别是对高温高压油气井地层测试而言，如果高温高压油气井测试地面流程设计优化不够完善，采用的施工工艺不正确，将给整个勘探开发工作带来十分恶劣的影响。

高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术在石油开采过程中，高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术是非常重要的，它能够帮助石油公司更好地了解油气井的情况，从而制定更科学的开采方案，保证石油开采的顺利进行。

本文将针对高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术进行详细介绍和解析。

高温高压含硫化氢及出砂油气井在石油开采中是一种常见的情况，这种井具有温度高、压力大、气体含量多、硫化氢含量高等特点，给试油测试带来了很大的困难。

试油测试是石油公司对井口进行的一项重要测试，通过测试可以了解井内的产量、产液、产气、含气浓度以及地层渗透率等关键参数。

而高温高压含硫化氢及出砂油气井的试油测试需要采用特殊的技术手段和设备，以确保测试的顺利进行。

在进行高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试时，存在一些关键问题需要得到解决。

1. 设备选择：高温高压环境下，常规的试油测试设备可能无法适用。

因此需要选择能够适应高温高压环境的特殊设备，并确保设备的安全性和可靠性。

2. 安全保障：高温高压含硫化氢及出砂油气井存在安全隐患，需要采取相应的安全措施，确保工作人员和设备的安全。

3. 数据准确性：高温高压含硫化氢及出砂油气井的试油测试需要对产液、产气、含气浓度等多项参数进行精确测量，以确保测试数据的准确性。

4. 环境适应性：高温高压环境对试油测试设备和人员都会产生一定的影响，需要采取相应的措施确保设备和人员能够适应恶劣的环境条件。

2. 安全保障：采取相应的安全措施，例如提供足够的通风设备，确保井口周围的作业环境安全；使用防爆设备，防止含硫化氢引发的火灾爆炸事故。

4. 环境适应性：为试油测试设备和人员提供足够的防护措施，确保设备和人员能够适应高温高压环境。

为设备提供冷却装置，确保设备在高温环境下正常工作；为作业人员提供防护服、防毒面具等防护装备。

通过试油测试，研究人员获得了油气井的产量、产液、产气、含气浓度等重要数据，并对地层渗透率和产液性质进行了深入的研究。

超高压油气井地面测试流程优化1.克拉玛依宏兴石油工程技术服务股份有限公司新疆克拉玛依816400 2.2. 中国石油集团西部钻探工程有限公司试油公司新疆克拉玛依816400摘要：随着中国石化西北油田分公司对顺南区块勘探开发，迫切需要对地面流程进行优化，以适应该区块的油藏地质情况。

该区块地质资料不全，井下情况复杂，钻井期间泥浆漏失量大，开井初期井口压力高，放喷排污期间安全风险大，常规测试流程无法满足测试要求。

塔试修分公司针对该区块的特点，不断改进并优化地面流程配置，形成了一套安全、可靠的地面测试流程。

关键词：超高压油气井放喷排污流程优化前言顺南区块是中国石化西北油田分公司在塔中地区开发的新的区块，该区块的地质资料不全,井下情况复杂，钻遇目的层后容易发生气侵造成溢流，提高钻井液密度后又会造成漏失严重，随着漏失泥浆量增大，地层压力系数逐渐增大，因此该区块油藏具有定容性油藏特性，大量的泥浆漏失造成开井初期井口压力过高，给试油放喷排污作业带来了难题。

塔河区块没有一家试油单位有类似井况下的施工经验，通过对顺南**井的试油测试施工，完成了对超高压地面流程的改进、优化。

顺南**井位于巴音郭楞蒙古自治州且末县境内，属于塔中北坡顺南斜坡区的一口评价井，该井前期泥浆漏失量大，预计关井压力94兆帕。

开井初期，井内流体主要以气携混浆为主，高速流动的固相颗粒会对地面流程设备冲蚀，造成巨大的安全风险，要完成长时间的放喷求产工作，对地面计量设备和地面计量配置提出很高的要求。

线及设备内部进行冲刷,1、顺南**井第一次放喷排污情况1.1、第一次试油流程及流程主要设备鉴于本井排污期间的高风险，以及可能对地面设备可能造成极大的损坏。

针对该问题在地面流程的主流程旁并联了一套放喷排污流程，该放喷排污流程主要是用来进行开井初期放喷排污作业。

其主要设备由高压数据头、紧急关断阀、140MPa板阀组成。

后部分由排污流程及主测试流程组成。

排污流程主要用了针阀组加上105MPa排污管汇及旋塞为一套的排污流程；主测试流程主要用了140MPa油嘴管汇、105MPa油嘴管汇、低压数据头、热交换器、高压分离器等设备。

高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术为了有效评估高温高压含硫化氢（H2S）及出砂油气井的产能，需要进行试油测试。

试油测试技术的目标是确定井口产能、流体性质以及确定装置的设计工作条件。

试油测试的前期准备包括选择合适的试油地点和校准试油设备。

试油地点应满足试油要求，包括地质条件和环境条件等。

试油设备应经过校准，确保测试结果准确可靠。

试油测试包括油井导流、油井销器、收集分离设备、流量计等。

导流设备用于将井内流体引导到地面，销器用于控制流体的流量。

收集分离设备用于将井口产液进行分离，分离出天然气、水和油。

流量计用于测量井口流量，以确定井的产能。

在高温高压含H2S的环境下，试油测试要注意安全措施。

必须对试油现场进行气体监测，确保无毒气泄漏。

工作人员必须佩戴个人防护装备，包括防毒面具、防化服和安全帽等。

试油测试的步骤包括开井、稳定井口压力、控制井口流量和收集分离产液。

开井时，需逐渐增加井口压力，同时记录井口压力和流量数据。

稳定井口压力后，根据测试需要调节井口流量，记录流量和压力数据。

收集分离产液时，将井口产液引导至收集分离设备中，进行分离处理，得到天然气、水和油的产量，并记录数据。

试油测试的数据分析包括计算井口产能、确定流体性质和评估装置设计工作条件等。

通过计算井口产能，可以评估井的生产潜力和产能递减情况。

通过确定流体性质，可以了解油气井的物性参数，为后续的开发设计提供参考。

评估装置设计工作条件可以指导装置的运行和优化。

高温高压含H2S及出砂油气井的试油测试技术是评估井口产能和流体性质的重要手段，同时也是确保试油过程的安全和可靠的关键。

高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术高温高压含硫化氢及可砂油气井试油测试技术是油气勘探开发领域的重要技术之一。

随着油气资源的逐渐减少，勘探开发进入了越来越复杂、艰难的阶段，高温高压含硫化氢及可砂油气井试油测试技术应运而生。

高温、高压环境下的试油测试是对油气井井筒内的地层进行模拟实验的过程，以评估油气井产能和地层性质。

高温高压条件下，油气井井筒内的地层流体性质、井眼条件等会发生明显的变化，因此需要利用高温高压试油测试技术进行准确的评估。

硫化氢是一种具有毒性和腐蚀性的气体，在油气开采中具有重要的意义。

高温高压含硫化氢油气井试油测试技术主要用于评估含硫化氢油气井的产能，确定其安全开采的参数和方法。

试油测试过程中需要控制硫化氢的含量和压力，确保测试过程的安全性和准确性。

可砂油气井是指在开采过程中会出现大量砂石颗粒的油气井。

可砂油气井试油测试技术主要用于评估可砂油气井的产能和砂石排出能力，确定钻井和完井方案。

试油测试过程中需要模拟井底流体和地层条件，控制试油速度和压力，以保证测试结果的准确性和可靠性。

高温高压含硫化氢及可砂油气井试油测试技术的主要步骤包括试油前准备、试油操作和结果分析。

试油前准备包括设备选择、试油液的配置、试验装置的组装等。

试油操作包括试油流程的控制、数据的采集和记录等。

结果分析包括试油数据的处理、产能评估和地层性质评价等。

高温高压含硫化氢及可砂油气井试油测试技术对试验设备和操作人员的要求较高。

试验设备需要能够承受高温高压条件，并具有可靠的性能和准确的测量能力。

操作人员需要熟悉试油测试流程和操作规程，具备较高的安全意识和操作技能。

高温高压含硫化氢及可砂油气井试油测试技术是油气勘探开发中的关键技术，对于评估油气井产能和地层性质具有重要的意义。

通过准确的试油测试，可以为油气勘探开发提供可靠的数据和依据，为有效开发油气资源提供支持。

高酸性气田地面流程安装安全操作规程1地面流程性能要求防硫级别：EE级。

放喷管线和测试管线：预测日产气量小于40×104 m3/d，放喷管线和测试管线应用内径Φ62 mm 抗硫管线；预测产气量40×104 m3/d～80×104 m3/d，放喷管线和测试管线采用应用内径Φ76 mm 抗硫管线；预测产气量大于80×104 m3/d，放喷管线和测试管线应用当量内径为Φ108 mm抗硫管线。

2地面测试流程安装2.1地面测试流程的组成及安装要求地面测试流程组成部分：紧急关闭系统（ESD）、二级节流或三级节流放喷测试流程、数据采集系统、液气分离计量系统、保温系统、点火装置、抗硫油管连接管线。

2.2地面测试流程安装要求2.2.1根据当地季风风向、居民区、道路、油罐区、电力线等设施情况确定地面测试流程安装位置。

2.2.2地面测试流程应满足正反洗井、分级节流连续放喷和测试求产的要求。

2.2.3井口至一级管汇中间连接紧急关闭系统并用法兰连接，每级节流管汇台应至少安装一条旁通放喷管线至放喷池。

2.2.4安装两个不同方向的放喷管线，其夹角为90°～180°，主放喷口为施工季风风向的下风向，放喷管线和测试求产管线应用不小于120°的弯头。

2.2.5放喷测试求产流程安装的数据采集系统应在规定的校准周期范围内。

2.2.6锅炉房、分离器、热交换器、节流管汇台等应安装防爆照明系统、防爆排风扇。

2.2.7紧急关闭阀距井口位置应不大于10 m。

2.2.8液控箱距井口、管汇台应不小于25 m，应在周围保持2 m以上的通道。

2.2.9放喷口距井口距离应不小于100 m，其它设施距离井口位置应不小于50 m。

2.2.10一级管汇台距井口应不小于10 m。

2.2.11放喷管线出口应具备不少于三种点火装置。

2.2.12管汇台跨路管线应用承重不低于30 t的过桥车道保护。

2.2.13需安装临界流量计的，孔板上、下流管道应保持一定长度的直管段，下游直管段应大于3 m且不应有闸门、弯头等。

实际上从某种程度来说，高温超压油气井的测试一直以来都存在着较大的难题，因此合理地做好油气井的测试工作，优化对油气井的测试工作制度，对于促进油气井的测试工作具有重要的意义。

一、对高温高压井进行测试的工艺难点分析高温高压给井口控制设备、油管、井下工具、套管等的密封性提出了更高的要求。

在施工中，曾发生过井口突然被刺坏及井下工具被刺坏的事故。

井身结构与试油测试工具不配套。

目前的射孔枪、射孔弹、井下工具系列与超深井的井身结构还不配套。

使试油期间工具选型困难，有时只好改变封隔器的座封位置。

例如由于缺乏三寸小井眼工具，只能通过封隔器坐封在七寸井眼中来对五寸衬管中的层段进行测试。

放喷期间，地层流体携带砂粒高速流动，极易刺坏针阀、油嘴管汇，使下游压力突然增高，威胁下游设备安全和人身安全。

对产量、流压、温度控制不当，或加热炉供热不足，或许会使地面测试流程内形成天然气水合物，堵塞地面测试流程，对地面设备和人员安全造成极大威胁。

井口压力有时可达到井口设备的额定工作压力，此时，井口一定要放压。

井口温度有时或许高达设备的额定温度，而不能再继续进行测试。

封隔器突然失封时，环空压力突然升高，导致表层套管破裂，进而憋裂地表地层，井场四周冒气。

TCP射孔的火工器材在高温条件下，性能不稳定，导致射孔火工品在下钻过程中自行爆燃，造成返工。

井下关井阀在高温高压条件下关闭不严密，取不到合格的地层压力资料。

压力计也不能长时间在高温高压下稳定工作，影响资料录取。

井下工具的橡胶件不能承受井底高温，导致密封失败，管柱漏失，测试阀不能运转等一系列工具故障。

伴随硫化氢，二氧化碳等气体产出，对井下工具及地面设备造成腐蚀及损坏。

二、高温高压油气井测试优化设计1.高温高压油气井测试优化设计原则首先，测试人员需要充分了解测试工程的地质特征参数、工况参数，如湿度、流体浓度、排量、井筒压力等。

其次，建立油套管和井下工具的数据，来初步确定所要使用的井下工具以及管柱结构。

川东北地区高温高压高含硫化氢深井测试工艺技术【摘要】川东北海相碳酸盐气藏具有埋藏深、高压、高产、高含硫化氢的特点，针对这种深井及超深井，地层条件恶劣且复杂的试气测试，不仅要求工艺技术安全可靠，确保测试的一次成功，而且也要求工业技术操作性、可行性强，容易掌握与实施。

经过几年的摸索与实践，结合目前川东北地区现场试气测试工艺技术，对该地区测试工艺技术进行了总结，形成了一套比较完善、容易掌握与实施的测试工艺技术，为该区的试气测试提供技术保障。

【关键词】川东北高温高压高含硫测试工艺四川常把井深4000-6000的井叫做深井，把井深超过6000m的井叫做超深井，深井具有地层压力大，地层温度高的特点。

目前国际上把深井的试气叫做高温高压井测试。

川东北海相碳酸盐岩气藏位于四川盆地的东北部，北侧西段为米仓山隆起及其前缘，东段为大巴山推覆带前缘褶断带，西邻川北及川中平缓构造带，东侧、南侧为盆地东部平行及弧形断褶带。

该地区具有高压（地层压力70MPa 及以上）、高产（天然气无阻流量达100万/天及以上）、高含硫（地层气体介质H2S含量达1000ppm及以上），埋藏深（平均深度5000m），即三高一深的特点，为了能顺利的进行完井试气测试，取全取准该地区的地层资料，一套安全可靠的试气工艺技术至关重要，经过这几年不断的改进完善测试工艺技术，形成了一套比较适合川东北地区高温高压高含硫化氢深井的测试工艺技术。

1 测试工艺技术1.1 井口装置1.1.1 采气树根据地层压力大小选择采气树，预测井口关井压力≥70MPa气井，采气树4号总闸阀应采用液动平板阀。

根据所有试气层预测H2S最高含量选择采气树的防硫级别，H2S含量小于50g/m3，采用DD级采气树；H2S含量在50-150g/m3，采用EE级采气树；H2S含量在150-200g/m3，采用FF级采气树；H2S含量大于200g/m3，采用国外生产的HH级或更高级别的防硫采气树。

川东北深井试气测试，H2S含量一般在50g/m3以上，故多采用国产的105MPa×FF/EE级防硫采气树，双翼双阀，采气树1号阀与盖板法兰为整体式，4号闸门为液动阀，性能满足测试工况的需要。

题目：高温高压高含硫深井试气技术摘要高温高压含硫深井试气是一项难度很大的技术，目前H2S的利用和开发还没有成熟的技术。

不断地总结超深井试气经验，引进国内外先进试气技术和开展科研攻关是当前试气工程的一项重要任务。

为此，论文介绍了四川川东北地区高温高压含硫天然气深井试气的概况，总结了含硫天然气深井试气的特点、目前比较成熟的工艺技术与装备和当前深井试气的工艺技术水平，对深井试气的技术难点进行了分析，提出了今后科研攻关的方向与主要内容。

并提出以下观点和认识：在深井试气中要早期介入；试气难度最大的是关井求压；含硫天然气井试气必须全面采取防腐技术；必须要有一整套能适应井下高温高压的井下工具、管柱与地面设备，编制一套适合本地区超深井试气的综合设计软件。

关键词：高温高压硫化氢腐蚀深井APR测试目录摘要 (I)目录 (III)前言 (1)第一章高温高压含硫深井试气概况与特点 (3)1.1高温高压含硫深井试气定义 (3)1.2四川深井试气概况 (3)1.3胜利井下作业公司在川东北的深井试气概况 (4)1.4高温高压深井试气特点 (6)第二章深井试气工艺技术 (7)2.1井控设施 (7)2.2地面流程工艺 (8)2.3三级降压保温和分离测试技术 (8)2.4测试管柱 (9)2.5深穿透油管传输射孔工艺技术 (10)2.6压井工艺 (10)2.7防硫措施 (11)2.8最大关井压力预测理论 (11)第三章深井试气技术难点分析 (12)3.1抗硫化氢应力腐蚀技术 (12)3.2油管柱的气密封技术 (12)3.3关井求压技术 (12)3.4井下工具的选择与应用技术 (13)3.5井口和地面测试流程的安全监测技术 (13)3.6含硫油气田安全与防护 (13)第四章高含硫气藏气井压力计算方法 (22)4.1气井压力测试与计算存在的问题 (22)4.2气井压力测试与计算 (22)4.3气井压力实例计算 (25)4.4气井压力测试与计算的改进方法 (26)第五章结论 (28)致谢 (30)参考文献 (31)前言20世纪80年代以后，随着全球对石油及天然气需求的日益加大，而较容易的勘探目标都已突破，因此全世界的油公司都转入了对恶劣环境中进行油气勘探，恶劣环境之一就是高温高压(HPHT)井，由于高温高压井从钻井设计、钻井、测井、测试、试采都与普通井有很大区别。

中途测试工艺在高温高压超深井测试中的应用及优化方案作者：马琳淞，柳嘉来源：《中小企业管理与科技·上中下旬刊》 2016年第9期马琳淞，柳嘉（中海艾普油气测试（天津）有限公司，天津300452）摘要：通过对中途测试工艺在高温高压超深井测试中的应用进行分析，根据高温高压超深井测试的特点,结合其测试工作中的重点、难点,优化改进其测试方案，有助于推进该工艺的进步，有助于提高测试的准确性，满足高温高压超深井测试工作要求，提高高温高压超深井经济效益。

本文探讨在高温高压超深井测试中应用中途测试工艺的相关问题，并为之提出优化解决方案，确保提升高温高压超深井测试质量。

关键词：超深井测试；高温高压；中途测试；方案优化中图分类号：TQ023 文献标识码：A 文章编号：1673-1069（2016）26-177-20 引言中途测试是在钻井过程中对已被钻开的油气层进行裸眼测试，而对于实际高温高压超深井测试中，运用中途测试工艺，还存在很多的不足和问题，要进一步改进完善中途测试方案。

针对实际高温高压超深井测试中，运用中途测试工艺，就实际中存在的一些问题进行分析研究，以确保可以优化制定解决方案，对于提高测试的准确性，发挥积极影响。

以下本篇对此做具体分析。

1 优化高温高压超深井测试方案的意义在我国近几年的油田勘探中，开始面向深层化发展，在勘探过程中使用高温高压超深井的情况也越来越多，高温高压超深井测试工作量也逐年增多。

从目前高温高压超深井测试情况来看，在高温高压超深井中途测试上还存在很多的不足和问题，需要进一步改进完善高温高压超深井中途测试，具有非常重要的意义。

由于在实际的高温高压超深井开展中途测试工作中，受到的影响因素也是较多的, 将会及其严重地影响的超深井的中途测试质量, 甚至也将会导致发生工程事故，因此优化设计测试方案，提高中途测试工艺在开展高温高压超深井测试工作中的成功率，发挥积极影响。

在实际高温高压超深井钻探操作过程中，改进测试工艺，通过结合现场应用，有助于提升高温高压超深井中途测试效果，提高测试的准确性，发挥积极影响。